高炉料流阀不自动开的应急处理方案
高炉维修应急预案
一、目的为确保高炉生产安全稳定运行，降低因维修不当或突发故障导致的事故风险，制定本预案，旨在规范高炉维修操作，提高维修效率，保障员工生命财产安全。
二、适用范围本预案适用于高炉本体、炉顶、炉前、热风炉、冷却系统等设备的维修作业。
三、组织机构及职责1. 高炉维修应急指挥部负责组织、协调、指挥高炉维修应急工作，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调、调度，确保维修工作顺利进行。
（2）安全防护小组：负责现场安全防护，确保维修作业人员安全。
（3）物资保障小组：负责维修所需物资的采购、调配、供应。
（4）信息报告小组：负责事故信息收集、汇总、上报。
2. 维修作业人员负责按照维修方案进行维修作业，确保维修质量。
四、应急预案1. 突发故障维修（1）发现故障后，立即上报现场指挥小组。
（2）现场指挥小组根据故障情况，启动应急预案，组织相关人员开展维修工作。
（3）维修作业人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。
（4）维修完成后，进行试运行，确认故障排除。
2. 定期检修（1）按照高炉运行周期，制定检修计划，确保检修工作有序进行。
（2）检修前，对检修区域进行安全检查，消除安全隐患。
（3）检修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修质量。
（4）检修完成后，进行试运行，确认检修效果。
五、应急响应1. 紧急情况（1）发现重大故障或安全隐患，立即上报应急指挥部。
（2）应急指挥部启动应急预案，组织相关人员进行应急处置。
（3）现场指挥小组根据故障情况，制定具体处置措施。
2. 一般情况（1）发现一般故障或安全隐患，现场维修人员立即进行处理。
（2）处理过程中，确保安全，避免事故扩大。
（3）处理完成后，上报应急指挥部。
六、信息报告1. 突发故障维修（1）维修作业人员将故障原因、维修过程、维修结果等信息及时上报信息报告小组。
（2）信息报告小组对信息进行汇总、分析，向上级领导汇报。
2. 定期检修（1）检修完成后，检修人员将检修情况、存在问题等信息上报信息报告小组。
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案（5篇）
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案炼钢厂高炉运行中，连续塌料现象属于非常规紧急状况，对生产安全和人员安全构成威胁，必须构建一套完整的应急预案以妥善应对此类风险。
以下针对炼钢厂高炉连续塌料的应急预案，提出以下建议性措施：一、启动紧急预警机制：一旦监测到高炉连续塌料迹象，应迅速启动紧急报警系统，通知高炉操作人员、安全监管人员以及各级管理人员，确保信息传达的及时性与准确性。
二、执行安全疏散程序：面对高炉连续塌料的紧急状况，应立即启动紧急疏散程序，组织所有工作人员按照预先指定的疏散路径，迅速撤离至安全区域，保障人员生命安全。
三、实施高炉封闭操作：紧急状况下，必须尽快完成高炉炉门、煤气管道、氧气管道及相关系统的封闭作业，停止一切高炉操作和供料活动，以遏制事故扩大。
四、联络应急救援机构：在紧急状况下，应即刻向应急救援机构报告事故情况，提供包括高炉具体位置、事故的性质及规模等关键信息，请求其迅速派出救援力量及设备抵达现场。
五、划分事故现场隔离区：为防止事故影响范围扩大，应迅速设立事故现场隔离区域，严格限制人员进入，防止次生灾害发生。
六、开展事故调查及处理：事故发生后，应立即启动事故调查机制，明确事故责任，同时采取有效措施进行紧急处置和安全隐患排查。
炼钢厂高炉连续塌料的应急预案（二）第一章：绪论第二章：高炉连续塌料成因分析高炉连续塌料现象，主要源于炉缸内部熔体与焦炭的过度积聚，超出了高炉设计负荷极限，进而引发炉底或炉缸壁的塌陷。
造成此类现象的原因众多，涵盖了炉料品质不达标、操作失误、设备故障等多个方面。
第三章：高炉连续塌料的影响及风险评定高炉连续塌料将带来一系列负面影响：可能对现场工作人员的生命安全构成威胁；可能导致高炉设备损坏；可能影响炼钢厂生产进度，造成经济损失。
为准确评估该现象的风险，可运用风险矩阵方法，综合考量事故发生概率及其潜在危害程度。
第四章：构建高炉连续塌料预警机制为尽早发现并预警高炉连续塌料的迹象，有必要构建一套专门的预警系统。
高炉生产应急预案
高炉生产应急预案一、轴流压缩机紧急停机1.1保安装置之一起作用而使机组自动跳闸停机1.2联锁紧急停机项目包括以下内容a.轴流压缩机轴位移≥0.8mb.润滑油总管最远点处油压≤0.06Mpac.压缩机持续逆流d.来自中心控制室的工艺事故信号e.手动紧急停机f.电动机故障跳闸1.3手动紧急停机手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。
这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处于危险边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。
1.4下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。
a.轴承温度过高而无法排除。
b.油温过高而无法排除。
c.机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
d.轴承或密封处发生冒烟。
e.轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
f.任一保安装置报警后无法排除。
1.5紧急停机联锁发出后机组有如下动作a.轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14°。
b.压缩机放空阀开。
c.压缩机出口止回阀关。
d.主电动机跳闸。
e.向中心控制室送出工艺系统紧急停机联锁信号。
1.6紧急停机后的处理按8.5项内容处理注：如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180°，直到机组冷却为止。
同时观察静叶角度是否关到最小启动角14°，防喘振阀是否完全打开。
2、正常运行中，高低压系统突然停电应如何处理。
2.1高压，低压同时停电。
a.值班人员必须沉着，冷静，手动万能转换开关到分闸为止，并去高压室确认是否断开b.检查机组各回油管镜中的回油情况，如视镜中有油流动，必须迅速打开高位油箱旁通阀。
c.手动打开放风阀，关闭送风截止阀。
d.手动盘车，每半小时盘车180°，直到机组冷却为止e.作好记录，汇报厂部。
2.2低压突然停电时的操作a.操人员必须沉着冷静立刻与高炉及有关领导部门取得联系，要求适当降低机组负荷，或按“高、低压突然停电时的操作”停机。
高炉上料岗位应急预案
一、目的为了确保高炉上料岗位在遇到突发事故或紧急情况时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉上料岗位在生产过程中可能遇到的各类突发事故或紧急情况，包括但不限于设备故障、物料泄漏、火灾、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由生产厂长担任总指挥，下设现场指挥、现场救援、医疗救护、物资保障、信息联络等小组。
2. 现场指挥：负责现场应急工作的全面指挥，协调各部门和人员。
3. 现场救援：负责现场事故的救援和处置，包括人员疏散、伤员救治、设备抢修等。
4. 医疗救护：负责伤员的现场急救和转送医院治疗。
5. 物资保障：负责应急物资的调配和供应。
6. 信息联络：负责应急信息的收集、整理和上报。
四、应急预案1. 设备故障：- 发现设备故障时，立即停止操作，并报告现场指挥。
- 现场指挥根据故障情况，组织人员进行抢修。
- 抢修过程中，确保安全，防止事故扩大。
2. 物料泄漏：- 发现物料泄漏时，立即停止泄漏源，并报告现场指挥。
- 现场指挥组织人员进行泄漏物清理，并采取隔离措施。
- 清理过程中，佩戴必要的防护用品，防止中毒或皮肤接触。
3. 火灾：- 发现火灾时，立即报告现场指挥，并使用灭火器进行初期灭火。
- 现场指挥组织人员进行人员疏散，并通知消防部门。
- 火灾扑灭后，对现场进行彻底清理，防止复燃。
4. 中毒：- 发现人员中毒时，立即将其移至通风良好处，并报告医疗救护小组。
- 医疗救护小组对中毒人员进行现场急救，并迅速将其送往医院治疗。
5. 触电：- 发现人员触电时，立即切断电源，并报告现场指挥。
- 现场指挥组织人员进行救援，并通知医疗救护小组。
五、应急演练1. 每季度组织一次应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 演练内容包括设备故障、物料泄漏、火灾、中毒、触电等。
六、附则1. 本预案由生产厂长负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
高炉开炉常见事故应急预案
开炉常见事故应急预案为有效应对1350m3高炉开炉期间各种事故，主要包括软容带形成期间的操作、上料系统故障的高炉操作、突然停风的操作、铁口打不开的操作、炉热悬料的操作、冷却设备漏水的操作、布料角度不准的操作等，特制定具体措施如下。
一、开炉软容带形成期间的操作1）风量具体的加风速度视炉况实际进程而定。
初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则；送风后6～9小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度。
2）顶压：风量达1000m3/min以上时，可考虑改高压操作，顶压调整根据风量进行调整，并结合考虑实际风速。
3）负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度至负荷2.8。
送风后正常料采用定矿批上料。
二、上料系统故障的高炉操作首先应迅速通知点检及维修人员进行处理。
1）当供料系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度、料速；2）上料系统故障不能上料估计20分钟不能排除时，应将风量控制在原风量的70％-80％；3）料线已达3.0m且上料系统仍不能修复时，应将风量控制在原风量的40%以下，并立即组织出铁，准备休风；4）料线已达4.0m 且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示厂长，经批准后按正常休风程序休风；5）当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶打水，打水期间，必须经常注意顶温，控制在400℃以内，一旦顶温返回管理界限内，应停止打水，如果打水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示厂部，经批准后按正常休风程序进行休风，以防打水时间过长造成炉墙粘结；6）根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，减轻焦炭负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回；7）赶料线时应观察风压、顶温、探尺等机器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反应正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则应减慢；8）低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当控制风温或减风控制风压，低料线炉料过后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。
高炉各类事故应急措施
高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。
2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。
3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。
5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。
6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。
防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。
二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。
1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。
其他人员远离该位置，防止烧出。
2、迅速组织出渣、出铁。
准备铁后处理。
3、根据情况进行减风或改常压操作。
4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。
严禁将进水全部关闭，以免烧出。
5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。
防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。
并及时组织更换被烧坏的设备。
2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。
3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。
四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。
3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。
4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。
5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。
打大盖时应侧面站立，戴好面罩。
6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。
高炉应急预案
一、目的为了确保高炉生产过程中的安全，最大限度地降低突发事故造成的损失，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有高炉生产过程，包括高炉本体、炉顶、炉喉、炉缸、风口等区域。
三、组织机构及职责1. 高炉生产安全领导小组：负责组织、协调、指导高炉生产安全工作，制定和修订高炉应急预案。
2. 高炉生产安全办公室：负责应急预案的具体实施，组织开展应急预案的培训和演练，对应急预案的执行情况进行监督和检查。
3. 高炉生产安全小组：负责具体实施应急预案，包括事故报告、应急处置、现场救援、事故调查等。
四、应急预案1. 高炉突发事故应急响应（1）高炉突然停风：当高炉发生突然停风时，立即启动应急预案，采取以下措施：① 通知相关人员停止操作，确保现场安全。
② 关闭相关设备，防止事故扩大。
③ 通知相关部门，组织人员处理事故。
④ 确保炉顶、炉喉、炉缸、风口等区域的安全，防止煤气泄漏。
（2）高炉突然停电：当高炉发生突然停电时，立即启动应急预案，采取以下措施：① 通知相关人员停止操作，确保现场安全。
② 关闭相关设备，防止事故扩大。
③ 通知相关部门，组织人员处理事故。
④ 确保炉顶、炉喉、炉缸、风口等区域的安全，防止煤气泄漏。
（3）高炉突然停水：当高炉发生突然停水时，立即启动应急预案，采取以下措施：① 通知相关人员停止操作，确保现场安全。
② 关闭相关设备，防止事故扩大。
③ 通知相关部门，组织人员处理事故。
④ 确保炉顶、炉喉、炉缸、风口等区域的安全，防止煤气泄漏。
2. 事故救援（1）事故发生后，立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
（2）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全。
（4）对事故原因进行调查，分析事故原因，制定预防措施。
五、培训和演练1. 定期组织高炉生产安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织高炉生产安全演练，检验应急预案的有效性。
高炉操作应急预案模板
一、预案编制目的为有效应对高炉生产过程中可能出现的突发事故，降低事故损失，确保员工生命财产安全，保障生产稳定运行，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本企业所有高炉操作人员，包括高炉炉前、炉后、鼓风、热风、喷煤、除尘等岗位。
三、事故分类及应对措施1. 突发停风事故（1）原因：鼓风机故障、电源故障、设备故障等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）根据实际情况，采取以下措施：a. 若停风时间短，且冷风压力可回升，可继续送风；b. 若停风时间较长，或冷风压力无法回升，果断休风，防止煤气倒灌鼓风机引起爆炸；c. 休风时，通知相关岗位停止喷煤、停止富氧、停止上料；d. 开启炉顶蒸汽或氮气，防止煤气聚集；e. 立即组织出铁、放渣，确保炉内压力平衡；f. 休风后，检查设备故障，及时修复；g. 复风时，根据鼓风机停风情况，决定是否用热风炉烟囱将冷风管道里的煤气抽净。
2. 突发停电事故（1）原因：电网故障、设备故障等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）采取以下措施：a. 立即切换至备用电源；b. 确保炉内压力平衡，防止煤气倒灌；c. 立即组织出铁、放渣；d. 确保设备正常运行，尽快恢复供电。
3. 突发停水事故（1）原因：供水系统故障、设备故障等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）采取以下措施：a. 立即切换至备用水源；b. 确保冷却系统正常运行，防止设备过热；c. 立即组织出铁、放渣；d. 确保设备正常运行，尽快恢复供水。
4. 其他突发事故（1）原因：设备故障、人为操作失误等。
（2）应对措施：1）立即通知调度室，启动应急预案；2）根据事故情况，采取相应措施，确保事故得到有效控制；3）对事故原因进行调查，防止类似事故再次发生。
四、应急响应及协调1. 应急响应（1）启动应急预案时，各岗位人员应迅速到达指定位置，按照预案要求执行任务；（2）应急指挥中心负责统一指挥、协调各岗位人员行动；（3）各岗位人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。
并罐无钟炉顶料罐设备故障状态下的应急操作
轮胎式流动机械广泛应用于港 口码头 和集装箱堆场 ，充气 式轮胎在扒卸 、 充气 、 气压等方面存在诸 多不安全 因素。实心轮 胎不受以上因素影 响 ， 在安全性 、 使用经济性 上优 于充气轮胎 ， 所以被广泛应用于各大港 口码头 、 堆场 、 矿山等领域 。
后 ， 即开一次 均压 ， 立 目的是减 少炉顶煤气对下密封 阀阀盖 、 阀
并罐无钟炉顶简图见图 １ 装料工艺过程 ： 。 主皮带上 的炉料
座的冲刷 ， 延长 阀盖 、 阀座和硅胶 圈工作寿命 。 ⑤联系有关人 员 ， 进行高炉休风处理 。
２ ． 上密封 阀泄漏
（） １故障表现。① “ 均压好” 信号不来或时来时不来 ， 料罐排
充气 轮胎填 充成 实心轮胎使用
邹宇宁
摘要 关键词 充气轮胎价格 上涨 ， 且充气轮胎 在龙 门 吊起 重设备 中属 于易耗品 。实心轮胎价 格相对便 宜 ， 把那 些漏 气和使 用期 限 实心轮胎 充气轮胎 填充充气轮胎
Ｂ
超过 ４牟且状 态 良好 的充 气轮胎 填充成 实心轮 胎来使用 ， 节省 资源 提 出填充 实心轮 胎的优越 性和可取性 。
“ 均压好 ” 信号来（ 时放散 阀在关位 ） 此 一打开下密封 阀一布料溜 槽倾动抬到布料指定角位一打开料流调节阀 、 发料批请求一炉料
排完 、 全开料流调节阀—关料流调节阀一关下密封阀—傲 探 尺。 二、 常见故 障与应 急措施 １ ． 下密封阀泄漏
通知高炉休风处理 。③联系高炉休风处理 。
上密封 阀。
排 料 工 艺 过
圈
料过程中阀门箱温度会逐步升高。 均压好” ②“ 信号不来 ， 料罐压
高炉炉顶电气设备常见故障分析及处理
动，料流阀的控制原理与它相同。发生停机故障时首先需要去配 电室查看伺服驱动器是否报故障，若报故障，需根据故障代码查 明原因。若无故障，则需检查控制电路，确认电源有无跳闸和其 他异常现象，同时检查电机，必要时摇测电机绝缘电阻。经过近 几年的观察分析，料流阀伺服驱动器报故障 90%为阀门卡料， 阀门打开或关闭时到达不了限位，致使电机过载所致。这种情况 需要对伺服驱动器的主回路和控制回路开关进行拉闸下电后重 新上电复位。 2.3 溜槽旋转装置报故障
0 引言 云南中烟再造烟叶有限责任公司再造烟叶工厂二车间 DCS
（Distributed Control System，分布式控制系统）采用多套西门子 S7-300+S7-400 作为控制器由西门子 PCS7 软件进行集成的，由四 川高达科技有限公司于 2013 年设计完成投入使用。
该系统的人机 界面由 WinCC 上位机系统“C/S，客户 机/ 服务器 模式”和西门子操作屏 （MP377、MP370、OP277 等） 组 成 。 之 前 该 系 统 一 直 稳 定 运 行 ，近 段 时 间 不 定 期 的 出 现 新 提取段 WinCC 客户机程序死机故障，严重影响到操作人员的 工 作 ，增 加 操 作 人 员 的 劳 动 强 度 ，给 产 品 质 量 控 制 带 来 极 大 是风险，因此操作现场使用的单台 WinCC 客户机死机故障必 须得到解决。 1 网络结构及硬件配置
高炉探尺是监视和控制高炉内料位的重要设备，实时显示 料线和料速，是高炉生产操作工的眼睛。中厚板公司高炉设置 左右 2 套探尺，由直流调速系统控制，具有直流调速性能好， 设备运行稳定等特点。探尺锤头为铸钢圆柱重锤，长 700 mm， 由电机拖动卷筒，通过缠绕在卷筒上的链条，将重锤伸入炉膛 内测量料位。控制传动轴接有旋转编码器，旋转编码器与主令 控制器共同完成位置的精确检测，并经主令控制器送出料位 的干接点信号及编码器送出料位的模拟量信号，传至中央控 制室。
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高炉料流阀不自动开的应急处理方案
料流阀如果不自动开，把操作台上的料流阀转换开关从
自动位转换到零位（转换开关共有四个位置：自动、零位、
手动、机旁），再由零位转换到自动位，若料流阀可以自动
打开转换开关保持自动位不变，若不可以自动打开进行手动
操作。（电脑手动或操作台手动或机旁手动或现场手动捅料
流阀液压阀台阀芯）
电仪车间
张红亮
2016.09.28