塑料材料的耐腐蚀性能数据表
最全常用塑料特性一览表
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 或白色的刚硬 刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 刚硬 有良好的韧性 韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 韧性 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
型腔：24~40 型芯：20~40
Hale Waihona Puke 0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 线圈、支架 轴承、齿轮 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 聚苯乙烯 收缩率0.8% 性能 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 成型性能 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 温度范围小，必须严格控制料温。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 低压PE： 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 浇口位置，防止产生缩孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 型腔：25-45 型芯：20-45 电线、电缆 吹塑薄膜、 防油脂、涂复 纸。 塑件脱模斜度 型腔：35’~1度30 型芯：30‘~1度 高频插座、 塑料溢边值 用途 0.03 透明绝缘 件、装饰 件及化学
非金属材料耐腐蚀性能表
工业纯
+ +
乙酸
CH3COOH
118
50%水溶液
+ + +
+ + +
+ + +
10%水溶液
+ + 0
+ + + +
+ + +
+ + + + + + + +
氨
NH3
-33
气体，工业纯
+ + +
+ + + +
+ + +
10%水溶液
+ + 0
+ + +
+ + +
+ + + + + + + + + + + + + 0
常用非金属材料耐化学腐蚀性表
介质 分子式 沸点 浓度 温度 20 40 60 80 100 120 20 40 60 80 100 120 20 40 60 80 100 120 20 40 60 80 100 120 20 40 60 80 100 120 20 40 60 80 100 120 20 40 60 80 100 120 20 40 UPVC 0 CPVC 0 管件 PE + + 0 PP + + 0 -
NBR CR EPDM FPM
丁腈橡胶 氯丁橡胶 三元乙丙 氟橡胶
90℃ 80℃ 90℃ 150℃
pbt塑料特性
pbt塑料特性PBT（极为玻璃酸乙烯）是一种新型的热塑性复合材料，具有0.3～0.6神经衰变值，良好的热稳定性和电性能等特点。
电气、机械、热稳定性都比其它金属材料好。
此外，PBT还具有良好的化学稳定性、自润滑性、耐磨性和氧化性等优点。
PBT塑料的物理性能十分稳定，在室温下其表观密度(电熔密度）为1.3g/cm3～1.4g/cm3，最高熔融温度为235℃～250℃，最低熔融温度190℃~210℃，收缩率为1.5%~3.0%，抗张强度为28MPa～35MPa，断裂伸长率为60%～120%，耐磨性为细腻，抗振性能为中等。
PBT塑料具有很好的电气性能，耐热性能极佳，其最高使用温度可达150℃～180℃，介电常数介于4.0～5.5之间，介电损失因数在1MHz频率下小于1.5，挥发性比较低（少于0.01），不燃性能好，可达UL94V-0，并具有很好的绝缘性能。
PBT塑料还具有很好的耐腐蚀性能，可以长期使用在鹰腐蚀性环境，无需表面处理，同时PBT塑料还具有很好的机械性能，具有优质的抗冲击性能，抗振性能及耐磨性良好。
由于PBT塑料断裂伸长率大，具有良好的拉伸性能，适合胶粘和填充。
在灰尘、沙尘环境中，PBT塑料具有良好的抗腐蚀性，不易沾黏灰尘，对静电的吸附性也较小。
同时PBT塑料具有较高的硬度、耐热性、耐磨性和抗摩擦性能好，因此，PBT塑料可以广泛用于电子、电力、煤矿、石化、汽车配件等行业。
PBT塑料特性长期以来一直被电子机械行业使用，比如用于制造电器外壳，电子元件，电力工程中电缆外护套，照明行业电缆绝缘，车辆内饰件和零部件，以及制造用具。
它可以用于低成本的高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性材料，是一种非常有用的工程塑料。
总之，PBT塑料在室温下具有优良的热稳定性，电稳定性和机械性能，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐冲击性能及耐热性，是一种极具应用价值的高性能工程塑料材料。
塑料的抗腐蚀性与耐酸碱性探究
塑料的抗腐蚀性与耐酸碱性探究塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
其中，塑料的抗腐蚀性和耐酸碱性是其重要的性能之一，决定了其在化学环境中的使用范围和寿命。
本文将探究塑料的抗腐蚀性与耐酸碱性，并分析其影响因素以及应用前景。
一、塑料的抗腐蚀性1. 抗腐蚀性的定义与重要性抗腐蚀性是指材料在化学环境中抵抗化学侵蚀的能力。
对于塑料而言，抗腐蚀性决定了其能否在酸碱环境下长期稳定地使用，对于化工设备、管道等领域具有重要意义。
2. 塑料的抗腐蚀性能主要影响因素（1）材料本身的化学结构：不同种类的塑料具有不同的化学结构，从而决定了其抗腐蚀性能的差异。
例如，聚乙烯、聚丙烯等饱和聚合物具有较好的抗腐蚀性能，而不饱和聚合物如聚氯乙烯则相对较差。
（2）添加剂的影响：在塑料生产过程中，可以通过添加抗氧化剂、防腐剂等添加剂来提高塑料的抗腐蚀性能。
这些添加剂可以稳定塑料结构，减少化学侵蚀的可能。
（3）环境条件：环境中的酸碱浓度、温度等因素都会对塑料的抗腐蚀性能产生影响。
在高温、高酸碱环境下，塑料的抗腐蚀性能可能会降低。
3. 塑料的应用前景鉴于塑料具有良好的抗腐蚀性能，越来越多的领域开始采用塑料替代传统的金属材料。
特别是在化工、医疗器械等领域，塑料的抗腐蚀性能可以有效地延长设备的使用寿命，降低维护成本。
二、塑料的耐酸碱性1. 耐酸碱性的定义与重要性塑料的耐酸碱性是指材料在酸碱介质中不发生明显的物理和化学变化。
对于化学品储存、运输以及化学实验室等特殊环境下的使用，塑料的耐酸碱性是一个重要的考量因素。
2. 塑料的耐酸碱性能主要影响因素（1）化学结构：塑料的化学结构直接决定了其耐酸碱性的差异。
例如，一些含有酯键和醚键的塑料通常具有较好的耐酸碱性能，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
（2）添加剂的选择：类似于塑料的抗腐蚀性能，添加剂在提高塑料的耐酸碱性方面也具有重要作用。
例如，通过添加对苯二甲酸酐类化合物可以提高聚乙烯的耐酸性。
（3）环境条件：与抗腐蚀性相似，环境中的酸碱浓度、温度等因素也会对塑料的耐酸碱性能产生影响。
(完整word版)常用塑料的性能对照表
PPO
1.04-1.11
213-260/93-121
R115-R120
29-68
4-85
1.8-2.5
5.2-7.9
汽车仪表盘,电器机壳,
PVC
1.16-1.47
132-207/54-104
85
5-10%
A50-A95
40-50
5-500
2.1-3.8
6.5-13.1
管材,建筑板材,窗框
牛奶瓶,电线电缆,玩具
LDPE
0.92-0.93
-120
中等
8-30
100-650
0.25-0.35
包装薄膜,杂货袋,农膜
PP
0.90-0.91
160-182/90-121
-20
高
R65-R105
18-38
<500
1.2-1.7
3.8-11.7
瓶,食品容器,玩具
PS
1.0-1.1
100-241/
100
LDPE
对各种化学品、水和气体均有较高抗渗透性，但LDPE对烃类溶剂、动植物油却很容易渗透。
PP
优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，但低温发脆，不耐磨,
PS
优良的电绝缘性，无色透明，透光率仅次于有机玻璃。着色性好、,质脆；不耐苯、汽油等溶剂
ABS
良好的耐冲击性，尺寸稳定
PMMA
透光性好，可透过99%以上太阳光；着色性好,易擦伤。可用PS改性，改性有机玻璃抗冲击性高
常用塑料的性能
材料
密度(g/cm2)
熔点/工作温度(0C)
Tg
结晶度
硬度(Rockwell)
常用热塑性塑料性能
几种常用的热塑性塑料简介1.PP （Polypropylene 聚丙烯）性能和用途PP是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
（Polyethylene 聚乙烯）性能和用途PE,有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
ABS塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察
ABS塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察在工业生产和日常生活中，塑料制品被广泛应用。
ABS塑料（Acrylonitrile Butadiene Styrene）作为一种常见的工程塑料，因其独特的性能而备受青睐。
本文将对ABS塑料的耐腐蚀性与耐磨性进行考察，以期对该材料的特点和适用范围有更深入的了解。
1. ABS塑料的耐腐蚀性耐腐蚀性是衡量材料能否在腐蚀性介质中长期使用的重要指标之一。
ABS塑料具有良好的耐腐蚀性，在不同的腐蚀性介质中都能保持其稳定的性能。
例如，在常见的化学物质中，如浓硫酸、浓盐酸、稀硝酸等，ABS塑料都能保持其原有的性能，不会出现溶解、膨胀或变形等现象。
2. ABS塑料的耐化学品性能与耐腐蚀性相似，ABS塑料也具有较好的耐化学品性能。
除了常见的酸、碱等腐蚀性介质外，ABS塑料还可以耐受一些有机溶剂的侵蚀。
相比其他一些塑料，如聚乙烯和聚丙烯等，ABS塑料的耐化学品性能较好，可以满足各种复杂工艺和环境的需求。
3. ABS塑料的耐磨性耐磨性是材料在摩擦条件下抗磨损的能力。
由于ABS塑料具有良好的耐磨性能，所以广泛应用于制造耐磨零部件。
在实际应用中，ABS塑料通常与金属或其他塑料部件进行搭接，以减少因摩擦而导致的磨损和损坏。
此外，ABS塑料还抗沙刷磨损，能承受一定程度的摩擦力，适合用于制造可靠的摩擦副。
4. ABS塑料的耐候性耐候性是指材料在长期暴露于自然环境中的性能稳定性。
ABS塑料在户外环境中具有一定的耐候性能，能够抵御紫外线、氧气和湿气等环境因素的影响。
然而，相比于一些其他塑料，如聚乙烯和聚丙烯等，ABS塑料的耐候性稍逊一筹。
在长期户外使用时，可能需要通过添加耐候剂等方式来提高ABS塑料的耐候性。
5. ABS塑料的应用领域由于其优异的性能，ABS塑料在很多领域得到了广泛应用。
首先，ABS塑料常用于家电、电子产品和汽车零部件的制造中。
其次，ABS塑料还被广泛应用于建筑、医疗器械、玩具等领域。
塑料材料udb参数
塑料材料udb参数（原创版）目录1.塑料材料的概念和特性2.UDB 参数的含义和作用3.塑料材料的 UDB 参数4.UDB 参数对塑料材料性能的影响5.结论正文一、塑料材料的概念和特性塑料材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料，其主要特性包括轻质、耐磨、耐腐蚀、绝缘性能好等。
塑料材料的这些特性使得它们在工业、农业、建筑、交通等领域具有广泛的应用前景。
二、UDB 参数的含义和作用UDB（User Defined Boundary）参数是一种用户自定义边界参数，主要用于描述材料在不同条件下的性能特征。
通过 UDB 参数，用户可以更准确地描述材料的边界条件，从而提高材料性能的预测准确性。
三、塑料材料的 UDB 参数塑料材料的 UDB 参数主要包括以下几个方面：1.温度范围：描述塑料材料在不同温度下的性能变化，如玻璃化温度、熔融温度等。
2.应力范围：描述塑料材料在不同应力条件下的性能变化，如屈服应力、抗拉强度等。
3.湿度范围：描述塑料材料在不同湿度条件下的性能变化，如吸湿性、膨胀率等。
4.其他参数：描述塑料材料的其他性能特征，如耐磨性、耐腐蚀性等。
四、UDB 参数对塑料材料性能的影响UDB 参数对塑料材料的性能有着重要的影响。
通过调整 UDB 参数，可以改善塑料材料的性能，提高其在各种应用场景下的适用性。
1.温度范围：合适的温度范围可以使塑料材料具有良好的加工性能和使用寿命。
2.应力范围：合适的应力范围可以使塑料材料具有良好的力学性能和耐久性能。
3.湿度范围：合适的湿度范围可以使塑料材料具有良好的耐候性能和防护性能。
4.其他参数：合适的其他参数可以使塑料材料具有良好的功能性能和美观性能。
五、结论塑料材料的 UDB 参数对其性能和应用具有重要影响。
通过合理设置UDB 参数，可以提高塑料材料的性能预测准确性，为实际应用提供有力支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种塑料材料的耐腐蚀性能数据塑料介质种类名称硝酸硝酸蒸汽硫酸发烟硫酸盐酸磷酸氢氟酸氢碘酸氢氰酸铬酸硼酸氯磺酸聚氯乙烯聚丙烯聚乙烯◎(≤50%，50℃)◎(<10%，100℃)◎(<30%，60℃)○(≤50%，60℃)○(35%，20℃)○(<50%，60℃)◎ (68%，22℃) ×(60%，50℃) × (>50%，60℃)× (>68%，60℃)× (>70%，20℃)× (100%，15℃) ◎(60 ℃)◎(≤50%，60℃)◎(<10%,100℃)◎(≤50%，60℃)◎(75%，22℃)◎(50%，80℃)○(75%，60℃)○(≤90%,60℃) ○ (96%,20℃) ×(90%,60℃)× (95%，65℃) ×(96%，60℃) ×(>95%，20℃)×(22℃) ×(20℃) ×(20℃)◎(<35%，60℃)◎(36%，20℃)◎(36%，60℃)○(>35%,60℃)○(36%,80℃)○(>36%,60℃)◎(<90%，60℃)◎(<50%，65℃)◎(<85%，60℃)◎(100%,65℃)○(85%,65℃)○(<90%,20℃)◎(≤40%，22℃)◎(35%，50℃)◎(<50%，60℃)○(75%，22℃)○(35%，65℃)◎(>70%，20℃)○ (40%,60℃) ×(50%,100℃) ○ (>70%,60℃)× (75%，60℃) ×(25%，20℃)○(20℃) ×(48%，20℃)◎(60℃) ◎(65℃) ◎(60℃)◎(≤50%，50℃)◎(≤40%，65℃)◎(<30%，20℃)×(≤50%，60℃)○(50%，100℃)○(<50%，20℃)×(>50%,22℃) ×(80%,65℃) ×(<30%,60℃)◎(60 ℃) ◎( 100℃) ◎(60℃)○ (22℃) ×(20℃) ×(20℃)氯磺化聚乙烯◎(<20%，65℃)○(40%，65℃)×(40%，90℃)×(>60%，20℃)×(100%，25℃)◎(<50%，65℃)○(<50%，90℃)○(<80%,65℃)×(>93%，20℃)×(20℃)◎(<20%，90℃)×(>37%,90℃)○(<85%，130℃)◎(<20%，65℃)×(48%，20℃)○(65℃)◎(<50%，90℃)◎(浓、，20℃)◎(120℃)×(20℃)氯化聚醚◎(<10%，100℃)×(<10%,120℃)◎(<70%，25℃)×(100%，25℃)○(100%，100℃)◎(<80%，120℃)◎(90%，66℃)◎(95%,25℃)×(>98%，25℃)×(25℃)◎(<38%，120℃)◎(50%,100℃)◎(<90%，120℃)◎(<48%，120℃)◎(60%，100℃)×(>70%，25℃)◎(120℃)◎(20%，120℃)◎(30%，66℃)◎(30%,80℃)◎(120℃)×(25℃)聚苯硫醚○(30%，65℃)×(30%，90℃)×(>35%，20℃)◎(40%，90℃)○(40%，沸)○(60%,沸)×(80%，沸)○(沸)◎(沸)◎(90℃)○(50%，20℃)×(50%，65℃)×(20℃)聚三氟氯乙烯◎(30%，175℃)◎(60%,沸)○(<98%，100℃)×(98%，175℃)◎(98%，175℃)◎(100%，100℃)◎(50%，50℃)×(100%，25℃)◎(沸)◎(175℃)◎(60%，25℃)×(60%，175℃)◎(50℃)×(无水，175℃)◎(100℃)◎(50%，175℃)◎(50%，沸)◎(80%,100℃)◎(沸)◎(浓，25℃)聚全氟乙丙烯◎ ( 100%，200℃)◎ ( 100%，200℃)◎(200℃)◎(沸)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚苯醚◎(10%，60℃)◎(20%,20℃)◎(50%，20℃)×(50%，60℃)◎(<30%,60℃)◎(>30%，20℃)× (20℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<10%，60℃)○(50%,20℃)◎(60℃)酚醛塑料○(<5%，60℃)×(<5%，110℃)×(>5%，25℃)◎(50%，沸)○(<70%，沸)○(80%,25℃)×(>80%，25℃)×(25℃)◎(沸)◎(50%，150℃)◎(90%,150℃)○(<5%,60℃)×(>5%，25℃)◎(25℃)◎(110℃)○(10%，25℃)×(10%，60℃)×(>10%,25℃)◎(150℃)塑料介质种类名称氯酸高氯酸次氯酸王水氟硅酸溴酸蚁酸醋酸醋酐脂肪酸软脂酸×(60℃)聚氯乙烯◎(10%，60℃)◎(20%，22℃)○(20%,60℃)◎(<10%，22℃)○(<10%，60℃)○(<70%,22℃)×(<70%，60℃)×(<70%,22℃)◎(60℃)×(22℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<50%，22℃)○(<50%,60℃)◎(100%，22℃)×(100%,60℃)×(100%，22℃)◎(<20%,60℃)◎(<60%，22℃)○(<60%,60℃)○(90%，22℃)×(90%,60℃)×(22 ℃)◎(22℃)○(60℃)◎(10%，60℃)聚丙烯聚乙烯◎(20%，50℃)◎(<20%，60℃)×(20%，65℃)◎(>20%，20℃)×(>20%,60℃)○(10%，20℃)◎(<15%，20℃)×(10%，65℃)○(<15%，60℃)○ (70%,20℃) ○ (30%,20℃)×(70%，65℃) ×(70%，20℃)◎(65℃) ○(60℃)×(65℃) ×(20℃)◎(65℃) ○(60℃)○(65℃) ○ (浓，60℃)◎(<10%，80℃)◎(<50%，60℃)◎(<85%,50℃)◎(100%,20℃)○(<85%，65℃)○(100%，60℃)◎(100%,65℃)◎(<10%,100℃)◎(<10%,60℃)◎(<80%，50℃)◎(<30%，20℃)○(<80%,100℃)○(<30%,60℃)○(冰，50℃)○(<70%，60℃)×(冰,65℃) ○ (>70%,20℃)×(>70%,60℃)◎(65 ℃) ×(20 ℃)◎(25℃) ○ (60℃)○(100℃)◎(50℃) ○ (60℃)氯磺化聚乙烯◎(<10%，65℃)○(<10%，90℃)×(20%,90℃)○(90 ℃)×(20℃)×(20℃)◎(40%，70℃)◎(20 ℃)◎(<50%，65℃)○(>80%,65℃)◎(<85%,25℃)○(<85%，90℃)○(浓,25℃)×(浓，65℃)×(冰,25℃)○(25 ℃)○(90℃)○(65℃)氯化聚醚◎(10%，66℃)×(70%,25℃)◎(66℃)◎(80℃)◎( 120℃)◎( 120℃)◎(80%,120℃)◎(冰，120℃)◎(66 ℃)◎( 120℃)◎( 120℃)聚苯硫醚◎(40 ℃)×(20℃)×(20℃)◎(沸)◎ (<98%,沸)◎(冰，沸)◎(90 ℃)×(浓，175℃)聚三氟氯乙烯◎( 100℃)◎( 100℃)◎(100℃)○(100℃)◎(100℃)◎(60℃)○(沸)◎(90℃)◎(沸)○(175℃)◎ (冰,90℃)◎(60 ℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(65℃)◎(200℃)聚苯醚×(20℃)○(20℃)◎(60℃)◎(<80%,60℃)×(冰，20℃)×(20℃)◎(60℃)酚醛塑料◎(225℃)○(110℃)○(110℃)×(25℃)◎(150℃)◎(<100%,60℃)○(<100%,150℃)◎(冰，60℃)○(冰，150℃)◎(110℃)◎(150℃)硬脂酸塑料介质种类名称油酸亚麻酸乳酸氨基甲酸氯乙酸草酸顺丁烯二酸苹果酸酒石酸柠檬酸单宁酸水杨酸苯甲酸二羟基苯甲酸苯酚○(>70%,22℃)×(>70%,60℃)◎(60℃)聚氯乙烯◎(60℃)◎(22℃)○(60℃)◎(22℃)×(60℃)◎(<50%,60℃)◎(80%,22℃)○(80%，60℃)×(>90%,22℃)◎(60℃)○(22℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(100%，22℃)◎(22℃)○(60℃)◎(60℃)○(1%，60℃)○(100℃)◎( 50 ℃)聚丙烯○(65℃)◎(65 ℃)◎(20%,100℃)◎(80%,65℃)◎(100%，80℃)○(65℃)○(100℃)○(100℃)○(65℃)◎(65℃)◎(65℃)◎(100℃)◎( 50 ℃)◎(65℃)×(110℃)◎(<100%，65℃)○(60℃)聚乙烯○(20℃)○(60 ℃)◎(60 ℃)◎(60℃)○(20℃)×(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60 ℃)○(60 ℃)×(90℃)○(65℃)氯磺化聚乙烯○(25℃)×(25 ℃)◎(<40%,65℃)◎(100%,90℃)◎(25℃)○(65℃)○(90℃)◎(<35%，25℃)○(25℃)◎(90℃)◎(120℃)◎(65℃)◎(10%，90℃)×(浓,25℃)◎( 120℃)氯化聚醚◎(120℃)◎( 120℃)◎(<80%,120℃)◎(100℃)◎(100℃)◎( 120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎( 100℃)◎( 120℃)◎( 100℃)聚苯硫醚◎(90 ℃)○(30%，100℃)◎(30%，90℃)聚三氟氯乙烯◎(90 ℃)◎(90℃)○(140℃)◎( 175℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(90℃)◎(175℃)◎(90℃)◎(25 ℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚苯醚◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(10%，60℃)○(20℃)×(20℃)◎(110℃)酚醛塑料◎(110℃)◎(60℃)◎(110℃)○(110℃)◎(110℃)○(110℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(110℃)◎( 150℃)◎(20℃)◎(110℃)◎(<6%，60℃)烷基磺酸芳基磺酸苦味酸塑料介质种类名称氢氧化钠氢氧化钾氢氧化铵氢氧化钙氢氧化镁氢氧化铝氢氧化锂硫酸铵硝酸铵氯化铵硫化铵硫酸钠硝酸钠氯化钠亚硫酸钠○(浓,22℃)×(浓，60℃)◎(60 ℃)◎(22℃)○(60℃)×(22 ℃)聚氯乙烯◎(60℃)×(50%,100℃)◎(60℃)○(100%,70℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(25%,80℃)◎(10%，60℃)○(20%,60℃)○(25%，22℃)×(25%,60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎( 55 ℃)聚丙烯◎(≤70%，100℃)◎(100%，65℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100%，100℃)◎(80℃)○(100℃)◎(25%，20℃)○(25%,100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(20%)聚乙烯◎(<20%，60℃)○(>20%，60℃)◎(<20%，60℃)○(>20%，60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(<100%，25℃)氯磺化聚乙烯◎(140℃)○(>50%,100℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(20%,100℃)◎(120℃)○(70℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(80 ℃)◎( 100℃)氯化聚醚◎(<73%,120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)×(30%，101℃)聚苯硫醚◎(<70%,沸)◎(<60%,沸)◎(浓,40℃)○(25%,40℃)◎(30%，150℃)◎(30%，150℃)◎(150℃)聚三氟氯乙烯◎(50%,175℃)◎(50%,沸)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(175℃)◎(70℃)◎(175℃)◎(70℃)◎( 175℃)◎( 175℃)◎( 100℃)◎(65 ℃)◎(25 ℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)×(>9%，20℃)◎(110℃)聚苯醚酚醛塑料◎ (<50%，60℃) ×(25 ℃)×(>50%，20℃)◎(<50%,60℃) ×(25 ℃)◎(浓,60℃)×(25 ℃)○(110℃)◎(60℃)×(25 ℃)○(25 ℃)◎(60℃) ◎( 150℃)◎(60℃)◎( 110℃)◎(60℃)◎( 110℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(110℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)碳酸氢钠醋酸钠硫酸钾硝酸钾高锰酸钾塑料介质种类名称重铬酸钾氯气液氯溴水过氧化氢三氧化硫五氧化二磷磷化氢硫化氢二硫化碳三氯化磷甲醇乙醇丁醇乙二醇甲醛◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(10%，60℃)○(25%,22℃)×(25%，60℃)聚氯乙烯◎(60℃)○(60℃)×(22℃)○(22℃)×(60℃)○(<90%，60℃)×(>90%,22℃)◎(60℃)◎(22℃)×(60℃)○(60℃)◎(60℃)○(100%，22℃)×(22℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(25%，20℃)○(25%,65℃)聚丙烯◎(100℃)×(20℃)×(20℃)○(20℃)×(65℃)◎(<90%，20℃)○(<90%,65℃)×(20℃)○(65℃)◎(65℃)○(65℃)×(65℃)×(65℃)○(60℃)○(60℃)○(100℃)○(100℃)○(100℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)○(60℃)聚乙烯◎(60℃)○(60℃)×(20℃)×(20℃)◎(30%，60℃)○(>50%,60℃)○(60℃)◎(20℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)×(20℃)◎(60℃)○(60℃)○(60℃)○(60℃)◎(40%，60℃)◎(120℃)○(25℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(<20%,120℃)氯磺化聚乙烯◎(120℃)○(25℃)○(25℃)×(25℃)◎(<30%，100℃)○(>30%,65℃)×(25℃)◎(65℃)◎(25℃)◎(65℃)×(25℃)○(25℃)◎(90℃)◎(90℃)○(90℃)◎(90℃)○(<40%，65℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(10%,80℃)氯化聚醚◎(120℃)◎(80℃)×(25℃)×(>10%,25℃)◎(<90%，66℃)◎(120℃)◎(100℃)×(25℃)◎(25℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(<37%，120℃)◎(沸)◎(10%,90℃)聚苯硫醚◎(30%，100℃)×(20℃)×(20℃)×(25℃)○(30%,150℃)◎(150℃)○(90℃)◎(90℃)◎(60℃)◎(150℃)◎(117℃)◎(90℃)◎(90℃)◎( 175℃)◎(100℃)◎( 100℃)聚三氟氯乙烯◎( 175℃)×(60℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(30%，60℃)◎(90%,25℃)◎(175℃)○(100℃)◎(100℃)◎(120℃)◎ (沸)◎ (沸)◎(175℃)◎(90℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(10%,200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(60℃)聚苯醚◎(60℃)○(20℃)◎(60℃)◎(<30%，20℃)×(>50%,20℃)◎(60℃)◎(60℃)◎(20℃)◎(60℃)◎(<40%，60℃)酚醛塑料○(80℃)×(25℃)◎ (25℃)×(110℃)○(20℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(150℃)◎(110℃)◎(150℃)◎(20℃)◎(70℃)○(20℃)◎(110℃)○(<10%，60℃)丙酮丁酮环已酮乙醚醋酸乙酯醋酸丁酯苯二甲酸二丁酯磷酸三甲苯酯硅酸乙酯塑料介质种类名称甲烷苯甲苯二甲苯苯乙烯萘汽油煤油石脑油润滑油机油变压器油液化气三氯甲烷四氯化碳一氯二氟甲烷×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)◎(60℃)聚氯乙烯◎(60℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)◎(22℃)×(60℃)◎(60℃)○(60℃)◎(60℃)◎(60℃)○(60℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)×(22℃)○(100℃)×(20℃)×(60℃)○(60℃)○(20℃)○(60℃)○ (60℃)聚丙烯○(65℃)○(50℃)○(50℃)◎(20℃)◎(100℃)○(100℃)×(20℃)○(50℃)○(65℃)○(50℃)○(20℃)○(50℃)×(60℃)×(100%，20℃)◎(60℃)×(22℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(60℃)×(60℃)×(60℃)聚乙烯○(60℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)×(20℃)○(20℃)×(60℃)×(60℃)×(60℃)×(20℃)×(20℃)×(60℃)◎(20℃)×(20℃)×(100%，25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)氯磺化聚乙烯◎(120℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)○(70℃)×(25℃)×(25℃)×(25℃)◎(70℃)○(60℃)◎(25℃)◎(100℃)○(66℃)◎(66℃)◎(80℃)氯化聚醚◎(100℃)○(66℃)○(25℃)◎(66℃)◎(100℃)◎(66℃)○(100℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)◎(120℃)○(66℃)◎(120℃)◎(100℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(90℃)聚苯硫醚◎(90℃)○(110℃)◎(90℃)◎(90℃)◎(150℃)◎(90℃)◎(90℃)○(90℃)○(40℃)○ (沸)○(60℃)○ (沸)○(25℃)○(90℃)◎(60℃)◎(135℃)聚三氟氯乙烯◎(80℃)○(100℃)○(25℃)◎(25℃)○(100℃)◎(100℃)◎(100℃)◎(80℃)◎(100℃)◎(60 ℃)○(60℃)○(90℃)○(25℃)◎(200℃)◎(25 ℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)聚全氟乙丙烯◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(60 ℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)◎(200℃)○(20℃)×(20℃)×(20℃)聚苯醚×(20℃)×(20℃)×(20℃)◎(60℃)×(20℃)×(20℃)○(110℃)◎(20℃)○(110℃)×(20℃)○(110℃)○(110℃)酚醛塑料×(60℃)○(110℃)○(110℃)○(150℃)○(150℃)◎(150℃)○(110℃)◎(60 ℃)○(150℃)◎(110℃)◎(110℃)一氯三氟甲烷×(22℃)◎(110℃)二氯一氟甲烷×(22℃)◎(66℃)二氯二氟甲烷○(60℃)○(60℃)○(60℃)◎(70℃)◎(100℃)○(25℃)◎(200℃)◎(60℃)甲胺×(22℃)◎(20℃)○(60℃)◎(25℃)◎(60℃)硝基粉×(22℃)◎(60℃)四氢呋喃×(22℃)○(20℃)×(20℃)×(25℃)○(25℃)○(90℃)○(60℃)◎(200℃)×(20℃)吡啶×(22℃)○(100℃)○(60℃)×(25℃)◎(120℃)○(115℃)◎(200℃)×(20℃)硝化甘油×(22℃)○(20℃)◎(25℃)◎(25℃)漂白粉◎(60℃)[注]◎：优；○：可；×：差；浓：浓溶液；沸：沸腾。