湿敏元件管理规范
温湿敏感元件控制规范规范
2.0适用范围
2.1本公司所有使用到温湿敏感元件(MSD)均适之
3.0权责
3.1仓库负责温湿敏感元件的标识，烘烤，存储，包装。
3.2生产负责车间温湿敏感元件的标识，保存，封存。
3.3品保部负责各环节的监督，保证文件有效执行。
5.3各种MSD材料在各階段管控要求皆遵循IPC-J-TSD-033A之標准,保存方法具体見
《元件烘烤和储存控制表》
5.4对于领用MSD温湿敏感元件时应跟据当班的生产量领取保证当班可生产完﹐在拆封MSD
温湿敏感元件时一次只可拆封一包且即拆即用.
5.5仓库接收人员在接收MSD元件时,需检查防潮包装有没受损，若客户来料已为开封物料或防潮包装受损，如无特别注明都按照超出范围进行烘烤或抽真空处理储存。（如客户包装上有注明烘烤时间和要求，按包装上说明进行烘烤，如客户包装上无注明请参照《元件烘烤和储存控制表》）。烘烤温度和时间需记录在《部品烘干登记表》上。
TS00-04-002
0/B
2014.05.19
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5.6在密封袋中取出而没有使用MSD器件须放在湿度小于10%的干燥箱中或温度范围控制在55±5℃的烘箱中，可以保存到有效使用期内。
6.0 MSD元件的管控
6.1.1封装在袋子里的MSD元件要在准备用来PCB装配时方可打开包装（在距离封口最多1CM处剪开）以便包装带能再次使用。
6.1.2发到生产部的MSD在包装上贴上MSD标签保留封装袋至料用完，当元件被从袋子里取出后操作人员要手工记录元件,主要记录从保护性干燥袋中最初取出的时间与日期,元件的编号MSD等级与暴露的最长时间，记录于《生产线MSD元件管理表》。
4.0流程
湿度、ESD敏感器件生产储存管理
4 、职责4.1 仓库－－－－仓库区域环境温湿度的管制，和防潮箱的环境温湿度管制，温湿度敏感组件的管制。
4.2 IQC －－－－ IQC验货区域的环境温湿度的管制，温湿度敏感组件的管制。
4.3 生产部－－－生产区域、物料暂存区域温湿度敏感组件的管制。
4.4 其它部门－－维修及有涉及到温湿度组件的部门要做好温湿度敏感组件的管制。
4.5 IPQC －－－- 稽核各单位对环境温湿度的管制情况；稽核《湿敏组件控制标签》的规范使用，对IC/PCB等湿敏组件的开封、使用过程、烘烤作业、贮存规范进行确认。
5 、湿敏组件的识别5.1湿度敏感符号及标示5.2湿度指示卡的识别方法5.2.1湿度指示卡种类：5.2.1.1六圈式10%，20%，30%，40%，50%、60%的，如下图：图1当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是干燥的，可以放心使用；当10%和20%的圈变成粉红色时，也是安全的；当30%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸湿的危险，并表示干燥剂已变质；当大于30%的圈变成粉红色时，即表示元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处理。
针对PCB，40％变色的若生产周期未超过2个月则不用烘烤，超过2个月需烘烤。
50％变色需烘烤后上线。
5.2.1.2三圈式20%、30%、40%的，如下图：图2湿度、ESD 敏感元器件生产储存管理规范编 号页 码 第10页 共10页附表3、各等级组件的贮存环境、包装和拆封后存放条件及最大时间的要求级别 (Level)MSD 材料包装储存标准开包至过炉曝露时间 仓库开包至封口曝露时间 温度标准 相对湿度标准 一级品( Level-1) 无时间限制≦4小时 10℃- 30℃ 10%--60% RH 二级品( Level-2) 1年 ≦4小时 10℃- 30℃ 10%--60% RH 二A 级品( Level-2a) 4周 ≦4小时 10℃- 30℃ 10%--60% RH 三级品( Level-3) 168小时 ≦4小时 10℃- 30℃ 10%--60% RH 四级品( Level-4) 72小时 ≦4小时 10℃- 30℃ 10%--60% RH 五级品( Level-5) 48小时 ≦4小时 10℃- 30℃ 10%--60% RH 五A 级品( Level-5a) 24小时 ≦4小时 10℃- 30℃ 10%--60% RH 六级品( Level-6)看来料标示≦4小时10℃- 30℃10%--60% RH附表4、湿敏元件烘烤标签附表5、湿敏元件包装要求湿敏元件包装要求湿敏元件烘烤标签部 品 型 号 生产批次 湿度敏感等级烘烤温度烘烤数量 封口时间总数量入库时间第 次烘烤备注：。
湿敏元件管理作业规范
制定湿度敏感元件(MSD)的管制作业办法, 规范其使用时间及使用条件，从而保持物料原有性能，降低不良发生的概率，提高产品品质。
2.0 范围适用于本公司内所有与湿度敏感元件有关的作业过程。
如果客户对湿度敏感元件有特殊要求时, 按客户的要求执行。
3.0 权责3.1 资财部：3.1.1 负责湿敏元件烘烤、保存方面的技术指导支持和文件制作。
3.1.2 负责湿敏元件的使用管理、烘烤和相关过程的记录。
3.2 SMT部:3.2.1 负责湿敏元件的车间管理。
3.3 品质部3.3.1 负责湿敏元件来料检查。
3.3.2 负责相关部湿敏零件保存、使用、烘烤等方面稽核。
4.0 定义4.1 干燥剂活性(DESICCANT ACTIVATION):符合供应商提供的原始规格的干燥剂,均为活性的, 可以正常使用。
4.2 回流焊(REFLOW):使用锡膏作为介质，将元件连接至PCB的一种焊接技术。
有红外线, 电热转换,热风对流等多种。
4.3 送料器(FEEDER):直接装载元件的容器, 如: Tray 盘, 料管, 料带, 料卷等。
4.4 干燥剂(DESICCANT):在湿度敏感元件包装中使用的水分吸收剂, 通常是硅凝胶颗粒包装在无尘纸袋中.(如附图一)4.5 开封有效管制使用寿命:当湿度敏感元件离开真空包装后, 到进行元件焊接前, 湿度敏感元件在空气中暴露的最长时间。
4.6 湿度指示卡(HIC):一种涂有湿度敏感化学物质的指示卡, 在湿度逐渐变大的条件下不同指示圈中的颜色将逐渐从蓝色转变为红色, 这种特性可以用来指示物料经过的最大湿度条件. 这种卡片通常包装在湿度敏感元件的包装内, 用来标示湿度敏感元件经历过的湿度程度. (如附图二)。
附图一：干澡剂附图二：湿度指示卡4.7 防湿包装袋(MBB):一种由防水材料制造的包装袋, 专门用来装湿度敏感元件。
4.8 BGA (Ball Grid Array ): 球型矩阵排列。
4.9 QFP (Quad Flat Pack ): 四方扁平封装。
湿度敏感元器件管理作业规范
日期XX
日期XX
6.湿敏组件来料检查
6.1、品质部检验员在来料进行检验时，对湿敏组件的包装要作为一项主要内容检验；I Q C必须检查来料真空包装有无漏气，有无破损，有无警示标贴，里面有无放干燥剂，材料真空包装有无超过标贴上规定的有效期限。
当发现湿敏组件与以上不符时，应及时开出检验报告给品质工程师处理。
6.2、正常状况下所有真空包装材料均不需要拆开包装检查里面的组件。
对于指定需要拆开包装检查的组件，I Q C需要及时检查完毕，做真空包装，填写并贴上防潮组件拆封时间跟踪卡；仓库应先发此包装已拆封料给产线。
6.3、在没有特别指定湿度敏感组件时，I Q C根据来料本身的包装形式和报告标签内容判断是否为湿度敏感级件；当来料本身为真空包装或已标注有湿度敏感等级时，该组件则必须视为湿度敏感组件执行相应控制要求。
7.仓库对湿度敏感组件的控制
7.1、仓库收货时，正常状况下所有真空包装材料均不需要拆开包装清点里
面的组件。
不得不拆除原真空包装外面硬纸盒，以防真空包漏气。
7.2、当来料不为散数，或其他有必要拆包清点时，收货人应在清点后立即
对该料进行重新包装，并加贴跟踪卡，制造时优先使用。
7.3、对待定的湿敏物料，仓库应及时通知采购、客户尽快处理，对不能及
时处理的待定料应承转移至有湿度受控区域存贮。
MSD、ESD敏感元器件储存管理规范
文件编号: SPK-P14-W01
名称MSD、ESD敏感元器件储存管理规范页次1/9
依据产品防护管理程序
5.1湿度敏感符号及标示
5.2湿度指示卡的识别方法
5.2.1湿度指示卡种类：
5.2.1.1六圈式10%，20%，30%，40%，50%、 60%的，如下图：
图1
当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是干燥的，可以放心使用；
当10%和20%的圈变成粉红色时，也是安全的；
当30%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸湿的危险，并表示干燥剂已变质；
当大于30%的圈变成粉红色时，即表示元件已吸湿，在贴装前一定要进行烘烤处理。
针对PCB，40％变色的若生产周期未超过2个月则不用烘烤，超过2个月需烘烤。
50％变色需烘烤后上线。
5.2.1.2三圈式20%、30%、40%的，如下图：
图2
当所有的黑圈内都显示蓝色时，说明元件是干燥的，可以放心使用；
当20%的圈变成粉红色时，即表示元件有吸湿的危险，并表示干燥剂已变质；
当大于30%的圈变成粉红色时，即表示所有的元件已吸湿，在贴装前一定在进行烘烤处理。
5.2.2 湿度指示卡的读法：湿度指示卡基本上可归纳为六圈式和三圈式，如上面图1和图2、所示；其所指示的某相对湿度是介于粉红色圈与蓝色圈之间的淡紫色所对应的百分数。
例如：20%的圈变成粉红色，40% 的圈仍显示蓝色，则粉红色圈与蓝色圈之间的淡紫色的圈的30%，即为当前的相对湿度值。
5.3、湿度、ESD敏感物料种类：湿度、ESD敏感器件主要为PCB、FPC、LED、晶体管（二、三极。
湿敏元件管理规范
1.0目的：为MSD组件的存放、搬运与使用提供正确的操作方法,确保MSD的内外质量不受操作不当、外力和环境变异等因素影响，而造成任何物理、电气性能等方面的损伤,保证产品质量。
2.0适用范围：适用于所有的MSD器件的存放、处置、包装、搬运及使用相关工序。
3.0定义：3.1．MSD: Moisture Sensitive Device,湿敏元件，指对湿度敏感的电子元器件，如IC、BGA、CSP、QFN、LED、电解电容等；3.2. MSL: Moisure Sensitive Level，湿度敏感等级，分为：1、2、2a、3、4、5、5a、6八个等级；3.3. Floor life:车间寿命，指MSD元件拆封后暴露在车间环境条件下允许的时间；3.4. MBB: Moisture Barrier Bag,防潮包装袋；3.5. HIC: Humidity Indicator Card,湿度指示卡。
4.0职责：4.1 品质部4.1.1确保MSD组件来料检验合格并在其包装箱上标贴检查结果；4.1.2识别MSD组件的湿度敏感水平(MSL)和烘烤条件。
4.1.3监控MSD组件贮存和使用环境(温度,湿度和静电).4.2 货仓部5.2.1按湿度敏感水平分类存放MSD组件,并作好级别标识。
5.2.2控制发放判定为合格的MSD组件用于生产,并有完整的记录5.2.3确保仓存和回仓的MSD物料按要求包装、存放,确保稳定的储存环境。
4.3 生产部4.3.1 负责生产用的MSD元器件按要求进行状态标识，存放、烘烤和使用。
4.3.2 按产品质量要求、工艺要求组织生产。
4.4 工程部4.4.1 制作MSD组件使用控制工艺流程及工艺文件，制定工艺相关参数。
文件名称湿敏元件管理规定文件版本A/0 生效日期XX文件编号XX 页码第3 页共9 页5.0内容：5.1 MSD元件之识别：5.1.1 检查元件外包装的标签, 如果在外包装标签上有如图1的雨滴状标识，可认定为湿敏元件。
(推荐)湿敏元器件管控要求规范
1目的明确所有湿度敏感元件〈MSD〉的管控2适用范围适用于深圳合信达控制系统有限公司3参考文件无4定义湿敏元件（MSD）：指供应商来料时，使用防潮包装，且包装袋上有如下图1标记或有特别注明为湿敏元器件。
元件的湿度敏感等级(MSL)：IPC将其分为1、2、2a、3、4、5、5a、6共8个等级，其湿度敏感级别逐级递增.防潮包装袋(MBB)：一种为了阻止水蒸气进入而设计用来包装湿敏元件的袋子。
干燥剂（Desiccant）：一种能够维持较低的相对湿度的吸附性材料。
湿度指示卡（HIC）：一张印有对湿度敏感的化学材料的卡片，当环境湿度发生变化时，印在卡片上的化学材料的颜色也相应的改变〔一般由蓝色（干燥时）变为粉红色（潮湿时）〕，用于对湿度监控。
暴露时间(Floor Life): 元件从拆除真空包装到焊接之前的时间，元件须暴露在不超过30°C和60%RH的环境中。
保存限期(Shelf Life): 湿敏元件在真空且未开封的防潮包装袋的环境中可维持的有效时间。
5职责5.1研发部负责制定或项目部负责接收和跟催相关单位（供应商、研发部）提供湿敏元件清单.5.2IQC验收供应商来料和对仓库储存的湿敏元件进行检验,确保状态良好。
5.3IPQC对生产线的湿敏元件的使用、贮存、烘烤进行实时稽查。
5.4仓库负责湿敏元件的接收,贮存和发放的控制。
5.5生产线人员在生产过程中对湿敏元件实施管控。
5.6工程部负责对湿敏元件清单的审核和转化为内部格式发行，负责对湿敏元件的管控提供技术支持。
6内容6.1 湿敏元件识别：6.1.1 检查元件外包装的标签, 如果在外包装标签上有如图1的雨滴状标识，可认定为湿敏元件。
6.1.2 湿度指示卡的识别与说明6.1.2.1第一种湿度指示卡上有一“三角形箭头”（如下图2）,其对应所指向的圆圈里化学物质若改变为粉红色则表示元件已受潮，需要烘烤。
6.1.2.2第二种湿度指示卡只有三个湿度等级的圆圈组成（如下图3），其使用说明如下表6.1.3 防潮包装袋上“Caution Label ”的内容介绍(见图4)湿度指示卡（HIC ）指示湿度环境为2%RH 指示湿度环境为5%RH 指示湿度环境为10%RH 指示湿度环境为55%RH 指示湿度环境为60%RH 指示湿度环境为65%RH 5% 蓝色 淡紫色 粉红色 粉红色 粉红色 粉红色 10% 蓝色 蓝色 淡紫色 粉红色 粉红色 粉红色 60%蓝色蓝色蓝色蓝色淡紫色粉红色使用条件Level 2-5a 可直接使用Level 2可直接使用Level 2a-5a 需烘烤后方可使用Level 2-5a 需烘烤后使用湿敏元件标志湿敏元件的等级保存期限图1图2湿度指示卡颜色与使用要求对照表蓝色说明干燥，粉红色说明受潮了图36.2 湿敏元件等级的分级6.2.1 湿敏元件共分为8个等级：1、2、2a 、3、4、5、5a 、6，其湿度敏感级别逐级递增。
湿敏元件管理规范.doc
文件控制程序生效日期：2011.05.01页次：2/6一、目的为规范对湿度有特殊要求或包装上有湿敏元件标记的元件进行有效的管理；以提供物料储存及制造环境的温湿度管制范围，以确保温湿度敏感元器件性能的可靠性。
二、范围适用于所有对湿敏元件的储存；适用于PCB及IC(BGA、QFP)等温湿度敏感组件储存环境的管制。
三、定义湿敏元件是指对湿度有特殊要求的元件；湿敏识别卷标=MSD；SMT工厂确认防潮区域的温湿度计显示环境温度不能超过20℃～27℃，防潮箱相对湿度不能超过15%。
(PCB 专用防潮箱相对湿度>30%) ；MBB：Moisure Barrier Bag即防潮真空包装袋，该袋同时要考虑ESD保护功能；HIC：Humidity Indicator Card，即湿度显示卡。
作用为显示包装内的潮湿程度，一般有若干圆圈分别代表相对湿度10%，20%，30%等。
各圆圈内原色为蓝色，当某圆圈内由蓝色变为紫红色时，则表明袋内已达到该圆圈对应的相对湿度；当某圆圈内再由紫红色完全变为粉红色时，则表明袋内已超过该圆圈对应的相对湿度。
若湿度显示超过20%，即20%的圆圈同HIC卡颜色完全成了淡红色，表明生产前需要进行烘烤警告标签；MSL：Moisure Sensitive Level，即湿度敏感等级，在防潮包装袋外的标签上有说明，分为：1、2、2a、3、4、5、5a、6 八个等级；四、职责4.1 仓库---- 仓库区域环境温湿度的管制，和防潮箱的环境温湿度管制，温湿度敏感组件的管制。
4.2 IQC ---- IQC验货区域的环境温湿度的管制，温湿度敏感组件的管制。
4.3 生产部---- 生产区域、物料暂存区域温湿度敏感组件的管制。
4.4 其它部门---- 维修及有涉及到温湿度组件的部门要做好温湿度敏感组件的管制。
4.5 IPQC ---- 稽核各单位对环境温湿度的管制情况；稽核《湿敏元件控制标签》的规范使用，对IC/PCB等湿敏元件的开封、使用过程、烘烤作业、贮存规范进行确认。
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湿敏元件管理规范1.0目的为规范对湿度有特殊要求或包装上有湿敏元件标记的元件进行有效的管理,以提供物料储存及制造环境的温湿度管制范围，以确保温湿度敏感元器件性能的可靠性。
2.0范围本规范适用于各类潮湿敏感元器件（以下简称MSD）来料验收、储存、配送、组装等过程中的管理。
3.0定义湿敏元件是指对湿度有特殊要求的元件；湿敏识别卷标=MSD；SMT工厂确认防潮区域的温湿度计显示环境温度不能超过20℃～27℃、环境湿度控制在45%---60%RH，防潮箱相对湿度不能超过10%。
(PCB专用防潮箱相对湿度>15%)；MBB：Moisure Barrier Bag即防潮真空包装袋，该袋同时要考虑ESD保护功能；HIC：Humidity Indicator Card，即湿度显示卡。
作用为显示包装内的潮湿程度，一般有若干圆圈分别代表相对湿度10%，20%，30%等。
各圆圈内原色为蓝色，当某圆圈内由蓝色变为紫红色时，则表明袋内已达到该圆圈对应的相对湿度；若湿度显示超过20%，即20%的圆圈同HIC卡颜色完全成了淡红色，表明生产前需要进行烘烤警告标签；MSL：Moisure Sensitive Level，即湿度敏感等级，在防潮包装袋外的标签上有说明，分为：1、2、2a、3、4、5、5a、6 八个等级；4.0职责4.1 仓库 ---- 仓库区域环境温湿度的管制，和防潮箱的环境温湿度管制，温湿度敏感组件的管制。
负责对潮湿敏感器件在接收、入库、储存、发料和配送等物流过程中按照物料防潮等级的要求进行操作。
4.2 品质 ----负责潮湿敏感器件的入库检验和在物流过程中潮湿敏感器件防潮等级是否正确实施的判定与裁决，IQC验货区域的环境温湿度的管制，温湿度敏感组件的管制。
IPQC稽核各单位对环境温湿度的管制情况；稽核《湿敏元件控制标签》的规范使用，对IC/PCB等湿敏元件的开封、使用过程、烘烤作业、贮存规范进行确认。
4.3 生产部 ---- 生产区域、物料暂存区域温湿度敏感组件的管制。
负责对潮湿敏感器件在生产过程中按照物料防潮等级的实行以及在线潮湿敏感器件库存的处理工作。
4.4 其它部门 ---- 维修及有涉及到温湿度组件的部门要做好温湿度敏感组件的管制。
5.0 工作程序：5.1 潮湿敏感器件的信息维护5.1.1 PMC部根据潮湿敏感器件供应厂商提供的技术参数和包装防潮等级要求，进行《电子元器件防潮信息库》的建设与维护。
5.1.2由于其他原因引起潮湿敏感器件的防潮等级发生变更，PMC部需对《电子元器件防潮信息库》进行更新，然后及时通知品质部和生产部相关人员，且需填写《异常联络单》由品质、生产对库存的潮湿敏感器件给出相应的处理意见。
5.2 潮湿敏感器件接收5.2.1 潮湿敏感器件来料接收，物料员严格检查来货的包装质量。
潮湿敏感器件防护及储存要求见附录A。
5.2.2 物料员接收三级或三级以上潮湿敏感器件时，一定要检查来料是否为抽真空包装，是否为生产厂商原包装，若因订单情况存在非原包装问题送料，及时找厂商协商解决。
5.2.3 当发现潮湿敏感器件的原包装破损或者已经充气，或不是原生产厂商的包装，则先进行拍照留下当时现场，然后打开包装查看防潮卡，并根据如下原则判定收料或者拒收：拒收判定准则：四色（或六色）湿度指示卡显示＞20％时，或者三色湿度指卡显示＞10％时。
带条件收料准则：四色（或六色）湿度指示卡显示未超过20%，或者三色湿度指示卡显示未超过10%时，此时收料时需满足下条件：a)重新更换包装袋，作抽真空处理。
并且在新包装袋上注明是经过重新封口处理的信息（包括封口的日期、时间和元器件的防潮等级等）。
b)物料员在收料单上注明曾经开包的信息（其内容包括为防潮卡标识显示值、型号、外观等）。
c)品质将信息反馈供应商，向供应商提出警告。
若重复发生，需供应商做出相关处罚（具体处罚由采购根据相关文件做出）。
5.2.4 若发现潮湿敏感器件的真空包装袋上的生产日期已经超过自身的保存期，物料员可拒绝收货。
5.2.5 潮湿敏感器件在运输途中严重浸水和受潮, 物料员可拒绝收货。
5.2.6 潮湿敏感器件来料接收，物料员根据原包装上标注的潮湿敏感器件的等级要求，发现来货的包装损坏或破损（物料员最好先进行拍照留下当时现场），物料员可拒绝收货。
5.2.7 因某种原因，需要对潮湿敏感器件进行拆封时，需要两人同时操作：打开包装、拆分、点数、重新抽真空封口、注明拆包信息（包括拆包日期、时间、防潮等级、有效期等信息）等。
5.2.8 潮湿敏感器件接收后，做好待检标识，放在干燥的环境中。
正常情况下要求当天入库，特殊情况下不得超过2 天。
5.3 潮湿敏感器件的入库检验（IQC 检验）5.3.1 原包装检验方面要求5.3.1.1 正常情况下，检验员原则上不打开原包装检验。
检验员需要开包装抽检时，应在原包装的封口处平行开一条小口，检验完毕后，立即与仓库管理人员当面交接清楚，清点数量，由仓库管理人员进行抽真空封口处理。
同时在包装袋上注明曾经开包检验的信息，且写明封口信息（包括重新封口的日期、时间和元器件的防潮等级等），并在新封口处贴上检验合格证。
5.3.1.2 在检验时发现外包装的防潮等级与《电子元器件防潮信息库》不一致（或没有防潮等级标识）：如果发现所检验潮湿敏感器件的包装形式或防潮等级低于《电子元器件防潮信息库》的防潮等级要求时，检验员直接判为不合格，通知入库人员退到不合格区并做不合格标识；如果发现所检验潮湿敏感器件的外包装形式或防潮等级（2A 等级以上）高于《电子元器件防潮信息库》的防潮等级要求时，检验员应判为该材料为合格物料，可以入库。
5.3.1.3 检验员在检验潮湿敏感器件时发现内部包装不合格，器件有受潮的现象，由IQC 直接判定为不合格，通知仓库管理人员退到不合格区并做不合格标识。
5.3.1.4 生产线上退库的潮湿敏感器件不是原包装时，仓库管理人员须要求退库人必须先烘烤且经IQC 检验合格后才能退库。
5.3.1.5 发现原包装上有防潮标识，但是没有防潮等级的标识，检验员应该立即反馈给采购部，若采购部或供方等单位有需求拍照，IQC 可以拍照留下当时无防潮等级标识的状况，通知供应商下次更改，但必须满足5.3.1.6 条款的有关规定才能判定合格。
5.3.2 抽真空袋检查方面⑴如图 1，检查包装袋是否有洞、凿孔、撕破、针孔或是任何会暴露内部或多层包装袋内层的开口；如果发现有上述现象，应参照湿度指示卡显示的状态（可根据5.4.4 条有关规定），决定是否拒收，后续检验员通知品质要求供货商采取措施。
图 1 检查封口日期5.4 入库、储存及发料（生产部物流科）5.4.1 仓库管理员入库潮湿敏感器件时，严格检查材料真空包装或外包装上的相关信息，无误后，入库到相关库位。
如果发现所入材料的包装形式（2A 等级以上）与《电子元器件防潮信息库》不符，则反馈质量部检验员进行确认调查，库存材料可先按不合格品暂时隔离，等相关部门的处理意见出来后再进行处理5.4.2 潮湿敏感器件在库房保管过程中发现有真空袋漏气，在不能确定漏气时间或漏气时间超过等级要求标准的情况下，要做烘烤处理，再重新抽真空保存；5.4.3 仓库管理员需当天把防潮等级为三级、四级的库存剩余散料抽真空封口；把防潮等级为五级和六级的库存剩余散料需要即时进行抽真空封口，并都要在包装上注明封口的信息（包括封口的日期、时间和元器件的防潮等级等）。
5.4.4 库管员在出库时打开原包装发现湿度指示卡有变化时，即材料包装内有湿度指示卡的，按指示卡显示处理情况如下：(a)若湿度指示卡是三种颜色显示卡（如图2、图3 所示）。
则按下列操作：（1）如果指示卡10％RH 点为蓝色，见图2 所示，表示合格，重新抽真空保存图2 湿度合格图3 湿度超标（2）如果指示卡10％RH 点不为蓝色（变红色），见图3 所示，则表示潮湿敏感器件暴露已超过了潮湿敏感等级 (例如库存寿命过期等)，必须按照本身材料包装上警告标签上的说明进行烘烤处理或按相关规定进行烘烤处理。
烘烤后的材料要抽真空或放置于干燥箱保存（其烘烤处理见4.4.9 条）。
(b)若湿度指示卡是四种或六种颜色显示卡（如图4、图5 所示显示卡）。
则按下列操作：（1）如果指示卡20％RH 点为蓝色，则表示合格，重新抽真空保存图4 6 种颜色点湿度指示卡图 5 4 种颜色点湿度指示卡（2）如果指示卡20％RH 点不为蓝色（变红色），见图4、图5 所示情况，则表示潮湿敏感器件暴露已超过了潮湿敏感等级(例如库存寿命过期等)，必须按照本身材料包装上警告标签上的说明进行烘烤处理或按相关规定进行烘烤处理。
烘烤后的材料要抽真空或放置于干燥箱保存（其烘烤处理见5.4.9 条）。
5.4.5 库房对原包装(一年内)在抽真空状态下的材料都不需要烘烤，直接发料。
5.4.6 对防潮级别较高的编带包装器件，管装潮湿敏感器件，拆开真空包装后，当天应将剩余的材料进行重新抽真空封口，并且做好封口信息（包括封口的日期、时间和元器件的防潮等级等）。
5.4.7 生产单位（外协厂商）库房配发给生产线的2A 级或2A 级以上潮湿敏感元器件，需在材料包装上贴《湿敏元件跟踪表》（即图6 所示，该信息标签必须由发料人员立即填写料号时间、防潮等级、保质期）；湿敏元件跟踪表图 6 发料配送防潮跟踪贴5.4.8 每道工序在烘烤潮湿敏感器件过程中要有原始记录（如图 7《烘烤标签》）。
5.4.9本公司内部防潮器件的烘烤由试验室人员进行管理和登记，严格按照文件要求执行。
5.4.10 烘烤干燥后应参照图 8（潮湿敏感器件包装要求）之要求是否需要 MBB（防潮袋，一种用于包装 MSD以防止水汽渗入的袋子）包装，如需要则需立即装入中并抽真空后封口，在MBB上应贴上包含有物料代码、封口时间、烘烤时间、烘烤温度、烘烤次数等信息的记录标签，标签格式如图 9 所示。
烘烤时间要求参考见图7（潮湿敏感器件烘烤要求）。
器件封装厚度（mm）潮湿敏感等级湿度≤5%RH（天）≤1.42a3454791051113≤2.02a3451824313721334≤4.02a3454848484867676图 8 潮湿敏感器件包装要求潮湿敏感等级装袋之前需干燥MBB (防潮袋)干燥剂潮湿敏感鉴定(MSID) 标志警告标贴1可选可选可选不要求元件回流温度分类为235°C 时要求贴标贴2可选必须必须必须必须2a-5a必须必须必须必须必须6可选可选可选必须必须图 9 烘烤标签品名规格潮湿敏感等级烘烤温度烘烤数量封口时间总数量第次烘烤入库时间生产批次备注:5.5 潮湿敏感元器件的配送5.5.1 物料接受单位在核对物料时发现有潮湿敏感器件（且是库房贴有防潮等级标签）应立即放入湿度低于10%RH 的防潮箱中，但存放时间不能超过两天，对存放时间要求超过两天以上放置的潮湿敏感器件要求做抽真空包装处理；对于放入防潮箱里面的潮湿敏感器件必须要对器件的存取时间进行登记记录（元器件(防潮箱)存取记录表）；若是补料状态而无法确定计划排产的时间，应该把潮湿敏感器件进行抽真空包装处理，等计划排产后再开包装在规定时间配送上线5.5.2 正常原包装的潮湿敏感器件，生产单位根据生产线排产，分批拆包装；遵循最短暴露时间的原则，应尽可能采用少量发放潮湿敏感器件(MSD)的方法，准备的数量刚好够八小时生产。