氧化锌制备方法
氯化锌制氧化锌工艺流程
氯化锌制氧化锌工艺流程氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、陶瓷、医药、化妆品等领域。
而氯化锌制氧化锌是目前较为常用的一种工艺流程。
下面将详细介绍氯化锌制氧化锌的工艺流程。
1. 原料准备氯化锌制氧化锌的主要原料是氯化锌和氨水。
氯化锌可以通过锌矿经过熔炼、冷凝、蒸馏等步骤得到。
氨水则是通过氮气与氢气在催化剂的存在下进行反应得到。
在制备过程中，需要确保原料的纯度和质量，以保证最终产品的质量。
2. 氯化锌的溶解将制得的氯化锌固体加入到溶剂中，通常选择的溶剂是水。
在溶解过程中，需要加热并搅拌，以促进氯化锌的溶解。
同时，可以根据需要调整溶液的浓度。
3. 加入氨水将氨水缓慢地加入氯化锌溶液中，同时要保持适当的搅拌，以确保混合均匀。
在加入氨水的过程中，溶液会发生反应，生成氧化锌沉淀。
4. 沉淀分离在氯化锌和氨水反应生成氧化锌沉淀后，需要对其进行分离。
一种常用的分离方法是通过离心机进行离心分离。
将混合溶液放入离心机中，利用离心力将沉淀与溶液分离。
分离后的氧化锌沉淀可以通过干燥或其他处理进行进一步加工。
5. 氧化锌的烧结将分离得到的氧化锌沉淀进行烧结处理。
烧结是指将颗粒状的物料加热至一定温度下，使其颗粒间发生结合，形成块状物质的过程。
在烧结过程中，可以根据需要添加一些辅助剂，如助熔剂和烧结助剂，以提高氧化锌的烧结性能和质量。
6. 氧化锌的精炼烧结后的氧化锌还需要进行精炼处理，以提高其纯度和质量。
精炼通常通过重结晶或其他物理化学方法进行。
在重结晶过程中，可以选择合适的溶剂，将氧化锌溶解后再重新结晶，以去除杂质。
同时，还可以通过过滤、洗涤等步骤进一步提高氧化锌的纯度。
7. 氧化锌的干燥经过精炼处理后的氧化锌需要进行干燥，以去除其中的水分。
通常可以通过高温加热或真空干燥的方式进行。
干燥后的氧化锌可以进行包装和储存，以备后续使用。
以上就是氯化锌制氧化锌的工艺流程。
在实际生产中，还需要对每个步骤进行严格的控制和监测，以确保产品的质量和稳定性。
氧化锌制备
氧化锌制备
氧化锌可以通过不同的方法进行制备，常见的方法有以下几种：
1. 煅烧法：将锌粉或锌矿石在空气中进行高温煅烧，使其氧化生成氧化锌。
这种方法适合大规模工业生产。
2. 水热法：将锌离子与氢氧化钠或氢氧化铵等氢氧化物进行反应，生成氢氧化锌沉淀。
然后将氢氧化锌沉淀在高温和高压的条件下经过一定时间处理，得到氧化锌。
3. 溶胶-凝胶法：通过将适当的锌盐与氨水或其他碱性溶液反
应生成氢氧化锌溶胶，然后经过适当的处理得到氧化锌胶体。
最后将氧化锌胶体进行干燥和煅烧，得到氧化锌粉末。
4. 溶液法：将适当的锌盐溶解在水或其他溶剂中，加入适量的碱性溶液，使得pH值升高。
在适当的条件下，锌盐会与碱性
溶液中的氢氧化物反应生成氢氧化锌沉淀。
然后将氢氧化锌沉淀进行过滤、洗涤、干燥和煅烧，最终得到氧化锌粉末。
需要注意的是，不同的制备方法所得到的氧化锌粉末的颗粒大小、形貌以及性质可能会有所差异。
选取合适的制备方法可以根据具体的需求和应用。
氧化锌说明书
氧化锌说明书氧化锌是一种无机化合物，化学式为ZnO。
它是一种白色固体，常见于自然界中的锌矿石中。
氧化锌具有广泛的应用领域，包括医药、防晒、化妆品、橡胶制品、涂料和陶瓷等。
本文将为您详细介绍氧化锌的性质、制备方法以及主要应用。
一、性质氧化锌的物理性质使其广泛应用于各个领域。
氧化锌的熔点为1975摄氏度，沸点为2360摄氏度。
它是一种无毒无味的白色固体，不溶于水，但能溶于酸和碱溶液中。
氧化锌的热导率较高，电导率较低，具有良好的化学稳定性。
二、制备方法1. 肖夫法：将锌粉与氧气在高温条件下反应生成氧化锌。
这是一种常用的工业制备方法。
2. 水热法：将锌盐与碱性溶液在高温高压的条件下反应，则可以得到氧化锌。
3. 溶胶-凝胶法：利用合适的溶胶，通过凝胶作用将其转化为固体氧化锌。
三、主要应用1. 医药领域：氧化锌具有消炎和抗菌的作用，常用于舒缓皮肤刺激和治疗皮肤炎症，例如湿疹和痱子。
此外，氧化锌还可以用于防治烧伤。
2. 防晒领域：氧化锌被广泛应用于防晒霜和日常护肤品中。
它能够吸收和反射紫外线，起到有效的防晒作用，保护皮肤免受紫外线伤害。
3. 化妆品领域：氧化锌是化妆品中的重要组成部分，常用于提供白皙效果、吸附油脂和控制皮肤油脂分泌等。
它还可以用于控制面部出油和改善肤色不均匀的问题。
4. 橡胶制品领域：氧化锌常用于橡胶制品的生产过程中，作为催化剂和活性剂。
它可以增强橡胶的物理和化学性能，提高耐磨性和耐候性。
5. 涂料和陶瓷领域：由于氧化锌具有良好的遮盖性、抗侵蚀性和耐热性，因此在涂料和陶瓷制造中广泛应用。
它能够改善产品的质量和外观效果。
四、安全注意事项在使用氧化锌时，需要注意以下几点：1. 避免与皮肤、眼睛和呼吸道直接接触，以免引起过敏或刺激。
2. 存放时，将氧化锌保存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
3. 在处理氧化锌时，建议佩戴防护手套、防护面具和防护眼镜，避免范围过大的粉尘。
4. 如意外接触或误食氧化锌，请立即就医，并告知医生具体的接触情况和症状。
纳米氧化锌的制备方法
纳米氧化锌的制备方法
1.方法步骤为:
(1)氧化锌溶液配制：将氧化锌置入自身重量5～10倍、４０℃～７５℃的去离子水中，搅拌均匀制成氧化锌溶液；（2）充气反应：向氧化锌溶液通入CO?气体，同时搅拌，加热升温到８５℃～９０℃，保温２４０～450分钟，然后停止通入CO?气
2.
2.1
（1
2.2
在可溶性锌盐中加入沉淀剂后，当溶液离子的溶度积超过沉淀化合物的溶度积时，即有沉淀从溶液中析出。
沉淀经热解得纳米氧化锌。
常见的沉淀剂为氨水、碳酸铵、和草酸铵。
不同的沉淀剂，其反应生成的沉淀产物也不同，故其分解的温度也不同。
此法操作简单易行，对设备要求不高，成本较低，但粒度分布较宽，分散性差，洗涤原溶液中阴离子较困难。
3.溶胶-凝胶法
实验原料和制备工艺
醋酸锌，柠檬酸三铵，无水乙醇，保护胶，乳化剂，蒸馏水。
以醋酸锌为原料，柠檬酸三铵为改性剂，配置一定浓度的醋酸锌溶液，搅拌均匀后，置于恒温水槽中，在搅拌加热的条件下，均匀的加入无水乙醇，2h后醋酸锌完全溶。
液相法制备氧化锌纳米粉体的
激光粒度分析
总结词
激光粒度分析是一种快速、准确测定氧化锌纳米粉体粒 度分布的方法。
详细描述
激光粒度分析通过测量颗粒对激光的散射强度来推算其 粒度分布。它可以提供关于粉体颗粒大小的全面信息， 包括平均粒径、粒径分布和粒度分布曲线等。这些数据 有助于评估粉体的分散性和稳定性，以及其在应用中的 性能表现。
03
液相法制备氧化锌纳米粉体的 实验过程
实验材料与设备
材料
硝酸锌、氢氧化钠、聚乙烯吡咯 烷酮（PVP）等。
设备
搅拌器、热恒温槽、离心机、电 子天平等。
实验步骤
2. 搅拌与反应
将硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液 混合，快速搅拌，使反应物充 分接触。
4. 离心分离
将热处理后的溶液进行离心分 离，收集上层清液。
透射电子显微镜分析
总结词
透射电子显微镜分析能够提供高分辨率的图像，用于 观察氧化锌纳米粉体的内部结构和晶体生长。
详细描述
透射电子显微镜分析能够观察到氧化锌纳米粉体的晶 格条纹、晶格畸变和晶体取向等信息，有助于深入了 解其晶体生长过程和内部结构。这些数据对于优化制 备工艺和提高粉体性能具有重要意义。
详细描述
溶胶-凝胶法是一种制备氧化锌纳米粉体的常用方法。该方法可以制备出粒径小、分散性好的氧化锌纳米粉体， 同时还可以通过控制溶胶-凝胶过程参数，如溶液浓度、反应温度和时间等，调控粉体的形貌和性能。该方法操 作简便，但生产成本较高。
水热法
总结词
在高温高压条件下，将氧化锌前驱体置于水中进行反应，经过结晶和生长得到氧化锌纳 米粉体。
详细描述
尽管氧化锌本身是一种非磁性材料，但通过液相法制备的氧 化锌纳米粉体在磁学性能方面表现出一定的响应性和损耗能 力。这使得它们在某些特定领域，如磁记录和磁热疗等具有 一定的应用潜力。
氧化锌方案
氧化锌方案1. 概述氧化锌（Zinc Oxide，ZnO）是一种广泛应用于各个领域的重要无机材料。
它具有很高的折射率、电子迁移率和光电转换效率，因此在光学、电子、能源等领域具有很大的潜力。
本文将介绍氧化锌的制备方法以及应用领域。
2. 氧化锌制备方法2.1. 化学法2.1.1. 水热法•水热法是一种常用的制备纳米氧化锌的方法。
•简单来说，水热法是将锌盐与氢氧化物在高温高压下反应，生成氧化锌。
2.1.2. 气相沉积法•气相沉积法是一种制备薄膜氧化锌的方法。
•通过在高温高压的条件下，将锌或锌化合物的蒸汽转化为固态氧化锌。
2.1.3. 溶胶-凝胶法•溶胶-凝胶法是一种制备氧化锌胶体的方法。
•通过逐渐凝聚固相粒子来形成胶体。
2.2. 物理法2.2.1. 热蒸发法•热蒸发法是一种制备薄膜氧化锌的方法。
•通过在惰性气体的保护下将锌蒸发到基底上生成薄膜。
2.2.2. 磁控溅射法•磁控溅射法是一种制备氧化锌薄膜的方法。
•通过使金属锌靶反应而生成氧化锌薄膜。
3. 氧化锌的应用领域3.1. 光学领域•氧化锌具有较高的折射率和透明度，因此被广泛应用于光学镜片、光纤和太阳能电池等领域。
3.2. 电子领域•氧化锌是一种优良的半导体材料，可以用于制造电子器件，如场效应晶体管（FET）、发光二极管（LED）等。
3.3. 气敏传感器•氧化锌可以作为气敏材料应用于气体传感器中。
•氧化锌在特定的环境中会发生电阻变化，因此可以通过测量氧化锌材料的电阻变化来检测目标气体的浓度。
3.4. 其他领域•氧化锌还广泛应用于催化剂、防晒霜、涂料、橡胶制品等领域。
4. 总结氧化锌是一种重要的无机材料，在光学、电子、能源等领域具有广泛的应用前景。
本文介绍了氧化锌的制备方法和应用领域。
希望本文能够为对氧化锌感兴趣的读者提供一些参考和启发。
引用格式示例：作者. (年份). 标题. 出版地：出版者.如：Smith, J. (2000). Zinc Oxide: A Versatile Inorganic Material. New Yo rk: Wiley.注意：以上内容仅供参考，具体的氧化锌方案可根据实际需求进行调整和完善。
氯化锌制氧化锌工艺流程
氯化锌制氧化锌工艺流程一、氯化锌的制备氯化锌的制备是制取氧化锌的关键步骤。
一般常用的制备方法有氧化锌和盐酸反应以及氢氧化锌和氯化氢反应两种。
1. 氧化锌和盐酸反应制备氯化锌在反应容器中加入适量的氧化锌粉末，并将其与盐酸缓慢混合。
反应过程中会生成氯化锌和水。
反应方程式如下所示：ZnO + 2HCl → ZnCl2 + H2O2. 氢氧化锌和氯化氢反应制备氯化锌将适量的氢氧化锌悬浊液与氯化氢缓慢混合，并加热反应。
反应过程中会生成氯化锌和水。
反应方程式如下所示：Zn(OH)2 + 2HCl → ZnCl2 + 2H2O二、氧化锌的沉淀通过上述制备得到的氯化锌溶液，需要经过沉淀和处理步骤，将其中的氯离子去除，从而得到纯净的氧化锌。
1. 氯化锌溶液的净化将氯化锌溶液加入氢氧化铵溶液中，并搅拌均匀。
氢氧化铵可以与氯化锌反应生成氯化铵沉淀。
将沉淀过滤，得到净化后的氯化锌溶液。
2. 氯化锌溶液的沉淀将净化后的氯化锌溶液缓慢滴入氢氧化钠溶液中，并不断搅拌。
氯化锌溶液与氢氧化钠反应生成氧化锌沉淀。
反应方程式如下所示：ZnCl2 + 2NaOH → Zn(OH)2 + 2NaCl三、氧化锌的处理得到的氧化锌沉淀需要进行处理，以去除其中的杂质和水分，从而得到纯净的氧化锌产品。
1. 氧化锌沉淀的过滤将氧化锌沉淀进行过滤，去除其中的水分和杂质。
可以使用滤纸或其他合适的过滤介质进行过滤。
2. 氧化锌沉淀的干燥将过滤后的氧化锌沉淀放置在通风良好的地方进行自然干燥。
也可以使用低温烘箱或其他适当的干燥设备进行加速干燥。
3. 氧化锌的粉碎和细磨将干燥后的氧化锌沉淀进行粉碎和细磨，以得到所需的颗粒大小和表面质量。
4. 氧化锌的煅烧将粉碎和细磨后的氧化锌进行煅烧处理。
煅烧温度和时间根据产品要求和工艺参数进行调整，以获得所需的氧化锌品质。
氯化锌制氧化锌的工艺流程主要包括氯化锌的制备、氧化锌的沉淀和处理。
通过这些步骤，可以得到纯净的氧化锌产品，用于各种应用领域，如电子、化工和建材等。
氧化锌制备方法
将0.005 mol·L-1的NaOH乙醇溶液缓慢滴加到含有0.005 mol·L-1的Zn(NO3)2·6H2O乙醇溶液中.将混合溶液转移至高压反应釜中, 在130℃下反应12 h, 将反应产物经二次去离子水、乙醇等洗涤后, 在130 摄氏度下干燥,即可获得纯ZnO纳米棒.在ZnCl2 溶液(0.20 mol/L) 中加入一定量的SDS, 搅拌下于65 ℃将Na2CO3 溶液滴加到该溶液中(120 滴/min, n(Na2CO3)/n(ZnCl2) = 2),恒温反应0.5 h.将反应液倒入聚四氟乙烯罐中, 在150~160 ℃进行水热反应12 h, 自然冷却后离心分离, 用去离子水洗涤到无水Cl−离子, 再用无水乙醇洗涤2~3 次, 50 ℃真空干燥2 h, 300 ℃焙烧3 h, 即制得ZnO 纳米管.将0.1 L0.1 mo l/ L二水合醋酸锌的乙醇溶液置于带冷凝管和干燥管的0.5 L 圆底烧瓶中, 在80 ℃搅拌3 h, 不断收集冷凝物, 最后可获得0.04 L 中间物和0.06 L 冷凝物.将中间物迅速用冷的绝对乙醇稀释至0.1 L, 冷至室温, 得0.1 mol/ L 中间产物.氨水沉淀法制备纳米氧化锌在水——乙醇介质中用氨水沉淀法制备出了纳米Zn（OH）2和ZnO材料, 讨论了介质组成对沉淀产物ZnO微粒的粒径范围及形貌的影响, 并研究出由Zn(OH)2分解为纳米ZnO的最佳干燥脱水条件为200℃、2h。
表明本方法不需高温处理就可得到颗粒均匀且分布窄的ZnO纳米材料, 粒径可达17～6nm。
一、试剂与仪器主要原料为氯化锌、无水乙醇、氨水等, 均为分析纯试剂。
仪器为微型滴定管、磁力搅拌器、恒温干燥烘箱。
二、试验方法以水——乙醇为溶剂, 其中醇的体积含量分别为0%（去离子水）、20%、60%、100%。
将氯化锌、氨水配制成不同浓度的溶液（不同浓度是多少？）。
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将mol·L-1的NaOH乙醇溶液缓慢滴加到含有mol·L-1的Zn(NO3)2·6H2O乙醇溶液中. 将混合溶液转移至高压反应釜中, 在130℃下反应12 h, 将反应产物经二次去离子水、乙醇等洗涤后, 在130 摄氏度下干燥,即可获得纯ZnO纳米棒.在ZnCl2 溶液mol/L) 中加入一定量的SDS, 搅拌下于65 ℃将Na2CO3 溶液滴加到该溶液中(120 滴/min, n(Na2CO3)/n(ZnCl2) = 2),恒温反应h. 将反应液倒入聚四氟乙烯罐中, 在150~160 ℃进行水热反应12 h, 自然冷却后离心分离, 用去离子水洗涤到无水Cl离子, 再用无水乙醇洗涤2~3 次, 50 ℃真空干燥 2 h, 300 ℃焙烧3 h, 即制得ZnO 纳米管.将0. 1 L0. 1 mo l/ L二水合醋酸锌的乙醇溶液置于带冷凝管和干燥管的0. 5 L 圆底烧瓶中, 在80 ℃搅拌3 h, 不断收集冷凝物, 最后可获得0. 04 L 中间物和0.06 L 冷凝物. 将中间物迅速用冷的绝对乙醇稀释至0. 1 L, 冷至室温, 得0. 1 mol/ L 中间产物.氨水沉淀法制备纳米氧化锌在水——乙醇介质中用氨水沉淀法制备出了纳米Zn（OH）2和ZnO材料，讨论了介质组成对沉淀产物ZnO微粒的粒径范围及形貌的影响，并研究出由Zn(OH)2分解为纳米ZnO的最佳干燥脱水条件为200℃、2h。
表明本方法不需高温处理就可得到颗粒均匀且分布窄的ZnO纳米材料，粒径可达17～6nm。
一、试剂与仪器主要原料为氯化锌、无水乙醇、氨水等，均为分析纯试剂。
仪器为微型滴定管、磁力搅拌器、恒温干燥烘箱。
二、试验方法以水——乙醇为溶剂，其中醇的体积含量分别为0%（去离子水）、20%、60%、100%。
将氯化锌、氨水配制成不同浓度的溶液（不同浓度是多少）。
取一定体积（一定体积是多少）的氯化锌乙醇溶液于烧杯中，加以适当速度搅拌，不同浓度的氨水从微型滴管中缓慢滴入氯化锌乙醇溶液中，使之进行反应。
控制氨水用量，调节pH值为左右，确定滴定终点。
反应得到的白色沉淀物，经抽滤洗涤后自然风干即为Zn（OH）2纳米粉，Zn（OH）2经干燥（200℃、2h）脱水后，为ZnO 纳米粉体。
三、不同乙醇浓度对ZnO粒径的影响样品号 1 2 3 4醇含量/%（体积分数0 20 60 100粒径范围/nm 286～46 100～31 38～14 17～6这一结果表明，在此混合介质中，乙醇的存在对反应中生成的ZnO晶核的生长有明显的抑制作用，并且含量越高，这种抑制作用也越强。
四、氯化锌和氨水不同浓度下ZnO粒径大小ZnCl2浓度/molL-1 粒径范围/nm 氨水浓度/%（体积分数）粒径范围/nm 32～12 10 32～1425～15 15 25～1534～10 25 16～7氯化锌的浓度对ZnO的粒径影响不大，规律性不强；氨水的浓度对ZnO的粒径稍有影响，浓度增大，粒径是减小趋势，浓度为15%时，粒径为25～15nm，浓度为25%时，粒径为17～7nm。
五、该方法操作简单，条件温和，所用原材料成本低，过程易控制等，是制备ZnO纳米粉的好方法，值得推广。
固相合成氧化锌一、试剂与前驱物的准备七水硫酸锌、无水草酸纳均为分析纯；准确称取mol比为1:1的七水硫酸锌和无水草酸纳，分别研磨后，充分混合，再转入同一研钵中共研磨30min。
热水洗去副产物后，再用无水乙醇淋2~3次，于70℃烘干。
二、纳米氧化锌的制备由前驱物的热分析得ZnC2O4的热分解温度为400℃.将ZnC2O4置于马弗炉中加热升温至分解温度，保持3h，即得浅黄色纳米氧化锌。
液相沉淀制备氧化锌一、单组分锌氨溶液的制备取LZnSO4600mL于1000mL烧杯中，搅拌下缓慢加入8mol/L氨水150mL（以生成Zn（NH3）42+计过量一倍），强烈搅拌下分次加入Ba（OH），继续搅拌6h，离心沉淀，并用3号砂心漏斗过滤。
二、纳米氧化锌前驱体的制备将以上滤液转入500mL圆底烧瓶中，接上回流冷凝管，置于集热式磁力搅拌器上加热除氨，当pH值降至8~9时，Zn(OH)2沉淀析出，用pH=9的氨水溶液洗涤沉淀至用Ba2+离子检测不出SO42-离子为止，将沉淀抽滤，80℃干燥。
三、纳米氧化锌的制备将干燥处理后放入Zn（OH）2沉淀送入450℃马弗炉中煅烧3h，得到纯白色纳米氧化锌粉体。
直接沉淀法制备氧化锌本实验是先将Zn（NO3）26H2O配制成适当浓度的水溶液，在一定温度和充分搅拌的条件下滴加适量沉淀剂NH3H2O，待反应完全后经过滤沉淀，得到Zn（OH）2经干燥，煅烧后制的纳米氧化锌。
1、反应物配比以L的Zn（NO3）26H2O：NH3H2O=1:2,1:,1:3,1:4的配比，在其它条件下分别进行实验，结果显示，配比为1:时收率较高，股为最佳配比。
2、反应温度：最佳反应温度为40℃直接沉淀法制备ZnO纳米材料直接沉淀法的原理是在包含种或多种离子的可溶性盐溶液中加入沉淀剂后，于一定条件下生成沉淀剂后从溶液中析出，将阴离子除去，沉淀经热分解值得纳米ZnO。
以氯化锌为原料，直接沉淀法制备ZnO纳米粒子；研究了制备过程中Zn2+浓度、焙烧温度等条件对ZnO纳米晶体粒径的影响，并对其机理进行了分析。
实验结果表明，较小的反应浓度可以获得较小的晶体粒径；在其他反应条件相同的情况下，制备的纳米ZnO粒子，其晶粒尺寸随着焙烧温度的增加，晶粒逐渐增大，与体相ZnO粒子相比，纳米ZnO粒子在紫外区光吸收能力显着增强，为ZnO的应用开辟了更为广阔的前景。
一、反应机理以氯化锌为原料、氢氧化钠为沉淀剂制备纳米ZnO的反应方程式：ZnCl2 + 2NaOH === Zn(OH)2↓+2NaCl热处理：Zn(OH)2 === ZnO(s) + H2O↑二、工艺流程三、原料及仪器氯化锌、氢氧化钠、去离子水、无水乙醇四、制备方法（1）前驱物的制备取浓度分别为L、0,5 mol/L、mol/L和mol/L的锌盐的溶液，在磁力搅拌的条件下迅速加入等摩尔的氢氧化钠溶液（mol/L），并强烈搅拌，生成物用离心机进行离心，并用去离子水和无水乙醇进行洗涤，放入60℃的烘箱中进行干燥，得到前驱物。
（2）纳米ZnO的制备将制得的前驱物分别为200℃、300℃、400℃和500℃和条件下进行焙烧2h，得到了纳米ZnO粒子。
尿素沉淀法制备氧化锌现将分析纯的尿素用二次去离子水溶解在烧杯中得到一澄清溶液，再补加适量的二次去离子水，达到所需的体积，实验中，尿素与硝酸锌的摩尔浓度比为2:1，然后在95℃~125℃下加热溶液进行反应，由于水溶液在100℃以上的反应在密闭容器中进行，溶液在加热的过程中会发生如下反应，首先尿素在提高的温度下开始缓慢水解：CO(NH2)2+2H2O→CO2↑+2NH3`H2O水解产物与硝酸锌反应生成碱式碳酸锌沉淀，3Zn2++CO32-+4OH-+H2O→ZnCO32Zn(OH)2H2O↓沉淀经过滤、洗涤，在100－110℃下真空干燥箱中干燥2h左右，干燥后的沉淀置于马弗炉中，在450℃下煅烧3h得到氧化锌产品。
ZnCO32Zn(OH)2H2O→ZnO+ H2O+ CO2↑尿素沉淀法制备纳米颗粒本文采用沉淀法制备纳米颗粒,并选用尿素作为沉淀剂。
实验主要使用的试剂有六水合硝酸锌和尿素。
所使用的溶液采用去离子水进行配制而成。
实验过程取定量的六水硝酸锌溶于水,并将溶液放在磁力加热搅拌机上搅拌半个小时,使溶解得到反应充分。
接着加入定量的尿素,使溶液充分的沉淀。
万一止一·一式一为尿素水解的方程式,由于尿素的水解需要在℃以上的温度才能实现,所以沉淀进行的很缓慢。
最后再将沉淀物经过过滤,多次用高纯度水进行洗涤,然后放到真空干燥箱中在℃下干燥个小时,最后在马弗炉中高温℃锻烧个小时,这样就可以得到我们所要的样品了,此时的样品是纳米实心球颗粒。
第一步,首先要制备胶体碳球的制备,配置的葡萄糖溶液,装入的不锈钢高压反应釜内,用机械工具拧紧之后将高压釜放在摄氏度的烘箱内放置小时,得到可以作为牺牲模板的胶体碳球。
胶体碳球的反应原理是这样的,在高压反应釜内的高温高压的情况下,首先形成低聚糖分子,低聚糖分子是长链状的结构,当溶液达到饱和状态时,碳核开始形成。
在形核的过程中,低聚糖分子不断脱水,发生碳化。
碳化的过程中,低糖分子会不断向中心聚合,逐渐形成碳球的结构。
第二步,接着开始纳米空心球的制备,以六水硝酸锌和乙醇的摩尔比为的比例进行配制,作为前驱体反应物,逐滴滴入盐酸,将值调至,用磁力搅拌机搅拌分钟,当搅拌均匀时,加入刚才制备的胶体碳球,继续搅拌个小时。
然后在摄氏度的烘箱里干燥,最后放在摄氏度下的马弗炉中进行缎烧,再保温小时后,就得到了我们想要的样品,纳米空心球结构。
纳米材料的光学性能分析实验过程实验的过程与尿素沉淀法制备纳米ZnO材料的方法大致相同。
主要使用的试剂有六水合硝酸锌、尿素、氧化铺、浓硝酸。
所使用的溶液采用去离子水进行配制而成。
实验过程取定量的六水硝酸锌溶于水,取适量氧化铺粉末溶于浓硝酸,等到两份溶液都混合均匀后,将两份溶液混在一起并将所得溶液放在磁力加热搅拌机上搅拌半个小时,使溶解得到反应充分。
接着加入定量的尿素,使溶液充分的沉淀。
最后再将沉淀物经过离心过滤,多次用去离子水进行洗涤,然后放到真空干燥箱中在120℃下干燥2个小时,最后在马弗炉中高温800℃锻烧3个小时,这样就可以得到我们所要的ZnO:Eu纳米粉体样品了。
mol ZnCl2和摩尔比3%的稀土元素与12ml乙二醇均匀混合搅拌，然后加入mol NH4Ac和mol NaOH，然后混合搅拌，缓慢加入H2O并搅拌一小时。
然后移入高压反应釜中120℃24h。
然后在室温下用蒸馏水和乙醇洗涤4次，100℃烘干2h，然后600℃退火2h，得到白色粉末。
溶胶-凝胶法制备过程：配置L的硝酸锌溶液（A），进行磁力搅拌30min。
配置对应浓度的柠檬酸溶液（B），磁力搅拌30min。
然后A与B混合型称最终反应液，磁力搅拌3h，形成溶胶。
干燥箱保温80℃，12h。
放入130℃干燥足够长时间凝胶脱水膨化从而得到前驱体。
放入玛瑙研钵中研磨成细腻的粉末，放入马弗炉中400摄氏度烧结2小时，冷却后继续研磨。
文献中Nd（钕）掺杂效果比Eu（铒）掺杂效果好以分析纯的Ｚｎ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ、ＮＨ４ＨＣＯ３、Ｃｄ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、Ｙ（ＮＯ３）３·６Ｈ２Ｏ为原料。
按名义组分分别称量适量原料溶于去离子水中，在磁力搅拌器上搅拌，使其充分溶解。
将Ｃｄ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、Ｙ（ＮＯ３）３·６Ｈ２Ｏ、Ｚｎ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ溶液混合，充分搅拌，使其混合均匀，然后将ＮＨ４ＨＣＯ３溶液缓缓加入到上述混合溶液中至沉淀生成。