某含砷、锑及有机碳难处理金矿石浮选工艺改造生产实践
某低品位含砷金矿浮选试验研究
文章编号：１００７－９６７Ｘ（２０２１）０３－２７－０４某低品位含砷金矿浮选试验研究邵 坤１，刘 敏１，程 亮２，胡志刚１（１．辽宁省地质矿产研究院有限责任公司，辽宁沈阳１１００３２；２．辽宁工程技术大学矿业学院，辽宁阜新１２３０００）摘 要：某含砷金矿石中金品位较低，金含量为０．８０ｇ／ｔ，而砷含量较高为０．３７％。
砷以毒砂形式存在，是最主要的有害元素。
金矿物粒度细、包裹体含量低、与硫化物共生密切，因此有利于抑制砷选金的浮选工艺回收金。
采用粗选２次、精选２次的浮选流程，浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、丁基黄药和丁胺黑药为捕收剂，在磨矿细度为－０．０７４ｍｍ占８８．５％条件下，获得了金品位为２３．３８ｇ／ｔ、金回收率为８３．２５％的金精矿。
关键词：低品位金矿石；浮选；毒砂中图分类号：ＴＤ９２３ 文献标识码：Ａ１ 矿石性质１．１ 原矿化学多项分析原矿化学多项分析结果见表１。
表１ 原矿多项分析Ｔａｂｌｅ１ ＴｈｅＭｕｌｔｉ－ｅｌｅｍｅｎｔｓａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒａｗｏｒｅ成分Ａｕ Ａｇ ＣｕＰｂＺｎＴＦｅＳ含量（％）０．８２４．７８０．００５０．０２４０．０３１５．６５１．４８成分ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＮａ２ＯＫ２ＯＡｓ含量（％）５７．３３２１．８６１．３６１．９３０．６２６．１６０．３７注： 单位为ｇ·ｔ－１。
由表１可见，该矿石主要回收元素为金。
１．２ 原矿筛析原矿筛析试验结果见表２。
表２ 原矿筛析试验结果Ｔａｂｌｅ２ Ｔｈｅｓｉｅｖｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒａｗｏｒｅ粒级（ｍｍ）产率（％）部分累计品位（Ａｕ，ｇ／ｔ）分布率（％）－２～＋１１３．５５１３．５５０．３８６．１１－１～＋０．５２６．０４３９．５９０．５９１８．２２－０．５～＋０．２５１４．６１５４．２００．７７１３．３４－０．２５～＋０．１２５１３．６８６７．８８１．２３１９．９６－０．１２５～＋０．１０２５．２２７３．１０１．６７１０．３４－０．１０２～＋０．０７４５．４９７８．５９１．５５１０．０９－０．０７４～＋０．０４５１０．０５８８．６４１．１４１３．５９－０．０４５１１．３６１００．０００．６２８．３５合计１００．０００．８４１００．００从表２筛析粒度分析结果可以看出，载金矿物粒度＋０．０７４ｍｍ占７８．０６％，－０．０４５ｍｍ占８．３５％，这说明金在矿石中的嵌布粒度粗细不均，磨矿时需细磨（流程仅一次磨矿，且－０．０４５ｍｍ金分布最少，说明细磨必要性）方能达到单体解离。
青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究
2021年第1期/第42卷G ol金选矿与冶炼青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究常征，熊馨，孙晓华**收稿日期：2220 -03 -21；修回日期：2220 -12-15基金项目：青海省重点研发与转化计划项目（2219 -SF- 09）作者简介:常征（1900—）,男,陕西富平人,工程师,从事矿产资源综合利用研究工作;西宁市城中区城南新区光宁路,青海省地质矿产测试应用中心,310002 ；E-mail : 1554737752@ qq. om* 通信作者，E-mail ：349430014@ qq. om,15957°29533（青海省地质矿产测试应用中心）摘要：青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达42 %，易泥化绢云母相对含量达26 %。
针对该矿石性质，进行了选矿工艺研究。
结果表明：采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程，金回 收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选一尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺，在正交试验获得的最佳条件下，可获得金精矿金品位51.25 g/t,金总回收率88.25 %的较好指标，实现了金的高效回收。
关键词:微细浸染型金矿；含砷含碳；中矿分流；浮选;环保浸金剂；联合工艺中图分类号:TD953文献标志码:A文章编号：1401 -077(2421)41 -0455 - 04doi ：14； n792/hj24214ni随着中国金矿资源不断开发和利用，矿石中金的 嵌布粒度越来越细,伴生元素越来越复杂，选矿难度越来越大4］。
难处理金矿可分为微细浸染型金矿、 碳质金矿和复杂多金属硫化物金矿等⑵。
青海省金 矿资源丰富，集中分布于柴达木北缘成矿带、东昆仑 成矿带、北巴颜喀拉成矿带,这些金矿矿石具有金嵌布粒度微细，含有机碳、锑和砷等有害成分，且金多以 包裹体形式存在等特点。
东昆仑成矿带中某含砷含 碳微细浸染型金矿石氧化率达40 %，金平均品位4.21 g/t 。
某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验
某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石选矿试验张朝辉;薛伟伟;余延涛【摘要】为了给某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石开发利用提供依据,根据矿石性质试验采用了原矿细磨后直接氰化浸出,浮选预处理后尾渣氰化浸出,氧化焙烧预处理后烧渣氰化浸出工艺进行试验.试验结果表明采用氧化焙烧-烧渣氰化浸出工艺可获得83.45％金浸出率.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)004【总页数】4页(P21-24)【关键词】含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石;氧化焙烧预处理;烧渣氰化浸出【作者】张朝辉;薛伟伟;余延涛【作者单位】北京灵宝金源金属技术研究院有限公司,河南灵宝472500;北京灵宝金源金属技术研究院有限公司,河南灵宝472500;北京灵宝金源金属技术研究院有限公司,河南灵宝472500【正文语种】中文【中图分类】TD923目前，随着易处理金矿资源的逐渐减少，越来越多的难处理金矿资源受到重视，难处理金矿资源主要包括微细粒嵌布金矿石、含碳金矿石、含砷硫化金矿石和含金多金属硫化矿石等［1～3］。
文章是针对某含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石进行选矿试验研究，目的是通过可行性试验，确定出适合该矿样选冶合理工艺流程，为该金矿石资源开发利用提供技术依据。
1.1 原矿多元素分析和金物相分析原矿多元素分析结果见表1，金物相分析结果见表2。
由表1和表2可知矿石中金为主要可回收有价元素，金品位2.50 g／t，金主要以硫化物包裹和脉石包裹形式存在，属于含砷含碳微细粒嵌布难处理金矿石。
1.2 原矿主要矿物组成分析原矿中金属矿物主要有自然金、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂，脉石矿物有石英、方解石、白云石、泥质碳。
1.3 矿石结构特征试样为硅质角砾岩型含砷含碳微细粒嵌布金矿石，该矿石金矿物与黄铁矿、磁黄铁矿、脉石等矿物胶结互生，矿石不但硬度大，同时金矿物嵌布粒度极细，而且在黄铁矿、磁黄铁矿、脉石矿物中都有不同程度赋存。
2.1 选矿工艺流程探索试验依据该矿石的矿物结构特征，试验要使目的矿物充分单体解离才能确保金有效回收，因此探索试验先采用矿石细磨后直接氰化浸出，细磨氰化浸出工艺条件：磨矿细度－0.038 mm分别占70%、80%、90%、100%，调整矿浆液固比1.5，用氢氧化钠调pH＝11，碱浸2 h，氰化浸出48 h，浸出试验结果见表3。
某含砷微细粒难选金矿石选矿工艺试验
某含砷微细粒难选金矿石选矿工艺试验高杨;张家琪;胡志刚【摘要】为合理高效回收某含砷微细粒金矿石，在对原矿性质研究的基础上进行了提金工艺研究。
试验采用浮选—常温常压碱性氧化预处理—氰化浸出联合工艺处理该矿石，获得了浮选金品位为63．8 g／t、金回收率为92．08％的金精矿，处理后的精矿金氰化浸出率达到88．56％，选冶总回收率达到81．55％，实现了金的有效浸出。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】3页(P113-115)【关键词】金矿石;微细粒;浮选;氧化预处理;氰化浸出【作者】高杨;张家琪;胡志刚【作者单位】辽宁省地质矿产研究院;辽宁省地质矿产研究院;辽宁省地质矿产研究院【正文语种】中文难选冶金矿石的黄金储量约占世界黄金总储量的2/3[1]，此类含金矿石的提金工艺在国内外受到广泛的重视和研究。
某金矿石为含砷含硫原生矿石，其中部分矿石碳酸岩化强烈，矿石中的金矿物多以自然金的形式存在，金矿物颗粒细小，属微细粒金，并且金矿物与金属硫化矿共生十分密切，大部分被金属硫化物所包裹。
该矿石中的金属硫化矿主要为黄铁矿和毒砂，两者也是主要的载金矿物。
对该矿石直接采用氰化法浸出金，金浸出率很低，只有35%～40%。
为此，试验通过浮选工艺将金矿物富集于浮选精矿中，再对浮选精矿经细磨和常温常压碱性氧化预处理，脱除矿石中对氰化影响很大的硫和砷，并使含金包裹体受到破坏，处理后的精矿再经氰化浸出，即可实现金的有效浸出。
1.1 原矿化学多元素分析原矿化学多元素分析结果见表1。
由表1可知，矿石中的有价金属元素只有金、银，其他金属元素含量较低，有害杂质为硫和砷。
表1 原矿化学多元素分析1.2 矿石的物质组成及赋存特点矿石中的金属矿物主要有黄铁矿、毒砂、黄铜矿、闪锌矿和黝铜矿等，脉石矿物主要为石英、长石、黑云母和少量白云石、方解石、绢云母和黏土矿物等。
黄铁矿在矿石中含量较多且分布广泛，多以脉状或块状集合体产于脉石矿物中，部分以细粒浸染状分布。
含砷含碳微细浸染型难处理金矿石浮选工艺改造实践
2221年第4期/第42卷G ol金选矿与冶炼~~含砷含碳微细浸染型难处理金矿石浮选工艺改造实践王永新，张广盛（江西三和金业有限公司）摘要：某选矿厂采用浮选工艺处理含砷含碳微细浸染型难处理金矿石，近年来富集比低，金回 收指标不理想。
为改善浮选效果，进行了选矿工艺流程考查，并在此基础上实施了工艺流程改造及药剂制度改进。
通过对中矿处理工艺、循环载体工艺进行改造及添加调整剂等，提高了富集比、金 精矿金品位和金回收率，获得了较好的经济效益，净收益19.6万元/a ,同时为下游冶炼企业节省生产成本272万元/a 。
关键词：含砷含碳微细浸染；难处理金矿石；浮选；富集比；回收率；循环载体中图分类号:TD953文献标志码:A 文章编号：1021 -1277（222124 -0263 -24开放科学（资源服务）标识码（OSID ）:doi ：12. 1792/hj22212414引言某矿石属于含砷含碳微细浸染型难处理金矿石, 金矿物的主要载体矿物为毒砂和黄铁矿。
其中，黄铁矿嵌布粒度以粗粒为主，毒砂以细粒为主，且都为不均匀分布。
而金矿物以微细粒产出，比黄铁矿和毒砂的浸染粒度细很多，因此要达到金矿物充分单体解离必 须对矿石进行细磨。
但是，矿石中有害矿物石墨和脉 石矿物绢云母在磨矿过程中极易泥化,如果矿石磨矿过细,其直接影响选矿回收率；如果磨矿细度达不到要求，诸多未完全解离颗粒会影响选矿富集比,金精矿金 品位难以提咼。
因此,如何提咼该矿石浮选指标一直是困扰其选矿厂生存与发展的难题。
该选矿厂自生产以来入选原矿金品位逐年下降，目前为3. 55 //t 左右, 浮选金回收率为84 %左右，富集比仅为 4 金精矿金 品位仅为30y/t 左右。
为改善生产指标，在生产实践的基础上,对选矿工艺进行了详细的流程考查,并对浮 选各段产品进行了系统分析与研究，确定了增加部分 产品磨矿细度、调整选矿工艺流程的技术改造路线。
通过此次改造，提高了选矿富集比，达到8.71,同时金 回收率达到34.58 %，生产指标得到明显改善,提高了经济效益,为该选矿厂生存和发展创造了条件。
含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究
发布单位：中国黄金矿业网含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究巫汉泉，张金矿（河南省岩石矿物测试中心）摘要：介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果，以及含碳低品位金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。
关健词：金；氰化；堆浸中图分类号:TD953 文献标识码:B 文章编号:1001一1277(2005)03一0032-031引言随着黄金开采业的发展，在易处理金矿资源日趋减少的今天，深入研究难处理金矿石的选冶工艺，对开发利用这类资源有很大的现实意义。
笔者对西北某地的含砷锑碳低品位难处理金矿石的性质及处理工艺进行了一些研究，初步掌握了该矿石的特性，并探讨了用堆浸法处理该矿石的适宜工艺条件。
2矿石性质2．1矿石的矿物组成该矿石属褐铁矿化、绢云母化、石英网脉化砂岩型金矿石。
地表矿石氧化程度高，风化破碎，泥化较严重。
矿石中主要矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿及碳质物等。
2．2矿石的化学成分2．3矿石的粒度特性对粒度为一4Omm、品位为2．05g/t的原矿样进行了筛析，其中一200目粒级的产率为10．76％，金品位为6．57g/t，金的分布率为34．42％。
而一0．9mm级别的产率达37．20％，金品位为3．52g/t，金的分布率为63．78％。
这说明矿石破碎后，金富集在细粒级中。
矿石中矿泥含量较高，影响堆浸时矿堆渗透性。
2．4矿石中金的浸出特性一200目的原矿样焙烧后用王水溶矿，测出金的品位为2．02g/t。
一200目的原矿样未经焙烧直接用王水加热浸出lh，金的浸出率为58．42％，尾渣金品位为0．84g/t。
当一200目的原矿样未经焙烧直接用逆王水加热浸出lh，金的浸出率为78．71％，尾渣金品位为0．43g/t。
以上浸出结果表明，该矿石属于难浸类型。
一200目未焙烧物料用热王水浸出时，金的浸出率只有58．42％，还有41．58％的金或被包裹在毒砂及辉锑矿中或被矿石中的碳所吸附，留在尾渣中。
关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究
关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究[摘要]本文对贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺进行了探讨分析，研究结果证实，通过生物氰化-氧化技术对难处理金矿石进行提金处理，其金回收效果较差，金浸出率仅为80%左右。
而利用氧化焙烧、微波氧化法、化学氧化、细菌氧化、加压氧化等技术则能够显著提高贫硫高碳高砷难处理金矿石视为金浸出率。
[关键词]贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺1概述随着近年来我国金矿开采规模的逐步扩大，以及易浸金矿资源的逐渐减少，难处理金矿逐渐成为金矿开采行业关注的重点。
我国现有黄金储量中，难处理金矿量约占30%左右，所以，对难处理金矿的提金技术进行分析已经逐渐成为了行业关注的焦点。
难处理金矿石中碳、砷等杂质的含量较大，在传统浸出技术的处理下，无法获得较为理想的金回收率。
现阶段，常见的难处理金矿石包括下述几种：一是碳质金矿石；二是被包裹在硫化矿物中的金矿；三是被包裹在含非硫化脉石组分中的金矿石。
导致金矿石难浸的主要原因包括：第一，导电矿物的影响。
与锑、铋、碲等金矿石导电矿物会聚合成化合物，进而钝化金的阴极溶解能力。
第二，劫金物的影响。
粘土和碳质物等劫金物的存在，都会影响浸取金过程中的可吸附金络合物。
第三，耗氧耗氰物质的影响。
溶液中钴、镍、锑、锰、铁、铜、砷等金属氧化物和硫化物的溶解度较高，会导致溶液中的溶解氧和氰化物发生严重流失。
第四，包裹。
化学覆盖膜、化学晶体固熔体以及物理机械包裹等，都会导致金矿物无法直接与氰化物接触。
2难处理金矿的预处理工艺难处理金矿预处理的主要方法在于去除包裹，充分暴露金粒，并充分与浸出剂相互接触，其目标包括：提高难浸的碲化金等矿物的易浸性；将有机碳、锑、砷等去除，避免有害杂质对其性能造成影响；氧化金矿物外层的硫化物，产生多孔状物料，保证金粒与氰化物溶液充分接触。
现阶段常用的预处理技术包括化学氧化、细菌氧化、加压氧化和氧化焙烧等。
2.1氧化焙烧第一，富氧焙烧法。
其主要优势在于：提高金回收率；因为无需将氮气的稳定提高到燃烧温度，因而能够防止发生不必要的燃料和热能损失问题；能够充分氧化，进而缩短焙烧时间，提高焙砂的生产质量；最大限度减少烟气体积，节约了冷却系统和烟气系统。
难处理金矿石选冶技术研究报告
难处理金矿石选冶技术研究报告难处理金矿石选冶技术研究报告金属矿石是一种非常重要的资源，其中最重要的就是黄金矿石。
黄金矿石一直以来都是矿藏资源开采中的重要部分，而黄金矿石的选冶技术一直以来都是工程技术领域中的难题。
本文将针对难处理金矿石选冶技术的研究进行探讨，旨在提出改进方案，以期能够更有效地进行黄金矿石的开采和冶炼。
一、难处理金矿石选择的原因难处理金矿石是指黄金矿石的选冶技术所具有的一些难以处理的特点。
主要表现在它的低品位，难以富集，冶炼成本高等方面。
黄金矿石矿石中金的含量很低，难以与其他金矿石混合富集，导致炼制成本很高，难以实现效益。
二、难处理金矿石选冶技术的研究现状目前，针对难处理金矿石选冶技术的研究主要集中在两个方面：一是寻找更好的选矿方法，二是研究先进的冶炼技术。
1.选矿方法研究目前，选矿工艺已经突破了传统的重选、浮选和震选等方法，发展了更多的选矿方法。
其中，包括磁选法、重介质选矿和氧化法等方法。
这些方法优化了难处理金矿石的选矿过程，但由于其工艺步骤多，设备要求较高，技术难度大等原因，难以在实际生产中得到广泛应用。
2.冶炼技术研究针对黄金矿石冶炼难题，研究人员致力于开发出更高效、更环保的冶金技术。
其中，包括氰化法、硫化浸出法和熔化法等技术。
但这些技术亦存在其不足之处，例如采用氰化法容易导致环境污染，采用硫化浸出法时将产生有害废渣、硫酸气体和还原剂损失等问题，因此，其具体应用情况需要根据实际情况而定。
三、改进难处理金矿石选冶技术的路径要改进难处理金矿石选冶技术，首先需要解决其在选矿和冶炼上的难点。
针对这个目标，我们可以在以下几个方向上进行改进：1.选矿方向选用更先进、更环保的选矿工艺，例如重磁浮选方法。
2.冶炼方向开发更高效、更环保的冶炼技术，例如无氰化法。
3.资源利用方向加强资源利用和再处理环节，例如选择回收环节和较高价值的再利用渠道。
结论综上所述，难处理金矿石选冶技术一直都是矿藏资源开采中的难题，其解决之道还需要在选矿、冶炼和资源利用方向上进行改进。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。