某含砷高硫难处理金矿硫砷分离工艺研究
某含砷高硫难处理金矿硫砷分离工艺研究
试 样 主要 金 属 矿物 有 磁 黄铁 矿 、 铁 矿 和毒 砂 黄
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天马山矿石金_砷_硫的选矿分离回收工艺试验研究
天马山矿石金、砷、硫的选矿分离回收工艺试验研究王 珩(铜陵有色设计研究院)摘要:天马山矿矿石属含砷高硫难选金矿石,对该矿石进行了选矿工艺试验研究,采用优先浮选金、次氯酸钙作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺流程,综合回收金、硫、砷,取得了较好的选别指标。
此工艺比较适合天马山矿石性质和该矿实际生产情况。
关键词:金、砷、硫;毒砂;黄铁矿;磁黄铁矿;次氯酸钙;氧化抑制;浮选分离;磁选中图分类号:T D923 文献标识码:B 文章编号:1001-1277(2003)10-0032-06 铜官山铜矿所属天马山矿,为一大型硫金矿床。
因矿石含硫高,含金低,而且含有害成分砷;金嵌布粒度细、赋存状态复杂、与硫矿物和砷矿物密切共生,属典型的高砷高硫低品位难选金矿石。
由于铜官山铜矿铜矿石资源濒临枯竭,天马山硫金矿成为该矿惟一可利用的资源。
为了充分利用现有铜选矿厂选矿设施,实现天马山硫金矿矿石资源的合理利用,我们对该矿石的选别工艺进行了大量试验研究。
通过试验研究,提出优先浮选金、再采用次氯酸钙作氧化剂抑制毒砂浮选黄铁矿、最后进行磁黄铁矿和毒砂的浮选并通过磁选使二者分离的选别方案,取得了较好的试验选别指标。
1 矿石性质1.1 矿石的矿物组成及结构、构造矿石中金属矿物占70%左右,主要为磁黄铁矿(38.3%)、黄铁矿(27.8%)、毒砂(2.23%),其次为磁铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等。
脉石矿物约占30%,主要有石英、硅灰石、透闪石、滑石、蛇纹石、金云母等。
原矿主要化学成分分析结果见表1。
表1 原矿主要化学成分分析结果元素Au 3Ag 3S As Cu Pb Zn Fe S iO 2CaO M gO Al 2O 3w B /%2.4312.229.111.030.1380.0580.04744.164.694.213.911.13 3单位为g/t 由原矿硫物相和砷物相分析结果(分别见表2和表3)可知,矿石中硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿矿物形式存在,毒砂为主要含砷矿物。
高硫高砷难浸金精矿工艺矿物学研究
中 国 矿 业
ＣＨ ＩＮＡ Ｍ ．１９，Ｎ ｏ．１２ Ｄｅｃ ２Ｏ１Ｏ
高硫 高砷 难 浸 金 精 矿 工 艺矿 物 学研 究
高国龙 。，李登 新。
（１．清 华 大 学环 境 科 学 与 工 程 系 ，北 京 １０００８４；２．东 华 大 学环 境 科 学 与 工 程 学 院 ， 上 海 ２Ｏ１６２０）
高硫 高砷 金 精 矿 矿 物 组 成 十分 复 杂 ，金 常 被 包裹 在其它 矿物 中 ，金 的浸 出率很 低 。为 了开发 这 类 资 源 ，开 展 工 艺 矿 物 学 研 究 十 分 必 要 。 对 难 浸 金 矿 物 相 的 分 析 ，前 人 已 做 过 大 量 工 作 ， 但 多 侧 重 于 某 一 种 研 究 方 法 ，如 Ｘ 射 线 衍 射 分 析 等 。 这 些 方 法 能 够 判 断 矿 中 物 相 成 分 ，但 无 法 观 察 相
ＧＡ Ｏ Ｇ ｕｏ—ｌｏｎｇ 一 。 ＬＩ Ｄｅｎｇ—ｘｉｎ
（１． Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔｓｉｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８４，Ｃｈｉｎａ； ２． Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍ ｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｄｏｎｇｈｕａ Ｕ ｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１６２０， Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｓｕｌｐｈｕｒ ａｎｄ ｈｉｇｈ ａｒｓｅｎｉｃ；ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｍ ｉｎｅｒａｌｏｇｙ； ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ； ｐｈａｓｅ
目前 ，世 界 黄 金 储 量 中 ２／３以 上 为 难 处 理 矿 ， １／３的 黄 金 产 量 来 自于 难 处 理 矿 ｌ】。。 随 着 易 浸 金 矿 石 资 源 日益 枯 竭 ，开 发 利 用 有 微 细 粒 嵌 布 、 含 高 硫 高 砷 的 难 浸 金 矿 成 为 一 大 趋 势 。
某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究
Ｐｒ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ａ ａ ｔｒｚ ｔ ｎ ｏ ｌ ｔ ／ ｏ ｉ ｍ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｃｈ ｒ ｃｅ ｉａ ｉ ｆＩｌ ｅ Ｓ ｄ ｕ ｏ ｉ Ｐｏｙ ｅ ｙ ａ ｅ Ｈｉ ｈ Ａｂ ｏ ｂ ｎ ｍ ｐ ｓｔ ａ ｅ ｉｌ ｌ ａ ｒ ｌ ｔ ｇ － ｓ ｒ ｉ ｇ Ｃｏ ｏ ｉｅ Ｍ ｔ ｒａｓ
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中 图分 类 号 ：Ｄ ８ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ０６ ３ （０ ６ ０ － １ －３ Ｔ ９２ Ａ １０ － ２ ２０ ）３０ ０ ５ ０ Ｏ
１ 前
言
金、 铅、 、 、 银、 锌 砷 硫等有用成分 ， 并获得了较理想的
技 术经 济指标 。
随着 金 矿 矿产 资 源 的大 规模 开 发 ， 简单 易 选 的
矿 石 的化 学组 成见 表 ｌ 。
２ ２ 矿石 的矿 物组 成 ．
８ｇｔ银 ６ ｇｔ矿 石 中矿 物 组 成 复 杂 ， 矿 物 嵌 布 ２／、 ５／， 金 粒 度微 细 ， 典型 的 高砷 高硫 微 细粒 难处 理金 矿石 。 属
某高砷硫精矿砷硫分离技术研究
某高砷硫精矿砷硫分离技术研究叶小璐;袁经中【摘要】对某被药剂污染过的高砷硫精矿进行了砷硫分离研究.采用脱药-浮选-磁选联合工艺,选用砷矿物的高效抑制剂HB,较好解决了硫砷分离的难题,获得了硫精矿硫品位47.43%、含砷0.67%、硫回收率75.31%,高铁硫精矿硫品位33.67%、硫回收率18.96%,砷精矿砷品位37.86%、砷回收率89.42%的技术指标,实现了高砷硫精矿资源化利用.%Research was conducted on arsenic-sulfur separation for a kind of high arsenic-bearing pyrite concentrate polluted by reagent.A combined flowsheet of reagent removal-flotation-magnetic separation was adopted with HB as arsenic depressant, leading to a satisfactory result for arsenic and sulfur separation. A sulfur concentrate assaying 47.43% S and only 0.67% As with a sulfur recovery of 75.31%, a high-iron sulfur concentrate grading 33.67% S at 18.96% recovery and an arsenic concentrate assaying 37. 86% As at 89. 42% recovery were obtained, testifying that the purpose of utilization of high arsenic-bearing sulfur concentrate can be attained.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2017(037)003【总页数】4页(P68-71)【关键词】高砷硫精矿;脱药;浮选;磁选;砷硫分离【作者】叶小璐;袁经中【作者单位】北京矿冶研究总院,北京 102628;云南锡业股份有限公司卡房分公司,云南个旧 661000【正文语种】中文【中图分类】TD982硫铁矿和伴生硫铁矿是我国最主要的硫资源，在我国资源总储量80%的共伴生矿产中，硫铁矿是最常见的共生矿物。
某高砷高硫复杂难处理金矿选冶工艺研究
某高砷高硫复杂难处理金矿选冶工艺研究周光浪;段胜红【期刊名称】《有色金属（选矿部分）》【年(卷),期】2024()3【摘要】为有效回收某高砷高硫复杂难处理金矿中的金,对该矿石开展了工艺矿物学分析,以及浮选、焙烧、氰化浸出等试验研究。
结果表明,矿石中的金以硅酸盐包裹金为主,裸露金分布较少,黄铁矿、毒砂是主要的载金矿物,且整体粒度较细,多呈包裹体形式被脉石矿物紧密包裹。
若采用常规的全泥氰化工艺,即使在磨矿细度为一0.038mm占95%的条件下,金的浸出率也仅为18%左右,很难对矿石中的金进行有效回收。
结合矿石的性质和金的嵌布特性分析,采用了优先浮选黄铁矿、毒砂等载金矿物的方法,从而来实现有效富集和回收矿石中的金,同时为改善浮选过程中细泥和脉石带来的影响,及强化对金的选别,采用了水玻璃十六偏磷酸钠的组合作为抑制剂,硫酸铜十硝酸铅的组合作为活化剂,丁基黄药十丁铵黑药的组合作为捕收剂。
通过强化浮选过程中组合药剂的选择和使用,矿石采用浮选的工艺可获得金品位为21.05g/t、金回收率为92.58%的金精矿。
为了进一步有效解决所得金精矿品位低、有害元素砷含量高的问题,对金精矿进行了焙烧预处理。
金精矿通过焙烧除杂后,使其包裹体结构被破坏,包裹金被裸露,然后对所得焙砂再采用氰化浸出的工艺来回收其中的金,金的浸出率可达89.93%。
最终矿石在“浮选一焙烧一水洗一氰化”的联合工艺下,可使矿石中的金得到较好回收。
【总页数】8页(P83-90)【作者】周光浪;段胜红【作者单位】云南黄金矿业集团股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】TD953【相关文献】1.某含砷高硫难处理金矿硫砷分离工艺研究2.某高砷高硫微细粒金矿石选冶试验研究3.某高砷微细粒难处理金矿石选冶试验研究4.某高砷高硫难处理金矿生物氧化新工艺研究5.国外某难选高砷铜金矿石选冶联合工艺研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究
关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究[摘要]本文对贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺进行了探讨分析，研究结果证实，通过生物氰化-氧化技术对难处理金矿石进行提金处理，其金回收效果较差，金浸出率仅为80%左右。
而利用氧化焙烧、微波氧化法、化学氧化、细菌氧化、加压氧化等技术则能够显著提高贫硫高碳高砷难处理金矿石视为金浸出率。
[关键词]贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺1概述随着近年来我国金矿开采规模的逐步扩大，以及易浸金矿资源的逐渐减少，难处理金矿逐渐成为金矿开采行业关注的重点。
我国现有黄金储量中，难处理金矿量约占30%左右，所以，对难处理金矿的提金技术进行分析已经逐渐成为了行业关注的焦点。
难处理金矿石中碳、砷等杂质的含量较大，在传统浸出技术的处理下，无法获得较为理想的金回收率。
现阶段，常见的难处理金矿石包括下述几种：一是碳质金矿石；二是被包裹在硫化矿物中的金矿；三是被包裹在含非硫化脉石组分中的金矿石。
导致金矿石难浸的主要原因包括：第一，导电矿物的影响。
与锑、铋、碲等金矿石导电矿物会聚合成化合物，进而钝化金的阴极溶解能力。
第二，劫金物的影响。
粘土和碳质物等劫金物的存在，都会影响浸取金过程中的可吸附金络合物。
第三，耗氧耗氰物质的影响。
溶液中钴、镍、锑、锰、铁、铜、砷等金属氧化物和硫化物的溶解度较高，会导致溶液中的溶解氧和氰化物发生严重流失。
第四，包裹。
化学覆盖膜、化学晶体固熔体以及物理机械包裹等，都会导致金矿物无法直接与氰化物接触。
2难处理金矿的预处理工艺难处理金矿预处理的主要方法在于去除包裹，充分暴露金粒，并充分与浸出剂相互接触，其目标包括：提高难浸的碲化金等矿物的易浸性；将有机碳、锑、砷等去除，避免有害杂质对其性能造成影响；氧化金矿物外层的硫化物，产生多孔状物料，保证金粒与氰化物溶液充分接触。
现阶段常用的预处理技术包括化学氧化、细菌氧化、加压氧化和氧化焙烧等。
2.1氧化焙烧第一，富氧焙烧法。
其主要优势在于：提高金回收率；因为无需将氮气的稳定提高到燃烧温度，因而能够防止发生不必要的燃料和热能损失问题；能够充分氧化，进而缩短焙烧时间，提高焙砂的生产质量；最大限度减少烟气体积，节约了冷却系统和烟气系统。
某硫金矿硫砷分离试验研究
（3） 毒 砂 是 该 矿 石 中 主 要 含 砷 硫 化 矿 物 ， 占 矿 石 矿 物 含 量 的 6% ， 嵌 布 粒 度 多 为 中 细 粒 ， 含 量 占 57.0%，毒砂多呈不 规 则 粒 状 ，对 毒 砂 进 行 单 矿 物 含 金分析，金品位为 24.63g/t，金与毒砂关系十分密切.
The Experimental Research On the Separation of Sulur and Arsenic in a Sulphur-gold Ore
YE Xue-jun, LIU Zi-shuai, WANG Li-peng, YAN Wei-ping, JIANG Huang-yi
0引言
1 矿样性质
我国黄金矿床中常伴生黄铁矿、毒砂，且都是金 的主要载体矿物 . [1-5] 而两者可浮性相近，毒 砂 与 黄 铁 矿 分 离 一 直 是 选 矿 中 的 一 大 难 题 . [6-12] 由 于 硫 砷 无 法 有效分离，金的回收率低，硫精矿含砷高，质量差，产 品销售困难.为了实现硫砷有效分离，试验采用高效 抑制剂 Y-3 进行硫砷分离的选矿试验研究 . [13-15] 实现 硫砷分离后，砷金精矿中金的回收率大幅度提高，对 提高矿山的经济效益十分显著.
JUN 20 2010 15:39:16
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万方数据
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某含砷高硫难处理金矿硫砷分离工艺研究
作者：叶雪均， 金婷婷， 吕炳军， YE Xue-jun， JIN Ting-ting， LV Bing-jun
作者单位：江西理工大学资源与环境工程学院,江西,赣州,341000
刊名：
矿产保护与利用
英文刊名：CONSERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RESOURCES
年，卷(期)：2010(3)
1.穆枭;陈建华;何奥平新型有机抑制剂SN在黄铁矿浮选中分离毒砂[期刊论文]-矿产保护与利用 2008(02)
2.穆枭;陈建华;何奥平某含砷黄铁矿尾矿浮选新工艺试验研究[期刊论文]-金属矿山 2008(03)
3.李广明;张洪恩硫化矿浮选除砷的影响因素[期刊论文]-有色矿冶 1989(03)
4.刘四清;张文彬高砷硫精矿除砷的研究[期刊论文]-矿产保护与利用 2005(06)
本文链接：/Periodical_kcbhyly201003009.aspx。