塑胶玩具生产工艺
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塑胶玩具生产工艺
第一章 玩具制造
工艺概述
图1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1.塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:(1)塑胶类基本零部件(2)五金类零部件(3)电子类零部件(4)玩具布绒服装(5)辅助及装饰件
2.塑胶基本零件加工-包括两个方面:成型和表面装饰。塑胶基本零件是(1)通过注塑(注塑成型普遍采用塑胶成型方法,适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,玩具制造中大部分塑胶材料准备 注塑胶件成型 五金加工 PCB 加工 辅助及装饰件表面装饰 服装车缝 装配 检验 入库
搪胶件成型 车梳发 表面装饰 丝网印刷
基本零件都是通过注塑成型)和搪胶等工艺方法进行成型;(2)按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3.玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面:裁剪、表面装饰和缝纫。(1)根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片(2)根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理(3)经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体,经QC 检验合格后入库待用。
图1-4 玩具布绒服装主要加工流程
零件主要是轴类和片类,一般是采用外购的方式,玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材,简单结构时一般采用剪切加工,特殊结构时时常采用车削加工,表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工,常驻机构用设备为冲床。 5.PCB 加工-是指在PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程(PCB 板是电子玩具的控制部分)其主要加工流程如图1-5所示。
NG 备料 生产资料
SMD 制作 邦定 插件
上锡 测试 QC 验
入
维修
裁 剪 布 料 生产资料
表面装饰 缝 纫 QC 入库
三、塑胶电子类玩具的装配与检验
塑料模注塑模焗料
注塑成型
(按规定的工艺参数)
脱模
去水口
制品
检查
合格品不合格品包裝流道废料
打料粉碎
全新料
配料著色
混合塑胶料
图2-2注塑生产流程图
第一步,准备塑胶料。第二步,配料著色。第三步,焗料干燥。第四步,注塑成型。第五步,去水口。第六步,检查和包装。第七步,回收废料。
第三章玩具搪胶工艺
基本原理是:将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀,然后倒入打浆桶中,将打浆量调到所需的重量,用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内,将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定,在炉中进行给模具进行均匀加热,PVC浆料是一种热固性材料,在一定温度下(通常是250℃~280℃),经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯(PVC),这里的胶浆一般用PVC胶浆。
一、搪胶工艺生产流程
四、搪胶模开发与制作过程
(1)根据给定的手板或产品设计图纸,用手工复制一个泥样(一般用粘土制作)(2)等检验泥样确认合格后,进行硅胶复模制作成硅胶模(阴模)(3)向硅胶模中倒入腊,等冷却后形成了腊腊 样 泥 样
模种模 模种皮 生产模 硅胶模 混 浆 领 浆 搪 制 焗炉回型 去除水口 检查装箱 半成品入仓
样,这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小(这样成型出的产品才会和手板一样大小)(4)利用腊样放入电解池中进行电镀,制作成模种(采用铜材料,一般也称为铜模)(5)借用模种进行搪制,搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)(6)因搪胶生产量一般较大,搪胶模又有一定的寿命,因此需要一定数量的搪胶模进行生产,利用模种皮放入电解池中进行批量电镀,电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。
搪胶模具使用包含三个阶段(1)生产前,用于试模(保证模具有效);(2)生产中,要正常使用(操作到位);(3)生产后,注意保养(防锈、防烂)。
常见搪胶质量问题及改善方法:在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师,需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析,并及时提出改善方法。
表3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表
常见质量问题可能原因分析改善方法
搪出的胶件有
厚有薄1.电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄;
2.如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶
件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆
少致使胶件过薄;
3.如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶
件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走
1.如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该
志方包一层铁皮,使温度减少;
2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把
搪胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温
一樣高,所搪出的胶件厚薄相同。
胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。
搪胶件出現生
胶1.炉温太低;
2.搪胶过短;
3.搪胶模排放太密,某些部位受热不足;
4.搪胶模挂浆不均匀,某些地方过厚。
1.提高搪胶炉温;
2.延长搪胶时间;
3.调整搪胶模合适排布位置;
4.在某些适当位置加隔执材料,使模各部位受
热均匀等。
搪胶件有气泡1.胶浆内存有气泡;
2.室温较低,胶浆的流动性差,内含的气
泡未能排出;
3.天气潮湿,搪胶粉受潮。
1.用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间;
2.调校胶浆的稀稠度;
3.搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。
搪胶件有水印1.模具盖密封不良,搪胶模漏水;
2.模具的镶件位有隙缝;
3.搪胶模有水渗入,未吹干水而入浆。
1.修理模具盖;
2.修理或重新制作搪胶模;
3.属于操作失误,应按正确方法操作,开模盖
前,要尽量吹干冷却水。
搪胶件发黄1.搪胶过熟,搪胶时间过长或炉温过高);
2.搪胶模排放不合理,令某些部位受热时
间过长及受热过向;
3.搪胶模壁厚不均匀,使薄的部位受热过
大。
1.重新设定搪胶时间和温度;
2.重新排放搪胶模,并有针对性在加隔热材料;
3.在薄的地方加隔热材料。
搪胶件变形1.搪胶浆配方导致难出模,而强行拉出变
形;
2.搪胶模倒扣严重,难出模;
3.搪胶浆太多,胶件壁太厚,难出模;
4.搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回
形工序。
1.重新调整顿秩序配方,增加脱模物质;
2.改善模具结构,减少倒扣;
3.减轻重量;
4.搪胶件成型后需要在30分钟内进入回形工
序。
外表面发光内模腔磨损
模盖废料多搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对重做模盖
疏气孔挂废料搪胶模上的疏气针经过多次碰撞,使锥形
利边位置变钝而挂浆
需要重新加工磨利疏气针,使废料自动跌出
第四章玩具喷
油工艺
喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采用的是空气喷油,常称为喷油。
一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节,具体情