通风空调管道安装施工方法

通风空调管道安装施工方法

通风、空调管道安装施工方法

1.材料要求

1）管道、管件必须具有制造厂的质量证明书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。

2）管道、管件在使用前，应进行外观检查，要求其在表面无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

3）法兰、法兰坚固件、法兰垫片及油漆材料等的质量、性能均应符合设计及规格要求。

2.焊接连接

1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合有关规定，坡口应采用坡口机加工。

2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第11.3.3 条的IV级规定。

a.对焊接管道的坡口形式、尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。

b.坡口清理：管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺、油、锈、漆等污物。坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。

5)组对与固定：

a.组对宜采用螺栓连接的专用组对器。

b.焊接卡具的拆除宜采用氧一乙炔焰切割，残留的焊疤痕应用手提砂轮机打磨掉。

c.经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，管径小于100mm时，其允许偏差为1mm。当管径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。较长最大偏差不得超过10mm。

d.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6)点固焊：

a.点固焊缝长度为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。

b.点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm 为宜，且每个焊口不得少于三点。

7)焊接：

a.焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。

b.管道组对时，点固焊的焊接材料及焊接工艺应与正式焊接要求相同。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。

c.不得在焊件表面引弧和试验电流。

d.为减少压力和变形，应采用合理的施焊方法和顺序。

e.焊前应先进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。

f.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

g.除工艺上有特殊要求处，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

h.对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。

8)法兰连接

a.管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。

b.法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

c.法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。感谢您的阅读！