防排烟及通风系统施工工艺
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟专项工程施工方案目录一、工程概况 (2)1。
1.工程简介 (2)1。
2。
工程建筑概况 (2)1.3.通风工程概况 (3)二、施工组织机构与施工部署 (4)2.1.施工部署 (4)2.2.施工组织机构 (4)2。
3施工的顺序 (4)三、施工准备 (4)3.1。
施工技术准备 (4)3。
2.材料、设备、人员的准备 (5)四、主要分项工程施工工艺和方法 (6)4.1。
风管吊架制安 (6)4。
2。
镀锌薄板风管制作及安装 (7)4。
3。
防火阀及风口安装 (11)4。
4。
通风机和防排烟机的安装 (12)4.5.通风系统调试 (14)4.6。
编制依据及编制说明 (17)五、施工总进度计划 (18)六、质量技术保证措施 (18)6。
1。
施工质量管理方法 (18)6。
2。
施工质量保证措施 (19)6.3.安装工程质量通病防治措施 (19)6.4.质量管理计划 (25)七、安全生产保证措施 (28)7。
1。
安全管理目标 (28)7.2.安全生产管理体系 (28)7。
3.安全生产管理制度 (28)7.4。
安全技术措施 (29)八、降低成本措施 (31)8.1。
节约劳动力： (31)8.2.节约能源： (32)8.3。
节约材料： (32)8.4。
节约机械: (32)九、产品防护措施 (32)9.1。
通风管道成品保护措施 (32)9.2.通风设备保护措施 (32)9。
3。
贵重小件设备产品保护措施 (33)9.4。
调试时的成品保护措施 (33)十、文明施工措施 (33)10。
1。
文明施工目标 (33)10。
2。
文明施工措施 (33)一、工程概况1。
1。
工程简介工程名称：南海酒店改造项目工程建设地点：深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店建设单位:深圳南海酒店有限公司设计单位:深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位:中外天利(北京）工程管理咨询有限公司施工单位：神州长城建设工程有限公司质量标准:以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准。
防排烟及通风系统施工工艺
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
消防工程防排烟及通风施工工艺方法
消防工程防排烟及通风施工工艺方法工艺流程:施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制安→风管及部件制安→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统得测定与调整→成品保护→竣工验收。
1风管支、吊架得制作安装支吊架应牢固、可靠,详T616,且支、吊架应设在风管得外部,风管与支架间应加垫木,应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架,所有吊装设备应单独设置支吊架。
安装在墙上,柱上得支架都用膨胀螺栓固定,一般采用悬臂支架或斜撑式支架,安装时可接风管标高,定出支架与地面得距离。
矩形风管就是管低标高。
风管支架一般用角钢制作,当风管较长时,先拉一根线确定支架得标高,再定出中间支架得标高,线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁与屋架下面,离墙柱较远时,用吊架固定风管,其由吊杆与托架组成,吊杆用圆钢制作,端部套出50∽60mm螺丝,以便调整支架得高度,托架用角钢制作,角钢上穿吊杆得螺孔应比风管边长宽140∽150mm。
支吊架应符合下列要求:①风管与部件支、吊架得膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,并应符合螺栓使用条件得规定。
②吊架得吊杆应平直、螺纹应完整、光洁,吊杆拼接采用搭接焊接,搭接长度不应小于吊杆直径得6倍,并应在两侧焊接。
③支、吊架上得螺栓孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
④矩形风管得抱箍支架应紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧得距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架得固定与调整,位置应正确,受力应均匀。
⑥间距满足要求,长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。
⑦悬吊得风管及部件应设置防止摆动得固定点。
2、风管及部件得安装本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管,法兰连接。
由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场,组对安装。
(1)安装前得准备工作①审查施工图中风管位置,规格与标高,检查风管与其它管线,设备就是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同,确定施工计划。
③安排好风管及部件得加工制作。
通风防排烟系统施工工艺及施工方法
通风防排烟系统施工工艺及施工方法一、工艺施工流程：1.系统工艺施工流程：防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试2.防排烟风管制作工艺流程：3.防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→.风管安装→.风管阀件风机连接二、风管制作、安装质量标准三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接采用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1.施工准备：1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。
2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1）风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。
5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。
9）空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许安装使用。
防排烟系统安装工程工艺流程
防排烟系统安装工程工艺流程1.方案设计阶段：在开始安装防排烟系统之前，首先需要进行方案设计。
设计师根据建筑物的使用性质、布局和规模等因素，确定适合的防排烟系统方案。
方案设计要考虑到烟雾的产生和扩散规律，选择合适的设备和材料，并制定系统的参数和控制策略。
2.材料准备阶段：在进行防排烟系统安装之前，需要准备好各种材料和设备。
这些材料包括排烟通风管道、排烟阀门、烟感探测器、水幕喷淋装置等。
在材料准备阶段，需要检查设备和材料的质量，确保其符合安全要求。
3.施工准备阶段：在施工准备阶段，需要确定施工方案和计划，并进行现场勘察和测量。
施工人员需要了解建筑物的布置和结构，准备好所需的工具和机械设备，确保施工的顺利进行。
4.管道布置和安装阶段：根据方案设计，施工人员需要进行防排烟管道的布置和安装。
首先要确定好管道的走向和支撑方式，然后进行管道的切割和连接。
在安装过程中，要确保管道的接口牢固可靠，防止烟雾泄漏。
5.设备安装和调试阶段：在布置好管道后，需要进行排烟设备的安装和调试。
安装排烟阀门和烟感探测器等设备，确保其正常工作。
然后进行系统的调试和试运行，检查设备和控制系统的运行情况。
6.接线和电气安装阶段：在完成设备的安装和调试后，需要进行接线和电气安装。
施工人员要按照设计方案进行电缆和控制线的布线和连接，确保各个设备之间的正常通讯和联动。
7.系统调试和验收阶段：在完成电气安装后，需要进行系统的最后调试和验收工作。
检查烟感探测器和排烟阀门的控制是否准确可靠，测试系统的运行状态和性能是否符合设计要求，确保防排烟系统能够正常工作。
8.完工和验收阶段：当防排烟系统的安装和调试工作完成后，需要进行最后的完工和验收。
对系统进行全面的检查和测量，确保其安全性和性能符合要求。
然后进行相关手续的办理，将防排烟系统纳入建筑物的消防设施管理中。
以上是防排烟系统安装工程的主要工艺流程。
在每个阶段都需要按照相关规范和要求进行施工，确保防排烟系统的质量和性能。
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施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：风管咬口宽度表（mm）10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2 的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
（2）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
（3）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
（4）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
支吊架的间距按设计要求进行，每隔3 米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2 个。
保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表：保温风管支吊架间距应符合下表（5）托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。
风管支吊架做法详图如下：Ⅲ、风管及部件安装1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用厚度为3mm的8501 密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m 的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2 米。
7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9、安装调节阀、防火阀等可调节配件时，将操作手柄设置在便于操作的部位。
所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。
11、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。
空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
12、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
详图如下：13、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。
14、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
15、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。
16、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。
根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。
17、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
18、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
19、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
20、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
21、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/ 散流器的直线度。
22、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
风口安装详图：Ⅳ、风管漏光试验与试压1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过2 处，且100 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100米接缝平均不大于8 处为合格。
（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
（3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
2、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
Ⅴ、防腐与保温1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后，内表面喷涂醇酸底漆，醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍；排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。
预埋混凝土中的风管除锈后，内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍。
2、风管保温：吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温，保温材料采用铝箔离心玻璃棉板，保温厚30mm。
Ⅵ、通风、空调风系统的调试1、调试的依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。
2、调试的项目、程序、方法及调试要求（1）空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。
（2）通风机单机空载试运转检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。
风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。
一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。
滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。
通风机性能测试风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq--- 风机风压即风机的全压；PaPqy--- 风机压出口处的全压；PaPqx--- 风机吸入口处全压；Pa风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。
风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。
风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。
测量方法与风管内风量测定方法相同。
风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。
3、空调风系统的测定与调整(1)确定测量截面与测点的位置测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5 倍风管直径(或风管大边尺寸)和产生局部阻力之前1.5～2 倍风管直径(或风管大边尺寸)的直管段上。