砂型铸造及其常见缺陷 PPT
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固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 ➢ 5、刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂
芯安放的稳定，可适当垫一层木屑，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。 ➢ 6、混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，
要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并 引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 ➢ 7、中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 ➢ 8、经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 ➢ 9、下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 ➢ 10、砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 ➢ 11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。
➢复杂黄铜：在Cu-Zn会金中加入少量铅、锡、铝、锰等，
组成多元合金。第三组元为铅的称铅黄铜，为铝的称铝黄铜。 hpb-591为含铜59%，主加元素为铅（1%左右）的复杂黄铜。
白铜：铜为基、镍为主要合金元素的铜合金。以B表示。如：BlO为
10％Ni、余为铜；B30为30%Ni、余Cu的铜镍合金。
青铜：除黄铜、白铜之外的铜合金。
制百度文库篇——制芯工艺2
一 制芯参数
一般左模210，右模200，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
二注意事项
➢ 1、将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则 吹砂时要喷砂。
➢ 2、模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 ➢ 3、下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 ➢ 4、 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是
➢若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 ，所以严格控制
锌含量在39%以下。
浇铸篇——铜水熔炼
59铜标准成分：
各种成分在铸造过程中的作用：
铜：主要成分，不宜过高，影响浇注的流动性。低于59%易裂纹。 锌：低于35%的容易造成流动性差，超过37.5%则易形成氧化物过多的现象。 铝：增加铜水流动性在铜水表面形成Al2O3,防止锌的挥发。高于7%抛光不良，低于5%易裂纹。 铅：改善产品切削性能，对铸件的内部缩松孔有填补作用。如果过低容易有缩松、毛细孔漏水现 象增加，切削性能也不好。过高（3%以上）铸造不良。 铁：铸件杂质主要的成分，但低于0.03%不能做细化处理。 硼：5-8ppm为佳，铜水成分不宜超过12ppm，否则容易造成硬基点。 镁：可以去除铜水的氧化物，铸件白斑的产生。 砷：在DR铜中替代铅的作用，可以改善铸件的切削性能。起抗脱锌的能力。 铋：在无铅铜中，补充、改善铅含量降低后产品的切削性能。
按主加元素(如Sn、Al，Be等)命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜，并以Q＋主添元素 化学符号及百分含量表示，如QSn6.5-0.1为6.5％Sn、0.1％P、余为铜的锡磷青铜。 QA15为5％A1、余为铜的铝青铜。QBe2为2%Be、余下为铜的铍青铜。
浇铸篇——初识hpb-591
59铜物理特性：
62铜棒
辅助材料
1、抗粘砂材料 2、溃散附加物 3、固化剂 4、溶剂和稀释剂 5、模样剂和分型剂 6、添加剂
制芯篇——造型材料2
硅砂：主要
成分为SiO2，为多结
晶形态（部分无定形 体），粒度0.053—3.35. 纯净为白 色，因含氧
化铁而为淡黄色，浅红 色
➢黑白云母 杂 ➢钾钠长石 质 ➢泥粉(<1%)
*所有合成树脂为酸性物质，请带好劳保用品进行操作
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
制芯篇——砂芯不良及原因分析
制芯篇—砂芯不良图示
浇铸篇——初识hpb-591
铜
黄铜：
➢简单黄铜：为Cu—Zn二元合金，以“H”表示，H 后面的
数字表示合金的平均含铜量。如H80表示含铜量为80％，其余为 锌
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间 添加剂：增加粘合强度 涂料：填补凹坑
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比
➢挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 ➢龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺 砂+固化剂
项 度，不宜混匀
➢3，砂温不宜过高，加速反应，存放性差
制芯篇——造型材料3
➢呋喃I 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般为无色，或淡黄色）
树
➢呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色）
脂
➢ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
树脂
添加剂
1-2分钟
2-3分钟
1分钟
➢要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 ➢混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表 面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。
砂型铸造及其常见缺陷
重铸基本工序
制
浇
整
芯
铸
理
➢ 重铸基本可分为制芯，浇铸，整理三大块
➢ 每一道工序都必须严格的按照工艺参数执行
➢ 如工艺参数不良，需在班组长督查下做相应更改，并作好 详细记录
制芯篇——造型材料1
原砂
1、硅砂 2、石灰石砂 3、特种砂
造
粘连剂
型
材
料
1、粘土 2、水泥 3、水玻璃 4、有机水溶性粘结剂 5、油类粘结剂 6、合成树脂粘结剂 7、其它铸造用粘结剂
➢Fe2O3
堵塞沙粒间隙，降低型芯透气性 含量过高易使铸件粘砂
特 性
➢1,粒度大，透气性好 ➢2,表面光洁，则与粘结剂结合力高
➢3,圆砂流动性好，紧密度好，但高温易膨胀
注 意 事
➢1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会 破坏树脂膜，影响粘结强度
➢2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘
黄铜
59铜锭
➢它是由铜和锌组成的合金。
➢当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，
适 于冷热加压加工。 如62铜，一般为板材，铜管，铜棒
➢当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜
， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。如59铜锭。
芯安放的稳定，可适当垫一层木屑，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。 ➢ 6、混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，
要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并 引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 ➢ 7、中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 ➢ 8、经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 ➢ 9、下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 ➢ 10、砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 ➢ 11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。
➢复杂黄铜：在Cu-Zn会金中加入少量铅、锡、铝、锰等，
组成多元合金。第三组元为铅的称铅黄铜，为铝的称铝黄铜。 hpb-591为含铜59%，主加元素为铅（1%左右）的复杂黄铜。
白铜：铜为基、镍为主要合金元素的铜合金。以B表示。如：BlO为
10％Ni、余为铜；B30为30%Ni、余Cu的铜镍合金。
青铜：除黄铜、白铜之外的铜合金。
制百度文库篇——制芯工艺2
一 制芯参数
一般左模210，右模200，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
二注意事项
➢ 1、将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则 吹砂时要喷砂。
➢ 2、模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 ➢ 3、下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 ➢ 4、 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是
➢若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 ，所以严格控制
锌含量在39%以下。
浇铸篇——铜水熔炼
59铜标准成分：
各种成分在铸造过程中的作用：
铜：主要成分，不宜过高，影响浇注的流动性。低于59%易裂纹。 锌：低于35%的容易造成流动性差，超过37.5%则易形成氧化物过多的现象。 铝：增加铜水流动性在铜水表面形成Al2O3,防止锌的挥发。高于7%抛光不良，低于5%易裂纹。 铅：改善产品切削性能，对铸件的内部缩松孔有填补作用。如果过低容易有缩松、毛细孔漏水现 象增加，切削性能也不好。过高（3%以上）铸造不良。 铁：铸件杂质主要的成分，但低于0.03%不能做细化处理。 硼：5-8ppm为佳，铜水成分不宜超过12ppm，否则容易造成硬基点。 镁：可以去除铜水的氧化物，铸件白斑的产生。 砷：在DR铜中替代铅的作用，可以改善铸件的切削性能。起抗脱锌的能力。 铋：在无铅铜中，补充、改善铅含量降低后产品的切削性能。
按主加元素(如Sn、Al，Be等)命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜，并以Q＋主添元素 化学符号及百分含量表示，如QSn6.5-0.1为6.5％Sn、0.1％P、余为铜的锡磷青铜。 QA15为5％A1、余为铜的铝青铜。QBe2为2%Be、余下为铜的铍青铜。
浇铸篇——初识hpb-591
59铜物理特性：
62铜棒
辅助材料
1、抗粘砂材料 2、溃散附加物 3、固化剂 4、溶剂和稀释剂 5、模样剂和分型剂 6、添加剂
制芯篇——造型材料2
硅砂：主要
成分为SiO2，为多结
晶形态（部分无定形 体），粒度0.053—3.35. 纯净为白 色，因含氧
化铁而为淡黄色，浅红 色
➢黑白云母 杂 ➢钾钠长石 质 ➢泥粉(<1%)
*所有合成树脂为酸性物质，请带好劳保用品进行操作
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
制芯篇——砂芯不良及原因分析
制芯篇—砂芯不良图示
浇铸篇——初识hpb-591
铜
黄铜：
➢简单黄铜：为Cu—Zn二元合金，以“H”表示，H 后面的
数字表示合金的平均含铜量。如H80表示含铜量为80％，其余为 锌
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间 添加剂：增加粘合强度 涂料：填补凹坑
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比
➢挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 ➢龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺 砂+固化剂
项 度，不宜混匀
➢3，砂温不宜过高，加速反应，存放性差
制芯篇——造型材料3
➢呋喃I 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般为无色，或淡黄色）
树
➢呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色）
脂
➢ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
树脂
添加剂
1-2分钟
2-3分钟
1分钟
➢要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 ➢混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表 面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。
砂型铸造及其常见缺陷
重铸基本工序
制
浇
整
芯
铸
理
➢ 重铸基本可分为制芯，浇铸，整理三大块
➢ 每一道工序都必须严格的按照工艺参数执行
➢ 如工艺参数不良，需在班组长督查下做相应更改，并作好 详细记录
制芯篇——造型材料1
原砂
1、硅砂 2、石灰石砂 3、特种砂
造
粘连剂
型
材
料
1、粘土 2、水泥 3、水玻璃 4、有机水溶性粘结剂 5、油类粘结剂 6、合成树脂粘结剂 7、其它铸造用粘结剂
➢Fe2O3
堵塞沙粒间隙，降低型芯透气性 含量过高易使铸件粘砂
特 性
➢1,粒度大，透气性好 ➢2,表面光洁，则与粘结剂结合力高
➢3,圆砂流动性好，紧密度好，但高温易膨胀
注 意 事
➢1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会 破坏树脂膜，影响粘结强度
➢2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘
黄铜
59铜锭
➢它是由铜和锌组成的合金。
➢当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，
适 于冷热加压加工。 如62铜，一般为板材，铜管，铜棒
➢当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜
， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。如59铜锭。