模板工程技术交底ppt课件
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抹灰工程技术交底及注意事项概述ppt课件
诸如此类的，需要先找平，然后再挂网；另外，一定要注意，楼梯 间挂网规格和其他地方是不一样的，且是单侧墙面满挂。
墙体拍毛：需先做样板，检验一下稠度、强度等是否符合要求，合 格后再进行大面积施工。拍毛5h后进行养护，养护时间不得低于 7d。
贴灰饼时必须根据墙体20线，使用激光标线仪。贴饼时，除了控制 垂直度之外，还需注意开间、进深、门洞口墙体厚度等尺寸；
抹灰前，一定要做好各班组之间的交接工作。
拍毛时要注意门垛侧面、门垛正面、外窗侧面、墙体阴角等处。
外窗口、电梯洞口、风井等临边防护处，拍毛时需提前把钢管和固 定件摘除，拍毛完成后用定型支座恢复临边防护。
拍毛前线盒处要提前封堵
抹灰砂浆要放置在专用的灰斗中
线盒处切割方正，套方
预留洞口处要套圆
抹灰墙面要杜绝漏网现象。
施工预留洞处抹灰时，需要预留挂网宽度，每侧至少150mm。
1.巧用名言，亮出论点。作者引用贴 切的名 言，巧 妙地提 出中心 论点， 言简意 赅，简 明易懂 ，便于 读者把 握主旨 。 2.古今对举，例证典型。为了让论点 得以有 力的凸 显，文 章采用 古今中 外的名 人名言 与事例 作为论 据，纵 横捭阖 ，让人 心服口 服，不 容置疑 。 3.句式多变，感情充沛。行文中，作 者多处 使用了 设问句 、反问 句和感 叹句， 分别起 到了不 同的表 达作用 ，字里 行间洋 溢着作 者的立 场、观 点与情 感，增 强了语 言的表 现力与 论证色 彩和力 度。要进行套方，且有两个及以上线盒在一起时，留 洞高度要一致。
预留洞口处（空调眼、新风洞口、厨卫间风道口）细部处理，抹灰 时必须加短套管，保证抹灰成型质量。
卫生间和设有配水点的封闭阳台等位置墙体根部防水范围内抹灰表 面需压光
混凝土浇筑PPT课件
强度等级评定
试块养护
对试块进行标准养护，确保其在 规定龄期内的强度发展。
强度评定
根据检测结果对混凝土强度等级 进行评定，确保满足设计要求。
01
02
试块制备
按照规范要求在浇筑现场制备混 凝土试块，并妥善保管。
03
04
强度检测
通过专业机构对试块进行强度检 测，获取准确的强度数据。
缺陷处理及补救措施
表面缺陷处理
模板安装前应对其进行清洁、涂油、试拼和 编号，确保模板尺寸、角度和表面平整度符 合设计要求。
模板安装时应按编号顺序进行，确保模板之 间的接缝严密、平整，防止漏浆。
安装完成后应对模板进行全面检查，包括尺 寸、角度、支撑稳定性等，确保满足混凝土 浇筑要求。
钢筋加工及绑扎要求
钢筋加工前应检查其规格、型 号和数量是否符合设计要求， 并进行除锈和调直处理。
作用
混凝土浇筑是建筑工程中重要的 施工环节，对于保证建筑物的结 构安全、耐久性和使用功能具有 重要意义。
浇筑工艺原理
流动性原理
混凝土在浇筑过程中需要保持一定的流动性 ，以便填充模板内的空间，形成密实的结构 。
振捣密实原理
通过振捣器的振动作用，使混凝土内部颗粒 重新排列，减少孔隙率，提高密实度。
养护硬化原理
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THANKS
06
安全防护措施及环保要求
施工现场安全管理制度
严格遵守国家和地方 的安全生产法律法规 ，建立健全安全生产 责任制。
定期开展安全检查和 隐患排查，确保各项 安全措施得到有效执 行。
设立专职安全员，负 责监督施工现场的安 全生产工作。
个人防护用品配备和使用规定
根据工种和作业环境，为施工人 员配备适当的个人防护用品，如 安全帽、安全带、防护服、劳保
监理单位安全技术交底 ppt课件
纵向到底”的原则。施工单位的主要负责人、项目负责人、专 职安全管理人员必须取得主管部门安全生产考核合格证书后， 方可任职。 2.施工单位配置的专职安全人员应与其生产规模相适应、并具 有工程系列技术职称的专职安全生产管理人员。 3.施工单位特种作业人员必须按照国家规定经过专门的安全作 业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 4.施工单位应建立安全生产教育培训制度，对管理人员和作业 人员进行每年不少于一次的安全生产教育培训，安全生产教育 考核不合格的人员，不得上岗。 安全生产教育培训的对象包括三类人员、特种作业人员、现场 其他管理人员、技术人员、现场从业人员。
为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安 全方针， 切实加强^标段范围的安全生产工作，确保 施工及人身安全，保证施工任务顺利完成，现对站前 ^进行如下安全交底：
监理单位安全技术交底
1
一、监理站安全监理人员安排及分工 本项目安全监理采取三级安全管理机构，按“统一领 导，分级管理，专人负责”的原则进行管理。坚持 “管生产必须管安全”的原则，建立“横向到边，纵 向到底”的安全生产责任制。
若“工程暂时停工令”发出后执行效果不佳，将 进一步向建设单位提出，加强与施工企业管理部 门协调，要求其参与执行。
监理单位安全技术交底
18
（4）向相关主管部门报告。
若施工单位拒不整改或者不停止施工的，总监理 工程师将及时向建设单位或安全监督部门以书面 形式报告。
监理单位安全技术交底
19
四、安全监理工作的内容 （一）、检查现场安全人员配置及培训要求 1.施工单位应成立安全领导小组，安全工作按照“横向到边，
监理单位安全技术交底
3
二、施工准备阶段的安全监理工作
1、审查施工单位安全生产管理体系
为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安 全方针， 切实加强^标段范围的安全生产工作，确保 施工及人身安全，保证施工任务顺利完成，现对站前 ^进行如下安全交底：
监理单位安全技术交底
1
一、监理站安全监理人员安排及分工 本项目安全监理采取三级安全管理机构，按“统一领 导，分级管理，专人负责”的原则进行管理。坚持 “管生产必须管安全”的原则，建立“横向到边，纵 向到底”的安全生产责任制。
若“工程暂时停工令”发出后执行效果不佳，将 进一步向建设单位提出，加强与施工企业管理部 门协调，要求其参与执行。
监理单位安全技术交底
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（4）向相关主管部门报告。
若施工单位拒不整改或者不停止施工的，总监理 工程师将及时向建设单位或安全监督部门以书面 形式报告。
监理单位安全技术交底
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四、安全监理工作的内容 （一）、检查现场安全人员配置及培训要求 1.施工单位应成立安全领导小组，安全工作按照“横向到边，
监理单位安全技术交底
3
二、施工准备阶段的安全监理工作
1、审查施工单位安全生产管理体系
铝模施工工艺及标准做法ppt课件
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
建筑工程质量检查验收讲稿ppt课件
重点内容
➢工程概况 ➢施工方案和施工方法 ➢施工进度计划 ➢施工准备工作计划 ➢施工质量计划 ➢施工资源计划 ➢施工平面布置图 ➢主要技术经济指标
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
重点内容
主要内容
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
主要内容 雨季施工方案
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
第四章
建筑工程质量检 查验收
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
主要内容
验收的程序 检验批的验收 分项分部工程的验收 单位工程的验收
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
主要内容
➢概 念 ➢交底的目的 ➢技术交底的分类 ➢技术交底的主要内容和注意 事项
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
第二章
模板设计方案
技术交底记录
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
重点内容 验收的程序
技术交底记录
模板设计方案 的编制
施工组织设计 冬、雨季施工 方案的编制
建筑工程质量 检查验收
重点内容 检验批的验收
技术交底记录
工程施工的质量控制课件
• 关键部位、技术难度较大、施工复杂 • (三)进场材料构配件的质量控制
• (1)对供货方进行评价 • (2)进场材料要有合格证并加强检查验收
• (进口材料的检查、验收应会同国家商检部门进行)
• (3)材料构配件存放条件的控制(注意标识)
• (4)材料质量抽样和检查
• (对某些当地材料及现场配制品要事先检验，达到标
.承包单位向项目监理部提 .交《工程变更费用报审表》
.协商调整
.监理工程师审核，总监理工程师签任
.不同意
.建设单位审批
工程施工的质量控制
•4、质量积累资料的控制
•施工管理、材料、作业活动
•5、停、复工控制(总监理工程师下达停、复工令， 其实现向监理单位报告)
. (1)工程暂停令的下达：在出现下列情况下总监理工程师 有权行使质量控制权，下达停工令
.1)施工中出现质量异常，提出后承包商未采取有效措施
.2)隐蔽作业未经许可
.3)已发生质量事故未按监理工程师要求处理
.4)擅自变更设计或不按图纸施工
.5)使用原材料、构件未经确认，或擅自代用
.6)擅自使用分包队伍
PPT文档演模板
工程施工的质量控制
•
•案 例
• 背景资料：
• 某高校根据教学需要，投资建设一栋教 学实验楼。学校基建处(甲方)通过招标， 将工程承包给大城建筑公司(乙方)，同时 委托广建监理公司(监方)对工程监理。工 程建设中发生以下情况，请提出解决方案。
工程施工的质量控制
.二、作业技术活动运行过程的控制
.1、承包单位自检与专检工作的控制 .2、监理控制
.测量、计量、见证取样、见证点的控制(W点)、 级配管理、工地例会
. (1)见证取样：是指对工程项目使用的材料、半成品、 构件的现场取样、工序活动效果的检查实施见证。
建筑工程模板支撑体系ppt课件
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
27
吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
28
模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
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附件 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定 性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
4. 含水率：
5%～13%；
5. 密度：
450～880（kg/m3）。
6. 弹性模量：
4.5×103～11.5×103 N/mm2。
10
扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时，不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高 度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
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吊模支撑方式
做法说明
1.根据设计图纸要求预制下口预制砼块作为支撑。 2.对于吊模较长（大于3米）的部位要求拉通线加固定位。 3.对于厨卫降标高较小的部位采用定型钢矩管支设。
采用成品卡扣式 的钢矩管加固
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模板检测
做法说明 1. 模板拼缝应不漏浆，大于2mm缝嵌贴发泡条处理，模板拉杆孔也要采用专用的塑料堵孔片进行封堵。 2. 楼层顶板模板标高必须进行平整度及标高检测，合格后进行下道工序施工。
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砌筑施工技术交底ppt课件.pptx
砌筑砂浆要求
❖ 一、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合 下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
❖ 二、采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量， 投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间常温下不少 于1.5min。
❖ 三、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆一般在拌合 后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂 浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
效固定连接。即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶 部钢筋并与主筋有效固定。
❖
植筋质量控制要点（二）
❖ 一、根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验 一组，每组三根。
❖ 二、在大面积施工之前，请见证试验室对每种规 格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站， 确 认合格后展开大面积施工。
❖ 三、植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检 查合格后报监理验收。验收合格进行下道工序。
主要施工方法（九）
❖ 填充墙砌体后塞口砌筑，应待承重主体结构检验 批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构的空 （缝）隙部位施工应在填充墙砌筑14天后进行， 以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。如图所示；
主要施工方法（十）
❖ 一、砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌 体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度 （1.2m）。
示意图
植筋施工工艺
❖ 一、钻孔：按照要求进行钻孔。 ❖ 二、清孔：用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并
干燥为止，钢筋表面除油去锈。 ❖ 三、配胶：根据产品出厂技术要求进行。 ❖ 四、注胶：注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，
锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使 用及存放。 ❖ 五、植入：钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反 复缓慢转动移向孔底。 ❖ 6、等待固化：锚固件插入孔内，在未完全固化前 （约6小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。
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板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
穿墙螺杆示意图
洞口定位筋 洞口定位筋
墙体模板加固、斜支撑校正
安装墙模拉杆或斜撑校正
墙体模板验收
墙体模板穿墙螺杆间距450*450
b、安装梁模板
1）梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规 定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置 →与相邻梁板连 接固定。
2）梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。 梁支板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑， 以保证立柱的整体稳定。撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超 过计算要求，一般为800—1000mm。
3）、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上 一步的高度，并考虑楼面抹灰厚度。
楼梯模板支撑示意图
楼梯模板主龙骨方向不对 扁向用木方刚度不足造成变形
楼梯模板支撑
楼梯踏步模板支撑
此处为人行通道 踏步模板加固加强
e、电梯筒模
1、工艺流程与墙模板 模板拼装→就位调整→对角线找方→安装纵横龙骨→紧固穿墙 螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模 →清理刷脱模剂→再次使用。
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
三、施工工艺
支设模板时剪力墙模板工序如下： 钢筋绑扎并通过验收 → 复查钢筋偏位情况 → 模板的预制及模板按 轴线进行编号 → 安装一侧侧模板就位 → 插入对拉螺栓及套管 → 安装另一侧模板 → 夹钢管加固 → 校正剪力墙模板（依据墙体控制 线）、垂直度及是否方正 → 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全 面检查及验收。
3)梁底及梁侧模板采用15mm厚胶合板作面层，50×100木方。当 梁高大于600mm时，设φ14对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采 用φ48×3.5钢管支撑。 4)平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，50×100木方，采用 φ48×3.5钢管支撑。
2、作业条件 1)根据工程结构特点及现场和机具等条件进行模板配模设计，确 定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制 拼装)，支撑系统规格和间 距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模
梁底模板支撑做法 梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
c、安装楼面模板 1)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时 按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板砼重量与施工荷载大小在楼板模板 设计中规定，一般情况下支柱间距为 600-1000mm ,大龙骨间距500-1000mm， 小龙骨间距为200-250mm。 2)2层以上标高2.9m为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型快 拆架支撑体系，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙 骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。 3)顶板模板、平台板采用15mm厚木胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较 高，混凝土成型质量好，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。 4）板模板木胶板下木方为50mm*100mm木方，间距不大于200-250mm。 5）竖向立杆间距不大于500-900mm。 6）水平线标高应为板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度，按水平线搭设水 平横钢管。 7）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度确定水平拉杆，一 般情况离地面200mm处一道，往上水平方向每隔1200mm设置一道，并设斜撑， 确保脚手架的整体刚度。 9）平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。板中部按施工规范可适当起拱。 同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动。
d、安装楼梯模板
1）、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下 两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台 的底模用15厚复合多层木模板平铺在斜木方上，楼梯外帮 侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适 量垂直支撑。
2）、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁 模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模 需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线， 钉好固定踏步侧板的档板，再加固侧模板。
顶模板支撑示意图
顶模板主楞间距（500-1000）副楞间距（200-250）支 撑体系间距(900*900）水平杆设置3道
顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250） 支撑体系(900*900）水平杆设置3道
顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250） 支撑体系(900*900）水平杆设置3道
3）夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密， 并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并 钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
4）当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木 上。梁高超过700mm时，宜加φ14对拉螺栓，@800左右，加以固定，防止 模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣 牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
a、安装剪力墙模板 (1)按结构1米线控制高度，按墙柱位置线在离地5-8cm处的主筋上焊接支撑
杆定位筋，以便保证轴线与标高的准确。 (2)在绑好的墙体钢筋中放置间距900*900与同墙厚水泥支撑块控制墙体模
板厚度。 (3)安装预先拼好木模板：经验算及模板周转螺杆间距按450mm×450mm预先
钻好孔下排孔在225mm留置。板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋 绑扎临时固定，用对拉螺栓将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。
市海港区西部旧改造项目3-3地块
41#、42#模板工程 技术交底
一、施工准备
1. 按工程结构图进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承 载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分
规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线、墙柱模板控制线并
清除干净墙身部位杂物。 3. 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,
高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 6. 现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
项目
轴线位置
顶板底模上表面标高
截面 内部 尺寸基ຫໍສະໝຸດ 柱、墙、梁层高 垂直 度
小于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
允许偏差 0，5 ±4 ±10 ±4
0，5
0,2 0，5
检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
(4)安装墙模的拉杆或斜撑，每边设2根以上拉杆，固定于地面预留地锚中， 用红外线水平仪或线坠控制，来调节校正模板垂直度。 (5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙模板在安装 时，还要注意: ①剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平堵严，以防跑浆，造成 烂根，严禁不堵或随意堵塞。外侧模板以压住下一楼层下200mm并粘贴海绵条 防止跑浆，确保外立面砼整体观感光滑。 ②支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定 的φ14圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件（燕尾卡）、钢管来固定墙、柱模 板。 ③在浇筑砼过程中，设专人随时对模板进行加固、校验和调整。 短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法见墙体加固大样。
并完成工序报验手续，方可进行模板施工。 (一)、材料要求 1、材料要求：
1)平直墙体模板采用1830*910*15mm厚胶合板，50×100木方竖向， 水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ14对拉螺栓固定几何尺寸。
2)方柱模板采用15mm厚胶合板，50×100木方竖向，φ48×3.5围 楞，φ14对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位 (梁底下50mm处)。
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
穿墙螺杆示意图
洞口定位筋 洞口定位筋
墙体模板加固、斜支撑校正
安装墙模拉杆或斜撑校正
墙体模板验收
墙体模板穿墙螺杆间距450*450
b、安装梁模板
1）梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规 定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置 →与相邻梁板连 接固定。
2）梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。 梁支板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑， 以保证立柱的整体稳定。撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超 过计算要求，一般为800—1000mm。
3）、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上 一步的高度，并考虑楼面抹灰厚度。
楼梯模板支撑示意图
楼梯模板主龙骨方向不对 扁向用木方刚度不足造成变形
楼梯模板支撑
楼梯踏步模板支撑
此处为人行通道 踏步模板加固加强
e、电梯筒模
1、工艺流程与墙模板 模板拼装→就位调整→对角线找方→安装纵横龙骨→紧固穿墙 螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模 →清理刷脱模剂→再次使用。
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
三、施工工艺
支设模板时剪力墙模板工序如下： 钢筋绑扎并通过验收 → 复查钢筋偏位情况 → 模板的预制及模板按 轴线进行编号 → 安装一侧侧模板就位 → 插入对拉螺栓及套管 → 安装另一侧模板 → 夹钢管加固 → 校正剪力墙模板（依据墙体控制 线）、垂直度及是否方正 → 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全 面检查及验收。
3)梁底及梁侧模板采用15mm厚胶合板作面层，50×100木方。当 梁高大于600mm时，设φ14对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采 用φ48×3.5钢管支撑。 4)平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，50×100木方，采用 φ48×3.5钢管支撑。
2、作业条件 1)根据工程结构特点及现场和机具等条件进行模板配模设计，确 定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制 拼装)，支撑系统规格和间 距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模
梁底模板支撑做法 梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
c、安装楼面模板 1)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时 按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板砼重量与施工荷载大小在楼板模板 设计中规定，一般情况下支柱间距为 600-1000mm ,大龙骨间距500-1000mm， 小龙骨间距为200-250mm。 2)2层以上标高2.9m为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型快 拆架支撑体系，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙 骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。 3)顶板模板、平台板采用15mm厚木胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较 高，混凝土成型质量好，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。 4）板模板木胶板下木方为50mm*100mm木方，间距不大于200-250mm。 5）竖向立杆间距不大于500-900mm。 6）水平线标高应为板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度，按水平线搭设水 平横钢管。 7）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度确定水平拉杆，一 般情况离地面200mm处一道，往上水平方向每隔1200mm设置一道，并设斜撑， 确保脚手架的整体刚度。 9）平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。板中部按施工规范可适当起拱。 同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动。
d、安装楼梯模板
1）、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下 两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台 的底模用15厚复合多层木模板平铺在斜木方上，楼梯外帮 侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适 量垂直支撑。
2）、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁 模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模 需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线， 钉好固定踏步侧板的档板，再加固侧模板。
顶模板支撑示意图
顶模板主楞间距（500-1000）副楞间距（200-250）支 撑体系间距(900*900）水平杆设置3道
顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250） 支撑体系(900*900）水平杆设置3道
顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250） 支撑体系(900*900）水平杆设置3道
3）夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密， 并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并 钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
4）当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木 上。梁高超过700mm时，宜加φ14对拉螺栓，@800左右，加以固定，防止 模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣 牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
a、安装剪力墙模板 (1)按结构1米线控制高度，按墙柱位置线在离地5-8cm处的主筋上焊接支撑
杆定位筋，以便保证轴线与标高的准确。 (2)在绑好的墙体钢筋中放置间距900*900与同墙厚水泥支撑块控制墙体模
板厚度。 (3)安装预先拼好木模板：经验算及模板周转螺杆间距按450mm×450mm预先
钻好孔下排孔在225mm留置。板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋 绑扎临时固定，用对拉螺栓将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。
市海港区西部旧改造项目3-3地块
41#、42#模板工程 技术交底
一、施工准备
1. 按工程结构图进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承 载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分
规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线、墙柱模板控制线并
清除干净墙身部位杂物。 3. 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,
高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 6. 现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
项目
轴线位置
顶板底模上表面标高
截面 内部 尺寸基ຫໍສະໝຸດ 柱、墙、梁层高 垂直 度
小于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
允许偏差 0，5 ±4 ±10 ±4
0，5
0,2 0，5
检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
(4)安装墙模的拉杆或斜撑，每边设2根以上拉杆，固定于地面预留地锚中， 用红外线水平仪或线坠控制，来调节校正模板垂直度。 (5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙模板在安装 时，还要注意: ①剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平堵严，以防跑浆，造成 烂根，严禁不堵或随意堵塞。外侧模板以压住下一楼层下200mm并粘贴海绵条 防止跑浆，确保外立面砼整体观感光滑。 ②支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定 的φ14圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件（燕尾卡）、钢管来固定墙、柱模 板。 ③在浇筑砼过程中，设专人随时对模板进行加固、校验和调整。 短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法见墙体加固大样。
并完成工序报验手续，方可进行模板施工。 (一)、材料要求 1、材料要求：
1)平直墙体模板采用1830*910*15mm厚胶合板，50×100木方竖向， 水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ14对拉螺栓固定几何尺寸。
2)方柱模板采用15mm厚胶合板，50×100木方竖向，φ48×3.5围 楞，φ14对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位 (梁底下50mm处)。