模板工程技术交底PPT
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高支模技术交底
(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2)板材和规格材，不应大于20%；
3)受拉构件的连接板，不应大于18%；
4)连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
支撑立杆与梁底外楞连接方式
梁底立杆采用Φ36U型可调顶托支撑梁底的横向外楞，梁侧立杆采用双扣件与梁底外楞的一道横杆连接。
4
板
面板
12厚木胶板
板底内楞
Φ48×3.0钢管，平行于梁纵向布置间距200。
板底外楞
Φ48×3.0双钢管，布置间距随立杆间距。
竖向支撑系统
立杆间纵横向间距酒店不大于900mm：商业网点不大于700mm ，通过Φ36U型可调顶托与板底外楞连接；
水平系杆
纵横向间距同立杆对应布置，竖向步距1500，架体顶部底部中间三步水平拉杆之间各增设一道水平拉杆设置。
剪刀撑连墙件等构造设置
四周连续设置垂直式剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距不大于10米，宽度4～6m，竖向剪刀撑之间连续设置纵横向从下到上垂直式剪刀撑，顶部及底部以及中间各设置一道水平剪刀撑。
(3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2)板材和规格材，不应大于20%；
3)受拉构件的连接板，不应大于18%；
4)连接件，不应大于15%。
3、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
支撑立杆与梁底外楞连接方式
梁底立杆采用Φ36U型可调顶托支撑梁底的横向外楞，梁侧立杆采用双扣件与梁底外楞的一道横杆连接。
4
板
面板
12厚木胶板
板底内楞
Φ48×3.0钢管，平行于梁纵向布置间距200。
板底外楞
Φ48×3.0双钢管，布置间距随立杆间距。
竖向支撑系统
立杆间纵横向间距酒店不大于900mm：商业网点不大于700mm ，通过Φ36U型可调顶托与板底外楞连接；
水平系杆
纵横向间距同立杆对应布置，竖向步距1500，架体顶部底部中间三步水平拉杆之间各增设一道水平拉杆设置。
剪刀撑连墙件等构造设置
四周连续设置垂直式剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距不大于10米，宽度4～6m，竖向剪刀撑之间连续设置纵横向从下到上垂直式剪刀撑，顶部及底部以及中间各设置一道水平剪刀撑。
(3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
铝模技术交底 ppt课件
飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较
多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模
板角部必须设置销钉销钉销片加密至
150mm之内
38
三、施工工艺
3.7.2、墙板组装销钉销片设置
PPT课件
窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部 窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉
分销钉设置间距为200mm,第二道背楞以上 数量不足）
2.3、加固用件
螺杆，M18*(400~700mm）
M18螺杆、螺帽，方垫片（75*75*8），
背楞连接器组合
15
PPT课件
二、铝模材料介绍
2.3、加固用件
M16*100螺栓（K板）
垫片（K板螺栓垫片）
16
二、铝模材料介绍
PPT课件
2.3、加固用件
16*55销钉销片组合
16*146长销钉
17
二、铝模材料介绍
脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）
33
三、施工工艺
PPT课件
3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查
套筒等材料归堆检查跟换
现场不符合要求套筒胶杯需及时更换
34
三、施工工艺
PPT课件
3.7、墙板组装要求
墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，墙板组装
避免后期顶板大面组装完成后调整（调整
楼层降板模具采用多段组合配制，焊制 定位、承重支点，间距≤1000mm。在 上一个楼层面需安装时拆除吊模，避免 拆除过早破坏降板阳角。方钢安装前应 用铁铲清理泥浆并涂刷脱模剂处理。 49
三、施工工艺
3.13、砼浇筑要求
PPT课件
砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程 砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全 跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动） 程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）
筏板基础模板安装技术交底
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筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
筏板基础模板安 装技术交底
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汇报人：XX
汇报时间：20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查：浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况，确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑：确保模板的稳定 性，防止变形和移位
使用对拉螺栓：对拉螺栓可以 有效固定模板，防止胀模
加固模板边角：边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查：在浇筑混凝土前， 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法：确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项，正确 佩戴和使用。
检查与维护：定期对安全防护用品进行检 查和维护，确保其完好有效。
培训与教育：加强工人的安全培训和教 育，提高安全意识，确保每个工人都能 自觉遵守安全规定，正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定，确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性，确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物，保持整洁 在使用过程中，避免重物撞击模板表面 在保养过程中，遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况， 应立即停止安 装，并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
安全技术交底系统培训PPT课件
第五十五条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故 预防和应急处理能力。
二、为什么要进行安全技术交底
1、国家法律、法规、规定的强制要求
《建设工程安全生产管理条例》
第二十七条 建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人 员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详 细说明，并由双方签字确认。
并对安全技术交底人、交底时间、交底内容和要求做了明确规定。
二、为什么要进行安全技术交底
3、安全技术交底的作用
（1）通过安全技术交底的要求，可以细化、优化施工方案，让方案编制人从施工技术、方法、工 艺等选择上保证施工安全； （2）通过安全技术交底，让管理人员和一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程、 必要的安全技能、安全注意事项、应急处置措施，从而减少因违章操作而导致事故的可能；
第四十一条 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员 如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
第五十条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对 本单位的安全生产工作提出建议。
（1）常说的安全技术交底指施工安全技术交底，也称之为分部分项工程安全 技术交底，一般由直接负责施工管理人员进行交底。主要内容为专项施工方 案中有关安全施工的技术要求、操作规程、安全风险、应急处置措施等。 （2）施工安全技术交底由应按分项工程，分层次、分栋号进行，当同一分项 工程工况出现较大差异时，应针对不同工况进行交底。 （3）施工安全技术交底由项目安全工程师监督，并应就交底中的安全生产内 容进行必要补充、签字。
二、为什么要进行安全技术交底
1、国家法律、法规、规定的强制要求
《建设工程安全生产管理条例》
第二十七条 建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人 员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详 细说明，并由双方签字确认。
并对安全技术交底人、交底时间、交底内容和要求做了明确规定。
二、为什么要进行安全技术交底
3、安全技术交底的作用
（1）通过安全技术交底的要求，可以细化、优化施工方案，让方案编制人从施工技术、方法、工 艺等选择上保证施工安全； （2）通过安全技术交底，让管理人员和一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程、 必要的安全技能、安全注意事项、应急处置措施，从而减少因违章操作而导致事故的可能；
第四十一条 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员 如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
第五十条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对 本单位的安全生产工作提出建议。
（1）常说的安全技术交底指施工安全技术交底，也称之为分部分项工程安全 技术交底，一般由直接负责施工管理人员进行交底。主要内容为专项施工方 案中有关安全施工的技术要求、操作规程、安全风险、应急处置措施等。 （2）施工安全技术交底由应按分项工程，分层次、分栋号进行，当同一分项 工程工况出现较大差异时，应针对不同工况进行交底。 （3）施工安全技术交底由项目安全工程师监督，并应就交底中的安全生产内 容进行必要补充、签字。
建筑施工模板安全技术规范学习课件
02
水平拉杆
没有与建筑物临时拉接 发生的坍塌事故
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/1000～3/1000.
现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
3
应进行全面的安全技术交底，操作班应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
6.1 一般规定
模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
04
当满堂或共享空间模板支架立柱高度高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
Q235—A级钢材
扣件必须符合规范要求
木材选用质量好的材料，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。其外观、节理、防 腐、含水率符合规范要求
外径48㎜的钢管,壁厚满足规范要求.
材质、机械性能（截面特性不便取值）符合要求
材质、性能、尺寸符合要求
PART02
4 荷载及变形
01
02
03
对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。
05
6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定：
01
竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
水平拉杆
没有与建筑物临时拉接 发生的坍塌事故
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/1000～3/1000.
现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
3
应进行全面的安全技术交底，操作班应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
6.1 一般规定
模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
04
当满堂或共享空间模板支架立柱高度高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
Q235—A级钢材
扣件必须符合规范要求
木材选用质量好的材料，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。其外观、节理、防 腐、含水率符合规范要求
外径48㎜的钢管,壁厚满足规范要求.
材质、机械性能（截面特性不便取值）符合要求
材质、性能、尺寸符合要求
PART02
4 荷载及变形
01
02
03
对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。
05
6.1.2 模板构造与安装应符合下列规定：
01
竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
模板工程质量技术交底
用心构筑美好生活
梁支撑体系示意图：
用心构筑美好生活
• 支撑体系要求： • a、满堂架布置同板支撑体系。 • b、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时，纵向钢管在梁
底水平杆下面需增加防滑扣（俗称：保险扣）。 • c、对拉螺杆间距≤500mm，可做成定型夹具重复使用。 • d、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用，包
用心构筑美好生活
建议使用U型支撑套管， 保证墙柱截面尺寸。
用心构筑美好生活
• 2、作业条件 1）、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、
刚度及稳定性。 2）、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位置线、
200㎜控制线及水平标高线。 3）、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗
洞口预埋完毕，墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4）、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢 筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5）、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔， 预埋套管 后方可浇筑混凝土，严禁事后结构开孔。
水平剪力撑加固示意图：
斜杆的地锚节点
用心构筑美好生活
• 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准，务必确保结构混 凝土构件成型后，其结构（垂直度、平整度、截面尺寸） 实测实量偏差值±8㎜以内。
用心构筑美好生活
二、施工准备
• 1、材料及机具 • 模板、木方、普通钢管、扣件、山型卡、对拉螺
栓、止水对拉螺栓、花篮螺栓、PVC套筒(U型支 撑套筒）、护身栏杆、爬梯及作业平台板、水性 脱模剂、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手 锯、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、吊装索具等。 • 步步紧（俗称：大刀片）严禁在支模中使用，杜 绝进入施工现场。
木模板工程施工技术交底
顶托上部采用双钢管。
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
模板工程专项施工方案ppt课件
6
三、模板的设计
1、设计依据 ①、业主提供结构、建筑施工图。 ②、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度
和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角顺直。 ③、尽可能采用定型模板，减少拼缝。 ④、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。
7
2、模板的设计选型 （一）、基础模板 底板侧模采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平
间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧模也采 用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖 向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。 （二）、墙柱模板 柱模板选用18mm胶合板，竖楞为5mm×10mm方木， 横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。墙模板选用18mm 胶合板，竖、横楞均为Φ48×3.50双钢管，间距横向 400mm，竖向600mm。
4
木料
m3 140 m3
5
对拉螺栓
根
1600
6
山形卡
只 2000
7
螺帽
只 3000
8
铁钉
T 1.10
备注 包括各类扣件 12厚竹胶板 包括各类方料 各类长短螺杆
3
2、机械设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械名称 木工下料机 木工压刨机 电动套丝机
台钻 冲击钻 电锤 电焊机
机械型号 Y100L2-4
MB103A QT4-B ZX20 ZH-19
Q26 BX-250A
机械数量 1 2 1 1 1 4 1
单位 台 台 台 台 台 台 台
4
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
三、模板的设计
1、设计依据 ①、业主提供结构、建筑施工图。 ②、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度
和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角顺直。 ③、尽可能采用定型模板，减少拼缝。 ④、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。
7
2、模板的设计选型 （一）、基础模板 底板侧模采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平
间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧模也采 用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖 向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。 （二）、墙柱模板 柱模板选用18mm胶合板，竖楞为5mm×10mm方木， 横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。墙模板选用18mm 胶合板，竖、横楞均为Φ48×3.50双钢管，间距横向 400mm，竖向600mm。
4
木料
m3 140 m3
5
对拉螺栓
根
1600
6
山形卡
只 2000
7
螺帽
只 3000
8
铁钉
T 1.10
备注 包括各类扣件 12厚竹胶板 包括各类方料 各类长短螺杆
3
2、机械设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械名称 木工下料机 木工压刨机 电动套丝机
台钻 冲击钻 电锤 电焊机
机械型号 Y100L2-4
MB103A QT4-B ZX20 ZH-19
Q26 BX-250A
机械数量 1 2 1 1 1 4 1
单位 台 台 台 台 台 台 台
4
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
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三、技术参数
5、墙模板（剪力墙）
面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 覆面木胶合板 竖直 □60×40×2.5 250 双钢管 500 面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 主梁材质规格(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 15 矩形钢管 200 125 Ф48×3.6 250
五、施工方法
2、空洞位置施工方法 首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞 周边梁上设置工字钢的方式； 1）工字钢型号：16a型工字钢。 2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。 3）钢梁的间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上 部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外。
XXXXXXXXX工程 模板工程技术交底
目
一、模板概况 二、设计说明 三、技术参数
录
六、质量要求 七、标准做法
四、工艺流程
五、施工方法
一、模板概况
1 2 墙体厚度(mm) 200、250、300、400 楼板厚度(mm) 100、120、150、160、180
3 4
柱截面(mm) 梁截面（mm
500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。 100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、 200*600 200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400, 250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470 300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900, 300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900
3
三、技术参数
设计简图
板模板设 计平面图
三、技术参数
4、柱模板：按照最大高度最大截面计算，边长在600mm以下可以设置2根螺杆，边长在850mm（本工程最大 长边1050）以上设置4根螺杆，并均分方式布置，小梁根数按照间距不大于200mm施工，其余参数按照本表 施工。
混凝土柱高(mm) 柱箍合并根数 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 柱长边对拉螺栓间距(mm) 面板材质 小梁材料 7000 2 4 4 3 500,500 覆面竹胶合板 矩形钢管 柱箍间距(mm) 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 柱短边对拉螺栓间距(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 550 850 700 3 均分 425,425 15 □60×40×2.5
三、技术参数
设计简图
梁模板设计平面图
梁模板设计剖面图
二、技术参数
3、板模板：算按照最大跨度、最大高度和最大板厚计算，其它按此参数施工。
新浇混凝土板厚(mm) 板长(m) 立柱型号(mm) 横距(mm) 立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁材质 小梁间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 主梁材质规格(mm) 可调托座内主梁根数 160 8 Ф48×3 1000 250 覆面木胶合板 方钢管 250 100、100 □60×40×2.5 1 模板支架高度(m) 板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板短边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式 7 3.9 1000 1800 450 15 □60×40×2.5 50 方钢管或者圆钢管 平行楼板长边
二、设计说明
1、梁模板 粱底模板采用层板和方木相 结合，小梁即梁底的方木，主 梁即通常所叫水平杆（圆钢管 ），见右图
二、设计说明
2、板模板 板模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，小梁即板底的矩管，主梁即板底水平杆，采用圆钢管，见 下图。
二、设计说明
2、柱模板 柱模板采用层 板和矩管（ 60*40mm）相结 合，见右图。 （剪力墙同）
五、施工方法
四、施工方法 1、模板架体 （1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施 工中所产生的荷载。 （ 2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾 斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的 可靠措施。 （3) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵 下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设 置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模 板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步 距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可 顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水 平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于 150mm处进行固定。
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75
>8
-
≥100
≥100
六、质量标准
五、质量标准 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负 责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大 量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
梁两侧有板，梁板立柱 支撑立柱钢管型号(mm) 共用(A)
梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 小梁（梁底）材质规格(mm) 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm)
1000 1800 500 500 50×100 100 15 Ф48×3.6
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0
预留孔
六、质量标准
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
柱箍材料
对拉螺栓类型
钢管
M14
柱箍材质规格(mm)
扣件类型
Ф48×3
3形26型
三、技术参数
设计简图
柱模板 设计图
小梁间距不大于200mm，柱箍第一道不大于200mm，以上间距不大于500mm。边长在600mm以 下的，设置两道对拉螺杆，600~850mm设置三道对拉螺杆，850mm以上的设置4道对拉螺杆。 3
梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料
1000 1000、1000 1 方木 3 覆面木胶合板 钢管
三、技术参数
2、梁模板 (不含车库)：计算按照最大粱截面尺寸200*1050mm计算，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以 下粱可以不设置梁底增加立杆。
五、施工方法
（6）立杆： 1）本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接， 接头位置如图 2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆 上。 3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。 （7）水平拉杆 1) 每步纵横向水平杆必须拉通； 2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求 如下图：
五、施工方法
3、模板体系 (1) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度 的1/1000~3/1000。 (2)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 （3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 （4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm， 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 （5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其 附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 （6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。 (7) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 4.5 200×1050 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 7 120 Ф48×3.6
梁两侧有板，梁板立柱 支撑立柱钢管型号(mm)
共用(A)
梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 小梁（梁底方木）材质规格(mm)() 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm) 1000 1800 500 500 50×100 100 15 Ф48×3.6 梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料 1000 1000、1000 1 方木 2 覆面木胶合板 钢管