模板施工技术交底(PPT45页)

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模板工程技术交底(中建一局)

模板工程技术交底(中建一局)
(4)、楼梯模板制作安装
楼梯底板、侧模选用15厚胶合板,支撑选用φ48*3.0钢管,扣件连接固定,楼梯模板根据图纸尺寸进行配模、安装。
三、.模板脚手架构造要求及措施
1、23#/25#楼模板支撑体系全部采用插扣式脚手架,间距600、900、1200mm,脚手架搭设上下两道横杆
四、模板拆除
1、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后经技术负责人、监理工程师审批签字后方可进行拆模。
2、支拆模板时,在2米以上的高处作业时,应设置有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
3、板模拆除时,应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
5、模板的拆除顺序为先支的后拆,后支的先拆。先拆非承重模板,后拆承重模板及支架。
3、所有墙、板内的预留孔洞必须留置正确,固定牢固,防止因砼浇筑时挤压而产生移位。
4、模板安装完成后应有班组长、栋号长及专职质量员进行三级检查,发现问题及时整改;经自检合格后再报监理工程师验收,经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。
5、浇混凝土时要安排技术好、责任心强的木工值班看模,发现异常情况应及时处理。
项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁45钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六安全方面1搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽扣好下颚带系安全带穿防滑鞋
6、拆模时应注意成品保护,不能硬撬硬砸,避免损坏模板和损坏砼表面及墙柱棱角,影响外观质量。

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底
③对于梁高h≥0.75m的应设置对拉螺栓,梁侧竖肋采用木方40mm×60mm@300mm,梁侧横肋采用2A48钢管,现场根据梁高及对拉螺栓的实际情况钉紧固定。为统一采购及施工方便,本工程拟统一采用M14对拉螺栓,设置方法按以下原则处理:①对拉螺栓数目应随梁高的变大而增加,0.75m≤h<1.0m时设置一条,居中设置;②1m≤h<1.4m,设置两条,约三等分梁高设置;③1.4m≤h<1.7m,设置三条,约四等分梁高设置
9、拆除基础或地下室的模板时,要先检查基模,土壁的情况,发现有松软、龟裂等不安全因数时,必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放,并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱,斜杆倾角在45~60度左右;满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置:楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合:合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

模板施工安全技术交底

模板施工安全技术交底
17、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。
18、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台,有护身栏杆,设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
一、施工前准备工作
1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚:上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。

模板技术交底

模板技术交底

木工交底1.质量标准1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm;④层高垂直度6mm以内。

1.0.4 配模原则:①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.2.施工工艺要点。

施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点,熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,与施工员或总工程师做好沟通及对接。

2.1.2 施工材料准备。

根据图纸及进度要求,确定模板的周转次数,计算钢管、方木和模板等材料用量;根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。

2.1.3 机械准备。

圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。

2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条,或双面胶确保模板接缝接缝严密,防止漏浆.2.2.2 木方及多层板应该合理利用,不得乱割乱截,吊装方木多层板时要做到用多少吊多少,严禁拽方木,避免造成不必要的损失。

施组及交底(PPT45页)

施组及交底(PPT45页)

⑶各种主要施工方案比选资料,机械设备、劳动力等 资源配备数量计算资料,结构计算、工序能力计算、 临时工程设计等资料应做为施组附件留存,施组上报 审批时必须同时报送。 ⑷对结构复杂、施工难度大以及采用新工艺、新技术 的工程项目,进行专门性的研究报告、研讨记录等资 料应做为施组附件留存。 五、施工组织设计的编制要求 1、实施性施组的核心是施工方案、施工部署、工期安 排、施工顺序、施工方法、关键工序的工艺设计以及 重点的辅助施工设施设计;方案与组织并重,在组织 方面要强调资源配置、资金运作、工序关系、施工流
用地。 ⑼全面履行施工合同,满足建设单位要求。 3、施工组织设计编制依据 ⑴国家的政策法规、行业标准、技术规范等; ⑵设计文件及工程地质报告; ⑶合同,招投标文件,建设单位下发的施组; ⑷施工技术调查资料; ⑸企业的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源 、物资储备等综合实力; ⑹类似工程的施工经验; ⑺一体化管理体系文件要求。
⑵工程项目的施工组织设计具有安排资源配置、规 划施工过程、从时空的角度协调各环节工作、决定 主要施工方法的作用,既具有指导性又有实务功能 ,因而是工程实施阶段重要的技术经济文件。同时 也是保证工程质量,保障企业自身利益和满足建设 单位需求的质量文件。 ⑶合理而详尽的施组在充分收集资料数据的基础上 ,提出最优化的施工方案,实现资源的均衡配置, 预测性地提出组织、管理、技术、经济措施对工程 进行主动控制。
⑷主要测量试验检测设备配置表; ⑸主要物质及周转材料计划表; ⑹主要劳动力计划表; ⑺资金使用计划表。 3、施工总平面图(含临时工程位置、数量表) 4、施工进度计划表(横道图、网络图) 5、土石方调配图 6、其他: ⑴针对各工程具体情况,施组的内容可根据其特点、 规模进行调整、增减,以满足合同或相关方的要求; ⑵指导性施组的内容可根据其编制的目的在以上的内 容中进行取舍;

模板工程技术交底(木模)

模板工程技术交底(木模)

模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述:模板工程技术交底是指在建筑施工过程中,对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。

本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容,包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。

一、模板的选材与制作:1.1 选择适合的木材:根据施工的具体要求和环境条件,选择合适的木材,如松木、樟木等。

要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。

1.2 制作模板的尺寸:根据建筑设计图纸和施工方案,确定模板的尺寸和形状。

在制作过程中,要保证模板的平整度和垂直度,确保其能够满足施工要求。

1.3 表面处理:模板的表面需要进行充分的处理,如打磨、防腐等,以提高模板的使用寿命和质量。

二、模板的安装与拆除:2.1 安装前的准备工作:在安装模板之前,要对施工现场进行充分的准备工作,包括清理、检查施工基础等。

同时,要确保模板的存放和运输安全,防止损坏。

2.2 模板的安装方法:根据具体的施工要求和图纸,采用适当的安装方法,如支撑、固定等。

在安装过程中,要注意模板的平整度和垂直度,确保其稳定性和安全性。

2.3 拆除模板的注意事项:在施工完成后,要及时拆除模板。

拆除时要小心谨慎,避免对建筑结构和模板本身造成损坏。

同时,要做好模板的清理和保管工作,以备后续使用。

三、模板的保养与维护:3.1 定期检查和维护:定期对模板进行检查,发现问题及时修复或更换。

同时,要保持模板的清洁和干燥,避免受潮和霉变。

3.2 防止模板变形和开裂:在使用过程中,要注意避免模板受到过大的力或温度变化,以防止模板变形和开裂。

可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。

3.3 防止模板表面损坏:在使用和保养过程中,要避免使用尖锐物体刮擦模板表面,以免造成表面损坏。

同时,要注意防火和防腐措施,延长模板的使用寿命。

四、模板的质量控制:4.1 模板的检验标准:根据相关规范和标准,对模板进行质量检验,包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。

木工模板施工技术交底

木工模板施工技术交底

木工模板支撑架设安全技术交底一、交底内容:1、排架支撑搭设交底根据模板工程施工专项方案的要求,车库的现浇板厚度为350mm厚的混凝土后张拉预应力板,结构特点为无反梁结构设计施工,考虑到混凝土现浇板厚度较大,单位面积的荷载较大,根据满堂脚手架的搭设规定及关于模板工程施工技术书的要求,对排架的立管间距要求为700mm*700mm进行搭设,钢管脚手架构架包括扫地杆、水平杆,剪刀撑的设置。

其中扫地杆要求在框架柱、及轴线两侧个设置一根,在8.4米、6米和5.5米的跨中设置不少于三根的扫地杆,中间水平杆的布设按照井字设置,隔一拉一进行布置。

在排架基本形成以后,要将剪刀撑打好,剪刀撑的设置位置:在每一跨的起始位置开始打剪刀撑,要与立杆进行连接,打剪刀撑的位置一定要有扫地杆、水平杆、立杆,否则剪刀撑的设置时形同虚设,起不到作用。

2、墙、柱模板的支设交底:本工程的墙、柱模板均采用厚度为12mm厚的多层板模板,45*95mm木方做背楞,背楞的间距为:柱500*500的用4根木方,墙板为200mm的间距设置;柱的第一条箍与地面的间距为200mm,向上每间隔450mm,设置一道,为保证混凝土柱浇筑后不发生变形,在柱的下三道箍在柱宽和长的中心增加对拉螺杆进行加固,对拉螺杆采用A12的希丝螺杆,柱模板的定位要根据现场施工员提供的柱框线进行焊接定位,焊接定位的钢筋宜选用直径大于12的钢筋,柱模板的高度要根据施工图纸进行放样,确认无误后进行批量下料,下料要防止错下和误下的发生,防止材料的浪费。

一旦造成经济损失,将依据施工合同进行赔偿和处罚。

墙模板的施工:依照定位轴线在墙板钢筋上焊接定位钢筋在下部300mm的导墙上弹出水平标高线,水平标高线要弹在能便于检查模板标高的位置上,不能被模板遮盖掉;模板采用木方做背楞,木方间距200mm,A12的止水螺杆间距450mm加钢管和三型卡对拉,为防止下部的压力过大,下部的两排三型卡要用双重设置,防止由于三型卡变形而影响混凝土的外观,墙板施工结束后要将墙板与排架进行连接。

模板工程质量技术交底

模板工程质量技术交底

用心构筑美好生活
梁支撑体系示意图:
用心构筑美好生活
• 支撑体系要求: • a、满堂架布置同板支撑体系。 • b、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时,纵向钢管在梁
底水平杆下面需增加防滑扣(俗称:保险扣)。 • c、对拉螺杆间距≤500mm,可做成定型夹具重复使用。 • d、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用,包
用心构筑美好生活
建议使用U型支撑套管, 保证墙柱截面尺寸。
用心构筑美好生活
• 2、作业条件 1)、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、
刚度及稳定性。 2)、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位置线、
200㎜控制线及水平标高线。 3)、墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗
洞口预埋完毕,墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 4)、安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离 剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢 筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 5)、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔, 预埋套管 后方可浇筑混凝土,严禁事后结构开孔。
水平剪力撑加固示意图:
斜杆的地锚节点
用心构筑美好生活
• 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准,务必确保结构混 凝土构件成型后,其结构(垂直度、平整度、截面尺寸) 实测实量偏差值±8㎜以内。
用心构筑美好生活
二、施工准备
• 1、材料及机具 • 模板、木方、普通钢管、扣件、山型卡、对拉螺
栓、止水对拉螺栓、花篮螺栓、PVC套筒(U型支 撑套筒)、护身栏杆、爬梯及作业平台板、水性 脱模剂、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手 锯、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、吊装索具等。 • 步步紧(俗称:大刀片)严禁在支模中使用,杜 绝进入施工现场。
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模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处,应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋, 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直,采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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真心缔造美好家园
1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝,竖向接缝处必须设置背楞方 木龙骨和撑筋。
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
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3.3.3剪力墙对拉螺杆加固
真心缔造美好家园
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3.2梁支模要求
3.2.1梁截面高度大于600mm的支模要求
模板 方木
对拉螺杆
大于600mm梁支模详图
对拉 螺杆
1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致;梁底板、梁侧模边 缘应过刨,保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度,梁侧模的垂直 度,高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
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3.3.2剪力墙板缝控制
对拉螺杆 钢管
竖向模板接缝 处背设方木
模板缝两 侧撑筋
横向模板缝 剪力墙木模板
方木
横向模板缝 两侧撑筋
对拉螺杆 钢管
墙模板竖向接缝构造示意图 墙模板竖向接缝构造示意图
墙模墙板模板横横向向接接缝缝构构造造示示意意图图
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具:是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具,使用 方法快捷,不仅能节省工作时间,提高工作效率,更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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三、梁、柱、剪力墙模板工程施工要求
3.1配模要求
在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接,建议采用“包裹法”通过方
木进行有效连接,禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则:梁侧模包梁底模,墙
柱长包短边。
Φ48双钢管
对拉螺杆
方木
Φ48双钢管
对拉螺杆
方木 模板
对拉螺杆
模板 方木
侧模包梁底
长边包短边
长边包短边
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3.2.3墙梁节点做法
1、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。 3、堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同,梁底板 端头横向设置方木。
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3.2.4外围梁加固要求
铁片
螺杆
≥6
1、螺杆直径不少于6mm。 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸。 3、穿入螺杆,垫片部位钉好铁钉固定螺杆。
所有的外围一圈全部 设置通长方木,以保 证外围板通线。
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3.2.5高低跨梁侧模加固施工节点详图
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模板施工技术交底
真心缔造美好家园
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一、现浇结构评价基本要求 二、模板支模体系 三、梁、柱、剪力墙配模要求 四、楼板支模要求 五、楼梯支模要求 六、标准化钢支撑体系
真心缔造美好家园
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一、现浇结构评价基本要求
序号 1 2 3 4 5 6
项目 顶板平整度
垂直度 表面平整度 截面尺寸 支模架立杆4间、距 支模架立杆接头
允许偏差(mm) 【0,15】 【0,8】 【0,8】
【-5,+8】 根据方案要求 同一平面不大于50%
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模板施工技术交底(PPT45页)
剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 , 安 装对拉螺杆, 拆模后效果。
1、模板周转时表面及侧边进行彻底清 理,脱模剂涂刷均匀; 2、龙骨厚度一致,平直无变形,间距 净空不应大于150mm,通长设置。 3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于 200mm,最上排对拉螺杆离板底不宜 大于250mm;对拉螺杆应做到下密上 宽原则,底部两道对拉螺杆必须采用 双螺母安装。 4、墙板四周均应钉木龙骨一道,增强 刚度,便于加固。 5、墙板支模墙可对地面进行找平,确 保墙板标杆的准确。
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2.3模板集中配模
采用精密裁板锯(高速圆盘锯)进行集中配模,确保使用模板裁切的平整度及 提高配模效率,且要求集中刷漆封边,可以提高模板的周转次数,节约成本。
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通长方木或方管
木楔子 定位筋
点焊 模板
高低跨挂模施工方法一
节点详图(一)
模板
方木
模板
高低跨挂模施工方法一
铁片
螺杆 模板
方木 木楔子
螺杆 模板
定位筋
点焊
高低跨挂模施工方法二
节点详图(二)
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3.3剪力墙支模要求
3.3.1总体要求
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二、模板支模体系
2.1支模体系各组成元素介绍
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2.2支模架立杆设置要求
按方案进行支模架立杆布置,确保立杆间距900mm均匀;立杆距离墙边不宜大 于400mm;立杆必须垂直于楼面,底部设垫片,纵横方向都要拉线定位,排列 一线。
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