产品设计阶段成本规划与费用控制
产品管理产品实现中的费用成本控制方法
产品管理产品实现中的费用成本控制方法产品管理中的费用成本控制方法是指在产品开发、生产和销售过程中，通过合理的控制和管理各种费用成本，达到提高产品利润和降低成本的目的。
下面是几种常见的费用成本控制方法。
1.可行性分析：在产品开发初期，进行全面的可行性分析，包括市场需求分析、竞争对手分析、供应链分析、成本分析等，以评估产品的盈利能力和成本风险，并根据分析结果进行决策。
2.研发费用控制：在产品研发阶段，需要控制研发费用的预算和进度。
制定详细的研发计划和预算，及时调整和监控研发进度和费用投入，确保研发工作按计划进行，并避免不必要的开支。
3.供应链成本管理：供应链成本包括原材料采购、制造成本、库存成本、物流成本等多个方面。
通过合理的供应链管理控制这些成本，如与供应商展开谈判以达到更好的价格、优化生产计划以减少库存成本、优化物流流程以降低物流成本等。
4.生产成本控制：生产成本控制是产品成本管理的重点。
可以采用精细化管理、精益生产等方法来降低生产成本。
例如，合理规划生产线，提高生产效率；优化员工培训，提高员工技术水平；减少废品和次品，降低生产成本等。
5.销售与市场费用控制：在销售与市场推广过程中，也需要控制相应的费用。
可以通过制定详细的销售和市场预算，合理分配资源，减少不必要的开支。
同时，可以采用数字化营销方式，如互联网广告、社交媒体推广等，降低传统营销方式的成本。
6.售后服务成本控制：在产品售后服务中，也需要控制相应的费用。
可以通过提高产品质量，减少售后服务次数；建立完善的售后服务管理体系，提高服务效率；合理安排人力资源，优化售后服务流程等，降低售后服务成本。
7.费用监控与分析：在产品实施过程中，需要及时监控和分析各项费用，及时发现和解决费用异常和风险。
可以通过制定费用控制指标，建立费用监控系统，定期进行费用分析和报告，及时采取对策。
以上是产品管理中的一些费用成本控制方法，通过合理运用这些方法，可以提高产品的盈利能力，降低成本，从而提升企业的竞争力。
设计阶段成本控制细则
设计阶段成本控制细则1.确定明确的设计目标和需求：在设计阶段开始前，应与业主充分沟通，明确项目的设计目标和需求。
只有明确目标，才能有针对性的控制成本。
2.制定详细的设计计划和时间表：设计团队应根据项目的规模和要求，制定详细的设计计划和时间表，并严格按照计划执行。
合理安排设计师的工作时间和任务分配，避免浪费时间和资源。
3.建立成本监控机制：成本监控是控制成本的关键。
设计团队应建立成本监控机制，及时收集和分析设计相关的成本数据，并与业主进行及时沟通，确保设计成本处于可控范围内。
4.选择合适的设计软件和技术工具：在设计过程中，选择合适的设计软件和技术工具，可以提高设计效率，并减少设计成本。
设计团队应定期评估和更新设计软件和技术工具，确保其与项目要求相匹配。
5.提高设计师的技术水平和专业素养：设计团队应关注设计师的技术培训和专业素养提升，通过不断学习和积累经验，提高设计师的设计能力和效率，从而降低设计成本。
6.优化设计方案：设计团队应根据项目的具体情况，提出多个设计方案，并对比分析各个方案的成本和效益。
优化设计方案，找到最佳方案，可以减少不必要的设计成本。
7.与供应商和承包商合作：设计团队在设计过程中，应与供应商和承包商充分合作。
充分了解他们的相关信息和能力，与他们共同寻找降低成本的方法和途径。
8.加强项目管理：设计团队应加强项目管理，确保设计过程的高效和顺利进行。
合理分配资源，避免资源的浪费和滥用，督促设计师按时完成任务，控制项目进展的速度和成本。
9.定期评估设计成本和效果：设计过程中，应定期评估设计成本和效果，与预期目标进行对比分析。
根据评估结果，及时调整设计策略和方案，提高成本控制的效果。
10.风险管理和预案制定：设计团队应对项目的风险进行评估和管理，并制定相应的应对预案。
及时应对和解决可能导致成本增加的问题，确保项目进展的稳定和顺利。
总之，设计阶段成本控制的关键是明确目标、制定计划、建立监控机制、优化方案、加强管理和风险控制。
设计过程中的成本、质量管控要点与方法(最新)
设计过程中的成本、质量管控要点与方法(最新)在现代产品设计和管理中，成本和质量管控是两个至关重要的因素。
它们不仅直接影响产品的市场竞争力，还关系到企业的长期发展和盈利能力。
设计阶段作为产品生命周期中的关键环节，对成本和质量的影响尤为显著。
因此，如何在设计过程中有效实施成本和质量管控，成为企业必须面对和解决的重要课题。
一、设计过程中的成本管控1.1 成本管控的重要性成本管控不仅有助于降低产品制造成本，还能提高企业的利润率和市场竞争力。
在设计阶段进行成本管控，可以避免后期生产中的不必要浪费，从而实现资源的优化配置。
1.2 成本管控的要点1. 目标成本设定：在设计初期，应根据市场调研和竞争分析，设定合理的目标成本。
目标成本的设定应综合考虑产品的功能、性能、市场需求和企业的成本承受能力。
2. 价值工程（VE）：通过价值工程的方法，分析产品的功能和成本，找出性价比最高的设计方案。
价值工程的核心理念是在不降低产品功能的前提下，尽量降低成本。
3. 标准化设计：采用标准化、模块化的设计方法，可以减少零部件的种类和数量，降低采购和库存成本，提高生产效率。
4. 成本估算与预算管理：在设计过程中，应定期进行成本估算，并与目标成本进行对比，及时调整设计方案。
同时，建立严格的预算管理制度，确保各项费用控制在预算范围内。
5. 供应链管理：在设计阶段，应充分考虑供应链的成本因素，选择性价比高的供应商和材料，优化供应链管理，降低采购成本。
1.3 成本管控的方法1. 成本分解法：将产品的总成本分解为各个子系统的成本，逐项分析和控制，确保每个子系统的成本都在可控范围内。
2. 设计评审法：在设计过程中，定期组织设计评审，邀请相关部门和专家对设计方案进行评审，提出成本优化建议。
3. 成本效益分析法：对设计方案进行成本效益分析，评估各项设计变更对成本和效益的影响，选择最优方案。
4. 精益设计法：借鉴精益生产的理念，在设计过程中消除一切不必要的浪费，优化设计流程，降低成本。
设计阶段的成本控制
设计阶段的成本控制设计阶段成本控制是项目管理中至关重要的环节。
在项目的设计阶段，需要进行各种设计活动、评审、调整等工作，这些活动都需要一定的成本支出。
有效的成本控制可以帮助项目团队在设计阶段合理分配资源，并确保项目的顺利进行。
本文将探讨设计阶段成本控制的重要性、目标、策略和措施，以及管理人员应如何有效地控制成本。
首先，设计阶段成本控制的重要性不言而喻。
设计阶段是整个项目前期准备工作的重要阶段，也是项目成功与否的关键。
设计阶段成本控制能够避免因过度设计或不合理设计而浪费资源，同时也能帮助项目团队在有限的预算下进行项目规划和设计。
如果对设计阶段成本不加以控制，项目可能会面临资金短缺、项目推迟、质量问题等风险。
其次，设计阶段成本控制的目标是在保证设计质量的前提下，最大程度地节约成本。
在设计阶段，项目团队需要根据项目需求和目标进行方案设计，并进行相应的评估和优化。
成本控制的目标是确保设计方案的质量和可行性，并在此基础上采取经济合理的方式实现项目目标。
在实施设计阶段成本控制时，可以采取以下策略和措施：1.制定预算：在设计阶段之前，项目管理人员需要对整个设计阶段所需资源进行预估，并制定相应的预算。
预算应包括人力资源、工具设备、软件和硬件等硬性成本，以及设计评审、研发测试等软性成本。
通过预算的制定，可以为设计阶段成本控制提供明确的目标和依据。
2.设计阶段成本控制：在设计阶段的过程中，管理人员应该对各项设计活动和资源使用进行监控和控制，确保成本能够得到合理的分配和利用。
同时，也应该及时对设计方案进行评审，并根据评审结果进行调整和优化，以避免因设计问题而造成的额外成本。
3.管理设计变更：在设计阶段，难免会出现设计变更的情况。
管理人员应该建立有效的变更管理机制，对设计变更进行评估和决策，并及时调整预算和资源分配。
设计变更的控制能够帮助避免成本的无限增加，并保证设计阶段的进展和效率。
4.提高设计团队的协作和沟通能力：在设计阶段，各个岗位的设计人员需要紧密合作，进行信息共享和沟通。
产品研发中的成本控制技巧有哪些
产品研发中的成本控制技巧有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发不仅要追求创新和质量，还需要对成本进行有效的控制。
合理的成本控制能够提高企业的竞争力，增加利润空间，确保产品在市场上的可持续发展。
那么，在产品研发过程中，到底有哪些成本控制技巧呢？首先，明确产品的定位和目标市场是关键的一步。
在研发开始之前，深入了解目标客户的需求和期望，以及市场上类似产品的价格和特点。
这有助于确定产品的功能和性能要求，避免过度设计和不必要的功能堆砌。
比如，如果目标市场是追求性价比的消费者，那么在保证基本功能的前提下，应尽量简化一些高端但不常用的功能，从而降低成本。
制定详细的预算计划是成本控制的基础。
在产品研发的各个阶段，包括设计、开发、测试、生产等，都要对所需的人力、物力、时间等资源进行准确的预估，并将其转化为具体的预算金额。
同时，要预留一定的弹性空间，以应对可能出现的意外情况。
预算计划一旦确定，就要严格按照其执行，定期进行监控和评估，确保实际支出不超出预算范围。
优化研发流程也是降低成本的重要手段。
对研发流程进行全面的梳理和优化，消除不必要的环节和重复工作，提高工作效率。
例如，采用并行工程的方法，让设计、开发、测试等环节同时进行，而不是按顺序依次进行，这样可以大大缩短研发周期，降低时间成本。
在材料和零部件的选择上，要进行充分的市场调研和比较。
寻找性价比高的材料和零部件供应商，与他们建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的价格和更好的服务。
同时，要关注新材料和新技术的发展，及时将其应用到产品中，以降低成本和提高性能。
但在采用新材料和新技术时，要进行充分的测试和验证，确保其可靠性和稳定性。
人力资源的合理配置同样不容忽视。
根据项目的需求和员工的技能特长，合理安排工作任务，避免人力资源的浪费。
对于一些临时性或专业性较强的工作，可以考虑外包给专业的团队或个人，这样既能保证工作质量，又能降低人力成本。
此外，要加强对研发人员的培训和管理，提高他们的工作效率和创新能力，减少因失误和重复工作造成的成本增加。
工程项目设计阶段成本规划与控制(175页)课件
5.3 限额设计
限额设计的含义 限额设计的目标设置 限额设计的纵向控制 限额设计的横向控制 限额设计的不足
（一）限额设计的含义
按照批准的投资估算控制初步设计，按照批准的初步 设计总概算控制施工图设计，同时各专业在保证达到 使用功能的前提下，按分配的投资限额控制设计，严 格控制技术设计和施工图设计的不合理变更，保证总 投资限额不被突破。 • 所以限额设计实际上是建设项目投资控制系统中的一个重要环节 ，或称为一项关键措施。在整个设计过程中，设计人员与经济管 理人员密切配合，做到技术与经济的统一。
•
• 图5.2
费用
寿命周期费用
工程造价
使用成本
项目功能水平
工程造价、使用成本与项目功能水平之间的关系
• 5.2.2工程项目设计经济性的影响因素 • 1．工业建设设计影响经济性的因 • (1)厂区总平面图设计 • (2)工业建筑的空间及平面设计
• 1)工业厂房层数的选择
• 选择工业厂房层数应考虑生产性质和生产工艺的要 求。对于需要跨度大和层高要求高，拥有重型生产设 备和起重设备，生产时有较大振动及散发大量热和气 的重型工业，采用单层厂房是经济合理的；而对于工 艺过程紧凑，采用垂直工艺流程和利用重力运输方式 ，设备和产品重量不大，并要求恒温条件的各种轻型 车间，可采用多层厂房。多层厂房的突出优点是占地 面积小，缩小传热面，节约热能，经济效果显著。
一、工程项目设计阶段的划分
总体设计阶段 初步设计阶段 技术设计阶段 施工图设计阶段
工程设计、设计阶段
及设计程序
（二）工程设计阶段划分及深度要求
1. 工业项目设计
两阶段设计：初步设计、施工图设计 三阶段设计：初步设计、技术设计、施工图设计
通常的设计程序：
企业新产品研发设计阶段成本控制
企业新产品研发设计阶段成本控制摘要：本文阐述了设计阶段成本管理的要义和成本管理的准则，分析了成本管理的引进目标成本管理、运用价值工程分析技术、推进面对生产成本的设计方式（DFC）的三种方式，提出了企业新产品研发设计阶段成本控制措施，以期减少生产成本，增强公司的市场竞争力。
关键词：新产品研发；设计阶段；成本管理；生产成本一、引言企业创新意义；企业新产品开发意义；企业新产品开发成功保障，其中新产品全寿命周期控制成本具有重要意义，特别是研发设计阶段成本控制是提升企业新产品开发信心的重要作用。
二、新产品研发设计阶段的成本控制要义及程序与原则（一）成本控制要义成本控制是按照特定时间建立的成本费用管理目标，在管理主体的责权范围内，在生产费用出现前后以及企业成本费用产生过程之中，为改善成本费用效益而对不同危害原因所实施的积极防范与有效调控举措。
成本控制一般包含下列程序：1、按照定额建立成本标准，并相应制定各种成本的管理办法。
2、执行标准。
即对成本的产生过程，进行统计与监测。
3、识别差异。
成本核算实际消耗偏离成本费用指标的差额，研究成本费用产生差别的过程与特征，明确产生差别的因素。
4、消除差异。
发掘企业增产节约的潜能，研究提供成本控制新办法。
这反映了成本核算的目的重点，就是为了提高企业成本控制管理水平职能并提供企业成本信息的指导思想。
（二）成本控制的原则1、经济效益性原则。
成本费用管理工作的成效在很大意义上，不仅仅反映于生产经营活动过程当中，还在于生产经营活动过程以前，预防性财务管理活动的科学化与有效率，在生产成本花费管理中，发掘其持续降低的能力。
为确保所设计的产品，在既定的市场需求价位、产品数量、功能要求等前提条件下获得相当的收益，在产品设计开发阶段，产品设计人员必须做好成本核算分析，减少材料成本和人工成本，达到最高的经济效益。
2、全面性原则。
生产成本是一项综合性的价值指标，它既接受生产经营活动中诸多错综复杂、互相制约以及技术经营等各种因素的综合影响，同时又包括公司管理的方方面面。
产品设计阶段的成本控制
产品设计阶段的成本控制一、产品设计阶段成本控制的价值获取最大的经济效益并尽可能压低经营成本是企业经营管理的目标之一。
企业的成本管理水平依然有待提升。
企业在生产过程中消耗过多资源但获得的经济效益却不理想，限制了企业的持续长远发展。
与此同时，大部分企业的产品成本控制理念依然停留在过去，在这些企业的理解中，产品的成本控制仅仅需要关注产品的制造环节，企业将大量的人力和资金资源都投入到产品制造环节的耗用控制，而忽略了产品设计阶段的成本管理。
产品成本控制主要集中在产品制造上。
然而，随着社会经济的不断发展，这种成本控制的理念已经不能满足企业的发展需要。
将产品成本控制的视角聚焦到被忽视的产品设计阶段，从而给产品成本控制的研究提供创新视角。
企业的持续经营离不开对产品的成本控制，企业要想获取更高的经济效益也离不开对产品的成本控制。
二、什么是设计阶段的成本控制？在工业设计中，产品是指通过工业生产中批量产出的具有一定物质形态的实体，例如，常见的交通运输工具、电子数码设备等。
无论设计发展到哪一个阶段，设计都是当时社会经济和技术发展水平的集中体现。
而到了现代，社会各领域发展加快，工业设计的应用领域不断扩大，社会文化、经济与科技水平都得到了较大的提高，人的自我意识觉醒对产品有了更多和更高的要求。
因此，企业为了迎合消费者的需求，开始在产品设计上寻求新的突破，设计中开始引入人与自然和谐共处的理念。
在这一阶段，如何处理人和产品、产品和环境之间的关系、如何实现人与自然的和谐发展就成了产品设计主要解决的问题。
成本控制是以企业的成本管理目标为核心，在控制主体的权责范围内，在企业生产过程中的各种耗费产生前以及成本产生的过程中，对可能增加成本的各类因素进行有效预防和调整的过程。
产品成本控制首先设立一个合理的目标成本，然后对实现这个目标的过程进行监控，最后要总结归纳产品成本变动的规律，进而提出解决方案。
市场上也不断出现各种设计新颖、功能奇特的创意产品，面对这种市场环境，企业要想保持长久稳定的发展，就需要在产品的设计上进行创新，不断向市场中输出更优秀的产品。
工程设计阶段的成本规划与控制
工程设计阶段的成本规划与控制工程设计阶段的成本规划与控制一、引言工程设计阶段是工程项目从筹备阶段到实施阶段的重要阶段，对于项目的成功实施和成本控制起着关键作用。
本文将围绕工程设计阶段的成本规划与控制展开，总结经验与方法，以期为相关工程项目提供参考。
二、成本规划成本规划是工程设计阶段的首要任务，它是确定工程需要投入的资金和资源，制定相应的成本计划。
在成本规划过程中，需要考虑以下几个方面：1.明确工程目标和要求：明确工程的目标和要求，包括工程规模、实施时间、质量标准等，这将为成本规划提供基本依据。
2.梳理工程作业流程：分解工程作业流程，明确各个环节的工程量和资源需求，便于精确计算成本。
3.制定成本计划：根据工程目标和作业流程，制定相应的成本计划，包括预算、招标、投标等环节，并确保计划具有可操作性和合理性。
三、成本控制成本控制是工程设计阶段的核心任务，它旨在确保工程能够在可控范围内按计划、按质量实施。
在成本控制过程中，需要注意以下几个方面：1.实时监测成本：建立科学的成本监控体系，及时了解工程成本的变动情况，发现问题，采取相应的控制措施。
2.精细化成本控制：对关键环节和重点工程分项设置详细的成本控制指标，制定相应的操作规范和措施，确保成本控制的精准和实效。
3.对比分析：定期对实际成本和预算成本进行对比分析，掌握成本控制效果，并及时调整成本计划，保持成本在合理范围内。
4.风险管理：及时识别和评估潜在的风险因素，制定相应的风险应对策略，减少风险对成本的影响。
四、成本规划与控制实践下面以某工程项目为例，介绍成本规划与控制的实践过程。
1.成本规划：根据项目需求，明确了工程目标和要求，包括预计工程投资、实施时间等。
然后，通过分析项目作业流程，梳理了各个作业环节的工程量和资源需求，并根据实际情况制定了详细的成本计划。
2.成本控制：建立了成本监控体系，包括定期召开成本控制会议，每月将实际成本与预算成本进行对比，制定相应的控制措施。
产品开发成本管控流程
产品开发成本管控流程1.制定预算：在产品开发之前，需要根据市场需求和竞争状况制定开发成本预算。
预算应包含各项开支的详细信息，例如人工成本、原材料成本、生产设备和工具成本等。
2.成本透明化：在产品开发过程中，需要对各项开支进行详细的记录和跟踪，以实现成本的透明化。
这可以通过建立成本台账、使用成本管理软件等方式来实现。
3.风险评估：在产品开发的初始阶段，应对可能的风险进行评估和管理。
例如，原材料价格波动、技术难题、市场需求变化等因素可能导致成本的增加。
通过风险评估，可以提前采取相应的措施来降低风险对成本的影响。
4.供应链管理：供应链管理在产品开发成本管控中起到重要的作用。
需要确保供应链的稳定性和高效性，以避免因供应链问题导致的成本增加。
5.制定成本监控计划：根据预算和实际开支情况，制定成本监控计划。
该计划应包括定期的成本报告和分析，以及对偏差的处理措施。
6.提高效率和降低成本：在产品开发过程中，需要通过提高效率和降低不必要的开支来控制成本。
例如，优化生产流程、降低耗材使用等。
7.成本优化：在产品开发过程中，可以通过压缩生产周期、降低不必要的工艺要求等方式来实现成本优化。
同时，要充分利用现有资源和技术，减少外部投入，降低开发成本。
8.定期成本评估：定期评估成本情况，分析偏差原因，并采取相应的纠正措施。
通过定期评估，可以及时发现和解决成本管控中的问题。
9.成本总结和反馈：在产品开发完成后，进行成本总结和反馈。
总结产品开发过程中的成本管理经验和教训，并提出改进措施，为后续产品开发提供借鉴。
以上是一个简要的产品开发成本管控流程，具体的实施过程和方法可以根据不同的企业和产品进行调整和优化。
成本管控是一个复杂的过程，需要各个环节的协同配合和专业知识的支持，只有做好成本管控工作，才能确保产品开发的顺利进行和企业利益的最大化。
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2. 设计阶段成本控制的六大误区
6）完美性误区：技术人员追求完美，过多的设计变更造成 完美性误区：技术人员追求完美， 库存管理混乱，呆滞物料、产品的大量积压。 库存管理混乱，呆滞物料、产品的大量积压。
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3. 控制产品设计成本的三大原则
1）以目标成本作为衡量的原则。在产品和工序的设计阶段， 以目标成本作为衡量的原则。在产品和工序的设计阶段， 设计人员应该使用目标成本的计算来推动设计方案的改 进工作，以降低产品未来的制造成本。 进工作，以降低产品未来的制造成本。
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3. 控制产品设计成本的三大原则
2）剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。 剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。 顾客购买产品最关心的是“性价比” 顾客购买产品最关心的是“性价比”！ 性价比=性能/价格
A、性价比高： 性价比高： 性能相同、价格低 价格相同、性能高 B、性价比低： 性价比低： 性能相同、价格高 价格相同、性能低
展拓顾问
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3. 控制产品设计成本的三大原则
3）从全方位来考虑成本的下降与控制。应该组织相关部门 从全方位来考虑成本的下降与控制。 人员进行参与（将采购、生产、 人员进行参与（将采购、生产、工艺等相关部门纳入开 发设计小组），从全局的角度去考虑成本的控制。 ），从全局的角度去考虑成本的控制 发设计小组），从全局的角度去考虑成本的控制。
下游成本：
① ②
营销：包装，运输，样品，推广，广告 服务：退货，服务，产品责任，技术支持
设计 生产 营销 售后 服务
研究和 开发
上游成本
展拓顾问
下游成本
生命周期成本
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2. 设计阶段成本控制的六大误区
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设计阶段成本规Байду номын сангаас与费用控制
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课程大纲
1. 产品的设计成本是约束性成本 2. 设计阶段成本控制的六大误区 3. 控制产品设计成本的三大原则 4. 控制产品设计成本的六大措施 5. 研发项目费用的构成 6. 研发项目费用的控制
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1. 产品的设计成本是约束性成本
展拓顾问 8
2. 设计阶段成本控制的六大误区
4）精度误区：把零部件的加工精度、配合公差或技术性能 精度误区：把零部件的加工精度、 要求的指标定的过高， 要求的指标定的过高，增加制造和检查的工作量并增加 了报废率。 了报废率。
展拓顾问 9
2. 设计阶段成本控制的六大误区
5）独特性误区：产品的设计中没有作好产品系列化、通用化 独特性误区：产品的设计中没有作好产品系列化、 与标准化审查工作，特殊规格的零部件过多， 与标准化审查工作，特殊规格的零部件过多，增多了试制 和生产准备费用;而且不利于提高效率和质量。 和生产准备费用;而且不利于提高效率和质量。
合同技术参数 合同价格/市场状况 合同价格 市场状况 年度经营计划 合同技术参数 市场/经营规划 市场 经营规划 确定目标成本 产品功能方案
产品设计系统 e-BOM 产品数据管理 p-BOM 成本 CAD/CAPP Routing PDM Routing 模拟
最优方案
制定 模拟成本 标准成本
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就已经确定。 就已经确定。 很多产品在设计阶段就注定其未来制造成本会高过市场价格！ 很多产品在设计阶段就注定其未来制造成本会高过市场价格！
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重点考虑产品的生命周期成本
上游成本：
① ②
研发费用 设计费用：制作原型，检测，工程设计和质量改进
制造成本：
① 采购及外协成本 ② 直接制造成本 ③ 间接制造成本
1）多功能误区：没有明确的用户要求，企业确定的产品基本 多功能误区：没有明确的用户要求， 性能和主要参数高于实际需要。 性能和主要参数高于实际需要。
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功能多余产品的影响： 功能多余产品的影响：
据统计， 据统计，家电产品每增加一 个功能， 个功能，平均产品出错率就 要上升65%，维修率也要上升 要上升65%， 65% 50%以上，消费者要多支出 50%以上， 以上 15%以上， 15%以上，厂家的材料技术成 以上 本和消费者的维修成本均大 幅飙升。 幅飙升。
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2. 设计阶段成本控制的六大误区
无螺钉 设计
2）结构误区：产品结构过于复杂或结构工艺性能差造成加 结构误区： 工费用的大量上升。 工费用的大量上升。
展拓顾问 7
2. 设计阶段成本控制的六大误区
3）安全性误区：采用过大的安全系数，设计的零部件的重量、 安全性误区：采用过大的安全系数，设计的零部件的重量、 体积过大； 体积过大；或者是使用了功能过高的材料和外协件从而增 加了材料成本。 加了材料成本。
产品的成本其实在设计成功后就已经基本成型， 产品的成本其实在设计成功后就已经基本成型，作为后期的 产品生产等制造工序（实际制造成本）来说， 产品生产等制造工序（实际制造成本）来说，其最大的可 控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率 （降低制造费用）。有一个观点是被普遍认同的，就是产 降低制造费用）。有一个观点是被普遍认同的， ）。有一个观点是被普遍认同的 品成本的 是约束性成本， 80% 是约束性成本，并且在产品的设计阶段