产品设计与成本控制
成本管理中的产品设计与成本控制
成本管理中的产品设计与成本控制在企业管理中，成本管理是非常重要的一环。
在产品生命周期的各个阶段，成本管理都发挥着至关重要的作用。
产品设计作为产品生命周期的开始阶段，对成本管理具有决定性的影响。
本文将探讨成本管理中的产品设计与成本控制的关系，并提供一些有效的方法来实现成本控制的目标。
一、成本管理中的产品设计产品设计是决定产品成本的关键环节，也是影响产品质量和竞争力的重要因素。
优秀的产品设计可以降低产品制造和运营成本，提高产品性能和品质，满足市场需求，提升市场竞争力。
1.市场需求与产品设计首先，产品设计的目标应该是满足市场需求。
只有了解市场需求，才能设计出独特且实用的产品，从而实现销售和盈利增长。
产品设计师应与市场部门密切合作，收集市场信息，了解目标客户的需求和偏好。
通过市场需求的调研和分析，产品设计师可以确定产品的功能、特性和定位，为后续的成本控制奠定基础。
2.设计与材料选择产品设计过程中，合理的材料选择对成本控制起着至关重要的作用。
设计师需要根据产品的功能和要求，选择最适合的材料。
在材料选择时，需要考虑材料的性能、价格、供应可靠性等因素。
不仅要保证产品的质量和性能，还要兼顾成本效益，避免使用过于昂贵或不必要的材料，以降低制造成本。
3.设计与工艺设备产品设计的合理性也与工艺设备的选择紧密相关。
工艺设备的性能和效率将直接影响产品的制造成本和生产效率。
在产品设计过程中，设计师应考虑与现有的工艺设备兼容，并在设计中尽量减少复杂的工艺流程，降低生产成本。
此外，设计师还可以与工艺工程师密切合作，根据产品设计的要求，选择最适合的工艺设备和流程，实现成本和效率的优化。
二、成本控制的方法与实践产品设计只是成本控制的起点，真正的挑战在于如何实施有效的成本控制措施，降低产品制造和运营的成本。
下面介绍几种常用的成本控制方法：1.价值工程价值工程是一种系统性的方法，通过重新设计产品和过程，以实现功能和质量的要求，降低成本。
产品设计阶段成本控制要点说明
产品设计阶段成本控制要点说明引言本文档旨在说明产品设计阶段成本控制的要点。
在产品设计阶段，正确控制成本是保证项目顺利进行的重要因素。
通过遵循以下要点，有助于确保产品设计阶段的成本控制有效执行。
1. 设定合理的成本目标在产品设计阶段开始之前，我们需要设定合理的成本目标。
成本目标既要满足项目需求，又要符合企业的财务预算。
在设定成本目标时，需要考虑项目规模、技术难度、市场需求以及竞争对手的价格等因素。
2. 优化设计方案在产品设计阶段，我们应该通过不断优化设计方案来降低成本。
通过采用合理的设计方案，可以降低材料成本、加工成本以及维护成本。
此外，优化设计还可以提高产品的生产效率，减少废品率和不良品率，从而进一步降低成本。
3. 选择合适的材料和供应商在产品设计阶段，选择合适的材料和供应商对于成本控制至关重要。
合适的材料和供应商可以提供高质量的产品组件，并且以竞争性的价格提供。
通过与供应商的合作，可以获得更好的采购条件并降低材料成本。
4. 预估成本并进行跟踪在产品设计阶段，我们应该进行成本预估并进行实时跟踪。
通过预估成本，可以及时发现超出预算的情况并及时采取控制措施。
实时跟踪成本可以帮助我们了解项目当前的成本状况，并进行必要的调整和决策。
5. 持续评估和改进在产品设计阶段，持续评估和改进是成本控制的关键步骤。
通过定期评估成本控制的效果，并对项目进行改进，可以不断提高成本控制的效率和效果。
在评估和改进过程中，应该将团队的反馈和建议纳入考虑，并进行相应的调整和优化。
结论通过遵循以上要点，我们能够在产品设计阶段有效控制成本，从而确保项目的顺利进行。
成本控制的有效执行有助于实现项目的财务目标，并提高产品竞争力和市场份额。
请在产品设计阶段认真考虑以上要点，并与团队成员密切合作，共同实施成本控制策略。
参考资料:。
产品设计中的成本控制与质量管理
产品设计中的成本控制与质量管理在产品设计中，成本控制和质量管理是至关重要的两个方面。
成本控制是指在产品设计阶段就要考虑怎样降低成本，确保产品在生产阶段能够赚取足够的利润。
而质量管理则是确保产品在生产后能够达到一定的质量标准，满足客户需求，提升产品竞争力。
首先，在产品设计中进行成本控制，需要从设计阶段就考虑到成本因素。
设计师应该在设计产品时充分考虑材料、工艺、生产成本等因素，尽可能选择成本低廉且质量良好的材料，优化产品结构，减少生产成本。
此外，设计师还需要考虑到产品的生命周期成本，包括维护、运营和回收成本，综合考虑产品整体成本，提升产品竞争力。
其次，质量管理在产品设计中也起着不可替代的作用。
确保产品质量是满足客户需求的基础，是提升产品竞争力的重要保障。
在产品设计阶段，应该注重质量管理，不仅要确保产品功能完整，还要考虑产品的安全性、可靠性和稳定性。
设计师应该尽可能在产品设计阶段发现和解决潜在质量问题，确保产品符合质量标准。
在实际操作中，产品设计师可以采用一些方法来进行成本控制和质量管理。
首先，可以采用价值工程方法，通过分析产品功能和成本之间的关系，找到产品设计中的价值点，降低不必要的成本，提高产品性价比。
其次，可以采用设计评审和质量标准评估等方法，及时发现和解决产品设计中的质量问题，确保产品质量达标。
另外，产品设计中还可以运用新技术来提升成本控制和质量管理水平。
例如，通过人工智能技术进行成本预测，优化设计方案，实现成本控制；通过大数据分析技术进行产品质量监控，提前预警可能出现的质量问题，确保产品质量稳定。
这些新技术的运用可以有效提升产品设计的效率和质量水平。
综上所述，在产品设计中，成本控制和质量管理是密不可分的两个方面。
设计师应该在设计产品时充分考虑成本因素，优化产品结构，降低生产成本；并注重质量管理，确保产品质量符合标准，提升产品竞争力。
通过采用相关方法和新技术，不断提升成本控制和质量管理水平，打造质量过硬、成本可控的优质产品。
产品运行成本管控方案
产品运行成本管控方案
产品运行成本管控方案可以包括以下几个方面:
1.优化产品设计:通过改进产品设计，降低产品的制造成本和运行成本。
例如，优化产品的结构、材料和工艺，减少产品的重量和体积，降低生产和物流成本。
同时，提高产品的可靠性和耐久性。
减少售后服务和维修成本。
2.降低采购成本:通过集中采购、批虽采购等方式，降低原材料和零部件的采购成本。
同时，建立供应商评价和激励机制，提高供应商的供货质量和效率，进一步降低采购成本。
3.精细化管理:通过精细化管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
例如，推行SS管理、精益生产等先进的管理方法，提高设备的利用率和完好率，减少生产过程中的浪费和损失。
4.能源管理:通过能源管理，降低产品的能源消耗和环境成本。
例如，推广节能技术和设备，建立能源管理体系，实施能源审计和监测，提高能源的利用效率和节约能源成本。
5.销售和分销优化:通过优化销售和分销渠道，降低产品的销售和分销成本。
例如，建立高效的分销网络和销售渠道，减少中间环节和物流成本，提高产品的市场占有率和竞争力。
6.成本控制培训:通过开展成本控制培训，提高员工的成本控制意识和技能。
例如，开展成本管控知识培训、技能操作培训等，使员工能够更好地学握成本控制的方法和技巧。
总之。
产品运行成本管控方案需要从多个方面入手，包括优化产品设
计、降低采购成本、精细化管理、能源管理、销售和分销优化以及成本控制培训等。
通过综合运用这些方法，可以有效地降低产品的运行成本,提高企业的竞争力和盈利能力。
制表：审核：批准：。
论3C框架下产品设计目标成本控制
终反映顾 客的需求 ， 以及资金供给者对投 资合理 收益 的期望 。
二 、 品设 计 目标 成 本 控 制 产
一
个产 品的生命周期包含 了产品成长期 、 成熟期 、 衰退期
三个 阶段 ， 三个 阶段的成本控制 管理 重点是不 同的 ， 这 即设计 成本 、 生产成本、 销售服务成本 。实际上 ， 产品研发和设计是我 们 生产 、 销售 的源头之所 在 ， 品研发 和设计 是制造 、 产 销售 的 源头 。因此应 该以研发过程 的成 本控制作为整个 产品成本控 制 的起点 ， 在设计 过程 中对 产 品成本 进行有效 的估 算 、 预测 ， 通过对新 旧产 品之间的成本对 比或新产 品与市 场主要竞争对 手 间的成本对 比 ， 对产 品正 式投产 的可行性进 行分析 ， 引入成 本否决机制 ， 这对于新产 品能否在激烈 的市场竞 争 中存活 ， 以 至于发展壮大有着重要 的意义 。 １ ． 产品价值设计分析 。 产品价值设计分析 的 目的是分析是 否有可 以提高产 品价值 的替代方案 。我们定义产 品价值 是产 品的功能与成本 的比值 ， 也就是 性能价格 比。因此有两种方法 提高产 品的价值 ： １维持产 品 的功 能不 变、 （） 降低成 本 ；２ 维 （） 持 产品成本不变 、 增加功能。产 品价值的分析从总体上观察成 本的构成 ， 括原材料 制造过程 、 动力类 型 、 包 劳 使用 的装备 以 及外购 与 自产零部件之 间的平衡 。 价值设计按 照两种实现方式 来预先设定 目标成本 ： １通 （） 过确认 改善 的产品设计 （ 即使是 新产 品也应通 过不 同的方式 适 应其功 能要 求 ）在 不牺牲 功能 的前 提下 ， 减产 品部件 和 ， 削 制造成本 。通过关注产品的功 能 ， 设计人员会经常考 虑其他产 品执行 同样 功能的零 部件 ， 提高零部件 的标 准化程度 ， 这有助 于提高产 品质量 ， 同时 降低 产品成本 。（ ） ２ 通过 削减 产品不必 要 的功能或复杂程度来 降低成本 。作 为以盈利性 为 目标 的企 业， 我们 所期 盼的往往是价格性 能 比最有竞争 力 ， 场上最畅 市 销的产品。这要求产 品开发人员必须在 目标成本 的导 向下 ， 开
产品生命周期成本控制的优化方法
产品生命周期成本控制的优化方法1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着越来越大的成本压力。
产品生命周期成本控制是企业管理中的一个重要环节，通过有效的控制产品在整个生命周期中的成本，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将探讨产品生命周期成本控制的优化方法，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优势。
2. 产品设计阶段的成本控制产品设计阶段是影响产品生命周期成本的关键阶段。
在产品设计阶段，企业应该注重降低产品的成本，提高产品的性能和质量。
其中，以下几点是产品设计阶段成本控制的优化方法：- 通过精准的市场调研和客户需求分析，确保产品设计符合市场需求，避免无效的成本投入。
- 引入先进的技术和工艺，提高产品的生产效率和质量，降低生产成本。
- 重视产品的可维护性和可升级性，延长产品的寿命，降低售后服务成本。
3. 生产阶段的成本管理生产阶段是产品生命周期中的重要环节，生产成本的高低直接影响着产品的竞争力和盈利能力。
在生产阶段，企业应该采取有效的成本管理措施，降低生产成本，提高生产效率。
以下是生产阶段成本管理的优化方法：- 优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
- 采用精准的物料管理和库存管理，避免库存积压和物料浪费，降低库存成本。
- 注重员工培训和技能提升，提高员工的生产技能和素质，提高生产效率，降低劳动成本。
4. 售后服务阶段的成本控制售后服务是产品生命周期中的一个重要环节，企业应该注重售后服务成本的控制，提高售后服务的质量和效率。
以下是售后服务阶段成本控制的优化方法：- 建立健全的售后服务体系，确保及时响应客户的售后需求，提高客户满意度，降低售后服务成本。
- 注重产品质量和可靠性，减少产品售后维修和更换的次数，降低售后服务成本。
- 引入智能化的售后服务技术，提高售后服务效率，降低售后服务成本。
5. 管理阶段的成本优化在产品生命周期管理的整个过程中，企业应该建立科学的成本管理体系，通过制定合理的预算和控制措施，实现产品生命周期成本的有效管理和优化。
企业新产品研发设计阶段成本控制
企业新产品研发设计阶段成本控制摘要：本文阐述了设计阶段成本管理的要义和成本管理的准则，分析了成本管理的引进目标成本管理、运用价值工程分析技术、推进面对生产成本的设计方式（DFC）的三种方式，提出了企业新产品研发设计阶段成本控制措施，以期减少生产成本，增强公司的市场竞争力。
关键词：新产品研发；设计阶段；成本管理；生产成本一、引言企业创新意义；企业新产品开发意义；企业新产品开发成功保障，其中新产品全寿命周期控制成本具有重要意义，特别是研发设计阶段成本控制是提升企业新产品开发信心的重要作用。
二、新产品研发设计阶段的成本控制要义及程序与原则（一）成本控制要义成本控制是按照特定时间建立的成本费用管理目标，在管理主体的责权范围内，在生产费用出现前后以及企业成本费用产生过程之中，为改善成本费用效益而对不同危害原因所实施的积极防范与有效调控举措。
成本控制一般包含下列程序：1、按照定额建立成本标准，并相应制定各种成本的管理办法。
2、执行标准。
即对成本的产生过程，进行统计与监测。
3、识别差异。
成本核算实际消耗偏离成本费用指标的差额，研究成本费用产生差别的过程与特征，明确产生差别的因素。
4、消除差异。
发掘企业增产节约的潜能，研究提供成本控制新办法。
这反映了成本核算的目的重点，就是为了提高企业成本控制管理水平职能并提供企业成本信息的指导思想。
（二）成本控制的原则1、经济效益性原则。
成本费用管理工作的成效在很大意义上，不仅仅反映于生产经营活动过程当中，还在于生产经营活动过程以前，预防性财务管理活动的科学化与有效率，在生产成本花费管理中，发掘其持续降低的能力。
为确保所设计的产品，在既定的市场需求价位、产品数量、功能要求等前提条件下获得相当的收益，在产品设计开发阶段，产品设计人员必须做好成本核算分析，减少材料成本和人工成本，达到最高的经济效益。
2、全面性原则。
生产成本是一项综合性的价值指标，它既接受生产经营活动中诸多错综复杂、互相制约以及技术经营等各种因素的综合影响，同时又包括公司管理的方方面面。
产品设计阶段的成本控制
产品设计阶段的成本控制一、产品设计阶段成本控制的价值获取最大的经济效益并尽可能压低经营成本是企业经营管理的目标之一。
企业的成本管理水平依然有待提升。
企业在生产过程中消耗过多资源但获得的经济效益却不理想，限制了企业的持续长远发展。
与此同时，大部分企业的产品成本控制理念依然停留在过去，在这些企业的理解中，产品的成本控制仅仅需要关注产品的制造环节，企业将大量的人力和资金资源都投入到产品制造环节的耗用控制，而忽略了产品设计阶段的成本管理。
产品成本控制主要集中在产品制造上。
然而，随着社会经济的不断发展，这种成本控制的理念已经不能满足企业的发展需要。
将产品成本控制的视角聚焦到被忽视的产品设计阶段，从而给产品成本控制的研究提供创新视角。
企业的持续经营离不开对产品的成本控制，企业要想获取更高的经济效益也离不开对产品的成本控制。
二、什么是设计阶段的成本控制？在工业设计中，产品是指通过工业生产中批量产出的具有一定物质形态的实体，例如，常见的交通运输工具、电子数码设备等。
无论设计发展到哪一个阶段，设计都是当时社会经济和技术发展水平的集中体现。
而到了现代，社会各领域发展加快，工业设计的应用领域不断扩大，社会文化、经济与科技水平都得到了较大的提高，人的自我意识觉醒对产品有了更多和更高的要求。
因此，企业为了迎合消费者的需求，开始在产品设计上寻求新的突破，设计中开始引入人与自然和谐共处的理念。
在这一阶段，如何处理人和产品、产品和环境之间的关系、如何实现人与自然的和谐发展就成了产品设计主要解决的问题。
成本控制是以企业的成本管理目标为核心，在控制主体的权责范围内，在企业生产过程中的各种耗费产生前以及成本产生的过程中，对可能增加成本的各类因素进行有效预防和调整的过程。
产品成本控制首先设立一个合理的目标成本，然后对实现这个目标的过程进行监控，最后要总结归纳产品成本变动的规律，进而提出解决方案。
市场上也不断出现各种设计新颖、功能奇特的创意产品，面对这种市场环境，企业要想保持长久稳定的发展，就需要在产品的设计上进行创新，不断向市场中输出更优秀的产品。
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产品设计与成本控制
作者：陈培勇
来源：《科技创新导报》2011年第15期
摘要:介绍了在产品设计过程中成本控制的重要性;产品设计过程中存在的问题;设计人员应该注意的事项和降低成本的一些有效方法;形成成本企划管理机制并有效运用。
关键词:产品设计成本企划
中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0207-01
1 产品设计阶段成本控制的重要性(合理的设计能控制成本)
有人认为:产品设计是技术人员的事,成本控制是采购和制造部门的事,两者之间没有什么关系。
设计人员只要做好计算、画好图纸就行了,没有必要过多关心成本控制之类的事情。
在市场经济条件下,为了使企业能在激烈的市场竞争中,获得更多、更大的利润空间,使公司更好的生存和发展,各个企业开展和采取了很多关于降低成本的活动和措施。
一谈到降成本,大家首先想到的是从日常的管理工作、原材料的购买、外购件的选用、生产的上批量和工艺的简化来实现,往往很少人会从产品开发和设计的源头上去考虑对产品成本的控制。
按其实施的时间划分,成
本控制可分为事前控制(设计阶段),事中控制(制造阶段)和事后控制(营销阶段)。
传统的成本控
制中,主要是对制造成本的控制,其控制的空间集中在生产过程。
根据帕雷特定律,80%的成本通常由20%的作业引起,产品的主要成本发生在制造阶段,因为产品材料、人工成本主要在这一阶段形成,因此要加强该阶段的生产过程成本控制。
而产品设计阶段虽然发生的成本较少,但设计一旦完成,产品成本的65%～85%就已经被决定了,因而要想大幅节约、避免浪费、降低成本,则应在作业链的设计阶段实施。
2 产品设计过程中存在的一些问题
(1)设计标准过高:新产品设计过程中,一些设计人员往往只注重产品的精度、强度等,不了解产品的定位,造成设计出的产品成本居高不下,失去竞争性,而被市场淘汰。
(2)无用的设计:单纯为了产品美观或装饰,而增加不必要的零部件或工艺,而造成成本上升。
(3)浪费原材料:不切合实际,不经过严密计算,单纯考虑安全系数,采用超过产品性能需要的
质和量的原材料,造成材料浪费。
(4)结构及工艺复杂:不结合生产工厂实际情况(设备及人员能力等因素),设计出的产品难以实现商品化,或导致生产效率低下。
(5)重复设计:不经过纵向和横向的调查比较,成熟的工艺技术和标准零部件得不到有效利用,或者设计出的产品与别人雷同,而导致重复设计。
3 设计人员的注意事项及降低成本的有效方法
在市场经济条件下,适应市场的产品才是好产品,产品的设计一定要符合市场需求,根据产品定位,生产工厂的具体情况(人员、设备、材料等),在设计阶段注意力求避免非增值作业、低效作业出现在产品中。
下面从三个方面来谈谈怎样的设计能控制成本,从而设计出合理并具有高性价比的产品。
(1)总体方案设计、部件设计的合理性决定了零件的数量、总体结构和用料,能最大限度地降低成本。
总体方案设计时,纵向比较企业的现有产品规格结构,制定出能填补空缺和不产生重叠的产品方案,横向比较其他厂家的同类机型的价格、参数、结构,从而合理地确定产品的主要参数规格和主要结构。
所以说产品的总体设计是控制成本的关键、部件结构的方案设计也是控制产品成本的重点。
(2)零件的用料、工艺性、合理的结构设计,也能降低成本。
每个零件的设计首先考虑到该零件的作用是什么,怎样用最简单的方式来实现他的作用,这样的设计思路才是正确的。
每个零件都很好地从设计上控制成本,积少成多,整个产品的成本也就这样控制下来。
(3)设计的时候,将零部件按重要程度进行ABC分类,对特别重要的A类零部件,进行精细化设计、零件精度的提高、结构的改善从而提高产品质量,能大幅降低维修率,减轻售后服务的资金支出也是降低成本一条重要途径。
4 形成一套有效的成本企划机制并有效运用
日本企业成功的一个锋利的秘密武器就是成本企划。
成本企划着眼于成本的发生源泉,作事前的、周密的、全盘的分析考察,把产品的装配成本视为“成本的装配成形”,其具体表现为“源流管理”的属性和成本的“筑入特征”。
“源流管理”是指从事物的最初起点开始实施充分透彻的分析,这有助于避免后续的制造过程的大量无效作业耗费无谓的成本。
成本筑入意味着在将材料、部件等汇集在一起装配成产品的同时,也将成本一并“装配”进去。
“源流”思想与“筑入”思想是现代成本管理思想的巨大飞跃。
成本企划的思想是先基于消费者认可的售价减去企业期望的利润来倒推计算目标成本,再运用“成本控制工程”的手段来确保产品满足目标。
这样生产出来的产品会适销对路,保证利润。
作业成本法控制成本应主要从两方面着手:一方面在设计阶段便采用目标作业成本法设计来避免不增值、低效作业发生,提高产品的顾客价值,降低成本;另一方面,采用标准作业成本法对作业链整个过程进行成本计算、分析、控制、反馈实现降低成本。
作业成本法应用到成本企划中的流程步骤。
首先通过对市场进行充分调查明确市场顾客对产品功能价值的需求并确定价格,在此基础上扣除企业利润,从而设定产品目标成本。
然后采用如设计评价、成本留保、权衡方案等可能的辅助方案对用户的需求功能从整体直到零件进行逐
级功能分解,然后根据相互之间的目的、手段关系,将各功能联系起来。
在功能分解的过程中始终将功能成本目标与其完成相应的功能作业目标紧密联系起来。
并且通过对作业链中的作业价值分析,找出增值作业、非增值作业、高效作业、低效作业,消除和降低作业达到降低成本。
最终通过采用作业成本法对设计出来的产品进行模拟综合评价,如果通过则投产,否则需重新修证设计,反复循环最终设计出实现功能、作业成本目标双重要求的产品、从而实现超前的成本控制。
5 具体事例
在三菱叉车零部件国产化进程中,针对中国市场情况,设定了目标成本,有效运用成本企划,在保证产品品质的前提下,取得了降低成本的显著效果,在建厂后短短一年时间里,抢占了中国高端叉车市场的第三位。
部分事例如下:
(1)经过成分强度等各项综合分析,用国标(GB)钢板代替日标(JIS)钢板作为结构件,降低材料成本;
(2)经过验证,削除一部分不适用于中国市场的产品功能和装饰零件;
(3)通过详细调查论证,采用了中国行业内的常用供应商和通用标准零部件;
(4)制作专用焊接工装,采用人工焊接,取代机器人焊接,节约设备投资;
(5)在不影响产品性能的前提下,放宽部分零件的公差范围,大大降低加工难度,减少加工成本。
参考文献
[1] 张海斌,李芳林.ERP中应用作业成本法在产品设计阶段进行成本控制.商场现代
化,2007(3).
[2] 刘欣.成本企划-锋利的日本秘密武器.会计之友,2001(1).。