食品加工新艺作业-超高压
食品超高压加工技术

食品超高压加工技术在现代食品工业中,为了满足消费者对于食品安全、营养和品质的追求,各种创新的加工技术不断涌现。
其中,食品超高压加工技术作为一种非热加工技术,正逐渐引起人们的广泛关注。
什么是食品超高压加工技术呢?简单来说,就是将食品置于数千个大气压的高压环境中,在常温或低温下对食品进行处理。
这种技术与传统的热加工方法有着显著的区别。
传统的热加工,如高温杀菌,虽然能够有效地杀灭微生物、延长食品的保质期,但往往会导致食品的营养成分流失、风味改变。
而超高压加工技术则能在很大程度上避免这些问题。
超高压加工技术对食品的影响是多方面的。
首先,在微生物杀灭方面,高压能够破坏微生物的细胞结构,使细胞膜破裂、细胞器受损,从而抑制或杀灭微生物。
对于一些常见的致病菌,如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等,超高压处理都能起到很好的杀灭效果。
这为保障食品安全提供了有力的手段。
其次,超高压加工对食品的营养成分影响较小。
维生素、矿物质等营养物质在高压处理下能够较好地保留,与热加工相比,更能保持食品的营养价值。
再者,超高压加工还能改善食品的质构和口感。
例如,对于肉类食品,经过超高压处理后,肉质会变得更加鲜嫩多汁;对于果蔬类食品,能保持其脆嫩的口感,减少汁液的流失。
那么,食品超高压加工技术是如何实现的呢?通常,超高压加工设备包括压力产生系统、加压容器、控制系统等部分。
通过液压或水压等方式产生高压,将食品放入特制的加压容器中进行处理。
处理的时间、压力大小等参数会根据不同的食品和加工要求进行调整。
在实际应用中,超高压加工技术已经在多个领域取得了成果。
在果蔬加工方面,新鲜的水果和蔬菜经过超高压处理后,可以延长其保鲜期,同时保持其原有的色泽、风味和营养。
在肉类加工中,超高压处理能够改善肉的嫩度,提高肉制品的品质。
此外,在水产品加工、乳制品加工等领域,超高压技术也有着广阔的应用前景。
然而,食品超高压加工技术也并非完美无缺。
一方面,超高压设备的成本较高,限制了其在一些中小企业中的广泛应用。
食品超高压设备操作方法

食品超高压设备操作方法
1. 将待加工的食品放入超高压装置内。
2. 关闭超高压设备的门,并将压力传感器与温度传感器连接好。
3. 打开电源开关,启动超高压设备。
在设备启动后,设备会首先进行预热,预热时间一般为10-15分钟。
4. 设置压力和时间:根据食品种类和处理要求,设定所需的压力和处理时间。
5. 按下设备控制按钮开始加工过程。
6. 加工完成后,关闭电源开关,等待设备自然降压到室温。
7. 打开设备门取出已处理的食品,进行包装和贮存。
注意事项:
1. 对于每种食品,需要进行不同的处理方案,包括加工温度、压力和时间等。
2. 操作人员需要进行必要的安全教育和防护措施,以避免操作过程中发生安全事故。
3. 设备需要进行定期维护和保养,以确保设备的稳定性和可靠性。
超高压食品加工技术的概念

超高压食品加工技术的概念
超高压食品加工技术是一种利用高压技术对食品进行加工和保鲜的方法。
它采用高压来处理食品,抑制和杀死食品中的微生物、酶和酵母等,从而达到延长食品保质期和改善食品品质的目的。
超高压食品加工技术利用高压力使食品内部的分子结构发生变化,从而改变其物理和化学性质。
高压力可以破坏食品中的细胞壁、蛋白质和脂肪等结构,从而改变食品的质地、口感和色泽。
同时,高压力还可以提高食品中的营养价值,保留更多的维生素、酶和天然色素等。
超高压食品加工技术在食品安全方面具有重要作用。
高压力可以有效杀灭食品中的病原菌和有毒微生物,包括大肠杆菌、沙门氏菌和产气荚膜梭菌等。
同时,它可以降低食品中的添加物使用量,减少对食品质量的影响。
超高压食品加工技术还可以改善食品的贮存性和保鲜效果。
由于高压力的作用,食品中的氧气和水分会被压缩和冷凝,从而减缓食品中微生物的繁殖速度和酶的活性,延长食品的保质期。
总之,超高压食品加工技术通过利用高压力改变食品的结构和性质,达到保鲜、改善品质和提高安全性的目的。
它是一种创新的食品加工技术,对于提高食品加工工艺和品质水平具有重要意义。
浅谈超高压技术在食品生产加工中的应用

浅谈超高压技术在食品生产加工中的应用作者:曾亮来源:《中国食品》2021年第11期在食品生产加工过程中,杀菌是必不可少的一个环节,一般的杀菌方式有高温蒸煮、巴氏杀菌等。
这些技术虽然能够起到杀菌的目的,但相应地也会造成食品中热敏性营养成分的流失,降低食品的价值。
而超高压技术可以在不加热的情况下就能够完成杀菌处理,不会损失食品的营养,因此受到了企业的青睐,广泛应用于食品生产加工中。
一、超高压技术概述作为一种新技术,超高压技术得到了广泛的应用,在石油化工、材料制造、食品化工等各个领域中都能看到它的身影。
在食品加工中,超高压技术主要是用来进行杀菌处理,在不加热和不添加防腐剂等情况下,对食品中细菌等微生物进行处理。
超高压技术可以充分保留食品中的营养成分,并且保证食品可以良好保存。
跟其他技術相比,这种技术具有安全、环保等特点。
二、超高压技术在食品生产加工中的应用分析1.超高压技术在乳制品中的应用。
现在市面上销售最多的还是液态奶,对于液态奶的杀菌处理方式主要有巴氏灭菌和瞬时超高温灭菌。
但在应用这两种杀菌方式时,会破坏液态奶中的一些重要蛋白质,比如乳铁蛋白、免疫球蛋白,导致液态奶的营养成分流失,而利用超高压技术则可以避免这种情况的出现。
据相关研究表明,在超高压作用下,能够杀死97%的细菌,因此这是一种很好的杀菌处理方式。
同时,在超高压环境下,牛奶中蛋白质会出现酪蛋白直径变小的情况,而且溶解性也会增强。
另外,脂肪在牛奶中具有提升牛奶乳香味的作用,在超高压环境下,脂肪微粒能够保持稳定性,并且可以保证微粒直径与生乳颗粒直径相近,以此来避免液态奶奶香味流失的情况发生。
目前,限制超高压技术良好应用的主要是技术和设备两方面,为了更好地应用超高压技术,技术人员需要从这两方面进行改进。
2.超高压技术在果蔬产品中的应用。
除了在乳制品中有着广泛的应用外,超高压技术在果蔬产品中也有着良好的应用。
据相关研究表明,超高压灭菌处理可以更好地保留果蔬营养物质,比如超高压技术能够保留95%以上的维生素,其中番茄汁在400MPa压力下,能够保留93%的维生素C。
食品工程高新技术超高压.pptx

• 固态食品如肉六、禽、、加鱼、工水过果等程需装在耐压、无毒、柔韧并能传递压力的软包装内,进行真空密封包装,
以避免压力介质混入,然后置于超高压容器中,进行加压处理 。 •
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• 液态食品如果汁、奶、饮料、酒等,一方面可像固态食品一样用容器由压力介质从外围加压处理。 •
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日本果汁工艺示例
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七高液压切割
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高压水在食品加工中的应用
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高压水系统
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压力对切割深度的影响
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高压切割特点
• 污染少; • 可切割新鲜肉和蔬菜; • 能耗低、操作方便、能切割出非常复杂的形状; • 对多层结构的食品,每层切口存在差异; • 对切割不透的食品,易造成高压水飞溅。
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切割泡沫
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八高压冻结与解冻
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细胞冻结与解冻
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螺旋单体速冻原理
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螺旋单体速冻机
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液氮 喷淋 图例
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液氮喷淋速冻装置
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高压下冰晶状态
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冰 晶 相 图
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• ②在506MPa下细胞核不能够再被识别; • ③当压力达到405MPa时,核内物质从细胞中丢失;而当压力超过405MPa时;核内物质几乎完全丢失
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• 1、淀粉原来的(构三造破)坏其,它发生影糊响化。
• 淀粉糊化与压力关系.doc • 2、酶失活 • 3、食品中氨基酸、维生素、香气成分在高压下不发生变化
食品加工高新技术 第四章 食品超高压技术

第四章食品超高压技术
工方法。
可长期保存而不变质。
敏感
热敏性成分的破坏较为有利
差异
食源性寄生虫超高压指示菌:非致病菌
非可逆变性
超高压可以提高各种淀粉的胶凝温度
这种方式通常为不连续式
实验
效果
0℃下不冻区
(2)在高压下不被破坏(3)能防止高压介质的渗入
洗消毒等处理心
处理后的物料应采用无菌包装
按超高压容器的放置方式分为立式和卧式两种
在简单筒体上缠绕数层钢丝或钢带
国产的33CrNi
MoV
3
加压系统还包括管路、接头、阀门和过滤器等加压装置
也需保持一定温度
超高压食品、超高压海产品/水
产品设备。
食品加工新艺作业-超高压
超高压加工工艺摘要:超高压作为一种新兴的食品加工技术,近年来受到越来越多的关注。
超高压作为一种冷加工技术,作用于食品时,在不破坏食品营养成分的前提下,能够降低酶活,杀灭一些微生物,改变食品中的各组分的微观结构。
本文介绍了超高压加工技术的应用现状,并且联系自己的研究方向做一些简要的介绍。
关键词:超高压技术;食品领域;研究现状;课题研究方向前言一般认为压强大于100MPa就指的是超高压,超高压处理通常是指通过液体介质(包括水,油等),使处于液体介质的食品在高压作用下使得酶失活,蛋白质高级结构被破坏,淀粉颗粒结构变化,微生物被杀灭等一些物理化学变化,这些变化使得食品的性质在一定程度上发生改变,达到改性和杀菌的作用。
美国物理学家珀西·威廉斯·布里奇曼1946年由于发明了超高压装置和在高压物理学领域的突出贡献获得了诺贝尔物理学奖。
可以看出超高压加工技术面世的时间并不长,在食品领域应用时间则只有二十几年,国内目前仍处于研究开发阶段,还没有大规模的产品或产业化生产;国外,如日本、韩国等,超高技术则运用较广,已经可以工业化生产超高压食品。
加工技术的优缺点优点:1.超高压加工使用范围较广,适用于各种固态或者液体食品的加工、保鲜、杀菌等2.由于超高压作用时属于静压,因此用于处理食品时,食品中各部位受到的压力是均匀的;3.处理过程中大多是常温,当然也可以根据自己所需要的温度进行调整,因此避免了高温对于食品品质的不良影响;4.超高压处理一般都避免或者减少对食品添加剂的依赖性,处理过程中依赖的是高压作用使得食品的物理化学性质发生变化从而达到改善风味,杀菌等功能;5.使用方便,可以根据所需要的条件自行调整各项参数,如压力,温度,时间等;6.超高压装置附属设备较少,使用过程中耗能较低,适合用于大批量生产。
缺点:1.国内目前的应用仍处于理论研究阶段,对于产品开发相对较少;2.设备由于需要承受高压作用,设备造价较高,同时由于设备长时间处于高压中,如果损坏维修成本也较高,同时需要考虑安全问题;3.超高压处理有时候会对食品品质带来一些不良的影响。
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冻结与解冻过程
高压冻结与解冻示例
高压冻结与解冻示例
冻结过程
解 冻 过 程
新鲜目鱼细胞
Bye-Bye
螺旋单体速冻原理
பைடு நூலகம்
螺旋单体速冻机
液 氮 喷 淋 图 例
液氮喷淋速冻装置
高压下冰晶状态
冰 晶 相 图
冰晶形态-I
冰晶形态-III
The H-bond framework of rhombohedral ice IV showing the auto-clathrate arrangement with H-bonds passing through the centre of 6 membered rings.
食品工程高新技术-超高压
超高压技术
High pressure processing (HPP) high hydrostatic pressure (HHP) ultra high pressure (UHP)
高压食品研发史
➢1899年美国力学家Hite发现450MPa下处理 牛奶,可延长保鲜期; ➢1914年美国物理学家P.W.Biagman报告净 水压下蛋白质变性和凝固; ➢1986年日本京都大学林力丸率先开展高压 食品研究; ➢1991年日本开始试销高压1号食品-果酱; ➢1992年在法国召开高压食品专题研讨会;
Transition of ice XII towards hexagonal ice upon heating. The upper left photograph a) shows ice XII as recovered from the pressure cell at low temperature. In contrast to high-density amorphous ice it has a milky appearance. The following photographs show the floking of ice XII as it transforms to the lower density forms cubic ice and hexagonal ice (b-d).
食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用
食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用食品加工技术一直在不断发展和创新,为了提高食品的安全性和品质,人们不断寻求新的方法和技术。
在肉制品加工领域,超高压技术逐渐受到了人们的关注和应用。
本文将介绍食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用,并深入探讨其优势和局限性。
一、超高压技术的基本原理超高压技术是利用高压物理效应对食品进行处理的一种技术。
通过增加食品的压力,达到改变食品内部结构的目的,从而达到灭菌、杀菌、保鲜和改善食品质量的效果。
超高压技术的基本原理是通过施加高于常压的压力,使食品中的细菌、酵母、霉菌等微生物失去生长和繁殖的能力,从而达到杀灭微生物的效果。
二、超高压技术在肉制品加工中的应用1. 杀菌灭菌:超高压技术可以同时杀灭食品中的各种细菌,包括致病菌、腐败菌和变质菌等。
在肉制品加工中,尤其是肉类制品,经过超高压处理后,可以有效地杀灭各种致病菌,提高产品的安全性。
2. 去除细菌毒素:在肉制品加工过程中,容易产生一些细菌毒素,对人体健康有害。
超高压技术可以破坏细菌产生毒素的结构,从而降低食品的毒性。
3. 保鲜延长保质期:超高压技术可以改变食品中的微生物、酶和食品组织的结构,抑制微生物的生长和食品的酸败,从而延长食品的保质期。
在肉制品加工中,超高压技术可以有效地保持肉制品的新鲜度和口感。
三、超高压技术的优势和局限性1. 优势(1) 快速高效:超高压技术处理时间短,处理效果好,能够在短时间内达到灭菌和去除细菌毒素的效果。
(2) 保留食品的营养成分:相较于传统的热处理方法,超高压技术能够更好地保留食品中的维生素、蛋白质和其他营养成分。
(3) 不改变食品的质地和口感:超高压技术在杀菌的同时,不会对食品的质地和口感产生明显影响。
2. 局限性(1) 适应性差:超高压技术对不同食品的适应性不一样,需要根据具体的食品类型和工艺参数进行优化。
(2) 能耗较高:相较于传统的食品加工方法,超高压技术需要消耗更多的能源。
食品加工高新技术 第四章 食品超高压技术
第四章食品超高压技术
工方法。
可长期保存而不变质。
敏感
热敏性成分的破坏较为有利
差异
食源性寄生虫超高压指示菌:非致病菌
非可逆变性
超高压可以提高各种淀粉的胶凝温度
这种方式通常为不连续式
实验
效果
0℃下不冻区
(2)在高压下不被破坏(3)能防止高压介质的渗入
洗消毒等处理心
处理后的物料应采用无菌包装
按超高压容器的放置方式分为立式和卧式两种
在简单筒体上缠绕数层钢丝或钢带
国产的33CrNi
MoV
3
加压系统还包括管路、接头、阀门和过滤器等加压装置
也需保持一定温度
超高压食品、超高压海产品/水
产品设备。
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超高压加工工艺
摘要:超高压作为一种新兴的食品加工技术,近年来受到越来越多的关注。
超高压作为一种冷加工技术,作用于食品时,在不破坏食品营养成分的前提下,能够降低酶活,杀灭一些微生物,改变食品中的各组分的微观结构。
本文介绍了超高压加工技术的应用现状,并且联系自己的研究方向做一些简要的介绍。
关键词:超高压技术;食品领域;研究现状;课题研究方向
前言
一般认为压强大于100MPa就指的是超高压,超高压处理通常是指通过液体介质(包括水,油等),使处于液体介质的食品在高压作用下使得酶失活,蛋白质高级结构被破坏,淀粉颗粒结构变化,微生物被杀灭等一些物理化学变化,这些变化使得食品的性质在一定程度上发生改变,达到改性和杀菌的作用。
美国物理学家珀西·威廉斯·布里奇曼1946年由于发明了超高压装置和在高压物理学领域的突出贡献获得了诺贝尔物理学奖。
可以看出超高压加工技术面世的时间并不长,在食品领域应用时间则只有二十几年,国内目前仍处于研究开发阶段,还没有大规模的产品或产业化生产;国外,如日本、韩国等,超高技术则运用较广,已经可以工业化生产超高压食品。
加工技术的优缺点
优点:
1.超高压加工使用范围较广,适用于各种固态或者液体食品的加工、保鲜、杀菌等
2.由于超高压作用时属于静压,因此用于处理食品时,食品中各部位受到的压力是均匀的;
3.处理过程中大多是常温,当然也可以根据自己所需要的温度进行调整,因此避免了高温
对于食品品质的不良影响;
4.超高压处理一般都避免或者减少对食品添加剂的依赖性,处理过程中依赖的是高压作用
使得食品的物理化学性质发生变化从而达到改善风味,杀菌等功能;
5.使用方便,可以根据所需要的条件自行调整各项参数,如压力,温度,时间等;
6.超高压装置附属设备较少,使用过程中耗能较低,适合用于大批量生产。
缺点:
1.国内目前的应用仍处于理论研究阶段,对于产品开发相对较少;
2.设备由于需要承受高压作用,设备造价较高,同时由于设备长时间处于高压中,如果损
坏维修成本也较高,同时需要考虑安全问题;
3.超高压处理有时候会对食品品质带来一些不良的影响。
研究现状
1.超高压肉制品
高压作用能够一定程度上促进脂肪的氧化,保持肉类外表鲜红,不易产生酸败味。
郭向莹在超高压对低温鸡肉早餐肠脂肪氧化问题的研究过程中,超高压压力为400MPa以上时会使得TBA值快速增大,600MPa增长最快,高压处理会促进脂肪的氧化,28d贮藏结果较未处理组变化值小[1]。
这与孙艳辉等人在铁盐与超高压协同调控肉制品中脂质氧化度的结果基本一致,高压能够促进肉制品中脂肪的氧化,但不会产生酸败味[2]。
马瑞芬在超高压处理对生鲜调理鸡肉品质的影响[3]中发现,高压(100~500MPa)能够促进脂肪氧化,但感官评分却呈现先增后减的结果。
孙新生等人在超高压处理对烟熏火腿色泽、游离脂肪酸及脂肪氧化指标的影响中发现随贮藏期延长,高压处理组样品TBARS值比未处理组略有上升,但TBARS 最大值小于0.5mg/100g肉样[4],高压能保持火腿的色泽,但却不会产生酸败味。
肉制品中大多都是蛋白质,超高压对能够作用于蛋白质的高级结构(非共价键),使得蛋白质的微观结构发生一定的变化,在一定程度上能够改变肉制品的质构特性。
李珂昕在超高压与微生物多糖对猪肉凝胶品质的影响的研究中发现100~400MPa高压处理能够提高猪肉凝胶的硬度和咀嚼性,而500~600MPa压力则有相反的结果,200~300MPa压力能够提高猪肉凝胶的弹性,300~400MPa则可以提高凝胶的粘结性[5]。
曹莹莹在超高压结合热处理对肌球蛋白的影响中,发现不同超高压处理对肌球蛋白凝胶硬度的影响不显著,对凝胶保水性影响显著,随着压力升高,凝胶保水性逐渐下降[6]。
陈发庆在超高压结合热处理对黑猪肉品质的影响研究中发现在室温下进行压力处理,样品的硬度、弹性和咀嚼性随着压力的上升而增加,在压力升高到400MPa时肉块的组织结构变化最显著。
当压力在400MPa以上时肉块的组织结构又有所下降[7]。
超高压技术在肉制品上的应用较广,同时协同其他技术能够在发挥超高压技术优越性的同时,避免其本身的一些缺点,扬长避短。
2.超高压饮料
与传统热杀菌饮料相比,超高压鲜榨饮料能够保证在杀灭大部分微生物的前提下,在尽可能减少对其中营养物质的损伤,保证饮料原有的风味。
许文文在超高压对草莓果肉饮料的杀菌效果与品质影响发现600MPa下保压4min可以杀死草莓果饮料中细菌、酵母和霉菌,处理前后可溶性固形物、pH值、可滴定酸、颜色、总酚
含量及抗氧化性均无显著性差异,但VC以及花青素都部分损失[8]。
草莓乳饮料的贮藏实验中,考察了4℃7个月贮藏期品质变化情况,无酵母、细菌、霉菌检出,颜色逐渐变暗,可溶性固形物含量,可滴定酸,pH变化不大,VC,花青素含量逐渐减少,草莓风味逐渐消失[9]。
张波波等人在超高压及超高温瞬时灭菌对西瓜饮料品质的影响的研究中,通过对比高压作用和超高温瞬时杀菌对西瓜饮料的影响,结果表明400MPa下,加压时间越长,对菌落总数抑制、多酚氧化酶及果胶甲酯酶钝化作用越强;西瓜汁假塑性越明显;且风味与对照组差异越明显;400 MPa、20 min超高压处理与UHT处理对调配西瓜饮料部分品质影响相似,但在保持西瓜饮料风味及色泽等方面优于UHT处理[10]。
超高压加工对鲜榨果汁较传统热杀菌的饮料,在保证饮料安全卫生的前提下,可以将果汁原本的风味完美的呈现出来。
当然高压处理后果汁稳定性还需要进一步研究。
3.超高压方便米饭
国内方便米饭产业并不发达,一方面由于国内生产技术相对落后,一方面可能是国人对于方便米饭需求相对较少。
但不可否认,超高压处理在改善米制品的口感,减缓淀粉老化有着重要的作用。
高嘉琪在超高压处理对燕麦方便米饭原料特性的影响中发现,在淀粉改性方面,600MPa 下加压处理5min,可以使大米糊化速率增加75.40%,糊化度达到85%所需的时间缩短46.15%,糊化过程中吸热量降低36.08%,燕麦糊化速率增加67.60%,糊化度达到85%所需的时间缩短45.87%,糊化过程中吸热量降低42.76%,并且高压处理后米饭的感官品质优良明显的提升[11]。
詹耀,在超高压处理对糙米物性品质的影响研究中发现,超高压能够破坏糙米表面的微观结构[12],使得糙米能够更好的与水接触,使得米饭更容易糊化,可以降低蒸煮时间较少营养损失。
刘莉等人在超高压协同β-环糊精渗入对米饭回生的抑制的研究中发现在粳米浸泡液中添加2%β-环糊精/羟丙基-β-环糊精,在60℃常压浸泡30 min,接着在40℃,500 MPa下浸泡20 min,最后蒸煮并焖饭制成米饭,新工艺米饭在4℃贮藏35d,其回生焓值比常压对照组降低了3.10 J/g,结晶度降低了7%[13]。
超高压对于米制品,主要是其中的淀粉有较好的改性作用,能够破坏淀粉颗粒的微观结构,使得一定程度上能够抑制米饭的回生,同时对于米饭来讲,能够改善米饭的适口性,在一定程度上降低米饭的硬度,增加其粘性。
参考文献
[1]郭向莹,李伟群,孙仪,徐幸莲,周光宏. 超高压处理对低温鸡肉早餐肠在冷藏期间脂肪氧
化的影响[J]. 食品科学,2013,16:316-320.
[2]孙艳辉,孙高军,潘见. 铁盐与超高压协同调控肉制品中脂质氧化度[J]. 安徽农业科
学,2014,01:231-233.
[3]马瑞芬. 超高压处理对生鲜调理鸡肉品质的影响[D].河南科技学院,2013.
[4]孙新生,韩衍青,徐幸莲,畅阳,张维益,周光宏. 超高压处理对烟熏火腿色泽、游离脂肪酸及
脂肪氧化指标的影响[J]. 食品工业科技,2011,07:122-125.
[5]李珂昕. 超高压与微生物多糖对猪肉凝胶品质的影响[D].合肥工业大学,2007.
[6]曹莹莹. 超高压结合热处理对肌球蛋白凝胶特性的影响研究[D].南京农业大学,2012.
[7]陈发庆. 超高压结合热处理对黑猪肉品质的影响[D].齐鲁工业大学,2013.
[8]许文文,曹霞敏,胡小松,廖小军. 超高压对草莓果肉饮料的杀菌效果与品质影响[J]. 食品
科学,2011,23:28-34.
[9]许文文,曹霞敏,刘凤霞,廖小军. 超高压处理的草莓果肉饮料在贮藏过程中的品质变化
[J]. 高压物理学报,2013,01:137-146.
[10]张波波,马越,王丹,张超,霍乃蕊,赵晓燕. 超高压及超高温瞬时灭菌对西瓜饮料品质的影
响[J]. 食品科学,2014,17:72-76.
[11]高嘉琦. 超高压处理对燕麦方便米饭原料特性的影响[D].内蒙古农业大学,2012.
[12]詹耀. 超高压处理对糙米物性品质的影响研究[D].浙江大学,2014.
[13]刘莉,赵建伟,焦爱权,田耀旗,周星,徐学明,金征宇. 超高压协同β-环糊精渗入对米饭回
生的抑制[J]. 食品与发酵工业,2013,01:16-20.。