安全管理学课程设计

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安全管理学课程设计

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《安全管理学》课程设计

班级

专业安全工程

课程名称安全管理学

指导教师学号

姓名

目录

一引言 (1)

二企业基本情况 (2)

2.1企业概况 (2)

2.2工艺叙述 (2)

三装置主要设备 (5)

3.1概述 (5)

3.2工艺设备表 (5)

四危险、有害因素分析结果 (7)

五重大危险识别源 (8)

5.1辨识依据 (8)

5.2重大危险源识别 (15)

5.3危险物质辨识结果 (15)

六硫化氢的防治 (17)

七事故应急 (21)

参考文献 (27)

一．引言

硫化氢为无色、有腐蛋臭味的窒息性气体，常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时时常常会遭遇高浓度的硫化氢气体，在密闭空间作业情况更为突出。如防范不当，极易造成人员伤亡。

硫化氢中毒事故主要有以下特点∶

一是夏季高温硫化氢急性中毒事故易发；二是一起硫化氢中毒事故伤亡人数较多；三是中小企业硫化氢中毒事故明显上升；四是市政建设的中毒事故所占比例较大；五是事故单位不严格遵守《职业病防治法》；无视劳动者健康权益，作业场所环境恶劣，卫生防护设施差甚至无任何卫生防护设施，职业卫生管理制度不落实；六是劳动者缺乏健康权益意识和自我保护意识，违规、违章操作造成硫化氢中毒事故。

因此，预防和减少硫化氢中毒，需要从各个环节切实加强对硫化氢危害因素的防范；同时广泛普及各种常见职业危害的预防知识，努力提高劳动者的法律意识和对职业中毒事故的防范能力，只有这样，才能有效避免职业中毒事件的发生。

二.企业基本情况

2.1.1 企业概况

某公司成立于2000年12月，原名“XX天然气化工有限责任公司”，2005年5月更名为“XX化工有限责任公司”，2007年9月更名为“XX化工股份有限公司”。职工1100余人，其中科技人员近400人，占31.54%。经过七年多的发展，公司形成了XX、XX和XX的产业布局，已建设成为国内规模最大、技术领先、具有持续竞争优势的天然气精细化工生产基地。

2001年成功开发苯胺基乙腈产品并迅速占领市场，推动靛蓝生产的工艺革命，实现第一次跨越；2003年推出新产品原甲酸三甲酯和4，6－二羟基嘧啶，并与世界500强企业实现合作，年出口创汇1450万美元，实现第二次跨越；2005年自主研发亚氨基二乙腈产品并实现产业化，推动草甘膦生产工艺革命，实现了第三次跨越。

经营范围：主营氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售，所属行业：精细化工行业，主导产品：苯胺基乙腈、亚氨基二乙腈、黄血盐钾、原甲酸三甲酯、丙二酸二甲酯、4,6－二羟基嘧啶等；其中，有3座硫化氢液罐，大概能储存50吨液体。

2.2 工艺叙述

2.2.1 工艺原理

（1) 硫化氢合成过程

硫化氢的合成反应是硫磺蒸汽与氢气在催化剂作用下直接反应，硫化氢合成是放热反应，其反应热为20.63kJ/mol。

（2) 硫化氢精制过程

由硫化氢合成塔流出经换热后的混合气体是硫化氢与氢气的混合气，另外含微量硫磺蒸汽。首先回收微量硫磺，除去硫磺蒸汽的混合气体进入硫化氢吸收塔，与精制液Cat-S溶液逆流接触，硫化氢气体被Cat-S 吸收后进入再生塔，未被吸收的氢气由吸收塔塔顶流出后循环反应。

经再生塔再生后的硫化氢由塔顶流出，经换热降温后得到高浓度的硫化氢气体。

2.2.2 流程简述

（1) 硫化氢合成

液体硫磺通过硫磺泵送往硫磺蒸发器，在电感应加热装置作用下蒸发汽化，并与氢气混合，然后进入硫化氢合成塔。在催化剂作用下，硫磺蒸汽与氢气反应生成硫化氢，氢气生成硫化氢的单程转化率为40.0%～50.0%。

硫化氢的合成反应为放热反应，在硫化氢合成塔床层内设置盘管用以移除反应热，换热介质为导热油或低压饱和蒸汽。冷却介质量取决于硫化氢反应的放热量，即硫化氢的合成速率。

（2) 反应热回收

从硫化氢合成塔流出的混合气体的温度在400℃～500℃，首先通过换热器回收部分热量后，再对混合气体精制。

（3) 硫化氢精制

由硫化氢合成塔流出经换热后的混合气体是硫化氢与氢气的混合气，另外含微量硫磺蒸汽。混合气体首先通过硫磺蒸汽捕集塔捕集回收微量硫磺，然后气体由硫化氢吸收塔底部进入塔内，与精制液Cat-S 溶液逆流接触，硫化氢气体被Cat-S 吸收后由塔底流出，经再生塔进料预热器换热后进入再生塔，未被吸收的氢气由吸收塔塔顶流出后返回氢气缓冲罐，循环反应。再生塔用于对硫化氢进行再生，再生后的硫化氢由塔顶流出，经换热降温后得到高浓度的硫化氢气体。再生收后的Cat-S 由塔底流出后在进入吸收塔。Cat-S 在硫化氢吸收塔与再生塔间循环利用。

2.2.3 工艺特点

(1) 合成压力低：本硫化氢合成工艺是硫磺蒸汽与氢气在 0.2～0.6MPa 左右的压力下，通过催化剂作用合成硫化氢气体，硫化氢合成压力低；

(2) 温度易控：硫化氢合成反应是强放热反应，采用换热盘管、冷激可控制合成温度，使转化率提高，同时可回收利用反应放热；

(3) 硫磺蒸发效率高：采用高效加热装置，加热温度容易控制，同时硫磺的蒸发效率提高；

(4) 操作方便灵活：该工艺流程主要由硫化氢的合成及硫化氢气体的精制组成，具有工艺流程简洁、操作方便的特点。

该公司采用间歇式法，以高硫无烟粉煤为原料造气生产半水煤气，工艺技术是成熟的，不是国家明令淘汰的工艺。