减速器课程设计

齿轮处：由结构设计可预选键长L =70mm ，工作长度l =70-20=50（因是A 型键）

，键高h=12mm 。由于键是标准件，其剪切强度通常是足够的则键连接工作表面的挤压应力[]P P 4315520

=35.06MPa 100~120MPa

575012

σσ⨯==⨯⨯（）<联轴器处：L =70mm ，l =70-7=63（因是C 型键）,h=9mm

齿轮处：由结构设计可预选键长L =70mm ，工作长度l =70-20=50（因是A 型键）

，键高h=12mm 。由于键是标准件，其剪切强度通常是足够的则键连接工作表面的挤压应力

[]P P 482260=11.68MPa 100~120MPa

475012

σσ⨯==⨯⨯（）<带轮处：由结构设计可预选键长L =56mm ，工作长度

l =56-20=36（因是A 型键）

，键高h=8mm 。由于键是标准件，其剪切强度通常是足够的则键连接工作表面的挤压应力

482260⨯

11r111(F F )P a P f X Y =+=3046N 22r222(F F )P a P f X Y =+=1827N

验算轴承的寿命

因为1P >2P ，所以只需验算1号轴承

61110()60r h C L n P ε==10631090800()601023046⎡⎤⎢⎥⨯⎣⎦

=64.410⨯>6

210⨯经过寿命验算，表明轴承32011型轴承可以满足使用要求

减速器箱体的设计

机座厚壁

机座壁厚：δ=0.025a ＋1=0.025×122＋1=4.05取δ=8mm 机盖壁厚：δ1=8mm

机座凸缘厚度：b=1.5δ=12mm 机盖凸缘厚度：b 1=1.5δ1=12mm 机座底凸缘厚度：b 2=2.5δ=20mm

地脚螺钉直径：d f =0.036a＋12=16.392mm≈18mm 地脚螺钉数目：n=4

轴承旁连接螺栓直径：d 1=0.75d f

=16mm

机盖与机座连接螺栓直径：d 2=（0.5～0.6）d f =10mm 连接螺栓d 2的间距：l=150mm

轴承端盖螺钉直径：d 3=（0.4～0.5）d f =8mm 窥视孔盖螺钉直径：d 4=（0.3～0.4）d f =6mm 定位销直径：d=（0.7～0.8）d 2=8mm 轴承旁凸台半径：R 1=C 2=20mm 凸台高度：h=画图时确定

外机壁至轴承座端面距离：l 1=δ＋C 1＋C 2＋（8～12）=50mm 大齿轮顶圆于内机壁距离：Δ1＞1.2δ=9.6mm 齿轮端面与内机壁距离：Δ2＞δ=8mm

机盖、机座肋厚：m 1≈0.85δ1=6.8mm=7mm；m≈0.85δ=7mm 轴承端盖外径：D 1=d 2＋（5～5.5）d 3=30＋40=70mm D 2=d 2＋（5～5.5）d 3=45＋45=90mm

轴承端盖凸缘厚度：t=（1～1.2）d

3

=9mm

轴承旁边连接螺栓距离：s≈D

2尽量靠近，不干涉Md

1

和Md

3

为准

其他技术说明窥视孔盖板A=90mm，A

1

=120mm，

通气器由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M20×1.5油面指示器选用游标尺M16

油塞螺钉选用M16×1.5

启盖螺钉选用M10

定位销选用Φ8

润滑与密封一、齿轮的润滑

采用浸油润滑，由于低速级周向速度低，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。

二、圆锥滚子轴承的润滑

由于轴承周向速度低，所以宜开设油沟、飞溅润滑。

三、润滑油的选择

齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。

四、密封方法的选取

选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。

密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。

轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。

设计小结1、设计时优先选择国家标准第一系列的参数；

2、为了方便后期润滑方式的设计，电机转速可适当选大一些，经济方面成本也较

低。后期计算轴承只能选择润滑脂润滑，原因是轴承圆周速度小于4m/s，造成这一

现象的原因是电机转速在传递到轴承之前先经过V带一级减速，所以输入轴转速减

低。

3、对于斜齿计算，齿轮中心距圆整到以2和5结尾，然后精确计算螺旋角。

4、轴的设计计算如果参考书上例题，一定要使小齿轮分度圆直径和输入轴齿轮

段轴径满足e≥2m

t

。否则轴的结构、材料将发生改变。

5、轴承选择应先于轴的强度校核，直齿推荐采用深沟球轴承，斜齿推荐采用圆锥

滚子轴承，验算寿命足够后方可选取轴承尺寸参数代入后期计算。

6、输出轴与齿轮2联接用平键联接的计算中出现键长较小，强度不能满足的情况，

究其原因在于L

3

值取值太小，为了满足强度，修改齿宽系数，或者增大齿数，才

能增宽大齿轮齿宽，这点须注意反复调整。

参考资料[1]《机械设计基础》，主编：胥宏，科学出版社，高等职业教育人才培养创新教材

出版社，2007年4月第一版

[2]《机械设计课程设计》，主编：韩莉，邓杰，重庆大学出版社，2003年7月第

一版

[3]《简明机械零件设计实用手册》，机械工业出版社，胡家秀主编，2006年1月第一版；

[4]《机械设计-课程设计图册》，高等教育出版社，龚桂义主编，1989年5月第三版；

[5]《设计手册软件》，网络上下载

[6]《工程力学》，主编：赵春玲、尹析明，西南交大出版社，2009年1月第一版.