酸轧机组设备工艺操作规范
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
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张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
轧机操作规程
轧机操作规程
1、上班后，首先必须对当天要轧制的坯料做如下检查：
A、坯料长度是否符合要求，超差的不能加热轧制；
B、坯料断头是否有下料毛刺和飞边，若有必须将其清理掉，然后才
能加热轧制。
2、开机前，先检查工件成型位置是否正确，并进行调整：
A、上下轧辊之间是否有冷料，是否有影响轧机转动的因素存在，若有
必须将其清除；
B、上下轧辊之间距离等于被轧工件直径；
C、前后挡板之间距离等于被轧工件直径加3mm，此间隙应是前挡板到
轧辊垂直中心减去工件半径之后的间隙。
3、翻料板和滚料架：
A、翻料板支杆和凸杆相对位置应调整同步状态；
B、水平位置调整定位应得当，使对应八字板位置为中间处，以防长度
偏移；
C、滚料架位置不得倾斜或离辊距离过远过近，以防卡料。
4、前后挡板的固定：前挡板水平位置以中间状态为好，后挡板水平位置应
稍微偏高，以不摩擦轧辊为准，挡板固定必须牢固；
5、关于相位的调整：以初始轧制和终止轧制，工件同时进入轧制状态，可
通过相位调整螺栓进行，不许松动；
6、操作人员一定要注意安全，穿戴好工作服，袖口、领口、裤口要系严，
并穿戴劳保用鞋，以防烧伤；
7、在轧制过程中，上料人员要正确把握上料位置，仔细观察每批坯料轧制
过程，发现异常及时关机；
8、要注意炉中坯料的烧制温度，即不能温度不足，也不能过烧，要求操作
者仔细观察把握；
9、轧制完成后，要及时将所有电源关闭，封好炉火，打扫卫生，确保没有
问题；
10、轧机属重要设备，要求操作人员爱护，保持其清洁卫生，并要求在每
轧制批量产品前，对轧机必须进行全面的检修。
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轧机安全操作规程
轧机安全操作规程轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料通过压力进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。
然而，轧机操作存在一定的风险，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是轧机的安全操作规程，供参考：一、设备保护及维护：1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉轧机的结构、原理、操作方法和安全规程。
2. 在操作轧机前，必须进行设备检查，确保轧机各部位的润滑、紧固、冷却等工作正常。
3. 轧机操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，并确保防护装备的完好无损。
4. 在操作轧机前，必须确保周围区域干净整洁，没有杂物和其他人员。
5. 轧机操作时，不得进行任何翻修或维护工作，必须将轧机停机并断电后方可进行。
二、操作规范：1. 操作人员必须按照工艺要求，选择合适的轧制参数，包括轧制速度、轧制压力等。
2. 在操作轧机前，必须将轧机开关归零，并确保所有手柄和按钮处于安全位置。
3. 操作人员必须按照指定的操作顺序进行操作，严禁随意操作，特别是突然加大轧制压力或改变轧制速度等。
4. 在操作轧机时，必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 轧机操作时，必须使用专用工具，严禁使用手直接触碰工件，以免造成伤害。
6. 轧机操作时，严禁在轧机上方或周围放置任何物品，以免发生意外。
7. 轧机操作时，必须保持清洁，并定期清理辊子和工件之间的金属碎屑，以免影响轧制效果或导致事故。
三、应急处理：1. 在操作轧机时，如发现任何异常情况，如异常声响、烟雾、异味等，必须立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
2. 在轧机操作中，如出现异常工件，如折断、扭曲等，必须及时停机，清理现场，并分析处理原因。
3. 在轧机操作中，如发生意外事故，如电气故障、机械故障等，必须立即停机，拨打紧急电话，并按相关流程进行应急处理。
四、其他注意事项：1. 轧机操作人员应保持良好的身体状态，如体力充沛、精神集中等，以确保操作安全。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。
d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。
2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。
b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。
d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。
3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。
c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。
d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。
b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。
c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。
d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。
3.酸轧机组工艺介绍
#1活套
开卷机
返回
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
UCM轧机
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
工程建筑面积 总建筑面积： 164032m2 主厂房长度： 959.5m 主厂房宽度： 174m 生产规模 碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨 冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。 年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。 原料规格：厚度 1.8～6 mm 宽度 850～1680 mm
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面 光亮表面
代 号 D B
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
轧机生产操作流程及安全规程
轧机生产操作流程及安全规程一、轧机生产操作流程1. 准备工作轧机的准备工作包括设备及工具的检查、调整和准备。
首先进行的是设备检查，要确保轧机各部件的连接处是否紧固，设备内部是否存在异物，并做好设备表面的清洁工作。
对于辅助工具（包括千斤顶、小推车、随手工具等），也应进行检查。
2. 操作流程1.打开轧机电源，并进入主页。
2.按照轧制需要，设置轧制机的参数，参数包括初始宽度、厚度和目标宽度、厚度等信息。
设置完成后，按照提示进行下一步操作。
3.切割上料，将需要轧制的钢材放到轧机上，并调整位置。
轧机一般有自动及手动两种切割上料方式。
4.校验轧制机的工作性能，校验的内容包括轧制机的速度、钢材的宽度和厚度、轧制强度等参数。
5.进入正式轧制流程，当机器进入正式轧制状态时，齿轮将开始运转，驱动轧辊旋转。
3. 操作要点1.操作人员要时刻关注轧机的使用情况，避免轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
2.定期对轧机进行检查和维护，确保轧机的使用时间和效率。
3.操作人员在接近轧机时，务必戴好防护手套，防护口罩，避免发生人身伤害事故。
二、安全规程1. 设备安全1.操作人员要仔细阅读轧机设备的使用手册，了解各个部件的性能和处理事故的流程，确保操作工作的安全和有效性。
2.操作人员要对轧机的各个部位进行检查，并及时清理及维护设备，避免设备部件因长时间的使用而引发维护及更换的危险。
2. 操作安全1.操作人员不得操作不熟悉的设备，不得伪造等级证书。
2.在进行操作时，遵循操作流程和操作规定，对不常用的设备，要经过设备操作人员的训练后才能进行使用。
3.操作人员在进行轧制工作时，要时刻关注设备的状态，避免出现轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
4.冬季气温低的时候，轧机设备需要镉层，要求操作人员严格按照温度要求进行操作，保证操作安全。
3. 应急措施1.在设备使用过程中，若发现设备出现异常，操作人员应立即停止轧制，清除事故样子，保护设备和操作人员安全。
酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程及流程说明酸轧工艺流程1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊破鳞拉矫机 4#张力辊酸洗槽 4#纠偏辊漂洗槽烘干机 5#张力辊5#纠偏辊酸洗出口活套 6#纠偏辊月牙剪 7#纠偏辊切边剪（碎边剪）6#张力辊去毛刺辊 8#纠偏辊联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊入口液压剪三辊稳定辊 1#---5#轧机板形仪出口夹送辊转鼓式飞剪卡罗塞尔卷取机出口步进梁打捆称重标识步进梁双切剪矫直机激光焊机开卷机轧后库成品卷酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。
平行于酸轧机组中心线。
No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。
上卷小车根据开卷状况进行接卷。
然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。
在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。
钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。
一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。
然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。
被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。
通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。
矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是用于金属加工的重要设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有使用轧机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或使用药物等影响操作安全的行为。
4. 操作人员必须遵守工作纪律，严禁擅自离岗或进行与工作无关的活动。
三、轧机操作安全措施1. 轧机操作前的准备工作a. 检查轧机的各个部位是否正常，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等。
b. 清理轧机周围的杂物，确保操作区域整洁无障碍。
c. 打开轧机的电源，进行设备的预热和预检。
2. 轧机操作过程中的安全措施a. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，禁止站在滚筒附近或过于靠近工作区域。
b. 操作人员必须正确使用手柄、按钮等操作装置，严禁使用非标准工具或进行乱动操作。
c. 当轧机出现异常情况时，操作人员必须立即停机并报告相关人员，等待处理后方可继续操作。
d. 操作人员在操作过程中应注意观察轧机的运行状态，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应停机检查。
3. 轧机操作后的安全措施a. 操作人员在操作完成后，必须关闭轧机的电源，并进行设备的清洁和维护。
b. 操作人员必须将轧机周围的杂物清理干净，确保操作区域的整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 火灾a. 发现火灾时，操作人员必须立即按下火警按钮，并迅速撤离现场。
b. 使用灭火器灭火时，要站在风向背面，从火源较远处开始灭火，并注意保持安全距离。
2. 电气事故a. 发现电气事故时，操作人员必须立即切断电源，并通知电气维修人员进行处理。
b. 禁止非电气维修人员擅自进行电气设备的检修和维修。
3. 人员伤害a. 发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机并进行急救处理，并及时报告相关人员。
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1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级不： 软 钢：σs：max.270 N/mm2 σb：max.390 N/mm2 高强钢：σs：max.590 N/mm2 σb：max.800 N/mm2
1.1.2 机组入出口钢卷数据 项 目 名 称 入 口 出 口 带钢厚度(mm) 1.5～6.0 0.30～2.5 带钢宽度(mm) 830～2080 800～2080 钢卷内径(mm) φ762 φ610 钢卷外径(mm) φ1100～2150 φ1000～2150 卷 重(t) max.38 max.38
1.2 机组具有的带钢变规格的能力
1.2.1 带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 2 / 2
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度能够从宽向窄、也能够从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.4 带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）
2 / 2 2 / 2
2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗差不多工艺参数： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min 出口最大速度： 320m／min 穿带最大速度： 60m／min 甩尾最大速度： 120 m／min 酸洗段加速度、减速度： 入口： 0.78m／s2 酸洗工艺段： 0.30m／s2 出口： 0.44m／s2 焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力： 670t／h 酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m 酸洗时刻(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s 活套的储存量： 入口活套： 668m 出口1#活套： 290m 2 / 2
出口2#活套： 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 2.2.1 酸轧原料库： 2.2.1.1 酸轧原料库用途： 有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷 2.2.1.2 要紧技术要求 堆放形式：按卷位堆放两层 上料温度：≤80℃ 2.2.1.3 原料技术条件： 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发觉问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。 2.2.1.4库工操作要点： 2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。 2.2.1.4.2．钢卷的堆放： 1．同一批料必须堆放在一起。 2 / 2
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。 2.2.1.4.3.关于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。 2.2.1.4.4.机组上料： 1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发觉异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产打算，以免混钢，并等待处理。 2. 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。 3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。 4．检查督促吊车按生产打算顺序上料，杜绝混钢、混号。 2.2.2 生产预备： 2.2.2.1 要紧任务 确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。 2.2.2.2 要紧设备技术参数 ①1#步进梁： 10个卷位 最大载重量： 10×38t=380t 步进行程： 3m 2 / 2
提升高度： 200 mm 周期时刻： 55 s ②旋转台 最大载重量： 38t 旋转角度： 90度 ③2#步进梁： 5个卷位 最大载重量： 5×38t=190t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm 周期时刻： 55 s ④钢卷测宽测径装置： 宽度测量行程：950 mm 宽度测量精度：±5 mm 外径测量行程：1000 mm 外径测量精度：±5 mm ⑤钢卷对中装置： 对中行程： ±200mm 对中精度： ±5 mm ⑥自动拆捆机： 2 / 2
捆带规格：宽度：31.75mm;厚度:0.8—1.2 mm;强度:600—1000N/ mm2 捆带位置: 一根捆带:钢卷中心; 二根捆带：距钢卷中心±400 mm,偏差±50 mm 拆捆周期：一根捆带：55 s；二根捆带：105.5 s 废捆带斗容积：1 m3 ⑦1#、2#地辊站： 辊子尺寸：Ø400×2300 mm 转速： 50rpm ⑧运卷小车： 运输距离： 到1#钢卷小车：2m 到2#钢卷小车：4m 最大行走速度：300 mm/sec. 2.2.2.3 操作要点： 2.2.2.3.1在条件具备的正常生产情况下，所有设备的操作模式均应选择为自动模式，不同意随意使用手动和维护模式。 2.2.2.3.2 钢卷预备及输送： 1．指挥吊车在1#步进梁1—10号卷位上料，确认钢卷放置位置偏差不超过±200mm范围。 2 / 2
2．依照生产打算对1＃步进梁上钢卷的差不多信息和外形质量进行确认，对不符合上卷质量要求的钢卷应及时通知原料库工处理，同时告知入口主控工。 3．对钢卷输送过程、测宽测径过程、对中过程、拆捆过程和弯带头过程、钢卷从2#步进梁输送至运卷小车等自动生产过程进行监控，在异常情况下进行必要的人工干预。 4.在手动操作模式下操作步进梁区域送料时,注意1＃、2#步进梁与旋转台的连锁条件以及2#步进梁、旋转台与运卷小车的连锁条件。 2.2.2.3.3自动拆捆机操作： 1．确认钢卷的捆带数，确认捆带的位置及间距，确认锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围以及带头位于7点钟左右的位置，监视自动拆捆机的全自动拆捆过程。 2．关于捆带不在地辊凹槽处，应采取人工拆捆。 3. 关于锁扣在9时20分到11时30分的位置范围或带头不在7点钟左右位置的钢卷，通知入口主控工，待钢卷到达1#地辊站地辊上时，将2#步进梁和拆捆机选择手动操作模式，手动点动1#地辊站地辊，使锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围或将带头转到7点钟左右的位置，然后将拆捆机选择到半自动操作模式，待拆捆机完成自动拆捆过程后，在拆捆机操作盘上按下“完成”按钮，再将2#步进梁选 2 / 2
择到自动操作模式，同时通知入口主控工。 2.2.3 入口主操 2.2.3.1 要紧任务： 按打算将经生产预备岗位操作工核实的钢卷号输入HMI的同步画面中作生产待用，未能跟队生产的钢卷经确认后及时在HMI画面中取消。对正在运行的带钢进行监控，当带钢甩尾时，在七辊矫直机处对带尾矫直，在入口双切横剪处剪切带尾缺陷。在下卷带钢穿带时，将带钢从钢卷小车处上卷至开卷机并开卷，穿带至七辊矫直机对带头矫直，在入口双切横剪处剪切带头缺陷，作好焊接预备。待焊接完成后操纵带钢在酸洗头部的运行，操纵拉矫机的机械破鳞效果，与圆盘剪岗位和轧机主操岗位协调操纵机组生产运行。 2.2.3.2 要紧设备技术参数 ①钢卷小车： 最大行走距离：约6m 最大行走速度： 最大提升高度：约1.2 m 最大速度: 300 mm /s ②开卷机： 卷筒公称尺寸：Ø762 mm 2 / 2
涨缩范围： 660一800 mm 卷轴长度： 2465 mm 传动：变频电机 外支轴承：液压收缩，液压缸行程：450 mm ③防皱辊： 防皱辊：1个，Ø 134×2300 mm 支撑辊：12个，Ø 120×225 mm ④夹送辊: 尺寸：Ø 400×2300 mm 开口度：100 mm 上辊传动,下辊从动,并起导向作用 穿带速度:60 m/min ⑤七辊矫直机 上辊：3个，Ø 180×2300 mm 下辊：4个，Ø 150×1835 mm 穿带速度：60 m/min 甩尾速度：120 m/min 啮合精度：±0.1 mm ⑥入口双切横剪：