酸轧机组设备工艺操作规范

1、酸洗轧机联合机组概述

1.1 酸轧联机的原料条件

1.1.1 原料材质

原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。

产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。

强度级不：

软钢：σs：max.270 N/mm2

σb：max.390 N/mm2

高强钢：σs：max.590 N/mm2

σb：max.800 N/mm2

1.1.2 机组入出口钢卷数据

1.2 机组具有的带钢变规格的能力

1.2.1 带钢宽度变化范围：

从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；

从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。

O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；

O 3表面质量等级的带钢，宽度能够从宽向窄、也能够从窄向宽变化。

1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；

绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：

相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；

绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：

从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%

从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%

（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

2 酸洗部分技术操作规程

2.1酸洗差不多工艺参数：

入口最大速度： 700m／min

酸洗段最大速度： 270m／min

出口最大速度： 320m／min

穿带最大速度： 60m／min

甩尾最大速度： 120 m／min

酸洗段加速度、减速度：

入口： 0.78m／s2

酸洗工艺段： 0.30m／s2

出口： 0.44m／s2

焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机

酸洗段最大加热能力： 670t／h

酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m

酸洗时刻(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s 活套的储存量：

入口活套： 668m

出口1#活套： 290m

出口2#活套： 448m

2.2 酸洗各岗位技术操作规程

2.2.1 酸轧原料库：

2.2.1.1 酸轧原料库用途：

有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷

2.2.1.2 要紧技术要求

堆放形式：按卷位堆放两层

上料温度：≤80℃

2.2.1.3 原料技术条件：

二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发觉问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。

2.2.1.4库工操作要点：

2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。

2.2.1.4.2．钢卷的堆放：

1．同一批料必须堆放在一起。

2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平

行度偏差小于200mm。

2.2.1.4.

3.关于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。

2.2.1.4.4.机组上料：

1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发觉异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产打

算，以免混钢，并等待处理。

2. 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。

3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。 4．检查督促吊车按生产打算顺序上料，杜绝混钢、混号。

2.2.2 生产预备：

2.2.2.1 要紧任务

确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。

2.2.2.2 要紧设备技术参数

①1#步进梁： 10个卷位

最大载重量： 10×38t=380t

步进行程： 3m

提升高度： 200 mm

周期时刻： 55 s

②旋转台

最大载重量： 38t

旋转角度： 90度

③2#步进梁： 5个卷位

最大载重量： 5×38t=190t 步进行程： 3m

提升高度： 200 mm

周期时刻： 55 s

④钢卷测宽测径装置：

宽度测量行程：950 mm

宽度测量精度：±5 mm

外径测量行程：1000 mm

外径测量精度：±5 mm

⑤钢卷对中装置：

对中行程：±200mm

对中精度：±5 mm

⑥自动拆捆机：

捆带规格：宽度：31.75mm;厚度:0.8—1.2 mm;强度:600—1000N/ mm2捆带位置: 一根捆带:钢卷中心; 二根捆带：距钢卷中心±400 mm,偏差±50 mm

拆捆周期：一根捆带：55 s；二根捆带：105.5 s

废捆带斗容积：1 m3

⑦1#、2#地辊站：

辊子尺寸：?400×2300 mm

转速： 50rpm

⑧运卷小车：

运输距离：

到1#钢卷小车：2m

到2#钢卷小车：4m

最大行走速度：300 mm/sec.

2.2.2.3 操作要点：

2.2.2.

3.1在条件具备的正常生产情况下，所有设备的操作模式均应选择为自动模式，不同意随意使用手动和维护模式。

2.2.2.

3.2 钢卷预备及输送：

1．指挥吊车在1#步进梁1—10号卷位上料，确认钢卷放置位置偏差不超过±200mm范围。

2．依照生产打算对1＃步进梁上钢卷的差不多信息和外形质量进行确认，对不符合上卷质量要求的钢卷应及时通知原料库工处理，同时告知入口主控工。

3．对钢卷输送过程、测宽测径过程、对中过程、拆捆过程和弯带头过程、钢卷从2#步进梁输送至运卷小车等自动生产过程进行监控，在异常情况下进行必要的人工干预。

4.在手动操作模式下操作步进梁区域送料时,注意1＃、2#步进梁与旋转台的连锁条件以及2#步进梁、旋转台与运卷小车的连锁条件。

2.2.2.

3.3自动拆捆机操作：

1．确认钢卷的捆带数，确认捆带的位置及间距，确认锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围以及带头位于7点钟左右的位置，监视自动拆捆机的全自动拆捆过程。

2．关于捆带不在地辊凹槽处，应采取人工拆捆。

3. 关于锁扣在9时20分到11时30分的位置范围或带头不在7点钟左右位置的钢卷，通知入口主控工，待钢卷到达1#地辊站地辊上时，将2#步进梁和拆捆机选择手动操作模式，手动点动1#地辊站地辊，使锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围或将带头转到7点钟左右的位置，然后将拆捆机选择到半自动操作模式，待拆捆机完成自动拆捆过程后，在拆捆机操作盘上按下“完成”按钮，再将2#步进梁选

择到自动操作模式，同时通知入口主控工。

2.2.3 入口主操

2.2.

3.1 要紧任务：

按打算将经生产预备岗位操作工核实的钢卷号输入HMI的同步画面中作生产待用，未能跟队生产的钢卷经确认后及时在HMI画面中取消。对正在运行的带钢进行监控，当带钢甩尾时，在七辊矫直机处对带尾矫直，在入口双切横剪处剪切带尾缺陷。在下卷带钢穿带时，将带钢从钢卷小车处上卷至开卷机并开卷，穿带至七辊矫直机对带头矫直，在入口双切横剪处剪切带头缺陷，作好焊接预备。待焊接完成后操纵带钢在酸洗头部的运行，操纵拉矫机的机械破鳞效果，与圆盘剪岗位和轧机主操岗位协调操纵机组生产运行。

2.2.

3.2 要紧设备技术参数

①钢卷小车：

最大行走距离：约6m

最大行走速度：

最大提升高度：约1.2 m

最大速度: 300 mm /s

②开卷机：

卷筒公称尺寸：?762 mm

涨缩范围： 660一800 mm

卷轴长度： 2465 mm

传动：变频电机

外支轴承：液压收缩，液压缸行程：450 mm ③防皱辊：

防皱辊：1个，? 134×2300 mm

支撑辊：12个，? 120×225 mm

④夹送辊:

尺寸：? 400×2300 mm

开口度：100 mm

上辊传动,下辊从动,并起导向作用

穿带速度:60 m/min

⑤七辊矫直机

上辊：3个，? 180×2300 mm

下辊：4个，? 150×1835 mm

穿带速度：60 m/min

甩尾速度：120 m/min

啮合精度：±0.1 mm

⑥入口双切横剪：

剪刃长度：2300 mm

剪刃高度：100 mm

剪刃最大厚度：30 mm

剪刃最小厚度：22 mm

剪刃间隙：200 mm

剪切带钢最大厚度：7.0 mm

剪切带钢最大宽度：2100 mm

剪切带钢强度：340—800N/m2

剪切废料长度：800—1500 mm

⑦拉矫机：

延伸率：最大4.0％,精度0.1%

带钢张力:最大600kN

型式：两弯一矫

弯曲单元：2套

弯曲辊：80 mm（直径）×2300 mm

支撑辊：120 mm（直径）×205 mm

矫直单元：1套

上辊：2个，300 mm（直径）×2300mm 下辊：1个，80 mm（直径）×1900mm