蓄电池在线预警管理系统----方案
2MWh储能系统方案
2MWh储能系统方案1.项目概述2.技术方案3.系统设计4.系统实施5.风险评估6.成本分析7.结束语1.项目概述本项目旨在为客户提供一套2MWh集装箱储能系统，以实现对电力系统的储能和调峰。
该系统采用锂离子电池作为储能介质，并通过控制系统实现对储能系统的管理和优化。
2.技术方案本项目的技术方案主要包括储能系统的设计、控制系统的开发和集成、以及系统的测试和调试。
储能系统采用集装箱式设计，方便运输和安装。
控制系统采用先进的软件和硬件技术，实现对储能系统的监控、控制和优化。
系统测试和调试将在安装完成后进行，以确保系统的稳定性和可靠性。
3.系统设计储能系统的设计采用了先进的锂离子电池技术，并通过模块化设计实现对系统的扩展和维护。
系统采用了高效的充放电控制算法，以实现对储能系统的优化和管理。
同时，系统还具备自动故障检测和报警功能，以确保系统的安全性和可靠性。
4.系统实施系统实施包括集装箱储能系统的制造、控制系统的开发和集成、系统测试和调试、以及安装和调试。
系统的制造和开发将在工厂内进行，而系统测试和调试、安装和调试将在客户现场进行。
在安装和调试过程中，我们将与客户紧密合作，以确保系统的稳定性和可靠性。
5.风险评估本项目存在一定的技术和市场风险。
技术风险主要包括储能系统的设计和控制系统的开发，需要我们具备先进的技术和经验。
市场风险主要包括市场需求和竞争状况，需要我们具备敏锐的市场洞察力和竞争优势。
6.成本分析本项目的成本主要包括材料成本、人工成本、设备成本、运输成本和维护成本等。
我们将通过优化设计和管理，以实现对成本的控制和降低。
7.结束语本项目是我们公司的一项重要技术创新和市场拓展，我们将以高度的责任心和专业水平，为客户提供优质的产品和服务，以实现共赢和可持续发展。
一、2WMh项目简介2WMh项目是一项针对储能系统的开发项目，旨在提供高效、稳定、安全的储能解决方案。
该项目将采用先进的技术和设备，为客户提供优质的服务。
蓄电池维护全面解决方案
蓄电池维护全面解决方案蓄电池是电力系统中重要的能量储备装置，经常使用并且需要进行维护才能保持其性能和使用寿命。
以下是一个全面的蓄电池维护解决方案。
1.定期清洁：蓄电池的表面会积聚灰尘和脏物，这可能会导致电池外壳的温度升高，并在电极表面形成绝缘层。
因此，定期清洁蓄电池是非常重要的。
使用湿布或刷子清洁表面，确保电池周围没有积水。
2.电解液检查：电解液是蓄电池正常运行的关键。
定期检查电解液的液位，并根据需要补充。
同时，检查电解液的密度，确保其在正常范围内。
如果发现电解液浓度低，可以通过添加蒸馏水来提高浓度。
3.充电和放电：蓄电池需要定期的充电和放电来保持其性能。
定期进行浮充充电，确保电池始终处于满电状态。
同时，进行周期性的深度放电，以消除电池内部的记忆效应。
4.温度控制：蓄电池对温度非常敏感。
高温会加速电池的老化和损坏，低温会降低电池的电流输出。
因此，需要注意控制电池的工作温度。
在热天气中，可以通过给电池提供通风或使用风扇来降低温度。
在寒冷的环境中，可以使用加热设备来提高温度。
5.定期检查电池内阻：电池内阻是电池性能的关键指标，可以通过测量电池的内阻来评估其健康状况。
定期使用内阻仪检查电池的内阻，并根据情况进行必要的修复。
6.提前预警系统：建立一个可靠的蓄电池维护管理系统非常关键。
该系统可以监测电池的状态，并提供提前预警，以便在出现问题之前进行及时维修和更换。
7.勤加维护：蓄电池的维护是一个持续的过程，需要持续的关注和保养。
定期进行维护检查，包括检查电池的连接器和电缆，清洁接触面，检查电线和端子是否松动等。
总结起来，蓄电池的维护需要定期清洁，检查电解液，充放电，控制温度，测量内阻，建立预警系统，并进行持续的维护保养。
通过采取这些措施，可以确保蓄电池的性能和使用寿命，并能够在需要时提供可靠的电力支持。
电池PACK设计概论
电动汽车PACK设计概论
从单体到系统——电池模组：
方形电池模组
软包电池模组
圆柱电池模组
电动汽车PACK设计概论
从单体到系统——动力电池包：
谢谢！
电池热管理系统主要功能:
1）没有热管理系统，也就是不刻意让电池散热，采用自然降温的方式，比如Leaf电动车。 2）采用风冷：主要有通过电池包内循环降温散热和通过外部风扇通风降温，其中前者占绝大部分，后者比较少。 3）水冷或者别的液体介质降温
由水泵、散热器、冷却风扇、节温器、补偿水桶、发动机机体和气缸盖中的水套以及其他附属装置等组成。
动力电池的组成：
电动汽车PACK设计概论
从单体到系统——单体电池：
圆柱形锂电池生产工艺成熟，PACK成本较低，电池产品良率以及电池组的一致性较高;由于电池组散热面积大，其散热性能优于方型电池
铝壳包装而成的电池，采用激光封口工艺，全密封，铝壳技术已非常成熟，且对材料技术，如气胀率、膨胀率等指标，要求不高。
结构电气系统的设计：
（1）一般要求 1、具有维护的方便性。 2、在车辆发生碰撞或电池发生自燃等意外情况下，宜考虑防止烟火、液体、气体等进入车厢的结构或防护措施。 3、电池箱应留有铭牌与安全标志布置位置，给保险、动力线、采集线、各种传感元件的安装留有足够的空间和固定基础。 4、所有无级基本绝缘的连接件、端子、电触头应采取加强防护。在连接件、端子、电触头接合后应符合GB 4208-2008防护等级为3的要求。 （2）外观与尺寸 1、外表面无明显的划伤、变形等缺陷，表面涂镀层应均匀。 2、零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤。 （3）机械强度 1、耐振动强度和耐冲击强度，在试验后不应有机械损坏、变形和紧固部位的松动现象，锁止装置不应受到损坏。 GB/T 31467.3-2015 2、采取锁止装置固定的蓄电池箱，锁止装置应可靠，具有防误操作措施。 （4）安全要求 1、在试验后，电池箱防护等级不低于IP67。 2、人员触电防护应符合相关要求。
蓄电池在线监测原理
蓄电池在线监测原理
1.电池电流和电压监测：监测电池的充放电电流和电压，以了解电池的工作状态和健康程度。
通过监测电池的电流和电压变化，可以及时发现电池的过充或过放等异常情况，并采取相应的措施进行调整。
2.内阻监测：蓄电池的内阻是衡量电池性能的重要指标之一，直接影响电池的容量和充放电效率。
通过在线监测电池的内阻变化，可以判断电池的老化程度和性能衰减情况，及时做出维护和更换的决策。
3.温度监测：电池的工作温度对其性能和寿命有重要影响。
蓄电池在线监测系统通过感应电池的温度变化，可以判断电池的发热情况，及时采取散热措施，防止电池因高温而损坏或容量下降。
4.容量估算：通过对电池的放电过程进行实时监测，根据放电曲线和电池的特性参数，可以估算出电池的剩余容量和可用时间，为用户提供准确的能源预警和管理。
5.数据分析和预测：在线监测系统会通过采集的电池参数数据进行实时分析和处理，利用算法模型进行电池性能预测和故障诊断。
通过对电池工作状态的分析和预测，可以提前预防电池故障和减少故障造成的损失。
蓄电池在线监测系统的实现可以基于传感器、数据采集设备、数据处理和分析平台等技术手段。
传感器用于感知电池的关键参数，如电流、电压、温度等；数据采集设备用于将传感器采集到的数据进行处理和存储；数据处理和分析平台则通过算法模型和数据库技术，对电池采集到的数据进行实时分析和预测，提供准确的电池状态评估和故障诊断结果。
总之，蓄电池在线监测通过对电池的电流、电压、内阻、温度等关键
参数进行实时监测和分析，可以及时发现电池的异常情况，并提供准确的
电池状态评估和故障诊断结果，以保证电池的正常运行和延长其使用寿命。
基于电导的蓄电池在线监测系统在变电站中的应用
基于电导的蓄电池在线监测系统在变电站中的应用摘要:分析电导与蓄电池容量之间的相关性,介绍一种基于电导测试的蓄电池在线监测系统,并对蓄电池的运行维护现状提出改善建议关键词:电导测试蓄电池在线监测蓄电池维护在过去的20年里,欧姆测试技术作为一种能够快速判定电池老化情况的解决方案得到了深入的研究,有许多重要研究结果在专业杂志上发表,IEEEStd 1188-1996(1)在“IEEE关于后备式阀控密闭铅酸电池的保养、测试和更换的推荐方法”中将欧姆测试列为蓄电池的维护工具之一。
在电导/内阻值(Conductance)与蓄电池容量呈现良好的相关性。
在北美、欧洲以及亚洲许多国家,越来越多的通信运营商开始使用电导内阻来进行蓄电池维护,并开始要求在蓄电池制造商在新电池供货时候提供这些电池的电导(内阻)值。
将电导/内阻测试应用于蓄电池在线实时监测系统中,将有利于提高后备电源系统的保障度,延长蓄电池的使用寿命,节约运营成本,同时为蓄电池系统管理提供可靠有效的管理方法,并将断电所引起的供电中断的危险降到最低。
本文通过对蓄电池电导与蓄电池容量及健康状态进行分析,提出了一种基于B/S结构的蓄电池电导在线监测系统解决方案,并在变电站内对多组蓄电池进行了集中监测,成功的找出了多节落后蓄电池。
1 蓄电池电导与容量之间的相关性介绍电池电导的测量是将已知频率和振幅的交流电压加到电池的两端,然后测量所产生的电流。
交流电导值就是与交流电压同相的交流电流分量与交流电压的比值。
根据IEEEStd 1188-1996(1),明显的欧姆值变化(下降大于20%)就意味着电池性能的变化。
电导测试法是通过测量电池极板表面情况,判定其化学反应能力,从而确定蓄电池的健康状况的方法。
电导和电池的容量很很好的一致性。
对应关系如下:(1)电导值下降小于20％:电池容量>80%,电池健康(2)电导值下降大于40％:电池明显落后,需要更换(3)电导值下降在20～40％之间:电池容量可能<80%,建议进行放电试验2 基于电导测试的电池监测系统架构将电导测试应用于蓄电池监测系统中,使直流系统中的每一节蓄电池均处于可监测状态,并在出现故障后有及时的反馈信息。
中国南方电网责任有限公司蓄电池组在线监测装置技术规范
中国南方电网责任有限公司蓄电池组在线监测装置技术规范QB 中国南方电网责任有限公司企业标准××××.××××.×-2011中国南方电网蓄电池组在线监测装置技术规范Configuration Specification for Station-side Equipment of Battery Monitoring ofChina Southern Power Grid（修改稿）中国南方电网有限责任公司发布前言蓄电池组在线监测装置（以下简称装置）主要解决蓄电池组目前运行及维护过程中存在的各种问题，通过监测关键的参数来自动分析蓄电池组存在的问题，并提出维护建议，是保证蓄电池组安全稳定运行的重要设备。
为规范设备的配置、功能及性能指标，统一建设标准，提高其安全性和可靠性，加强其可维护性和可管理性，特制定本规范。
本规范有5个附录，附录A～E均为资料性附录。
本规范由广东电网公司电力科学研究院负责起草。
本规范主要起草人：审核：审定：批准：中国南方电网蓄电池组在线监测装置技术规范1范围1.1本规范规定了变电站蓄电池组在线监测装置的配置、功能、性能等方面的技术要求。
1.2本规范适用于南方电网公司所属的新建、扩建及技改的各电压等级变电站用蓄电池组在线监测装置。
1.3本规范所指蓄电池组为阀控式密封铅酸(VRLA)蓄电池组。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
IEC 60255-21-1(1993) 电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验IEC 60870-5-103(1997) 远动设备及系统第5部分：传输规约第103篇：继电保护设备信息接口配套标准IEC 61850(2003) 变电站通信网络和系统GB/T 17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.12-1998 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626.3-1998 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.5-1999 电磁兼容试验和测量技术第8章浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T 17626.6-1998 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验GB/T 17626.8-1998 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T 17626.10-1998 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T 17626.1-1998 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB-T 14537-1993 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）3术语和定义3.1阀控式密封铅酸蓄电池在通常情况下，该电池是密闭的，如果电池内压超过设定值，气体自行排出。
基于CAN总线的蓄电池组智能在线监测系统
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电池管理系统BMS
一、整车上下电过程 1.低压供电及唤醒原理 2 ）非充电模式下各控制器唤醒原理 非充电模式下控制器唤醒主要有ON 档继电器唤醒和VCU 唤醒 a. 由ON 档（IG1 ）继电器唤醒的控制器有：整车控制器 VCU 、组合仪表ICM和数据采集终端（由黄色线所连 接）；
一、整车上下电过程 1. 低压供电及唤醒原理
1 ）整车低压供电原理 • 由蓄电池直接供电，主要有整车控制器VCU 、组合仪表ICM 、数 据采集终端RMS 、DC/DC 和电池管理系统BMS （P51由红色线所 连接）；
•由ON 档（IG1 ）继电器供电，当点火钥匙转到ON 档后，ON 档 继电器线圈被接通，从而将12V 蓄电池电压送到档位控制器和电动 助力EPS 控制器，给其供电（由黄色线所连接）；
【任务描述】 客户委托: 检修车辆无法正常上电 车主小郑已使用6 个月的北汽EV200 ，车辆在启动时仪表 显示动力电池断开故障，整车故障灯点亮同时仪表报通讯 故障，隔一会儿再启动时仍报同样的故障，故联系北汽新 能源售后报修。
一、整车上下电过程 Ø 整车上下电包括低压供电与断电、唤醒与取消唤醒；高 压上电与下电，其控制功能涉及到整车所有控制单元，包 括整车控制器VCU 、电机控制器INV/MCU 、动力电池内 的高压板BCU 、空调AC 、DC/DC 、仪表ICM、远程终 端控制器RMS 、充电机CHG 等。
一、整车上下电过程： 2. 高压供电原理 1 ）高压检测点的作用 ①高压检测点1 （V1） ） 位于高压总正、总负继电器内侧，测量动力电池包总电压，用于判 定MSD是否断路。
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北京群菱能源科技有限公司 第- 1 –页 蓄电池远程维护及预警管理系统 技术方案
项目经理： 刘 森 手 机： 邮 箱：
编制单位：北京群菱能源科技有限公司 2016年12月 北京群菱能源科技有限公司
第- 2 –页 蓄电池远程维护及预警管理系统 技术方案 资料版本 V 1.1 归档日期 2016-12-11
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北京群菱能源科技有限公司 北京群菱能源科技有限公司
第- 3 –页 公司简介 北京群菱能源科技有限公司业致力于交流/直流负载测试、新能源检测及系统集成、电动汽车充电站检测及系统集成、电源测试设备研发与制造的高科技生产型企业，公司注册资金上10888代万元。是后备电源维护及测试仪表的全球领先公司。经过20年的创业和累积，现已发展成为拥有现代化标准厂房10000平方米，现有员工300多人，集研发、生产、销售、品牌运营为一体的工业企业。 为拓展中国市场，快速响应用户需求，目前在国内拥有2个标准组装厂房，分别位于北京及扬州基地， 质量是企业的生命线。在生产设备上，拥有6条先进的生产流水线、先进的回流焊机、波峰焊机、专业电子检测设备和老化设备。另具备SMT贴片、AOI光学检测、ICT针床检测设备等。生产管理严谨，从来料入库到产品检测出库都实行质量跟踪管理（唯一SN管理），把质量控制真正落实到每一个流程、每一个细节、每一个员工。科学的管理、完善的服务、全新的质量观念使公司具备为用户提供从产品需求设计、研发制作、制板、插装、焊接、装配、测试、维修、检验、包装到发运的全过程服务。每个生产工序都根据ISO9001质量体系进行控制，确保产品质量达标。
群菱公司拥有自主知识产权，可提供10KW-3MW光伏并网逆变器的出厂检测、2000KW/5000KW发电机维护检测、车载电站验收等相关的设备。主线产品有：高压交流负载柜、RLC交流负载、高压直流负载柜、蓄电池组充放电测试设备、光伏方阵测试仪、并网逆变器防孤岛检测设备、电动汽车充电站检测平台、后备电源检测设备、微网及储能检测设备等。公司产品先后获得金太阳、CQC等认证，并成功应用于国内各逆变器生产型企业、科研机构和实验室等。 群菱公司具备高效、卓越的系统集成能力，承接并已经顺利通过验收的项目有：国网电力北京群菱能源科技有限公司 第- 4 –页 科学研究院交流负载移动检测平台、电动车交直流充电桩检测、动力电池BMS检测平台、国家风电研究检测中心试验基地1MW检测平台、中国电力科学院兆瓦级并网逆变器测试系统、微网逆变器检测系统、储能逆变器检测系统、北京理工大学（2011年）充电站检测实验室、上海电力储能并网检测设备实验检测平台等。
在服务上，群菱公司以“顾客满意为最高服务目标”为宗旨，积极处理顾客售前、售中、售后服务，不定期召开客户座谈会，充分了解顾客的需求，不断提高顾客的满意度。特别是每年8月份确定为售后服务月活动，积极主动为顾客排忧解难，不断提高顾客的满意度。目前，群菱公司专注于测试仪表研发到着手扩大规模生产，并为有丰富客户资源的中间商提供OEM生产供货。近几年来，公司先后投入上亿元用于研发新产品，产品的技术和工艺上逐渐成为行业标准和规范。
为了提升快速反应及服务能力，目前在上海、南京、深圳、成都、沈阳、新疆设立有办事处。并开通全国24小时免费服务热线：400-668-7776。 在全国范围内为国防、军队、航空航天、电力、电信、石油化工、教育、科研和环保、广播电视、工矿企事业单位不断大力引进、推广和销售国内外最新的、性价比最优的电子测量设备。优秀的人员素质，诚实守信的商业信誉和良好的售前、售后服务在各界享有较高的声誉。同时衷心地感谢您们成就群菱领先，愿我们携手同行、共创美好未来。 我们今天和未来所做的一切，都是以提高用户在后备电源维护领域的工作效率为经营目标，为客户提供安全、快速、准确、方便、满意的后备电源系列维护全面解决方案。 北京群菱能源科技有限公司 第- 5 –页 主营业务 序号 产品名称 制造商 性能参数等简单描述 1 UPS/柴油发电机组测试 交流负载箱 北京群菱 1-5000KW的UPS\柴油发电机组、服务器等交流设备的维护带载测试。
2 蓄电池组在线远程管理系统 北京群菱 不间断持续监测包括：电池总电压、单体电压、内阻、温度、浮充、放电电流等组成分布式机房蓄电池管理系统，用于远程综合管理和年度维护蓄电池组，实时查看电池组运行的工况状态
3 蓄电池组的维护检测 北京群菱 蓄电池组充放电测试仪 内阻测试仪 活化测试仪
4 UPS/EPS的检测维护 北京群菱 UPS/EPS带载测试 日常检修 更换电池等运营维护
5 光伏逆变器检测平台 北京群菱 防孤岛检测中国唯一
7 动力机房的代维业务 北京群菱 包括：UPS\EPS、电池组、气体检测、空调系统检测等
8 充电站充电机检测平台 北京群菱 交直流充电桩、BMS电池管理系统 9 双向电能表计量研究平台 北京群菱 暂态故障模拟、现场负荷模拟 10 可视化动环监控预警管理系统管理 北京群菱 视频监控子系统、报警管理子系统 业务管理子系统设备及用户管理子系统 本地安全防范子系统
11 微电网应用平台建设 北京群菱 交直流混合微电网、关键设备检测、功能验证
12 接地、防雷、线缆的检测与维护 北京群菱 接地电阻测试、防雷元件测试、线缆故障测试等 北京群菱能源科技有限公司
第- 6 –页 蓄电池组分布式在线管理系统介绍
一、产品概述 北京群菱能源的分布式蓄电池在线管理系统（Mini-BMS系列）是可以被直接安装到单体电池上并监测关键电池电气参数的监测模块。选型后通过组网不间断持续监测包括：电池总电压、单体电压、内阻、温度、浮充、放电电流在内的电池组信息，可以将电池组故障导致的供电系统停机的风险降至最低。任何电池参数超出设定的阀值后可以自动告警，并精确预警性能劣化的电池，兼容各种第三方监控软件平台。 收集模块（DCOM-BUS）可以自动轮巡单个Mini-BMS监测模块数据，定时自动测试电池内阻，将电池相关数据进行分析、处理、保存和上传集中监控数据中心；Mini-BMS监测模块和蓄电池一一配置对应，可通过导轨或者粘贴固定于电池架上，极易连接组网，这样使得现场施工布线非常简单、系统增容后追加即可。亦可与数据收集模块（DCOM-B US）、BCSU主机配合，组成分布式机房蓄电池管理系统，用于远程综合管理和年度维护蓄电池组，实时查看电池组运行的工况状态。
二、系统组成
系统图 (图1) 说明： 1、 Mini-BMS监测模块：用于单体电池的电压、内阻、温度等数据测量。
测试口：接电池正负极和温度传感器
双色LED指示灯：绿色为通讯灯，红色为报警灯 北京群菱能源科技有限公司
第- 7 –页 ➢ 实时单体内阻在线测试，内阻测试不产生热量，安全可靠 ➢ 实时监测电池单体电压，超限时自动告警，告警时模块面板红色指示灯闪烁 ➢ 实时监测单体电池内部温度，超限时自动告警，告警时模块面板红色指示灯闪烁 ➢ 模块带光电隔离，支持MODBUS协议，极易接入第三方监控系统 ➢ 端口EMC设计，具有超强的抗电磁干扰能力，对高频UPS电池组均能够达到很高的测量精度 ➢ 采用低频交流信号测试得出电池阻抗，最大限度减少对电池本身的伤害，不会引起电池电压的波动，避免因测试造成UPS系统报警或状态改变。
2、 DCOM-BUS收集模块：用于PC机一对多与Mini-BMS监测模块通讯，通过自身的CPU，自动将DCOM-BUS总线内的所有Mini-BMS模块的各项数据全部收集起来，统一通过串口发送给PC或者第三方软件集成系统。指令可以召测整个COM-BUS总线内模块的数据。
➢ 可以监测每组电池的组电压、充放电电流、环境温度 ➢ 轮巡读取每个Mini-BMS模块测得的电池电压、内阻与温度值 ➢ 支持自动告警功能，告警时LED灯亮、蜂鸣器响，同时对应干接点动作(OUT接口) ➢ 支持RS-232、RS-485 接口，可接入到PC机
3、 监控主机（选配）：提供人机交互界面，实时显示数据和告警，数据保存和输出控制，与系统软件通讯；可与BCSU系列产品兼容。
壁挂式 机柜式 ➢ 实时显示电池组的总电压、总电流、单体电池的内阻、电压、温度等电池的工作状态信息 ➢ 多种异常报警功能：总电压异常、电流异常、温度异常、单体电压异常、内阻异常、模北京群菱能源科技有限公司 第- 8 –页 块通讯异常、浮充电压异常等报警 ➢ 具有充、放电过程数据存储记录功能 ➢ 异常报警、历史数据查询功能 ➢ USB数据转存接口 ➢ 配合充、放电多功能设备进行电池充放电活化功能 ➢ 支持RS-232、RS-485、RJ45通讯端口 ➢ 主机电源：AC220V 或 DC48V 4、 监测系统软件：用于建立蓄电池组的数据管理、查询和电池组数据统计、分析、测试报告打印、大数据分析；支持本地、局域网或远程B/S浏览，可订制开发手机APP。与BCSU系列产品软件兼容。 5、 其他附件：电流互感器、总电压采集线、单体监测线、COM-BUS& DCOM-BUS通讯线、主机电源线等。 三、技术参数 项 目 规格型号 产品名称 Mini-BMS-02V Mini-BMS-12V 电池电压 2V 12V 内阻测量范围 0～20mΩ 0～200mΩ 内阻测量精度 ±2% ±2% 单体电压测量范围 1～3V 4～16V 单体电压测量精度 ±(0.1%+1mV) ±(0.1%+10mV) 温度测量范围 -10～80℃ -10～80℃ 温度测量精度 ±1℃ ±1℃ 耗电量（电池取电方式） ＜60mA ＜25mA 内阻重复精度 ±(2%+3 uΩ) ±(2%+20uΩ) 监测数量 支持250个MINi-BMS监测模块并网 通信接口 RJ11 通讯协议 标准MODBUS协议 工作温度 -5℃～50℃ 相对湿度 5％～90％ 安装方式 DIN导轨和粘接