LCD基础知识及制造工艺流程介绍
tft-lcd生产工艺
tft-lcd生产工艺
TFT-LCD是一种液晶显示技术，全称为薄膜晶体管液晶显示器。
TFT-LCD生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 基板清洗：将玻璃基板放入清洗机内，通过化学溶液和超声波清洗，去除表面的污染物和杂质。
2. 蒸镀：将清洗后的基板放入真空蒸镀机内，通过热蒸发或磁控溅射的方式，将ITO（氧化铟锡）等导电材料薄膜均匀地沉积在基板上，形成液晶显示器的电极。
3. 形成图形：利用UV曝光机将光掩膜与基板层叠在一起进行曝光，然后通过显影和蚀刻的步骤，去除未曝光的部分物质，形成规定的图形。
4. 涂布液晶层：将液晶原料涂布在形成图形的基板上，然后通过加热和冷却控制液晶分子的方向和排列，形成液晶层。
5. 定位贴合：将两块涂有液晶层的基板通过真空吸附的方式，精确地对准并叠放在一起，形成液晶显示区域。
同时，在两块基板的边缘区域添加背光源、驱动IC等组件。
6. 封装：将贴合好的基板放入封装机内，通过高温封装胶或薄膜封装胶封住整个液晶显示器结构，保护液晶显示区域以及内部电路。
7. 背光模组制造：制作背光源，通常采用CCFL（冷阴极荧光
灯）或LED（发光二极管），通过封装、组装等过程，将背
光源和液晶显示器组装在一起。
8. 电功能测试：对制作好的液晶显示器进行电功能测试，确保其正常工作。
以上是TFT-LCD生产工艺的基本流程，当然还有很多其他细
节的工艺步骤，如氧化硅沉积、染料封装等。
随着技术的发展，TFT-LCD生产工艺也在不断改进和完善，以提高产品的质量
和性能。
LCD制作工艺资料
LCD制作工艺资料LCD（液晶显示器）制作工艺是指生产液晶显示器的整个过程，包括液晶面板制作、封装和组装等环节。
下面是LCD制作工艺的详细介绍。
液晶面板制作是制造液晶显示器的核心环节之一、该工艺涉及到玻璃基板的处理、涂布、曝光和切割等多个步骤。
首先，将两块玻璃基板清洗干净，然后在一个玻璃基板上涂上透明导电层，这一层用于导电并控制液晶的电流。
接着，在导电层上涂布一层薄膜晶体管(TFT)的材料，这一层用于控制液晶的颜色和亮度。
此外，还需要用光刻技术将TFT的模式曝光到涂有光刻胶的基板上，并使用化学液品去除多余的胶层。
最后，使用激光或刀具将两块基板切割成适当的尺寸和形状。
封装是指将液晶面板和其他电子元件封装成一个完整的显示器模块的过程。
这一工艺步骤包括背光模组的制作、面板封装和测试等环节。
首先，背光模组用于提供背光照明，以确保显示器能够正常显示图像。
背光模组的制作主要涉及光源、反射板和光导板等元件的组装和安装。
接着，将液晶面板与背光模组组装在一起，并进行胶粘剂固化，以保证模块的稳定性和耐用性。
最后，对组装完成的模块进行电学和光学的测试，确保显示效果和质量达到标准要求。
组装是将封装好的液晶模块与电路板、外壳等其他部件组装在一起，形成最终的液晶显示器产品。
该工艺步骤包括电路板的组装、驱动芯片的焊接和整机测试等环节。
首先，将电路板组装到显示器壳体中，以实现信号和电源的连接。
然后，焊接驱动芯片和其他集成电路，以实现液晶显示的电流和信号控制。
最后，对整机进行严格的测试和质量检查，包括显示效果、驱动能力、输入输出等方面的测试，以确保产品的正常运行和质量的稳定性。
总结而言，液晶显示器制作工艺包括液晶面板制作、封装和组装等多个环节。
液晶面板制作是核心环节，包括玻璃基板处理、涂布、曝光和切割等步骤。
封装是将液晶面板和其他电子元件封装成模块的过程，包括背光模组的制作、面板的组装和测试。
组装是将封装好的液晶模块与电路板和外壳等其他部件组装成最终的产品。
lcd制程简介知识讲稿
02
1990年代，LCD技术开始应用于电视和计算机显示
器等领域，成为主流显示技术之一。
03
随着科技的不断进步，LCD技术不断升级和完善，如
高分辨率、低功耗、柔性化等方向的发展。
lcd制程技术的应用场景
01
LCD技术广泛应用于电视、电 脑、手机、平板等电子产品领 域，成为主流显示技术之一。
02
此外，LCD技术还应用于汽车 、航空航天、医疗等领域，如 车载导航、飞机仪表盘、医疗 影像等。
详细描述：技术创新案例分享将涵盖以下内容
分析该技术创新的应用领域和优势，阐述其对LCD制程 的改进和提升作用
结合数据和图表，展示技术创新带来的效果和效益，包 括生产效率的提高、产品质量的提升以及成本的降低等 方面
市场应用案例分享
• 总结词：LCD制程的产品在市场上有着广泛的应 用，从消费电子到工业设备，再到汽车电子等领 域都有涉及。市场应用案例分享将介绍LCD产品 在各个领域的应用情况和市场前景。
详细描述
液晶灌注不足通常是由于灌注设备或工艺问题，导致液晶无法完全填充液晶盒 。这会导致像素不亮、对比度下降等问题。解决方法包括优化灌注设备和工艺 、控制灌注速度和时间等措施。
05
lcd制程发展趋势和展望
高分辨率lcd制程发展
技术创新
随着显示技术的不断发展，lcd制程在分 辨率上取得了显著的提升。新型的lcd面 板制造技术，如nano-crystal和color filter on array (cfa)等，正在不断涌现， 使得lcd面板的分辨率得到了大幅的提升 ，对于消费者来说，更加细腻的画质无 疑会带来更好的视觉体验。
检查
对注入后的液晶进行质量 检查，确保满足性能要求 。
LCD工艺与生产流程简介
LCD工艺和生产流程简介
目录
1. 周刚09-4-129.编写
3. 4. 周刚09-4-159编. 写
LCD工艺流程简介 Array 生产 Cell 生产 Module 生产 LCD常见不良现象
LCD工艺和生产流程简介
LCM工艺流程简介
LCM整个的工艺流程可划分为三个阶段: ➢ 前段的半导体制程（array），也就是把晶体管的薄膜层做在玻璃基板上. ➢ 中段则为顯示單元體制程（cell），把彩色滤光片的玻璃与晶体管薄膜层的玻璃，
➢1.線幅 -- 線寬 -- Critical Dimension ➢2.配列 -- 同一層光罩之間的銜接 ➢3.重合 -- 不同層光罩之間的對準
6.蝕刻 露出部份的ITO
蝕刻液
LCD工艺和生产流程简介
Array 生产-- ITO 成型工程
7.光阻劑剝離 剩餘光阻劑以強檢溶劑去除
8.AEI （ After Etching Inspection）蝕刻後檢查 检查项目:
風刀
Array 生产-- ITO 成型工程
3.曝光
P/R Layer ITO Layer
Glass
4.顯影 反應部份光阻劑以顯影液去除
顯影液
UV
反應部份以顯影液除去
LCD工艺和生产流程简介
Array 生产-- ITO 成型工程
5.ADI (After Developing Inspection) 顯影後觀察(檢查) 检查项目:
表面處理工程 1.中間塗佈(Isolation Layer Coating) 中間絕緣層以轉動方式塗佈
絕緣油墨
轉印滾軸
LCD工艺和生产流程简介
絕緣層 ITO 玻璃
lcd流程
lcd流程LCD流程是指液晶显示器的制造过程，主要分为玻璃基板制作、薄膜晶体管(TFT)制作、液晶模组制作和测试四个主要步骤。
首先，玻璃基板制作是LCD流程的第一步，也是整个过程的基础。
通过玻璃修边、清洗、上涂和退火，可以制作出平整、清洁的玻璃基板。
然后，将导电层和绝缘层通过蒸发、溅射等方式沉积在玻璃基板上，形成玻璃基板上的电极和绝缘层。
接下来，是TFT制作过程。
首先，在玻璃基板上形成多个引线，这些引线可以连接到晶体管，形成电路。
然后，将一层薄膜沉积在引线上，形成晶体管的栅极。
接着，通过光刻技术将这层薄膜进行蚀刻，形成晶体管的栅极和沟道。
最后，在晶体管的栅极和沟道上沉积一层薄膜，形成源极和漏极。
第三步是液晶模组制作。
首先，将两块TFT基板通过玻璃间隔层粘合在一起，形成液晶显示区域。
然后，在液晶显示区域的上下两面涂敷一层涂层，形成一层固定的液晶层。
接着，在TFT基板的背面上涂敷一层背光模块，以提供显示的光源。
最后，通过FPC连接器将TFT基板和背光模块连接起来。
最后，是测试过程。
液晶显示器在制作过程中，需要进行各种测试来确保质量。
例如，需要测试液晶模组的电压-亮度曲线，以确保显示的亮度和色彩准确。
还需要测试不同温度下的工作性能，以确保显示器在各种环境下正常工作。
最后，还需要执行耐久性测试，以确定液晶显示器的使用寿命。
总之，LCD流程是一个复杂而精密的制造过程，需要经过多个步骤和测试来确保质量和性能。
通过玻璃基板制作、TFT制作、液晶模组制作和测试，可以制造出高质量的液晶显示器。
这些液晶显示器广泛应用于手机、电视、电脑等各种电子设备中，为我们提供高质量的视觉体验。
lcdlami设备原理及工艺流程
lcdlami设备原理及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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tft lcd生产工艺流程
tft lcd生产工艺流程TFT LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种采用薄膜晶体管技术制作的液晶显示器。
下面是关于TFTLCD生产工艺流程的简要介绍。
第一步：基板准备TFT LCD的制造过程首先需要准备好基板。
常见的基板材料有玻璃和塑料，通常使用的是玻璃基板。
基板会经过清洗和表面处理等步骤，确保其表面干净平整。
第二步：背板制备接下来需要制作液晶显示器的背板。
背板通常是由非晶硅等材料制成，分为多个层次，包括玻璃、金属层和透明导电层等。
这些层次通过物理沉积和化学气相沉积等方法形成。
第三步：薄膜晶体管制备在背板上制作薄膜晶体管（TFT）是制造TFT LCD的关键步骤。
首先，在背板上涂覆一层非晶硅薄膜，然后使用光刻技术将其进行精确刻画。
接着，通过光刻和铜蒸发等技术制作导线，形成TFT电路。
最后，使用激光修复技术进行检查和维修。
第四步：液晶贴合液晶贴合是将液晶层与TFT基板粘接在一起的过程。
首先，将液晶层通过喷洒、滚压或涂覆等方式涂覆在TFT基板上，然后使用蒸发技术制备对齐膜。
接着，将液晶层和TFT基板对齐，然后进行加热和压力处理，使其牢固贴合在一起。
第五步：封装在液晶贴合完成后，需要对TFT LCD进行封装。
这涉及将TFT LCD置于玻璃基板之间，形成密封结构。
然后将结构封装在金属或塑料外壳中，以保护内部结构。
第六步：测试和检验生产完毕后，对TFT LCD进行测试和检验是确保质量的关键步骤。
这包括对液晶显示器的像素、亮度、对比度和色彩等方面进行检测，并进行修复或调整。
总结：以上是TFT LCD生产工艺流程的简要介绍。
整个制造过程包括基板准备、背板制备、薄膜晶体管制备、液晶贴合、封装和测试等步骤。
每个步骤都需要高度的精确度和技术要求，以确保TFT LCD的质量和性能。
LCD工艺流程
LCD工艺流程LCD（液晶显示器）是一种采用液晶技术制造的平面显示器，广泛应用于电视、计算机显示器、手机等电子产品中。
下面是LCD工艺流程的一个简要描述。
1.制备透明导电玻璃基板：首先，通过激光剥离技术剥离玻璃表面的膜层，然后进行玻璃基板的切割、清洗和研磨等处理，最后在玻璃基板上涂布导电薄膜。
2.制备液晶分子玻璃基板：类似于透明导电玻璃基板的制备，涂布上一层液晶分子玻璃。
这种分子玻璃具有特定的定向性，可以使液晶分子在特定电场下排列有序。
3.制备液晶材料：液晶显示器使用的液晶材料一般为有机化合物，通过化学合成和纯化工艺制备而成。
4.渲染薄膜晶体管：在透明导电玻璃基板上制作薄膜晶体管（TFT）。
常用的制作方法有光刻、薄膜沉积、蚀刻等步骤。
5.制备彩色滤光片：通过光刻技术制作彩色滤光片，用于产生红、绿、蓝三原色。
6.涂布液晶材料：将液晶材料均匀涂布在液晶分子玻璃基板上，并加热处理，使液晶材料均匀分布在基板上。
7.压合：将液晶分子玻璃基板和透明导电玻璃基板背面的薄膜晶体管背部粘合在一起，并形成一个密封边缘，以防止液晶材料外泄。
8.填充液晶材料：在液晶分子玻璃基板和透明导电玻璃基板之间加入液晶材料，以形成液晶显示层。
在这个过程中要保证无灰尘和无空泡。
9.完成液晶显示面板：液晶显示面板组装完成后，对其进行光学修正、透视修正、光源等调整，并进行最终测试。
10.封装和组装：将LCD显示屏与LED背光、驱动电路等组件进行组装，形成完整的LCD显示器。
以上是LCD（液晶显示器）工艺的一个简要流程。
从制备基板到涂布液晶材料再到组装封装，每个步骤都需要严格控制参数和质量，以确保LCD显示器的稳定性和可靠性。
同时，这个流程也会受到不同制造商和产品的影响而有所不同。
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6.2 形成ITO图案过程
ITO膜
清洗
玻璃
掩膜板
曝光
光刻胶 涂胶
显影/坚膜
刻蚀
脱膜
6.3 PI涂布、摩擦与成盒的过程
2.5 LCD主要产品特征
类型
扭曲角
TN Twist 90°
HTN Twist 100°-180°
STN Twist 180°-270°
FSTN Twist 180°-270°
显示模式
Positive :白底黑字 Negative:黑底白字 Positive :白底黑字 Negative:黑底白字 Positive :黄绿底黑字(Y-G mode) 灰底蓝紫字(Gray mode) Negative:蓝底白字(Blue mode) Positive :白底黑字 Negative:黑底白字
5.3.4 STN负显的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约20°，下约50° • 1/2duty：上约20°，下约50° • 1/4duty：上约20°，下约 50° • 1/8duty：上约20°，下约 50° • 1/16duty：上约20°，下约 40° • 1/32duty：上约20°，下约 40° • 1/64duty：上约10°，下约 40° • 1/128duty：上约10°，下约 30°
以行列交叉单元显示图形。
2.4 按技术类别分类
根据液晶分子扭曲程度，LCD可分为下列几类：
• TN：扭曲向列型（Twist nematic）液晶显示器。 • HTN：高扭曲向列型（High Twist nematic）液晶显 示器。 • STN ：超扭曲向列型（Super Twist nematic）液晶显示器。 • FSTN ：补偿膜超扭曲向列型(Film Super Twist)液晶显示器. • TFT ： 薄膜晶体管（Thin-film transistor）液晶显示器。
5.5 功耗
功耗是LCD工作所消耗的能量，按电流计一般在 微安级，功耗低是LCD最大的优点之一。LCD功 耗的大小取决于显示面积，驱动电压及频率、液 晶的电阻率、介电常数和盒厚等。其中液晶的正 电阻率很容易随液晶被污染而急剧下降。故液晶 的妥善保存至关重要。
六. LCD生产制造工艺流程
6.1 LCD制作工艺流程简介
五. LCD的主要技术指标
5.1 电光响应特性： 液晶显示器的相对透光率随着外加信号电压变
化而变化，就是电光响应特性，这是最重要的特 性之一。
透光率 100% 80%
50%
正常工作 电压范围
非选通字划
选通字划
Vth Vop Vsat
(阀值电压)
(饱和电压)
驱动电压
5.2 对比度
液晶显示器的对比是显示状态和非显示状态相对透光率的 比值，当对比度≥5时，图象清晰。
(1) 丝印边框SEAL及银点TR
SEAL作用：贴合上下两张基板,防止液晶外漏或被污染。
TR作用：上下电极导通
(2) 喷衬垫料
在下玻璃均匀分布支撑材料.将一定尺寸（一般为几个微米）的衬垫 料均匀分散在玻璃表面,制盒时就靠这些衬垫料保证一定的盒厚.
6.3.4Байду номын сангаас贴合、热压
印刷机
喷粉成盒后图示 喷粉机
LCD基础知识及制造工艺流程介绍
钜鼎（扬州）光电显示科技有限公司
目录
1. 液晶 2. LCD分类 3 . LCD结构 4. LCD显示原理 5. LCD主要技术指标 6. LCD生产制造工艺流程 7.LCD使用过程中应注意的事项
一. 液晶
1.1 液晶：有一类特殊物质，当其从固态转变成液态的过 程中，不是直接从固态变为液态，而是出现一种中间状态， 外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质及某些电学性 质又和晶体相似。是各相异性，具有双折射特性等。当温 度升高时，随着温度的升高这类物质会变成澄清、同性的 液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经过中 间状态。这种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二 者特性的物质叫做液晶（Liquid Crystal） 也叫做液晶相、 中间相或中介相等，又称为物质的第四态。
四.LCD显示原理图
亮态
暗态
a.此图为正显TN液晶显示器的光电反应图示. b.在液晶盒未加电场时,前偏光片的偏振光顺着液晶分子的扭
曲结构扭曲90˚,变成和后片偏光片的光轴一致,顺利到达后 偏片,显示为透明状态,处于非显示态(非选择态). C.在液晶盒中加电场时,驱动电路将驱动的信号电压加到需要 显示的有关电极时,该部分液晶分子扭曲结构消失,失去了旋 光能力,从前偏光片射出的偏振光的偏振方向未经改变就到 达后偏光片,由于前偏光片的偏振方向与后偏光片的偏振方 向垂直,偏振光无法透过后偏光片,这样,该显示电极部分就变 得不透明,显现黑色,处于显示态(选择态).
视角范围由显示模式 （技术类别）和驱动路 数决定；
技术类别越高，盒厚越 小，视角越广；
驱动路数（COM数） 越大，视角越窄。
5.3.2 HTN的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约25°，下约90° • 1/2duty：上约15°，下约70° • 1/4duty：上约15°，下约 45° • 1/8duty：上约10°，下约 30° • 1/16duty：上约0°，下约 15°
❖ PI、TOP印刷 ❖ 摩擦 ❖ SEAL、TR印刷 ❖ 喷粉 ❖ 贴合 ❖ 热压
APR 版
6.3.1 PI、TOP印刷工艺
TOP/PI印刷原理图：
在LCD制造工序中，这是一道最关键的工序之一 TOP工序：工艺流程图中的TOP涂布工艺是特殊
流 程 , 一 般 的 TN 及 STN 产 品 , 不 要 求 经 过 这 些 步 骤 .TOP 涂 布 工 艺 是 在 光 刻 工 艺 之 后 , 再 做 一 次 SiO2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟 槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的 作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影, 还有助于防止静电及改善视角特性.所以,一些高 档次的STN产品要求有TOP涂布工艺制程. PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再 通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向 层上摩出沟槽做好准备。
5.3.3.STN正显的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约30°，下约90° • 1/2duty：上约30°，下约90° • 1/4duty：上约30°，下约 90° • 1/8duty：上约30°，下约 90° • 1/16duty：上约30°，下约 90° • 1/32duty：上约20°，下约 70° • 1/64duty：上约10°，下约 50° • 1/128duty：上约10°，下约 30°
5.3 视角范围
常用视角方向：– 6点钟 – 12点钟
LCD的对比度跟视角有关。 对比度随 观察角度变化的 特性称之为视角特性。视
法法线方向 =0°
=180°
θ
12 点方向 Y
观测位置
角个对特比性度指的标最。小一可般接取受定值一，9=点27钟0°方向
来考察对比度大于这个值
X
=90° 3 点钟方向
1.2 相结构： 向列相、近晶相、胆甾相
向列相
近晶相
胆甾相
1.3 液晶分子的结构 化学结构式
物理外观
• 形状各向异性, 长度 > 4倍宽度 • 分子长轴有一定刚性 • 分子末端含有极性或可极化的基团
CH3 - (CH2)4
CN
上述分子(5CB) 是 ~2 nm × 0.5 nm
1.4 液晶使用时应注意事项
1.5 液晶性能的主要评价特性参数：
& 弹性参数(K11 K22 K33) & 介电常数(△ε) & 电阻率（） & 粘滯性(η) & 折射率(△n) & 清亮点
二.LCD分类
2.1 按显示方式分类
正性显示（白底黑字）
负性显示（黑底白字）
2.2 按采光方式
反射型
半透型
透射型
光源
反射光
反射偏光片
玻璃基板 取向层
涂取向层
ITO膜
一般生产中低档LCD的定向材料都是用PA,即聚酰亚胺 酸，它是通过二酐与二胺在低温聚合反应合成的，其在 高温下脱水固化后（化学上层是一种环化反应），即成
为聚酰亚胺（PI），聚酰亚胺有很好的化学稳定性，优 良的机械性能、高绝缘性、耐高温、高介电常数、耐辐
射和不可燃。其分子式为：
从液晶的分子结构可以看出，某些液晶分子属于非对称性 的双极性分子结构，这类型的液晶很容易发生裂解。而实 际应用中使用的都是由几十种液晶单体按一定比例混合而 成的混合液晶，其中就存在一部分双极性的液晶分子单体。
①.液晶材料必须密闭,避光保存，禁止直接受UV照射; ②.LCD避免长时间阳光照射，即使在液晶中添加了稳定剂，也不建议长时间放 置在阳光下使用; ③.驱动电路不能有直流电流； ④.PI成膜后注意防止吸湿； ⑤.控制灌晶段的湿度，防止液晶和灌注液晶用的海绵条吸湿； ⑥.防止液晶制具受其它化学材料污染；
5.4 LCD的响应速度
温度越低响应速度越慢 TN型、HTN型产品的响应速度（25℃时）
Tr：150～200毫秒 Tf：200～250毫秒 STN型产品的响应速度（25℃时） Tr：200～300毫秒 Tf：250～350毫秒
➢ TN （宽温液晶) 25℃时响应速度约0.2～0.5秒 0℃时响应速度约0.5～1秒 -20℃时响应速度约1～3秒 -30℃时响应速度约5～10秒