80型钢伸缩缝维修施工方案
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法一、规划设计在规划设计阶段，需要根据具体情况确定伸缩缝的位置、长度、宽度等参数。
通常需要考虑地面的材质、伸缩缝的功能以及使用环境等因素。
同时，还需要根据相关规范和标准来确定伸缩缝的施工要求和技术指标。
二、材料准备在材料准备阶段，需要准备各种施工所需的材料，包括伸缩缝条、密封胶、清洁剂等。
伸缩缝条根据具体要求选择合适的材质，如橡胶、聚氨酯等。
密封胶需要选择适合伸缩缝材料的密封胶，并进行充分的准备。
三、施工准备在施工准备阶段，需要清理现场，确保施工区域干净整洁。
同时，还需要检查施工工具的完好性和准备好使用。
确保施工人员具备必要的安全防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
四、施工过程在施工过程中，首先需要使用清洁剂清理伸缩缝的周围区域，确保伸缩缝的粘接面干净无油。
然后，根据伸缩缝的尺寸和位置，将伸缩缝条剪裁成相应的长度，并插入伸缩缝的缝隙中。
使用黏合剂将伸缩缝条固定在地面上。
最后，使用密封胶填充至伸缩缝的缝隙中，确保伸缩缝的密封性。
五、验收在施工完成后，需要进行验收工作。
首先需要检查伸缩缝的固定情况和密封性能，并进行严格的质量检测。
同时，还需要检查施工过程中是否存在问题和遗留物，并及时处理。
如有问题需要及时修复。
六、维护在维护阶段，需要定期检查伸缩缝的状况，并对其进行必要的维修和更换。
定期清洁伸缩缝，确保其表面的清洁。
同时，还需要定期检查伸缩缝周围的环境，如地面的状况和荷载情况，并根据需要进行必要的维护措施。
总结起来，伸缩缝施工工艺流程和方法主要包括规划设计、材料准备、施工准备、施工过程、验收和维护六个环节。
每个环节都需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保伸缩缝的施工质量和使用性能。
同时，施工人员应具备必要的专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全和顺利进行。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此伸缩安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。
5.1、施工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.2、施工工艺方法①熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
②机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
③配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。
5.2.2 开槽①在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。
切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。
②用风镐开槽。
开槽深度不得小于9cm，开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
③梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
④理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
5.2.3 缝体安装①安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。
伸缩装置一般应在+5℃～+20℃的温度范围内安装。
当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。
桥梁伸缩缝维修方案
桥梁伸缩缝维修方案1. 引言桥梁伸缩缝是连接桥梁两端的关键部分，能够在桥梁受到膨胀、收缩、震动等力的作用下，保证桥梁的稳定性和安全性。
然而，长期使用和自然环境的影响会导致桥梁伸缩缝出现磨损、开裂、变形等问题，进而影响桥梁的正常使用。
本文将介绍桥梁伸缩缝维修的方案，以保证桥梁的安全性和延长使用寿命。
2. 伸缩缝维修原则桥梁伸缩缝维修应遵循以下原则：•安全性原则：维修过程中要确保施工人员的安全，同时要保证桥梁的结构安全。
•实用性原则：维修方案应考虑工程成本、材料可行性和施工难易程度等实际因素。
•持久性原则：维修方案应确保伸缩缝在长期使用过程中能够保持稳定和耐久。
3. 维修工艺和步骤在进行桥梁伸缩缝的维修过程中，需要按照以下步骤进行：步骤一：检测和评估首先要对桥梁伸缩缝进行全面的检测和评估，包括磨损、开裂、变形等问题的程度和影响范围。
根据检测结果，制定相应的维修方案。
步骤二：清理和准备清理桥梁伸缩缝周围的杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
同时，准备所需的维修材料和工具，如填缝剂、密封胶、扳手等。
步骤三：修复和填充根据伸缩缝的具体问题，采用相应的修复方法。
对于磨损和开裂问题，可以使用填缝剂进行填充和修补；对于变形问题，可以使用扳手等工具进行调整。
确保修复后的缝隙牢固、均匀。
步骤四：密封和保护修复完成后，采用密封胶进行密封，以防止水、灰尘等污染物进入伸缩缝。
同时，要对修复的部位进行保护，避免外部力和环境对其造成损害。
步骤五：质量检验维修完成后，进行质量检验，确保伸缩缝的修复效果满足要求。
对于不达标的部分，需要进行进一步的修补和调整。
4. 维修材料选择在桥梁伸缩缝维修过程中，需要选择合适的维修材料，以确保质量和持久性。
•填缝剂：根据实际情况选择合适的填缝剂，如聚氨酯弹性体、聚合物修补剂等，具有耐水、耐候性好的特点。
•密封胶：选择具有良好密封性和耐候性的密封胶，如硅酮密封胶、聚硫醚密封胶等。
•辅助工具：根据具体维修情况选择合适的辅助工具，如扳手、刷子、刮板等。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是建筑物中常见的构造缝隙，用于缓冲建筑物受到温度、湿度和震动等外力作用时的收缩和膨胀变形。
伸缩缝的施工工艺和方法及安装步骤如下：一、伸缩缝的施工工艺和方法：1.材料准备：根据建筑物的设计需求和要求，选择适合的伸缩缝材料，如橡胶、硅胶、金属等。
2.缝隙处理：在建筑物的设计和施工过程中，根据实际需要，确定伸缩缝的位置和大小，并进行相关的缝隙处理。
3.基础处理：在伸缩缝位置附近的基础上，进行相应的基础处理，如清理、清洁和修补等，确保基础的牢固和平整。
4.安装伸缩缝材料：根据设计要求和缝隙的大小，将伸缩缝材料剪裁合理，使用相应的胶水、胶粘剂等将伸缩缝材料安装到缝隙中。
5.封边处理：在安装伸缩缝材料的同时，进行相应的封边处理，使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物的墙面或地面连接起来，确保伸缩缝的密封性和美观性。
6.检查和验收：在完成伸缩缝的安装后，进行相应的检查和验收，确保伸缩缝的质量和使用效果符合设计要求和规范。
二、伸缩缝的安装步骤：1.确定伸缩缝的位置和大小，并进行相应的测量和标记。
2.清理和处理伸缩缝位置附近的基础，确保其平整和牢固。
3.根据伸缩缝的大小和材料的选择，将伸缩缝材料剪裁合理，并进行相应的处理（如涂胶等）。
4.将伸缩缝材料按照标记的位置安装到缝隙中，确保其与周围建筑物的墙面或地面连接紧密。
5.在安装伸缩缝材料的同时，进行相应的封边处理，使用密封胶等材料将伸缩缝与周围建筑物连接起来。
6.检查和测试伸缩缝的安装质量和使用效果，确保其符合设计要求和规范。
7.完成伸缩缝的安装后，进行相应的清理和修整，使其达到美观和功能上的要求。
综上所述，伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤需要根据建筑物的实际情况和设计要求进行合理选择和操作，以确保伸缩缝的质量和使用效果，提高建筑物的耐久性和安全性。
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤
伸缩缝施工工艺和方法及伸缩缝的安装步骤伸缩缝是指在建筑物、桥梁、道路等工程中，为了适应外部环境变化引起的伸缩变形而特意设计的缝隙。
它可以承受结构的伸缩变形，保证结构的稳定性和安全性。
伸缩缝的施工工艺和方法以及安装步骤如下：一、伸缩缝施工工艺和方法：1.前期准备：确定施工方案、编制伸缩缝设计方案、购买伸缩缝材料等。
2.检查基底：检查施工基底的平整度、强度等情况，确保伸缩缝的施工质量。
3.安装伸缩缝材料：根据设计方案，按照施工规范要求，选择合适的伸缩缝材料进行安装。
常用的伸缩缝材料有橡胶伸缩缝、金属伸缩缝等。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等固定伸缩缝材料，确保伸缩缝的牢固性和稳定性。
5.进行伸缩缝预压：在安装伸缩缝材料后，根据设计要求进行伸缩缝的预压处理，以保证伸缩缝在使用过程中的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括伸缩缝的材料是否符合要求、固定是否牢固等。
7.进行伸缩缝的保养和维修：施工完毕后，对伸缩缝进行周期性的保养和维修，以延长其使用寿命。
二、伸缩缝的安装步骤：1.清理基底：清理施工基底上的积水、泥土、杂物等，保持基底的平整干净。
2.安装背板：根据设计要求，在基底上铺设背板，背板的材料通常是橡胶或塑料，可增加伸缩缝的弹性和耐久性。
3.安装伸缩缝材料：将选定的伸缩缝材料按照设计要求与基底上的背板连接起来，根据实际需要进行裁剪和连接。
4.固定伸缩缝材料：使用专用的胶水、螺栓等将伸缩缝材料固定在基底上，确保其稳固可靠。
5.进行伸缩缝的预压：根据设计要求，使用专用工具对伸缩缝进行预压处理，以确保其具备一定的伸缩性能。
6.检验伸缩缝质量：对安装完毕的伸缩缝进行质量检验，包括材料的质量、固定的可靠性等，确保其符合施工要求。
7.进行伸缩缝的保养和维修：在伸缩缝安装完毕后，需进行周期性的保养和维修，例如清理杂物、覆盖保护层等，以保证伸缩缝的使用寿命。
通过以上的施工工艺和方法以及安装步骤，可以确保伸缩缝的质量和性能满足设计和使用要求，提高工程的稳定性和安全性。
80型伸缩缝施工注意事项
1.在进行80型伸缩缝施工前要按照设计核对预留槽尺寸，并将预留槽内清扫干净。
预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后安装伸缩缝。
2. 上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装臵的安装预定宽度均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩缝的安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制，安装温度在20±5℃的范围内。
3. 安装时伸缩缝中心线与桥梁中心线应重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，并使横坡、纵坡与桥面横坡、纵坡相符。
伸缩缝的标高控制可采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧混凝土面层的标高低约2、3mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装臵与预留槽内的预埋钢筋每隔2、3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。
4、正确就位后，然后穿放横向联接水平钢筋，最好将伸缩缝上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，如有困难，先将一侧焊牢，待达到已确定的安装气温后再将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其伸缩自由。
5、完成上述工序后，在预留槽口内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应采取必要的措施，振捣密实。
浇筑时不允许混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象应立即清除。
浇筑完毕后进行养护。
6、钢纤维混凝土拌和需定期在拌和机的出料口检查钢纤维混凝土的和易性，如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有较大的波动时要及时分析原因并加以解决。
钢纤维混凝土要定期检查拌和料中钢纤维混凝土是否分散均匀有无结团现象。
7、用高质量的焊条逐条焊接。
焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
焊缝长度不小于规范要求。
8、模板采用质量好的竹胶板。
模板必须坚固、严密，确保在混凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩缝。
伸缩缝施工方案及方法
伸缩缝施工方案及方法（一）施工工法及工艺1、清理预留槽（1）将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧受损。
（2）梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用杉木板填塞密实。
（3）理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
（4）开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接（1）伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置的定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
（2）安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。
用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。
（3）伸缩装置的标高控制与固定，采用杉木板作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩装置翘曲。
（4）伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很容易出现跳车现象，在固定焊接时，对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保装置体与梁体的牢固焊接。
更换伸缩缝施工方案
更换伸缩缝施工方案为了确保御河桥桥梁伸缩缝更换工程的施工质量和行人安全，消除事故隐患，减少道路交通事故，我们根据相关法律法规和标准制定了以下施工方案。
一、施工准备1.伸缩缝的购置和装配应按照设计图纸的要求进行，不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等均应在专门的生产厂家成套供应。
2.伸缩装置在工厂预先组装好并包装后运送到工地，出厂前应按图纸要求的安装尺寸用夹具固定并标出重量、吊点位置。
伸缩缝材料已按计划进场，存放时均垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好。
3.施工开始前，施工技术人员应熟悉、理解设计图纸及相关施工规范，与施工人员一起到施工现场与设计图纸核对，找出施工路段桩号、各类构造物及伸缩缝设置地点，并做好施工设备及材料的进场工作。
二、施工工艺和方法1.伸缩装置安装对桥梁的安全性起着重要作用，安装伸缩安装是一项重要而细致的工作。
为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。
2.施工工艺流程图包括伸缩缝现场调查和材料进场安排、伸缩装置安装施工准备工作、清理旧缝并加深槽、修正及补充预埋钢筋、伸缩缝就位、以路面及两端缝为基准将伸缩缝点焊定位、对直线度、平整度复查后加入分布筋，锚筋钢筋与预埋钢筋焊接、检验焊接点，对必要的点进行加固、浇灌混凝土平整度-0.5～-1.5mm、混凝土养护。
3.施工前期准备工作包括熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙，机械设备、小型机具配备齐全，尤其要质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
在施工过程中，需要配备足够的防止污染路面的塑料布、胶带等材料以及养护用的塑料薄膜和浇水工具等。
施工流程分为两个步骤，第一步是开槽。
在开槽前，需要摘除人行道钢板并进行准确放样和确定开槽宽度。
切缝时，需要用塑料布覆盖路面并用胶带纸封好，以防止产生的石粉污染路面。
开槽深度不得小于12cm，并需要将槽内的混凝土和松动的水泥砼凿除干净。
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80型型钢伸缩缝维修施工方案
一、伸缩缝安装形式及要求
伸缩缝安装时确保缝宽尺寸以安装时温度所计算的梁体最大伸
长量进行控制，后浇带混凝土采用邦德士R-1高强度钢纤维砼浇筑，
以缩短施工作业时间。
二、施工组织
为确保维修工程施工工期，质量，安全，实施统一领导、统一指
挥、团结协作，克服困难，保质保量的完成工程任务。
项目经理：熊鹏春
施工现场负责人：齐之建
安全负责人：陈金利
三、施工机械及设备
6m³/分电动空气压缩机 1台 400立升砼拌合 1台
风动凿岩机 5台 风动镐 5台
汽车 2台 平板振动器 1台
2500瓦交流电焊机 1台
四、施工方案
1、桥面伸缩缝施工工艺；测量放线 → 拆除原伸缩缝装置→清
理切缝内填充物→伸缩缝安装及绑扎钢筋→ 浇筑砼→ 砼养生
2、桥梁伸缩缝施工准备
进场前机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往
的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。配备防止
污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、草苫子、
运水工具等。
3、80型伸缩缝施工工艺和方法：
（1）施工时间安排
因施工路段位于中心城区，车流量大，我项目部拟在夜间10时
至次日6时组织施工。为确保施工安全，设置专人负责施工期间的安
全防护工作。
（2）伸缩缝装置及后浇带凿除：用风镐将原伸缩缝及后浇带凿除
干净，并凿毛至坚硬层，用强力吹风机清除浮尘和杂物，同时严禁施
工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。同时保证梁体不受
到损伤。凿除后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整
洁。
（3）混凝土钻孔、植筋
①、钻孔、植筋施工工艺：
测量放孔位→钢筋探测→确定孔位→钻孔及清孔→孔内注胶→
锚栓涂胶、植筋→养护→检测
②、按设计图纸放出钻孔位置，用墨线弹出，后采用钢筋探测仪
对孔位进行钢筋探测，根据探测结果适当移动孔位，以防钻孔伤及钢
筋。
③、确定孔位后采用冲击钻钻孔，钻孔过程中安排专人在旁边观
察钻头，并适时指挥操作手调整钻头方向，保证钻头与砼接触面的垂
直，确保钻孔的垂直度＜2°。确保钻孔深度达到设计要求。对形成的
孔先用吹风机清理孔内浮尘及基面浮尘。
④、孔内注胶：注胶时根据说明书理论用量结合成孔情况确定实
际用胶量。
⑤、锚栓涂胶、植筋：在锚栓上涂刷喜利得胶，涂胶采用小抹刀
将胶沿圆周涂抹均匀。将涂好胶的锚栓缓缓转动植入孔内，使其达到
设计深度。若锚栓外漏部分表面有喜利得胶，应立即用丙酮擦掉，以
免固化后影响螺帽紧固。
（4）伸缩缝安装及绑扎钢筋
①、在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测
量栓桩。桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复，并按设计图纸进
行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。
②、桥梁的切缝：当桥面沥青砼铺装层完成并验收合格后，根据
施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺
直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封
好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。
③、桥梁的开槽：可以采用用风镐开槽，开槽深度不得小于12cm，
应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用
强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
④、伸缩缝定位：当安装桥梁伸缩缝安装之前，根据现场气温计
算伸缩量ΔL=ΔT*α*L,将板体定位，钢筋植入梁体顶面以下5cm。螺
栓连接,要用高质量的焊条，将定位钢筋与伸缩缝螺杆焊接牢固。
⑤、桥梁模板安装：模板采用纤维板，模板应做的牢固、严密,
能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响
伸缩。
⑥、伸缩缝由加工厂家负责运送到现场，进场的伸缩缝要求外观
直顺，不扭曲，顶面宽、窄一致。为了保证安装后的伸缩缝宽度符合
设计图纸要求，故由加工厂家依据安装时日常大气温度经验值，对预
留缝宽进行计算，并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。
⑦、一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装。安装采用机械配合人
工进行，首先用吊车将伸缩缝就位，但不入槽，槽口上方垫10×10cm
方木。伸缩缝入槽采用倒链人工放入，放入时要求缓慢，伸缩缝入槽
后，调整伸缩缝位置，高度，使顶面与相邻路面平顺。
⑧、伸缩缝固定好后，依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行
绑扎和焊接，在焊接伸缩缝锚固钢筋时，为减小局部集中受热对伸缩
缝变形的影响，焊接采用跳跃梅花型方式进行操作。伸缩缝固定过程
中，边焊接边进行缝的调整，在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞
尺检测平整度，平整度控制在0~2mm范围内，否则很容易出现跳
车现象。在固定焊接时，连接处焊缝长度应不小于10cm，同时按照
规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊
等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定
位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩。
（5）邦德士R-1高强度钢纤维砼浇注砼浇筑及养护：
伸缩缝现浇砼采用邦德士R-1高强度钢纤维砼，人工进行砼浇
筑振捣施工，对不能被污染的界面，提前做好各种防护准备。砼浇筑
振捣要求平整、密实，并制作同步养生试块。完工初凝后，用铁抹子
压光。 砼养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期间断绝交通，并
严禁一切人、蓄、车辆踩踏、碾压。混凝土浇筑注意事项：①、浇注
前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。②、砼振捣时应两侧
同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。③、砼振
捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止，保证
砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车
现象。④、砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋并洒水养生，养生期不少于
2小时。养生期间严禁车辆通行。经过养生后，砼强度达到设计强度
后，即可开放交通。
五、桥梁伸缩缝的质量保证措施
1、质量目标设计：我部质量工作的目标是：通过质量管理工作
做到从生产到服务的所有阶段中防止出现不合格，以确保本标段工程
达到：工程一次交验合格率100%。
2、自检方法及验收标准：
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求伸
缩缝必须锚固牢固、不得松动，伸缩缝必须性能有效，无堵塞、渗漏、
变形和开裂现象。
具体要求如下：伸缩缝砼强度（Mpa）在合格标准内（按《公标》
附录检查）；
伸缩缝缝宽（mm）符合设计要求（尺量：3处）；
伸缩缝缝直顺度（mm）允许偏差3 ；
通长拉线，伸缩缝横向平整度，用3米直尺，不大于3mm。
3、质量依据：《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、施工图纸、合同文件及
项目管理处、监理工程师的质量指标规定
六、环境保护措施和施工安全措施：
1、现场操作人员必须持证上岗，并按规定穿戴防护用品。
2、施工所用的各种机具设备（电焊机、电表箱、氧炔焰等）要
定期进行检查和检验，保证其经常处于完好状态。
3、施工现场保持整洁，不用的材料尽快清理干净。施工现场所
用物品材料堆放整齐。
4、严禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛
弃在路面上。
5、切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃
圾应放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的
垃圾包裹严密，防止污染路面。
6、施工用的机具、设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面。
7、不准混凝土搅拌运输车在路面上进行掉头，以免碾起沥青路
面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均应采取措施不准混凝土
污染路面。
武汉市城诚路桥发展有限公司
2012年4月13日