高压水射流切割技术研究讲解学习
高压水射流破除混凝土研究现状及展望
理论研究现状
数值模拟
研究者们利用有限元分析、离散元等方法，对高压水射流破 除混凝土的过程进行数值模拟。通过模拟，可以更深入地理 解射流破除混凝土的机理，为实验研究和实际应用提供理论 支持。
理论模型
基于实验和数值模拟结果，研究者们提出了多种理论模型， 用于描述高压水射流破除混凝土的过程。这些模型通常包括 射流冲击力、混凝土破裂准则等。
技术发展历程
初期阶段
成熟阶段
20世纪70年代，高压水射流技术开始 应用于混凝土破除领域。初期主要采 用低压力、低流量的射流技术，破除 效率较低。
目前，高压水射流破除混凝土技术已 经非常成熟，广泛应用于建筑拆除、 道路维修、隧道挖掘等领域。
发展阶段
20世纪80年代以后，随着技术的不断 进步，高压水射流技术得到了快速发 展。采用高压力、高流量的射流技术 ，大大提高了破除效率。
粉尘污染。
03
高压水射流破除混凝土技术应 用现状
建筑工程领域应用现状
混凝土结构拆除
高压水射流可用于拆除建筑结构 中的混凝土构件，具有高效、环 保、安全等优点。
建筑垃圾处理
高压水射流可用于破碎建筑垃圾 ，将其破碎成小块，方便运输和 再利用。
道路桥梁工程领域应用现状
路面破碎
高压水射流可用于破碎道路表面的混 凝土层，为道路维修和改造提供方便 。
高压水射流破除混凝土的设备成本 较高，对于一些预算有限的工程， 可能难以承受。
技术效率提升问题
能源效率提升
高压水射流破除混凝土的能源效率相 对较低，需要消耗大量的水能和电能 。通过改进技术，提高能源利用效率 ，可以降低成本并提高效率。
自动化和智能化
通过引入自动化和智能化技术，可以 更好地控制破除过程，提高破除效率 和精度。
水射流加工技术
一、基础介绍高压水射流技术是近几十年来发展起来的一门新技术，其应用日趋广泛。
从原理上讲，它与我国煤矿中使用已久的水力采煤技术基本相同，都是把具有一定压力的水通过直径较小的喷嘴形成射流，将这股水射流作为工具进行切割、破碎和清洗物料。
所不同的只是高压水射流的水压更高、喷嘴直径更细而已。
水力采煤中使用的水压通常为5~15MPa，水枪出口直径为15~30mm；而高压水射的水压一般为30MPa以上，有的高达数百兆帕，喷嘴直径则在2mm以下，最小的可达0.1mm。
因此，高压水射流可以在很小的区域内集中极大的能量，例如1000MPa 的高压水射流的能量束密度可以与激光束相匹敌[1]。
图0-1为高压水射流切割系统示意图。
由低压泵站2产生的低压水在增压器3增压后，经高压胶管传送到喷嘴4形成高压水射流。
数控箱6操作喷嘴移动，从而完成各种切割作业。
切割后的废液经回收处理后排放。
由此可见，高压水射流系统一般由压力源，喷嘴及其控制装置以及连接它们的高压管路和其他附属装置所组成。
1.1高压水射流技术的发展概况自古以来，人们总把水比作柔弱，把岩石比作坚硬。
然而，水滴石穿却正是柔弱的水穿透坚硬岩石的现象。
在大雨中飞行的飞机被雨滴侵蚀的所谓“雨蚀”现象也是柔能克刚的实例。
然而，过去人们都是以消极的态度来研究如何防止高速水流的侵蚀，没有或很少采取积极的态度来研究如何利用高速水流为人类做功而已。
19世纪中叶，在北美洲第一次使用了高压水射流开采非固结的矿床。
在20世纪50年代，苏联和中国的水力采煤就是利用水射流的冲击和输送作用。
随着水力采煤技术的推广，人们开始对高压水射流技术产生了浓厚的兴趣，同时也认识到，提高水的压力适当减小喷嘴直径可以显著地提高水射流的落煤效果。
于是人们便开始研制较高压力的压力源（高压泵和增压器）及高压脉冲射流（俗称水炮）。
进入20世纪60年代大批高压柱塞泵和增压器的问世，大大推动了高压水射流的研究工作。
当时，部分学者片面认为好像高压水射流的压力越高越好。
水射流切割
水切割最初发现并应用在采矿业。由于高 速喷出的水流受阻于煤层，速度骤然下降， 瞬间会产生足够大的冲击力，使煤层出现 脆性断裂，完成采煤作业。。受此启发， 前苏联科学家开发出高压水喷流切割技术， 而美国公司取得了此项技术的专利权，使 之商品化。
如今将普通的水经过超高压发生器多级增 压后所产生的高能量(水压高达几十甚至几 百MPa)水流，再通过一个极细的硬喷嘴(如 红宝石喷嘴)，以高速度喷射切割，这种切 割方式称为超高压水切割。由于纯水切割 的局限性（主要是切割穿透力弱），工程 师们将砂料与高压水混流以增强其切割能 力，此种高速度的加砂水切割几乎可切割 任何材质。因此称磨料水切割。
二是切割可燃性材料如钢板塑料布料聚氨酯木材皮革橡胶等以往的热切割也可以加工这些材料但容易产生燃烧区和毛刺但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺被切割材料的物理机械性能不发生改变
水射流切割
水射流切割介绍
水射流切割又称水刀、水射流，是将超高压水 射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一 种平面切割机床。它将水流的压力提升到足够 高（200MPa以上），使水流具有极大的动能， 可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速 水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎 所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合 金等。在二维数控加工平台的引导下，在材料 的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨 迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切 割加工。
水切割的形式和水切割机床的构成：
水切割的形式从水质上分，有纯水切割和 加磨料切割；从加压方式上分，有液压加 压和机械加压；从机床结构上分，有龙门 式结构和悬臂式结构。 一套完整的水切割设备由超高压系统、水 刀切割头装置、水刀切割平台、CNC控制器 及CAD/CAM切割软件等组成
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术及其应用摘要：本文对水射流切割机原理及设备进行了阐述，并介绍了水切割的优点及其在城轨车辆部件铝合金板材下料中的应用。
关键词：水切割加砂水切割增压泵石榴砂铝合金0前言由于用途广泛且易于操作，水射流切割已成为世界上发展最快的主要机床加工技术之一，其加工的能力是无限的，通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力。
它只需要少数的辅助操作，无需加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变形，能够加工狭窄的缺口，能够让原材料得到更好的使用。
它可以切割任何材料，并保持切口光滑平整。
目前我公司已大量使用水切割来进行城轨车辆制造铝合金板材的下料，获得了显著的经济效益。
1水切割原理水射流切割技术又称超高压水切割。
当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴通过时，可产生一道每秒达近千米（约音速的三倍）的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品、纸张、橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。
而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时，所产生的加砂水射流可切割任何硬质材料，包括金属、复合材料、石材和玻璃。
超高压水的形成关键在于高压泵。
绝大多数水切割高压泵使用增压器增压。
增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。
另一方面，供水系统先对水进行净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。
由于高压水是经增压器的不断往复压缩后产生，而增压器的活塞需要换向，势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的。
为获得稳定的高压水射流，需将产生的高压水进入储压器然后再流到喷嘴，从而达到稳定压力的目的。
经过高压泵所产生的高压水经由高压管路流入切割刀头而直达被加工材料，因此另一个关键环节是节流喷嘴。
喷嘴一般采用红宝石、蓝宝石或金刚石，直径通常是0.1mm至0.5mm，水流通过喷嘴后以1000m/s的速度喷出。
图1为水射流工作原理图。
2水切割机设备水切割加工设备的组成包括：增压泵（超高压泵）、水切割切割头装置、数控切割机台、高压管道、智能型控制器、磨料供给系统、软化水处理装置等。
高压水射流切割技术原理及其应用研究
高压水射流切割技术原理及其应用研究作者：葛军来源：《中国新技术新产品》2013年第06期摘要：本文主要介绍了高压水射流切割技术的发展概况、工作原理和在一些行业的应用，同时期待中国的高压水射流切割技术能够进一步发展，最终能够实现自主研发。
关键词：高压水射流切割技术；发展概况；工作原理；在行业的应用中图分类号：TG356.25 文献标识码：A高压水射流切割技术是近几年发展起来的一种高科技、新型切割技术，凭借清洁安全、高效、强劲等特点，在中国的采矿业、机械制造业、航天业、军工等行业占据一席之地。
1 水射流技术和高压水射流技术中国古代就有“天下莫柔于水，驰骋天下之至坚“的名句及“水滴石穿“的成语，这些都包含有以柔克刚的观念。
水射流切割技术和高压水射流切割技术就是这一观念的延伸和实践。
水射流切割技术，顾名思义就是利用水来切割某些物质的技术。
这一技术的实现，通常情况下要靠一些装置或设备来完成，主要设备有发动机、增压器或者水泵、喷嘴、开关等。
通过这几个装置之间动能的相互转化，最终使水具有强大冲击力，之后便可对特定物质进行切割。
高压水射流切割技术，就是利用高压发生装置及恒压系统，来进行水射流切割，这种技术一般要增压器的增压能力要相当强大，设备功率相对也就大，同时为提高切割质量，在高压水中添加了固体磨料，达到了提高切割速度和质量的目的。
2 高压水射流切割技术的发展概况采矿业是高压水射流切割技术的源头。
在19世纪中叶，高压水射流技术第一次被北美人用来开采质地较为疏松的矿床。
而中国应用高压水射流切割技术来开采矿石，要追溯到20世纪50年代，当时前苏联和中国的专家们利用水射流的冲击和输送作用，进行矿石的开发，这些技术都大大提高了采矿业的工作效率。
然而，这一时期的水射流技术仍旧属于低压水射流。
20世纪60-70年代，人们渐渐开始利用增压装置，如增压器、高压泵、高压管件等，来完成水射流技术由低压向高压的过渡。
当然这一时期的水射流技术还是普遍在采矿业中使用。
高压水射流切割加工技术及其应用
百度文库- 让每个人平等地提升自我高压水射流切割加工技术及其应用摘要：高压水射流是一项在工业上应用广泛的技术。
文中介绍了高压水射流技术加工特点及应用，分析了高压水射流切割加工机理，介绍了其特点和应用范围，简单介绍了该技术的应用状况及技术发展方向。
关键词：冷加工高压水射流技术切割高压水射流技术是近几十年发展起来的技术，其应用日益广泛。
目前，在煤炭、石油、冶金、航空、建筑、交通、化工、机械、建材、市政工程、水利及轻工破碎和清洗。
高压水射流业已成为新型的切割工具，与激光束、电子束、等离子体等热切割加工相比，高压水射流是唯一一种冷切割加工方法。
在对许多材料的切割、破碎及表面预加工中，高压水射流具有独特的优越性。
1.1高压水射流技术系统组成高压水射流切割系统如图1 所示, 主要包括增压系统、磨料供应系统、控制系统及辅助系统等, 通常还要配置一钢筋混凝土工作台。
增压系统的关键部分是高压泵或增压器。
往复压缩式增压器在液压系统提供的高压油作用下往复运动, 把水压增大到300～1 000M Pa。
在增压器与高压水路之间装有蓄能器。
磨料供应系统(图略) 主要由磨料流量调节系统和磨料切割头构成, 其中磨料切割头是超高压射流切割的核心, 其工作原理是: 高压水经过高压管和水喷嘴至混合腔, 与此同时, 磨料在高速射流形成的真空作用下吸入混合腔与水混合, 再经磨料喷嘴喷射形成两相磨料射流, 即把超高压水变成高压的切割流。
在人工或计算机控制下, 控制系统移动工件或切割头, 完成所要求的切割过程。
简单的手动控制装置是一个安装在手动机构上的固定切割头。
现已采用5 轴或6 轴等复杂的多轴数控系统, 使用一个以上的切割头同时切割复杂的外形。
大多数高压水射流切割系统都装有接收器, 既可消除高速射流穿透材料后的射流能量,同时可降低噪声。
另外还附有一些安全装置, 以防高压水管与各种接头的破裂等。
2.2高压水射流技术切割加工机理高速射流具有一定的动能，作用在静止的物体上，肯定会产生一个力。
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术是一种高压水液体侵啮切削技术，它是在低压（0.001-0.07MPa）的
射流的基础上，在高压（0.1-100MPa）的高压下，使用水或者水混合物联合非常细小的金
属粉末作为加工介质，以减少金属物体加工过程中产生的余料，提高精度，节约材料使用。
水射流切割技术主要由切割头、水射流发生系统和高压泵组成，该技术可以切割各种
金属材料，如钢材、不锈钢、铝合金、锌合金和铜合金。
在实际应用中，该技术的主要优
势是切割速度快，精度高，板厚薄，无变形，它可以有效地切割多种中厚金属板材，最多
可以切割厚度为6毫米的金属板材。
水射流切割技术可以应用在切割船舶板材、飞机零部件、飞机翅膀、电梯抑制罐、汽
车玻璃附件等行业，这是一种环保技术，它能有效减少行业污染。
此外，它也会被发挥到
在工业容器制造中，比如水箱、油衣衣罐和冷冻罐等工业容器，以及卫生设备附件的制造中，例如高纯水的制造中，楼宇建设中，比如楼宇钢结构、钢筋施工和重型桥梁施工等。
总之，水射流切割技术是一种非常成熟的切削技术，它能够很好地应用在船舶板材、
飞机零部件、工业容器制造、卫生设备附件、楼宇建设等多个领域。
它不仅具有切削速度快，精度高，板厚薄，无变形等优势，而且能有效减少行业污染，是行业开发的可靠技术
支持。
高压水射流技术在煤矿爆破作业中的应用研究
高压水射流技术在煤矿爆破作业中的应用研究煤矿爆破作业是煤矿开采过程中必不可少的环节之一。
传统的爆破方法存在一些问题，如噪音、震动、煤尘等环境污染问题。
为了解决这些问题，高压水射流技术应运而生。
高压水射流技术是一种利用高压水流对煤矿进行切割、破碎的方法。
它通过将水流加压到很高的压力，然后通过喷嘴将水流喷射到煤矿上，产生巨大的冲击力和切割力，从而实现煤矿的破碎和破裂。
高压水射流技术具有许多优点。
首先，它是一种无噪音、无震动的方法，可以有效地减少环境污染。
传统的爆破方法会产生巨大的噪音和震动，对周围居民和环境造成严重影响。
而高压水射流技术可以在不产生噪音和震动的情况下完成煤矿的破碎作业，大大降低了对环境的影响。
其次，高压水射流技术具有高效、节能的特点。
传统的爆破方法需要使用大量的炸药和爆破器材，不仅造成资源的浪费，还存在安全隐患。
而高压水射流技术只需要使用高压水泵和喷嘴等简单设备，不仅节约了能源和材料，而且提高了工作效率。
此外，高压水射流技术还具有灵活性和精确性。
传统的爆破方法往往无法精确控制爆破效果，容易造成煤矿的过度破碎或者不完全破碎。
而高压水射流技术可以根据具体需要调整水流的压力和流量，从而实现对煤矿的精确切割和破碎。
高压水射流技术在煤矿爆破作业中的应用研究也取得了一些成果。
研究人员通过实验和模拟分析，探索了高压水射流技术在不同煤层和煤岩中的适用性和效果。
他们发现，高压水射流技术可以有效地切割和破碎不同类型的煤矿，具有广泛的应用前景。
然而，高压水射流技术在煤矿爆破作业中仍面临一些挑战。
首先，高压水射流技术需要消耗大量的水资源。
在水资源紧缺的地区，这可能会成为一个问题。
其次，高压水射流技术的设备和操作成本较高，需要投入大量的资金和人力。
这对于一些小型煤矿来说可能不太实际。
为了解决这些问题，研究人员正在努力改进高压水射流技术。
他们正在研发新型的高效节能设备，以减少水资源的消耗。
同时，他们还在研究如何降低设备和操作成本，使高压水射流技术更加普及和可行。
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高压水射流切割技术研究高压水射流切割技术研究刘玉坤天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2013级硕士生摘要：水射流切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
关键词：水刀切割高压工艺参数0前言水刀是一种利用高压水射流进行切割材料的设备。
利用超高压技术可以把普通的水加压到250~400MPa，然后再通过内径约0.15~0.25 mm的宝石喷嘴形成速度为800~1 000 m/s的高速射流，从而切割软基性材料。
如果在水射流中加入适量的磨料，则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
除切割功能外，通过调整压力和流量，水射流还可以用于清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等。
水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸气，表面不留任何机械变形，具有冷切割、清洁、精度高和材料损耗低等优点，在航空航天、汽车制造、金属加工、电子工程等领域中有着广泛的应用[1]。
现在水刀被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的一种加工技术，与其他技术如铣床、激光、EDM、等离子和刨床等相辅相成。
高压水射流切割的分类：以加沙的情况来分：分为无沙切割和加沙切割。
以设备来分：分为大型水切割和小型水切割。
以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100 MPa为界限。
100 MPa以上为高压型，100 MPa以下为低压型。
而200 MPa以上为超高压型。
以技术原理来分：分为前混式和后混式。
高压水射流切割的特点：1）数控成型各种复杂图案；2）属冷切割、不产生热变形；3）无污染、不产生有毒气体及粉尘；4）可加工高硬度或比较柔软的材料；5）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6）切口光滑、无熔渣，无需二次加工；7）可一次完成钻孔、切割、成型工作；8）生产成本低；9）自动化程度高；10）24 小时连续工作。
1国内外发展现状1.1国外发展现状Norman Franz博士一直被公认为水刀之父。
1950年，Franz第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴，并能够切割木头和其它材料。
最初在20世纪70 年代, 由现美国的Ingersoll Rand公司在Alton建立了第一套工业应用装置, 由两台增压器供给喷嘴280MPa 、350MPa 的高压水, 喷头相对于靶件上下移动, 用于家具的外形切割。
随着对系统功能的不断改进与完善及计算机自动控制系统的成功应用, 发展到今天, 压力可达到500MPa , 可切割的材料也扩展到包括轻工、食品、建筑装潢、航空、机械等多种行业。
在近期的水射流会议上, 水切割的研究已经占了相当大的比例。
1.2国内发展现状20世纪末，水切割技术引入我国，经历了近5年的市场应用及设备的改良，主要应用于建筑陶瓷、石材、金属加工、汽车工业、航空航天、军工、石油化工等行业并得到良好的发展。
21世纪初期，针对水切割技术在市场应用中出现的相关问题以及技术单一性，便携式水切割技术应运而生。
水射流切割技术以其诸多的优点得到了越来越广泛的应用, 同时也展现了不同的发展趋势, 目前的产品生产越来越向多品种、大批量、高精度的方向发展, 很多行业的加工工艺在逐渐地被水切割所代替。
总之, 水射流切割技术必将作为一门新兴的综合学科形成国际化产业。
2高压水射流切割技术的基本原理和工业应用2.1基本原理高压水射流切割技术是以水作为携带能量的载体, 用高速水射流对各类材料进行切断加工的一种方法。
工作时, 首先通过增压器将水压升到300～1000MPa (动能转变为压力能) , 然后使高压水通过直径为011～ 016 mm的喷嘴, 以2～ 3 倍声速喷出(压力能转变为动能)。
当水射流冲击被切割材料时, 如果压力超过材料的破坏强度, 即可切断材料。
喷嘴常用人造宝石、陶瓷、碳化钨等耐磨材料制作。
该加工方法分为两类: 一类是以水作为能量载体, 也叫纯水射流切割, 它的结构较简单, 喷嘴磨损慢, 但切割能力较低, 适于切割软材料; 另一类是以水和磨料(磨料约占90% ) 的混合液作为能量载体,也叫磨料射流切割, 由于射流加入磨料, 大大提高切割功效, 即在相同切割速度下, 磨料射流切割的压力可以大大降低, 并极大地拓宽了切割范围, 但喷嘴磨损快, 且结构较复杂, 适于切割硬材料。
磨料射流切割根据磨料加入的方法又分成前混和后混两种。
前混磨料射流切割是在水射流形成前, 使水、磨料均匀混合, 之后在高压下水和磨料从喷嘴中高速喷出, 磨料和水流具有相同的压力和速度, 但实现有一定难度。
后混磨料射流切割是在高压水射流形成后, 依靠高压水流经过水喷嘴时所产生的负压来吸卷和加速磨料, 因而磨料很难进入射流的核心而得到充分加速, 即磨料很难达到水的速度, 这导致能量的浪费。
磨料通常采用粒度为80～ 150目的二氧化硅、氧化铝、柘榴石等[2] , 磨料的状态有干式和湿式两种, 其供给方式分自吸式和动力机械(压缩空气和泵) 输送式, 大数使用干式磨料, 供给方式采用自吸式。
2.2高压水射流技术的工业应用2.2.1汽车工业加工各种非金属材料, 如仪表板、地毯、石棉刹车衬垫、门框、车顶玻璃、汽车内装饰板、橡胶、塑料燃气箱等, 以及其他内外组件的成形切割。
2.2.2航空工业可切割特种材料, 如钛合金、蜂窝状结构、碳纤维复合材料及层叠金属或增强塑料玻璃等。
如用水射流切割飞机叶片, 叶片的切割边缘无热影响区和加工硬化现象, 省去了后序加工。
2.2.3铸造工业铸造工厂可用水射流切割技术去除工件外部的氧化铝、铸件上的型砂及陶瓷涂层等。
同时, 可切割常规方法难以切割的灰铸铁件。
2.2.4电子及电脑工业可以进行印刷电路板及薄膜形状的成形切割。
2.2.5其他工业水射流和磨料射流切割技术还可在其他工业加工中应用, 如用于建筑业中切割大理石、花岗岩、陶瓷等,造纸业中加工成品纸卷、瓦楞纸、卫生纸等, 木材业中加工胶合板、木板等。
3高压水射流技术的系统结构高压水射流切割系统如图1所示, 主要包括增压系统、磨料供应系统、控制系统及辅助系统等, 通常还要配置一钢筋混凝土工作台[3]。
图1 高压水射流切割系统示意图增压系统的关键部分是高压泵或增压器。
往复压缩式增压器在液压系统提供的高压油作用下往复运动, 把水压增大到300～ 1 000MPa。
在增压器与高压水路之间装有蓄能器。
磨料供应系统主要由磨料流量调节系图2 磨料射流切割头统和磨料切割头构成, 其中图2中的磨料切割头是超高压射流切割的核心, 其工作原理是: 高压水经过高压管和水喷嘴至混合腔, 与此同时, 磨料在高速射流形成的真空作用下吸入混合腔与水混合, 再经磨料喷嘴喷射形成两相磨料射流，即把超高压水变成高压的切割流。
在人工或计算机控制下, 控制系统移动工件或切割头, 完成所要求的切割过程。
简单的手动控制装置是一个安装在手动机构上的固定切割头。
现已采用5 轴或6 轴等复杂的多轴数控系统, 使用一个以上的切割头同时切割复杂的外形。
大多数高压水射流切割系统都装有接收器, 既可消除高速射流穿透材料后的射流能量, 同时可降低噪声。
另外还附有一些安全装置, 以防高压水管与各种接头的破裂等。
4 高压水射流技术的发展前景作为一种新技术, 高压水射流切割有着十分广阔的应用前景，正朝着超高压、大功率、智能化、多用途、高精度的方向发展，涉及的领域从采矿工业、煤炭、建筑、机械等领域发展到航空航天、医疗等领域。
目前水射流技术正在向自动化、便携式方向发展，是人们的生活更加方便。
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