焦油精制工艺操作规程 推荐
焦油加工操作规程
第三章焦油蒸馏工第一节岗位职责1在当班班长的领导下，进展本岗各项操作，完成一切生产任务。
2负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。
倒换操作与维护。
3协作焦油蒸馏工进展本工序的开停工及特别操作。
4负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、治理工作。
5负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的治理工作。
6负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用治理及设备区域环境卫生工作。
7负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。
8依据车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
9负责特别状况下的向生产调度报告的工作。
10承受仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。
其次节技术规定1原料焦油槽上空高度：≥500mm2原料焦油保持温度：78~85℃3生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m4原料焦油水份：＜4%5 Ⅱ段焦油水分：＜0.5%6Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8Mpa7Ⅱ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa8Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20 分钟9Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20 分钟10Ⅰ段柱塞泵焦油流量比Ⅱ段泵焦油量大：0.3~0.5m³.h11柱塞泵润滑油位高度：50~80mm12参加Ⅰ段泵的碳酸钠溶液浓度为：8~12%，参加碳酸钠时焦油温度：＞180℃，Ⅱ段焦油PH 值：7~813调和焦油中间槽上空高度≥800mm14电机升温：不得超过铭牌规定或60℃15调和焦油电伴热掌握温度80—90℃第三节操作方法1正常操作1.1与中控工相互协作，做好生产中的检查与管路扫汽操作。
1.2每小时巡回检查一次柱塞泵压力、流量、电机温度、冷却水、润滑油等状况，发生特别准时处理并报告有关人员。
1.3检查碳酸钠槽的液位状况，按技术规定参加碳酸钠溶液。
1.4检查Ⅱ轻油回流泵蒽油回流泵运转状况，确保回流量稳定。
1.5准时倒出调和焦油中间槽内的油或水，使之常常处于空槽状态。
焦油工操作规程
焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工操作流程，确保操作安全、高效，并保护环境。
本规程适用于焦油工操作人员。
二、操作前准备1. 确认工作区域安全，排除可能存在的隐患。
2. 穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护面罩等。
3. 检查操作设备和工具的完好性，确保正常运行。
4. 确认焦油储存容器的密封性和标识清晰。
三、焦油工操作流程1. 准备焦油a. 根据工作需求，准备所需焦油量。
b. 打开焦油储存容器，并使用合适的工具将焦油倒入操作容器中。
c. 关闭焦油储存容器并确保密封。
2. 操作焦油a. 根据工作要求，将焦油倒入预定的设备或容器中。
b. 在操作过程中，确保焦油不会溢出或漏出。
c. 如有需要，可使用搅拌工具将焦油均匀混合。
3. 清洁操作区域a. 操作完成后，及时清理操作区域，清除焦油残留物。
b. 使用适当的清洁剂和工具清洁设备和容器。
c. 将废弃物正确分类，并妥善处理。
四、安全注意事项1. 遵守相关安全操作规程和标准，严禁违规操作。
2. 在操作过程中，注意防止焦油溅到皮肤、眼睛或口腔中，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
3. 禁止在操作区域吸烟或使用明火。
4. 避免焦油接触到易燃物质，以防发生火灾或爆炸事故。
5. 确保操作区域通风良好，避免吸入焦油蒸气。
6. 在操作过程中，注意设备和容器的稳定性，防止倾倒或破损。
五、紧急情况处理1. 火灾事故：立即通知相关人员，并按照应急预案进行灭火和疏散。
2. 溅漏事故：封锁泄漏源，防止进一步扩散，并采取适当的清理措施。
3. 人身伤害：立即寻求医疗救助，并向相关人员报告事故情况。
六、操作记录和报告1. 操作人员应及时记录操作过程中的关键信息，包括焦油使用量、操作时间和操作设备等。
2. 如发生安全事故或异常情况，应立即向上级主管报告，并填写事故报告。
七、操作培训和考核1. 新员工入职前应接受焦油工操作规程的培训，了解操作流程和安全注意事项。
焦油岗位操作规程模版
焦油岗位操作规程模版一、岗位背景及职责1.1 岗位背景：焦油岗位是在焦化生产过程中，负责焦油的提炼、储存和运输等工作的岗位。
1.2 岗位职责：焦油岗位的主要职责是确保焦油的质量安全、生产效率和工作安全。
二、安全操作规程2.1 焦油设备操作规程2.1.1 在操作焦油设备之前，必须穿戴好相关的防护装备，包括防爆服、耐酸碱手套、防护眼镜等，并定期进行检查和更换。
2.1.2 操作焦油设备时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整操作参数或操作步骤。
2.1.3 在操作焦油设备时，必须注意观察设备的运行状态，并随时注意设备的变化和异常情况。
2.2 焦油储存规程2.2.1 焦油储罐必须定期进行检查和维护，确保罐体的完整性和安全性。
2.2.2 在进行焦油储存操作时，必须严格按照操作规程进行操作，包括焦油的装卸、储存温度的控制等。
2.2.3 焦油储存区域必须保持清洁，防止杂物和可燃物进入，并进行定期的清扫和除尘。
2.3 焦油运输规程2.3.1 在进行焦油运输之前，必须对运输车辆进行检查和维护，确保车辆的安全性和完好性。
2.3.2 在进行焦油装卸操作时，必须使用专用的装卸设备，并严格按照操作规程进行操作，确保装卸过程的安全性。
2.3.3 在焦油运输过程中，必须保持车速稳定，遵守交通规则，确保焦油的安全运输。
三、事故应急处理规程3.1 焦油泄漏事故的应急处理3.1.1 发现焦油泄漏事故时，首先要立即报告相关负责人，采取紧急停工措施，确保人员安全。
3.1.2 在焦油泄漏事故应急处理过程中，必须按照应急预案进行操作，并采取适当的防护措施，以防止事故扩大。
3.1.3 将泄漏的焦油及时清理，并按照规定的处置程序进行焦油废弃物的处理。
3.2 焦油火灾事故的应急处理3.2.1 发现焦油火灾事故时，要立即采取紧急措施，包括报警、疏散人员和封闭事故区域等，并通知消防部门进行灭火。
3.2.2 在焦油火灾事故应急处理过程中，必须按照应急预案进行操作，并配合消防部门的工作。
焦油岗位操作规程
焦油岗位操作规程一、岗位操作规范1. 岗位工作人员应按照工作安排准时上岗，并穿着符合安全要求的工作服和劳保用品。
2. 岗位工作人员应熟悉焦油的特性、危害和防护知识，并接受相关培训。
3. 岗位工作人员应严格遵守职业健康安全法规，做到岗位操作规程的严格执行。
4. 岗位工作人员应按照标准操作程序进行操作，不得随意修改或省略。
5. 岗位工作人员应保持工作环境整洁，及时清理岗位周围的焦油溢出物。
6. 岗位工作人员应定期检查和维护工作设备，确保其正常运行。
7. 岗位工作人员应定期接受职业健康体检，确保自身身体状况符合岗位要求。
二、安全防护措施1. 岗位工作人员应戴上适当的防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 岗位工作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免直接接触皮肤和口鼻部位，如有接触应及时清洗。
3. 岗位工作人员应经常洗手，特别是在工作结束后、用餐前后和接触到焦油的情况下。
4. 岗位工作人员应注意火灾防范，禁止在工作区域吸烟并保持工作区域的通风良好。
5. 岗位工作人员应经常检查防护用品的完好情况，如有损坏应及时更换。
三、操作流程1. 开始前准备（1）检查操作设备，确保其正常运行。
（2）佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）检查焦油存放区域，确保无油渍、杂物等。
（4）对操作区域进行清洁，并准备好作业所需工具。
2. 操作过程（1）根据工艺要求，将焦油倒入操作容器中。
（2）根据指导书的要求进行操作，如搅拌、加热等。
（3）注意操作设备的温度、压力等参数，及时调整。
（4）操作结束后，关闭操作设备，清理操作区域。
3. 操作安全（1）操作过程中注意随时观察设备运行状况，如发现异常应立即停止操作。
（2）操作时要注意防护用品的使用，及时更换损坏的防护用品。
（3）严禁将有焦油的容器放置在易燃物上，避免火灾事故。
（4）操作结束后，对操作设备和操作区域进行清洁和消毒处理，确保无残留物。
（5）严禁将油渣直接排入下水道，应按照环保要求处理。
焦油工操作规程
焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工操作的流程和方法，确保工作安全、高效进行。
本规程适用于焦油工操作岗位人员，包括焦油生产、储存、输送等环节。
二、工作环境与安全要求1. 工作环境要求：a. 确保工作场所通风良好，避免焦油蒸气积聚；b. 保持工作区域整洁，防止杂物堆放；c. 提供足够的照明设备，确保操作人员能清晰看到操作区域。
2. 安全要求：a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防护服、手套、护目镜等；b. 禁止在操作区域吸烟、使用明火等具有火源的行为；c. 确保操作区域设有应急设备和灭火器材。
三、焦油工操作流程1. 准备工作：a. 确认焦油储存容器的状态和焦油质量；b. 检查操作设备和工具的完好性；c. 确保操作区域的安全和无人员闲逛。
2. 开始操作：a. 根据工作指令，启动焦油输送设备；b. 根据操作要求，调整焦油流量和温度；c. 检查焦油流动情况，确保无堵塞或泄漏。
3. 监控与调整：a. 定期检查焦油流量、温度和压力，并记录相关数据；b. 根据监测数据，及时调整操作参数，确保焦油生产的稳定性和质量。
4. 停止操作：a. 根据工作指令，停止焦油输送设备；b. 关闭相关阀门，切断焦油流动；c. 清洗操作设备和工具，确保无残留焦油。
四、操作注意事项1. 防护措施：a. 操作人员必须佩戴防护装备，包括防护服、手套、护目镜等；b. 避免直接接触焦油，如有接触应立即用清水冲洗。
2. 灭火措施：a. 确保操作区域配备灭火器材，并定期检查其有效性；b. 在发生火灾时，立即采取灭火措施，并通知相关人员。
3. 泄漏处理：a. 发现焦油泄漏，应立即切断供应管道，并采取紧急处理措施；b. 将泄漏区域隔离，并通知专业人员进行清理。
4. 操作规范：a. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改；b. 注意操作细节，确保焦油生产质量和安全。
五、紧急情况处理1. 火灾事故：a. 确保自身安全后，立即拨打火警电话，并按照应急预案进行灭火；b. 在火灾扩散无法控制时，迅速撤离现场，并通知相关人员。
煤焦油深加工工艺流程
煤焦油深加工工艺流程煤焦油是从煤炭中提取的一种重要化工原料，可用于生产多种有机化合物和化工产品。
煤焦油经过深加工能够进一步提取和分离出高附加值的产品，使其综合利用价值得到最大化。
下面将介绍煤焦油深加工的工艺流程。
首先，对原始的煤焦油进行预处理，主要是去除其中的杂质和不纯物质。
这一步通常采用过滤或离心分离的方法，将煤焦油中的悬浮物和固体杂质去除掉，以确保后续操作的顺利进行。
接下来，对经过预处理的煤焦油进行蒸馏分离。
这一步是将煤焦油中的组分按照沸点的不同进行分离和提纯。
一般来说，煤焦油可以分为轻油、中油和重油三个部分。
通过在不同温度区间进行蒸馏，可以将其中的轻质组分如石油醚、汽油等分离出来，并通过冷凝收集进行后续加工。
对于轻油部分，常见的加工方式之一是裂解。
裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃的化学反应。
通过加入催化剂和调整温度、压力等工艺条件，可以将轻油中的烷烃和芳烃裂解成较低碳数的烃类，如丙烷、丁烷、苯等。
这些短链烃类可以作为燃料或者化工原料进一步利用。
另一种加工方式是氢化处理。
氢化是一种在高温和高压下加入氢气反应的方法，可以将轻油中的不饱和烃和杂质去除，提高其稳定性和纯度。
经过氢化处理后的产品可作为燃料油或者有机溶剂使用。
对于中油和重油部分，常见的加工方法是萃取和脱硫。
通过使用溶剂进行萃取，可以将中油中的芳烃和酚类物质分离出来，产生高纯度的化工原料。
而脱硫则是一种将重油中的硫化物去除的方法，通过在催化剂的作用下将硫化物转化为硫化氢，并与氢气反应生成硫化氢。
最后，对经过深加工处理后的产品进行精制和包装。
根据不同的产品要求，可以进行蒸馏、洗涤和再生等过程，使产品的纯度和质量达到要求。
之后，将产品分装到不同规格的容器中，以便储存和销售。
总结起来，煤焦油的深加工工艺流程主要包括预处理、蒸馏分离、裂解、氢化处理、萃取和脱硫等环节。
通过这些加工操作，可以将煤焦油中的各种组分分离和提纯，生产出多种有机化合物和化工产品，实现煤焦油的综合利用，提高其经济价值和环境效益。
焦油岗位操作规程
焦油岗位操作规程第一章总则第一条为规范焦油岗位操作行为，保障操作人员的安全与健康，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事焦油岗位操作的人员。
第三条焦油岗位操作人员应具备相应的专业知识和技能，并经过专门培训合格后方可操作。
第四条焦油岗位操作人员必须熟悉并遵守国家相关法律法规和公司的安全规章制度。
第五条焦油岗位操作人员必须穿戴好相关的劳保用品，严禁穿戴拖鞋、凉鞋等不符合要求的鞋子。
第六条操作前必须进行岗前会议，对各项操作要求进行讲解。
第七条操作时应互相配合、协同作业，禁止单独操作。
第八条操作前必须对岗位进行全面检查，确保设备和工具的完好。
第九条操作结束后必须及时清理岗位，保持整洁。
第十条操作过程中如发现异常情况，必须及时上报，及时采取应对措施。
第二章操作规程第十一条操作人员在操作焦油岗位前，必须了解焦油的物性和特点，以及焦油的使用目的和操作方法。
第十二条操作人员必须经过严格的个人防护培训，掌握正确使用个人防护装备的方法。
第十三条操作人员必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
第十四条操作人员必须熟悉岗位设备的操作方法和使用须知，并按照规定的方式操作。
第十五条在操作过程中，必须按照操作规程和操作指导书的要求进行操作。
第十六条操作过程中必须注意防火防爆措施，禁止在焦油周围进行吸烟等火源操作。
第十七条操作过程中必须注意防护设备的正常工作状态，发现异常必须及时进行维修和更换。
第十八条操作结束后，必须对设备进行清洗和维护保养，确保设备的正常使用。
第十九条操作人员必须按照规定的程序和要求对焦油进行储存和运输。
第二十条操作人员必须及时上报自己的工作情况，如有违章操作必须及时整改。
第三章操作安全第二十一条操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第二十二条操作人员在操作前必须检查设备和工具的完好，确保操作的安全。
第二十三条操作人员在操作过程中必须注意安全操作，禁止激烈动作和高空操作。
焦油工操作规程
焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程是为了确保焦油工操作过程中的安全性、高效性和质量，规范焦油工操作流程和操作要求，减少操作中的风险和事故发生。
本操作规程适用于焦油工操作人员，旨在提供操作指导和安全措施。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，熟悉焦油工操作流程和相关设备的使用方法。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
3. 操作人员必须严格遵守公司的安全规章制度，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查焦油工设备的运行状态，确保设备正常运转。
b. 检查焦油的质量和储存条件，确保焦油符合要求。
c. 准备所需的工具和辅助设备，如搅拌器、计量器等。
2. 操作步骤a. 打开焦油工设备的进料阀门，将焦油注入设备。
b. 根据工艺要求，调整焦油工设备的温度、压力等参数。
c. 启动设备，开始焦油工操作。
d. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
e. 根据工艺要求，进行必要的操作调整和控制。
f. 完成操作后，关闭设备的进料阀门，停止焦油注入。
g. 关闭设备，进行设备的清洁和维护。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 在操作过程中，严禁使用易燃物品和明火，以防止火灾事故的发生。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，以便应急情况下的疏散和救援。
4. 遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人。
5. 定期对焦油工设备进行检修和维护，确保设备的安全性和正常运行。
五、操作风险及应急处理1. 焦油的高温和高压可能导致烫伤和爆炸等危险，操作人员应严格遵守操作规程，避免操作中的人身伤害。
2. 在操作过程中，如发生泄漏或溢出现象，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如使用吸油材料进行清理，避免环境污染。
3. 在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人，由专业人员进行检修和维护。
焦油工操作规程
焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工操作流程，确保操作安全、高效。
本规程适用于焦油工操作过程中的各项工作。
二、操作要求1. 操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过培训合格方可上岗操作。
2. 操作前必须仔细阅读本规程，并了解操作流程和注意事项。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应保持操作区域整洁，确保安全通道畅通。
5. 操作过程中禁止吸烟、使用明火或其他易燃物品。
6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自改变操作流程或使用不合适的工具。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备和工具的完好性，确保无损坏或漏气现象。
（2）检查焦油贮存容器的液位，确保足够供应。
（3）准备好所需的辅助设备和材料。
2. 开始操作（1）戴上个人防护装备，并确保其他操作人员也已佩戴。
（2）根据操作要求，打开焦油贮存容器的进料阀门，控制进料速度。
（3）同时打开相应的加热设备，将焦油加热至操作温度。
（4）根据需要，调整进料阀门的开度，控制焦油流量。
（5）监测焦油的温度和液位，确保在操作范围内。
3. 操作注意事项（1）操作过程中应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停止操作并报告。
（2）操作人员应定期清洁焦油贮存容器和管道，防止积存物影响设备正常运行。
（3）操作结束后，关闭进料阀门和加热设备，清理操作区域，确保无残留物。
四、操作安全措施1. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全要求。
2. 操作过程中应保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常应立即采取措施。
3. 在操作过程中发生事故或紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关负责人。
4. 操作人员应定期检查个人防护装备的有效性，并及时更换损坏或失效的装备。
五、操作记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、温度、液位、流量等关键参数。
2. 操作结束后，操作人员应将操作记录交给相关负责人进行审核和归档。
焦油加工操作规程
焦油加工操作规程123456789101234567第三章焦油蒸馏工第一节岗位职责在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。
负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。
倒换操作与维护。
配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。
负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。
负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。
负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。
采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。
第二节技术规定原料焦油槽上空高度：≥500mm原料焦油保持温度：78~85℃生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m原料焦油水份：＜4%Ⅱ段焦油水分：＜0.5%Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8MpaⅡ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa89101112Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20分钟Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20分钟Ⅰ段柱塞泵焦油流量比Ⅱ段泵焦油量大：0.3~0.5m3.h柱塞泵润滑油位高度：50~80mm加入Ⅰ段泵的碳酸钠溶液浓度为：8~12%，加入碳酸钠时焦油温度：＞180℃，Ⅱ段焦油PH值：7~813调和焦油中间槽上空高度≥800mm14电机升温：不得超过铭牌规定或60℃15调和焦油电伴热控制温度80—90℃第三节操作方法1正常操作1.1与中控工互相配合，做好生产中的检查与管路扫汽操作。
1.2每小时巡回检查一次柱塞泵压力、流量、电机温度、冷却水、润滑油等情况，发生异常及时处理并报告有关人员。
1.3检查碳酸钠槽的液位情况，按技术规定加入碳酸钠溶液。
1.4检查Ⅱ轻油回流泵蒽油回流泵运转情况，确保回流量稳定。
1.5及时倒出调和焦油中间槽内的油或水，使之经常处于空槽状态。
1.6检查调和焦油中间槽和焦油中间槽液位及温度，及时倒出油品分别至焦油原料槽和调和焦油槽。
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- 1 - 重钢焦油精制项目操作规程 第一节 油库工序 ................................................................................................................. - 3 - 一 职责 ....................................................................................................................... - 3 - 二 工艺简介 ............................................................................................................... - 3 - 三 主要参数规定 ....................................................................................................... - 3 - 四设备参数 ................................................................................................................. - 3 - 五操作程序 ................................................................................................................. - 4 - 六 特殊操作 ............................................................................................................... - 7 - 第二节 焦油蒸馏工序 ...................................................................................................... - 7 - 一 工艺简介 ............................................................................................................... - 7 - 二职属 ......................................................................................................................... - 7 - 三 职责 ....................................................................................................................... - 8 - 四 主要参数规定 ....................................................................................................... - 8 - 五 设备参数 ............................................................................................................... - 9 - 六 产品质量指标 ..................................................................................................... - 10 - 七 操作程序 ............................................................................................................. - 10 - 八 特殊操作 ............................................................................................................. - 13 - 第三节 改质沥青工序 .................................................................................................... - 18 - 一 职属 ..................................................................................................................... - 18 - 二 职责 ..................................................................................................................... - 18 - 三 主要参数规定 ..................................................................................................... - 18 - 四 设备参数 ............................................................................................................. - 19 - 五 操作程序 ............................................................................................................. - 19 - 六 特殊操作 ............................................................................................................. - 22 - 第四节 洗涤脱酚工序 .................................................................................................. - 27 - 一 直属 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 二 职责 ..................................................................................................................... - 27 - 三主要参数规定 ....................................................................................................... - 28 - 四 设备参数 ............................................................................................................. - 29 - 五质量指标 ............................................................................................................... - 29 - 六 操作程序 ............................................................................................................. - 30 - - 2 -
七 特殊操作 ............................................................................................................. - 31 - 第五节 工业萘工序 ........................................................................................................ - 37 - 一工业萘蒸馏操作规程 ........................................................................................... - 37 - 二热油泵工岗位操作规程 ...................................................................................... - 42 - 三转鼓结晶机工岗位操作规程 ............................................................................... - 46 -