加药系统改造方案样本
组合式成套自动加药装置设计方案
组合式成套自动加药装置采用双闭环反馈单因子自动投药控制系统，混凝剂拟采用碱式氯化铝，助凝剂拟采用聚丙烯酰胺。
4.4.2.9 组合式自动加药装置本期工程组合式成套自动加药装置包括单混凝自动投加装置和助凝剂投加装置。
①混凝自动加药装置包括2套混凝剂溶药罐5台 600L/H计量泵(4用1备)，4台絮凝粒子传感器SC-30S、4台电脑测控仪SC-4000A、相应的管道、阀门、变频控制柜、自控系统、电缆、安装材料等。
②助凝剂投加装置包括2套 PAM干粉自动制备装置（每套最大制备量4000L/h）5台 0～600L/H计量泵(4用1备)3台 0～2000L/H PAM加药螺杆泵(2用1备, 用于污泥脱水加药)4.4.2.9.1运行方式混凝剂溶解搅拌系统将固体的混凝剂通过混凝剂溶解搅拌系统配制为一定浓度的混凝剂药液。
正常运行时，在混凝池内投加聚合氯化铝作为混凝剂；当原水温度和浊度较低时，在混凝池内投加混凝复合药剂作为混凝剂。
根据原水水质情况，由单因子混凝剂自动投药装置的胶体远程传感器及电脑测控仪检测来水水质情况，结合流量计信号，并增加沉淀池后出水浊度反馈及流量比例前馈控制，最终控制隔膜计量泵自动投加最佳剂量的混凝剂药液至设计的加药点，使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效去除。
请在投标书中详细说明混凝剂自动投加装置是如何适应水质、水量的变化的。
同时系统还应具有远方和就地人工操作两种方式。
固体混凝剂的投加由人工操作，溶液罐的切换通过进口电动球阀自动切换，溶液罐的工作状态为1个配药，1个投药。
投药量的调节通过变频控制系统自动进行。
PAM干粉自动制备装置将干粉药剂运至料斗内。
开始溶配时，首先将溶解水电磁阀打开，向制备箱内注水，同时安装在管路上的流量计将检测水流量。
固体螺旋计量给料机（干投机）变频控制物料投量，根据设定的浓度定量的投加到制备箱中，保证药液浓度的恒定，同时，位于投加出口的加热器恒温定期加热，防止干粉遇潮在螺杆内结团。
加药加氯间专项施工方案
加药加氯间专项施工方案一、施工目标及要求1.提高水体的净化效果，确保水质符合相关环保标准；2.确保加药和加氯的稳定性和准确性，避免浪费和误差；3.保证施工过程的安全性，防止发生意外事件；4.减少施工时间和施工成本，提高施工效率。
二、施工准备1.资源准备（1）根据实际需求，准备加药和加氯所需要的药剂、氯化剂和其他相关材料；（2）准备必要的仪器设备，如计量设备、混合设备、输送设备等。
2.人员准备（1）指派专业人员进行施工，确保具备相关的知识和经验；（2）确保施工人员具备合格的操作证书，如操作蓝证等；（3）组建施工班组，确保施工过程中的协调和合作；（4）进行施工人员的培训，确保其了解施工方案和相关安全操作规程。
3.施工环境准备（1）确保施工现场的通风良好，排除可能产生的有害气体；（2）清理施工区域，确保工作区域整洁并防止杂质的进入；（3）确保施工现场的安全设施完好，并配置必备的消防设备。
三、施工步骤1.药剂准备（1）根据实际需求，准备所需药剂，并按照要求进行称量；（2）确保药剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的药剂。
2.药剂加药（1）根据加药设备和工艺要求，将药剂加入到加药设备中；（2）根据实际需要，调整加药设备的投药量和投药时间；（3）确保加药设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
3.氯化剂准备（1）根据实际需求，准备所需氯化剂，并按照要求进行称量；（2）确保氯化剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的氯化剂。
4.氯化剂加氯（1）根据加氯设备和工艺要求，将氯化剂加入到加氯设备中；（2）根据实际需要，调整加氯设备的投氯量和投氯时间；（3）确保加氯设备的正常运行，并定期检查和维护设备。
5.施工记录与总结（1）施工过程中要做好详细的记录，包括药剂和氯化剂的投加量、操作时间、设备运行情况等；（2）根据施工记录和实际效果，及时总结经验和教训，为下次施工提供参考。
四、安全措施1.提前排查施工现场的安全隐患，修复或清除可能存在的危险物品和设施；2.施工人员必须穿戴相关的防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等；3.加药和加氯设备必须定期维护和保养，确保安全运行；4.如遇异常情况，施工人员要立即采取应急措施，并报告相关负责人。
加药设备标定柱系统工程改造
加药设备标定柱系统工程改造本文适用强酸强碱加药系统，若加药设备为不锈钢，管路及标定柱等接液部分该不锈钢即可。
为了预防不安全和低效率的计量系统，应正确的设计、安装和维护计量泵标定系统，应提供可靠的和精准的服务，最少的停机时间。
为了最少的维护和系统故障，优化化学液体的使用效率，推荐适度的投资使用建议的附件。
要加强设备的安全生产和提高车间的生产效率，对加药设备进行改造；参与系统改造人员在进行改造时，应在安全生产、提高工作效率，降低原材料成本等多方面进行考虑；首先，从设备使用材料考虑，由于设备使用环境多为强酸、强碱等腐蚀性材料，对设备的原材料要求就非常严格，采购人员应对多个供应商进行沟通，确保设备使用的材料标准符合ISO的要求能够经受强酸、强碱等溶液的腐蚀；确保设备的使用寿命；其次，采购人员在对设备原材料选定后，对设备的安装要求也是相当有难度的，该设备是装置强酸、强碱等腐蚀性非常强的溶液，为了防止腐蚀性溶液的泄漏，确保生产过程中的职工的安全，采购人员要与专业安装技术人员进行沟通，寻求技术人员沟通，如何保证设备安装后，确保设备不泄漏，不堵塞，符合防腐要求且做到经久耐用，方可进行施工。
为了确保设备不泄漏，正确安装PVC管路系统非常重要。
为了确保常时期的安全操作下面介绍一些安装指导及管道安装注意事项。
一、一般安装过程1、处理在运输和安装过程中应注意避免管道的损坏，在运输过程中不应与金属管道同运，同时不应摔落或随地拽拖，特别是在寒冷地区；对于PVC配件应相同处理在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。
有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。
2、切割根据下面的切割指导PVC管道非常容易被切割。
最好选用有精细锯齿的锯片（每公分6-8个锯齿），而且没有横向延伸；若采用圆形电锯，速度应在6000RPM左右，若采用片据，速度应为18米每秒；当人工切割时，为达到垂直切，割效果，最好有方向控制措；切割后，请把管道表面的锯屑，油渍清洗干净。
循环水补水加药控制系统改造
循环水补水加药控制系统改造摘要:我公司循环水补水加药控制系统采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且无法实现远程监控。
随着工业自动化控制技术的发展,尤其是可编程控制器PLC技术和网络通讯技术的广泛应用,该控制方式已明显落后。
同时,由于原系统设计之初未对现场工作环境对表计的影响进行充分考虑,变频器及组合仪表损坏频繁,备件消耗量较大。
为了系统能稳定运行,维护方便,以及实现系统的远程监控,我们对原系统进行升级改造。
由于我们选用了目前工业上使用较多的S7-200 PLC和较经济稳定的西门子MMX420变频器,改造成本较低,设备运行可靠,具有推广意义。
关键词:盘装组合仪表S7-200 PLC 变频器远程监控重复信号1 系统现状我公司#1-#6机组循环水补水加药系统分为加硫酸,加稳定剂,加氯三个部分组成。
其中,#1-#4机组循环水补水加硫酸系统和加稳定剂系统分别设有两套加硫酸装置,分别给两个循环水补水压力混合井进行加药。
#5-#6机组加硫酸和加稳定剂装置设有一套加硫酸和一套加稳定剂装置,对#3和#4循环水压力混合井进行加药控制。
#1-#6机组循环水加硫酸系统采用连续加药,自动变频控制的运行方式,加药量的控制由压力混合井出口的PH值信号进行自动调节控制。
#1-#6机组加稳定剂装置采用连续加药自动控制。
加药量由压力混合器入口循环水补水管道流量信号进行手动设定自动控制。
其中循环水补水管道入口流量信号由超声波流量计测得,FV2018型超声波流量计可输出电流信号,频率信号及RS232标准串行口数据;开关量的输出包括一路OCT(集电极开路)和一路继电器输出;并且上述所有的输出均可选择为受控于串行口命令,以方便实现计算机联网使用。
另外,它还备有两路4-20mA信号,实现明渠测量和热量测量。
循环水加氯系统由于主设备换型现已进行了改造,且运行状况良好。
我公司循环水补水加硫酸和加稳定剂控制系统已连续运行10年左右,采用较落后的盘装组合仪表进行控制,且循环水补水加药控制无法实现远程监控。
注汽站给水系统加药系统的改造与探索
注汽站给水系统加药系统的改造与探索随着工业化进程的加速，石油、煤炭等化石燃料的使用量不断增加，这也导致大气污染愈发严重。
随着车辆数量的不断增加，汽车尾气排放也成为了大气污染的重要来源之一。
为了减少尾气排放对大气带来的污染，注汽站给水系统加药系统的改造与探索也成为了一个重要的课题。
本文将对此进行深入探讨。
一、加药系统的作用加药系统是注汽站给水系统中的一个重要组成部分，它的作用主要是为燃料添加一定的化学药剂，以改善燃料的燃烧性能，减少尾气中的有害物质排放。
加药系统可以通过控制燃料和空气的比例，优化燃烧过程，降低尾气中的CO、HC、NOx等有害气体的排放。
加药系统还可以有效降低燃料的硫含量，减少硫氧化物的排放，对大气环境的改善具有重要意义。
二、原有加药系统存在的问题目前大部分注汽站的加药系统存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 技术陈旧。
许多注汽站的加药系统采用的是传统的机械控制方式，缺乏自动化、智能化管理，难以满足现代化管理的需要。
2. 药剂使用不合理。
由于加药系统的技术水平较低，对药剂的使用控制能力较弱，导致加药效果不佳，无法有效降低尾气中的有害物质排放。
3. 维护成本高。
由于加药系统设备老化，维护难度大，维护成本高，给注汽站的运营带来了一定的压力。
4. 对新型燃料适应能力差。
目前汽车燃油的种类不断增加，传统的加药系统难以适应新型燃料的要求，对新型燃料的添加和管理存在一定的困难。
三、改造与探索为了解决上述问题，注汽站给水系统加药系统的改造与探索势在必行。
需要将原有的机械控制方式更换为数字化控制，实现加药系统的智能化管理。
这样可以有效提高加药系统的控制精度，确保药剂的使用更加合理，提高加药效果。
可以采用先进的加药设备，配备先进的药剂控制装置，利用现代化信息技术实现对加药系统的远程监控和管理。
这样可以避免人为操作的失误，提高加药系统的稳定性和安全性。
可以采用多种化学药剂的组合使用，通过化学反应的方式提高燃料的燃烧效率，降低尾气中有害物质的排放。
中央空调水处理加药方案
中央空调水处理加药方案
加药方案：根据贵公司的中央空调水系统（水塔）水量为10m3，确定如下的加药量和操作方法：
第一个星期周一早上加入3.5Kg RJ-901杀菌剂到系统中循环，周四早上加入2KgRJ-802杀菌剂进入系统，循环24小时后，换水排污，周五换水排污后，加入2KgRJ-805杀菌剂进入系统中循环，直到第二个星期周四换水排污，换水排污后加入4Kg RJ-901杀菌剂，到系统中循环，第三周周四早上加入2KgRJ-802杀菌剂进入系统，循环24小时后，换水排污，周五换水排污后，加入2KgRJ-805杀菌剂进入系统中循环。
到第四周周四换水排污，换水排污后加入4Kg RJ-901杀菌剂到系统中循环。
如此类推。
RJ-大饼杀菌剂是冷冻水系统中，用网袋悬挂在水箱中使用，用完了就更换。
RJ-564缓蚀阻垢剂每日按照保有水量80ppm的浓度投加到冷却水系统中，
RJ-冷冻水保护剂每日按照保有水量30ppm的浓度投加到冷冻水系统中。
XXXXX有限公司。
药剂投加管道改造 案例
药剂投加管道改造案例在化工生产过程中，药剂投加管道的设计和改造对于保障生产的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将以某化工企业的药剂投加管道改造为例，详细介绍改造方案、实施过程和改造后的效果。
一、改造方案某化工企业原本的药剂投加管道存在以下问题：管道老化、泄漏、流速不稳定等。
为了解决这些问题，企业决定进行药剂投加管道的改造。
改造方案主要包括以下几个方面的考虑：1. 材料选择：选择耐腐蚀、耐高压的材料，如不锈钢、聚丙烯等，以确保管道的稳定性和安全性。
2. 设计流程：根据药剂投加的工艺要求，设计合理的管道布局和流程，确保药剂的准确投加和混合。
3. 阀门和管道尺寸的选择：根据药剂的流量和压力要求，选择合适的阀门和管道尺寸，以保证药剂的准确投加和流动稳定。
4. 泵的选型：选择适合药剂投加的泵，考虑药剂的特性和流量要求，确保泵的工作稳定性和可靠性。
5. 安全措施：加装阀门、监测仪表和安全防护装置，确保药剂投加过程的安全性和可控性。
二、实施过程1. 方案评审：由工程师和相关部门的负责人共同参与，对改造方案进行评审和讨论，确保方案的可行性和有效性。
2. 设备采购和安装：根据方案确定的材料和设备，进行采购和安装，确保设备的质量和性能符合要求。
3. 管道布局和连接：根据方案设计的管道布局，进行管道的敷设和连接，确保管道的通畅和稳定。
4. 阀门和仪表的安装：根据方案确定的阀门和仪表，进行安装和调试，确保阀门和仪表的正常工作。
5. 泵的调试和运行：根据方案确定的泵的选型和安装位置，进行调试和运行，确保泵的正常工作和投加药剂的准确性。
三、改造后的效果经过药剂投加管道的改造，某化工企业获得了以下效果：1. 管道的稳定性和安全性得到提升，老化和泄漏等问题得到有效解决。
2. 药剂的投加流量和压力得到稳定控制，提高了生产的稳定性和可靠性。
3. 药剂的混合效果得到提升，提高了产品的质量和效益。
4. 管道的维护和管理得到简化，减少了维修和运营成本。
加药装置方案
加药装置方案1. 引言加药装置是工业生产中常用的设备，用于进行液体或固体药剂的定量加入。
本文将介绍一种基于XX技术的加药装置方案，该方案具有精度高、操作简便、自动化程度高等特点。
2. 设备原理该加药装置方案基于XX技术，通过控制流体的流量、压力来实现药剂的定量加入。
具体设备原理如下：1.液体加药装置：采用XX泵技术，通过泵体腔的体积变化来定量吸入和排出药剂。
泵的流量和速度可通过控制泵的运动来实现药剂的精确加入。
2.固体加药装置：采用XX技术，通过控制输送带或旋转机构的转速，使固体药剂按照设定的量加入到生产流程中。
3. 设备特点该加药装置方案具有以下特点：•精度高：通过精确控制流体流量、固体输送速度，实现药剂的精确加入，保证生产过程的稳定性和产品质量。
•操作简便：装置采用人机界面控制，操作简单直观，用户只需设定加药量和加药时间等参数，装置即可自动工作。
•自动化程度高：装置可与生产线集成，与上游和下游设备实现自动化的物料传递和控制，提高生产效率。
•可靠性强：装置采用优质材料制造，结构坚固耐用，具有较长的使用寿命。
同时，装置配备故障诊断和报警系统，可及时发现和解决问题。
4. 应用场景该加药装置方案适用于各种工业生产场景，特别适用于以下场景：•化工制造业：用于控制化工生产中的添加剂、催化剂、稳定剂等的加入。
•食品生产业：用于精确控制食品生产过程中的调味料、防腐剂等的加入。
•制药工业：用于定量添加药物原料和辅料，保证药物的精确配方和制作过程。
•石油化工行业：用于石油化工生产中的添加剂、溶剂等的加入，确保产品品质。
5. 总结本文介绍了一种基于XX技术的加药装置方案，该方案具有精度高、操作简便、自动化程度高等特点。
通过控制流量、压力或速度等参数，实现药剂的定量加入。
该方案适用于化工制造业、食品生产业、制药工业和石油化工行业等不同的工业生产场景。
这种加药装置将在生产过程中起到重要作用，提高生产效率和产品质量。
自动加药系统(改)
第一部分自动控制加药装置一、概述----在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。
为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中我们采用了先进的自动控制方式来控制加药量。
这种加药装置结构简单、安装方便。
它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。
除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。
制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。
这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
二、加药流程----主要采用三泵双控组合式1、组合式自动加药装置本装置由计量箱、计量泵，一套自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成，见。
计量箱的容积为1M'(用户有特殊要求另议)，是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。
罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐等类型，用于不同的药液。
用户必须说明计量泵如下参数：流量(1／H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。
--三台计量泵中，泵3为泵l、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在式自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。
三、自动控制装置1特点：----自动加药控制装置采用可编程序控制器等高科技产品构成先进的控制系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。
加药间设备工程施工方案
加药间设备工程施工方案一、项目背景本文档旨在提供加药间设备工程施工方案，以确保加药间设备的合理布置和安全使用。
加药间是指在生产过程中向产品添加一定的化学药剂或添加剂的场所，用于调节产品的性能指标。
加药间设备工程施工方案的目标是提供合适的工作环境、合理的工作流程以及可靠的设备。
二、施工方案概述本次施工方案主要包括以下几个方面的内容：1.加药间布局设计2.加药设备选型和安装3.加药过程控制系统4.安全措施和防护措施5.检测与监控系统6.环境保护设施三、加药间布局设计1. 空间布局加药间的空间布局应合理，同时考虑人员的工作流程和设备的布置。
在进行空间划分时，应尽量减少人员和设备之间的干扰，以确保安全性和工作效率。
2. 通风系统加药间应配备良好的通风系统，以保证空气流通，排除有害气体。
通风系统还应考虑降低温度的效果，以提供舒适的工作环境。
3. 地面和墙面加药间的地面和墙面应选用防腐材料，以便清洁和消毒。
地面应平整防滑，便于操作；墙面应光滑，易于清洁。
四、加药设备选型和安装1. 加药设备的选型在选型时，应根据生产需求和加药工艺选择合适的设备。
因此，需要考虑以下方面的因素：•加药方式：根据产品需求选择适合的加药方式，包括液体加药、粉体加药、气体加药等。
•加药量和精度：根据产品配方确定加药量和加药精度，选择能够满足要求的设备。
•设备性能：考虑设备的安全性、稳定性、易操作性和维护性。
2. 设备安装设备安装应按照设备厂家的要求进行，确保设备安装正确、稳固可靠。
安装后，应进行设备调试和验收，确保设备正常运行。
五、加药过程控制系统加药过程控制系统是确保加药过程的稳定性和准确性的关键。
主要包括以下几个方面：1. 加药计量系统加药计量系统应根据加药方式和加药量进行设计。
计量系统应准确，可靠，能够实时监控加药量。
2. 加药控制系统加药控制系统应能够实现自动化控制和调控。
根据产品需求，设置合适的参数和控制策略，确保加药过程的稳定性。
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工程性质：设备改造外委
PAC加药系统改造方案
批准:
审核:
编制人:
PAC加药系统改造方案
—、改造原因：
聚合氯化铝（PAC）是净水厂水处理工艺的主要药物，新厂加药系统的加药箱已经部分锈蚀，药液外漏，需要重做药箱，另外PAC投药设备设计不合理，加大了运行人员的劳力，需要改造。
二、设备型号及规格参数、制造厂家:
三、改造项目及内容:
1、拆卸原有控制箱1个；1000* 1000* 1500mm投药斗1个；搅拌机2
个；螺旋上料机1套，妥善放置，清理表污物。
拆除进出pvc水管
10m、pvc阀门8个。
2、按照原有的药箱格局.规格2500* 1220* 1130mm采用3mm®不锈钢316
冷轧板加工药箱，药箱内壁衬塑处理。
3、人工拆除1500* * 1500mm的混凝土地面基础。
采用3mm厚不锈钢316冷
轧板加工上料机药斗，上□方形，规格1000引000mm,下口锥形，高
800mm,药斗□为活动式盖子，距上□ 400mm处焊接钢制网篦，以过滤结
块药粉和杂物，药斗内壁衬塑。
采用20*20*2mm方管焊接固定架子，将药斗采用地脚螺栓固定于地廂，支架总量0.1t o
4、更换螺旋及药管，螺旋仍为sus304不锈桃材质，长6500mm,螺距, 药管为
PPR管，长6500mm,在原有支架的基础上采用20*40*2mm 的矩钢焊接支
架，支撑螺旋及药管，增加一个操作台阶，新增钢材重量共0.4t o
5、更换投药斗LEMICON-S料位计1个，型号为LS-2,拆除投药斗原有振动
器，药斗外壁重新安装振动器2个，型号为MVE20,参数FC( kg)
22,230V0.1A, 0.03kw。
6、更换电缆护套的软管30m,采用DE50PPR.阀门恢复原有进出水管道以及溢
流、排空管道。
7、重新安装拆卸下来的设备，包括药箱上部药斗1个，搅拌机两台, 液位计1
个、配电箱1个，恢复原有电气设备的接线，重做电缆.元器件的标识，通电调试，保证设备正常运转。
8、清理药箱上部药斗内壁、外表面，外层喷涂银色防腐漆，共10m2o四、施工方法:
1 •拆除原有配电箱，投药斗、搅拌机，管道和阀门；
2.按照原有格局，规格制作新的药箱，并安装；
3•制作上料机的药斗，更换药管和螺旋，焊接支架,将药斗固定于地面；
4.安装原有设备。
5.设备接线；
6.调试设备，保证设备正常运转；
五.技术要求：
1. 药箱材质符合方案要求，按照不锈钢焊接标准焊接。
2. 药箱、药斗结实牢固，原有设备安装牢固，位置合理。
3. 设备接线准确，调试正常。
4. 螺旋及加药管的支架安装合理，振动较小，不得影响加药。
5. 药箱要能彻底排空，所有钢支架要除锈，刷防腐漆。
六.验收标准：
1 •设备改造安装完成后，乙方向甲方提交设备改造资料和竣工申请报告。
2.竣工验收必须具备以下条件：
(1)外观整洁。
(2)各零部件安装正确.齐全。
(3)无漏电、漏液现象。
(4)各部件动作灵活可靠。
(5)隐蔽记录填写齐全完整。
七、施工准备及工期要求:
1、设立改造项目组织机构，配备项目人员。
2、组织项目人员学习《检修规程》、《安全操作规程》。
3.组织落实改造所需工器具及材料配件。
4.时间安排：5月1日一5月30日共计30天。
八、安全注意事项：
1、施工人员进入施工现场前应进行安全教育，并检查工器具的可靠性, 佩带好劳保用品及安全防护用品。
2、施工所需电源，由施工方领导与净水厂有关领导协商后，由净水厂专人负责接通，施工人员不得随意改动，必须遵守净水厂安全用电的有关规定。
3、施工现场应悬挂安全警示标志。
4、施工人员逬入厂区必须执行入厂登记制度。
施工人员必须在指定地点、场所进行作业，不得随意进入其它生产、办公区域。
5、金属焊接必须由具有高压焊工资格证的专业人员进行焊接。
6、施工完成后清理施工现场。
九、其它要求：
1 •在开工前，乙方必须向甲方提供技术协议、合同.改造方案、安
全协议、开工报告，必须J行现场培训手续，工程竣工后，提供操作台的
安装使用说明书、合格证和改造后的电气原理图纸。
2.整个改造过程由乙方负责，并对施工质量负责。
十、主要工程量及计划费用:
原号工程内容规格单位工程量。