集控223耳朵楼技术交底记录

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集控楼平屋面工程技术交底

集控楼平屋面工程技术交底
3.2找坡层:
本工程屋面找坡采用最薄30mm厚LC5.0轻集料混凝土<由实验室出具配料单配比拌和)2%找坡。
做找坡墩:根据设计规定最低处的厚度按2%坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出60mm×60mm见方的水泥砂浆坡度墩,用来控制找坡层的表面标高,然后拉线抹找平墩,当找坡层铺完之后拆除。
刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查坡度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层要随拌合随铺,随压实,全部操作过程要控制在2h内完成。
二、工程做法
施工部位见附后工程做法表。
基层处理→施工放线→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→2mm厚SBS改性沥青卷材隔气层→50mm厚XPS保温板保温层→最薄30mm厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→3mm厚SBS改性沥青卷材防水层→10mm厚石灰砂浆隔离层→30mm厚C20细石混凝土保护层。
2、当做分项工程技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好卷材创造条件。
铺贴卷材时,先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净,用长把刷蘸BX-12胶均匀涂刷在卷材表面,但卷材接头部位留出10cm不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝胶块存在,当胶基本干燥后,手感不粘时,用原来卷材用的纸再卷起来,卷时要求端头平整,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。
找平层要留分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气道时,分格缝适当加宽,并与保温层连通,一般分格缝的宽度为20mm;留置分格缝的位置在预制支承的拼缝处,其纵缝的最大间距不大于6m。

技术交底记录表(主楼地下室顶板、顶梁、楼梯及主体钢筋绑扎)

技术交底记录表(主楼地下室顶板、顶梁、楼梯及主体钢筋绑扎)

技术交底记录表编号:单位:首开·理想城项目部工程名称:首开·理想城二期工程生产和服务—04工程名称理想城二期工程工程型号建筑面积97589m2分部项名称钢筋绑扎结构部位地下室顶板、顶梁及楼梯、主体交底时间2009/10/08技术交底人任务接收人技术交底内容:一、范围本交底适用于二期工程地下室顶板、顶梁及楼梯、主体钢筋绑扎。

二、施工准备1、工具准备:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。

2、作业条件:平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格;主体结构墙柱钢筋绑扎时,楼面砼强度达到1.2MP以上,测量员抄测好墙体平面线,并验收完毕,办好验收记录。

施工缝内凿毛清理干净,并验收完毕。

与加工场办好交接手续,投料已完成,并用塔吊吊装到位。

落实好定人定岗责任制,分好责任段,做好各绑扎段的班前交底。

3、钢筋保护层厚度:一类环境(C25~C45):柱为30mm、梁为25mm、墙、板为15mm。

三、施工要求1、钢筋绑扎(搭接、锚固、接头位置)1.1钢筋锚固(本工程抗震等级为四级,LaE=La):砼强度等级为C35时,Ⅰ级钢筋为22d,Ⅱ级钢筋d≤25为27d,D>25为30d,Ⅲ级钢筋d≤25为33d,D>25为36d;砼强度等级为C30时,Ⅰ级钢筋为24d,Ⅱ级钢筋d≤25为30d,D>25为33d,Ⅲ级钢筋d≤25为36d,D>25为39d;砼强度等级为C25时,Ⅰ级钢筋为27d,Ⅱ级钢筋d≤25为34d,D>25为37d,Ⅲ级钢筋d≤25为40d,D>25为44d;在任何情况下,钢筋的锚固长度不得小于250mm。

1.2钢筋搭接:由于本工程结构为四级抗震等级,LiE=§La。

其中§为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数,根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率而变化,具体取值如下:同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率≤25%时,§取1.2;同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为50%时,§取1.4;同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时,§取1.6。

最新整理集控楼散水工程技术交底.doc

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1.2.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
1.2.3石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。
1.3施工机具
铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。
二、工程做法
施工部位、工程做法见附后工程做法表。
三、施工工艺
技术交底记录
编号
工程名称
集控楼工程
交底日期
20xx年6月16日
施工单位
分项工程名称
集控楼散水工程
交底提要
下水库左坝头集控楼散水工程施工技术交底记录
一、施工准备
1.1作业条件
1.1.1墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除,散水基底标高、尺寸均经过检查,并已办完隐、预检手续。
1.1.2散水应分块浇筑,分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1清除模板内的杂物,办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层,但水不可过多,以器,振实压光,应随打随抹,一次完成,提倡用原浆压光。
当散水有一定强度时(表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印),拆除侧模,起出分格条,随即用砂浆抹平压光侧边,并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光,包括分格缝处棱角,侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同,也要见光,棱角顺直、整齐。
养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖或洒水铺塑料薄膜铺盖,养护不少于7d。
3.6沥青灌缝
养护期满后,分隔缝内清理干净,用1:2沥青胶泥填塞(宜掺适量滑石粉以便操作),填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整,可用□xxxx10~ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子,用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳,烫压好后,沥青砂浆应低于散水面3~5mm,使分隔缝处棱角更加突出,更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作,棱角顺直、整齐才显美观)。

10、技术交底记录(转换层)

10、技术交底记录(转换层)

八、成品保护 转换层完成后,要及时采取措施,防止损坏。
九、安全措施 1.作业人员防护用具需佩戴齐全。 2.移动脚手架需搭设防护栏杆。 3.使用三级电箱,禁止违章用电。
十、环境、文明施工措施 1、材料堆放整齐 2、保持施工场地整洁
交底人:
年 月 日 被交底人: ·
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
六、作业条件 1、钢架施工前,顶面机电专业应应施工完毕,检验合格。
2、使用的角钢材料应符合设计要求,经复试合格。
七、技术质量要求 1、进场材料、材料、规格、型号应符合设计图纸要求。 2、检查复核图纸标高,吊顶面距离顶面超过2m以上方可做钢架转换层。 3、定位放线、吊杆离墙不得超过300mm,角码采用双孔定位。吊杆间距不得超过1200mm,转换层网格 1200mm*2000mm,网格角钢离墙不得超过100mm。 4、所有焊点必须满焊,防锈漆满防三遍。
技术交底记录
苏 TJ2.1.3
工程名称
西园养老院护理院项目装饰工程
分部工程名称
吊顶子分部
分项工程名称
顶面吊顶转换层
一、2018》
交底部位
养老楼一层走道及房间、护理楼三层走 道、及房间
二、施工准备 1、土建主体工作应全部完成,并经由有关部门验收,达到合格标准。
2、充分了解本工序的作业范围,材料要求及具体做法要求。
3、确保材料选用满足现行相关施工验收规范技术规程的要求。
三、材料要求 1、内墙涂料的规格、品种应符合设计图纸的要求,采购前应经过监理工程师和业主的确认并封样。
四、主要机具 冲击钻、电焊机、切割机等 五、人员配备 钢架工4-6人,根据实际情况做动态调整。

集控楼外墙涂料工程技术交底

集控楼外墙涂料工程技术交底
涂饰颜色和图案
第10.3.3条
3
涂饰综合质量
第10.3.4条
4
基层处理
第10.3.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处界面应清晰
第10.3.8条
2
色漆涂饰质量及允许偏差(mm)
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀光滑无挡手感
高级涂饰
光泽基本均匀光滑
刷纹
普通涂饰
刷纹通顺
高级涂饰
4)第二遍涂抹。喷涂同第一遍。
5)第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。
6)检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
7)涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
1.2材料要求
涂料均具有质量检验报告。
1.3施工机具
小漆桶、高凳,橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔法表。
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
三、施工工艺
基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,对砂浆基层,要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护,避免污染。
技术交底记录
编号
工程名称
集控楼工程
交底日期
2010年6月16日

技术交底记录表、技术交底

技术交底记录表、技术交底

技术质量交底记录压桩技术交底一、定位放线1、定位放线:依据建设施工单位提供的建筑物控制点、主轴线、采用极坐标法,使用J6经纬仪施放桩位样桩,经监理工程师验收无误后方可沉桩。

在进行桩机施工时,应复核各主要轴线准确无误后再布设轴线控制网。

每次施工放线时。

用根据坐标点所引测的固定轴线控制点。

为了便于以后进行细部的施工放线,在测定矩形网各边长时,应细部轴线根据控制轴线角度距离进行测设,检核,并设置控制点,以保证各细部的精度和尺寸。

2、为利于在施工中及验收时核对轴线及桩位,应在个主轴线的延长线上,距边桩20M以外设控制桩或投设到已有建筑物上。

3、由于该场地面积大,施工工期短,所以在桩位定位前应检查和轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用极坐标法测放样桩,测量时采用多点极坐标法闭合测量,左右测回来减小误差;最后采用轴线控制法复核桩位的距离。

样桩用木桩或钢筋标记,为便于寻找,宜涂以红油漆,桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中压桩。

4、为便于控制送桩深度,应在沉桩范围50M外设置两个以上水准控制点。

5、桩的垂直控制,采用每台桩机两台经纬仪控制垂直度,一台水平仪控制沉桩标高。

二、压桩过程控制1、压桩施工顺序及工艺流程:顺序:压桩过程中按桩流程图顺序进行施工。

2、由于压桩施工的排土影响,对测量基点、基线要定期复核,并及时修正,保存记录。

每根桩在正式压桩前桩位必须进行再次复核。

3、桩基就位并调整,使桩架处于铅垂状态。

4、桩吊起就位后,经测量员在垂直的两方用经纬仪检查垂直,待桩入土一定深度后再松开吊钩。

5、质检员下达压桩指令后,方可开始压桩。

6、桩尖进入土层时,检查周围土体,有无异常、走动、杂物等。

7、压桩过程中注意贯入度变化,做好记录,若不能将桩压入设计标高和发生异常情况,应急时通知甲方、监理,会同设计部门尽快采取措施。

8、在开始压桩前,必须有测量员在垂直的两方用经纬仪检查和校正桩垂直度,应把初始垂直度偏差控制在5‰以内。

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技术交底记录
编号
工程名称
集控楼工程
交底日期
施工单位
分项工程名称
集控楼平屋面
交底提要
下水库左坝头集控楼平屋面工程施工技术交底记录
一、施工准备
1.1作业条件
(1)出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。
(2)标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。
1.2材料要求
所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好卷材创造条件。
铺贴卷材时,先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净,用长把刷蘸BX-12胶均匀涂刷在卷材表面,但卷材接头部位留出10cm不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝胶块存在,当胶基本干燥后,手感不粘时,用原来卷材用的纸再卷起来,卷时要求端头平整,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
三、施工工艺
3.1保温层:
保温层采用50mm厚XPS保温板保温层。
(1)、保温层的基层平整、干净、干燥。
(2)、块体保温板不破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,要锯平拼接使用。
(3)、干铺板状保温材料,紧靠基层表面,铺平、垫稳。
(4)、粘贴的板状保温块材,铺砌平整、严实。板缝间或缺角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。
养护:找坡层施工完后要进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,至少养护2天后方可进行找平层施工。
3.3水泥砂浆找平层:
本工程为20厚1:3水泥砂浆找平层,施工要求如下:
基层清理:将结构层,保温层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润,在抹找平层之前,对基层洒水湿润,但不能将水浇透,适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

集控楼基础技术交底

集控楼基础技术交底集控楼是指一个独立的建筑,主要用于建筑内所有设备的控制与管理。

在建筑物中,集控楼通常是其基础设施的重要控制中心。

因此,集控楼的建设和管理对保障建筑物的安全、稳定与高效运行具有非常重要的作用。

在本文档中,我们将对集控楼的基础技术进行交底,以期更好地实现集控楼的建设和管理。

集控楼的位置选择在设计和建立集控楼时,位置的选择是至关重要的。

一般来说,集控楼应位于离被控制建筑物较近,方便维护和管理的地方。

此外,集控楼应尽量避免位于高压电缆、变电站、储燃气、易燃易爆危险品等有害环境附近,以保证集控楼的安全性。

集控楼的结构设计集控楼的结构设计必须具备严谨的安全性、强大的稳定性、高效的空间利用率等特点。

一般建议采用钢筋混凝土结构,同时要注意地基的选取。

此外,还需预留足够的通道和空间,以保证设施的维护和维修。

集控楼的环境条件集控楼的环境条件直接关系到装备设备的稳定性和正常运行。

因此,集控楼必须满足以下环境条件:1.温度和湿度:集控楼的温度应保持在15度28度之间,湿度应在40%65%之间。

这样能够避免电气设备受潮,以及其他机器设备受到较大的温度变化而出现故障。

2.空气质量:集控楼要求空气洁净,避免灰尘、烟雾和毒气对控制设备的损害;3.电源供电:集控楼必须保证稳定的电源供应,以便设备能够正常运行。

一般建议采用双路供电,并设置自动切换装置,保证不间断供电。

4.防火设施:集控楼内应设置合理的防火设施,以避免火灾的发生。

防火设施要符合国家规定的标准,同时应定期维修和检查。

5.消防设备:集控楼必须备有灭火器材,以便在火灾发生时及时进行处理。

灭火器材的选择要考虑到机房内设备的特点,避免使用对设备造成损害的灭火剂。

集控楼的装修在集控楼的装修中,我们一般会遵循以下原则:1.保持简洁:集控楼的装修应保持简洁,这样能够更好地保证设备运行的稳定性,并方便管理维护,避免不必要的麻烦。

2.沉稳大气:集控楼的设计要沉稳大气,以显示其权威性和专业性。

热力楼内安全技术交底模板

一、交底项目:火力楼内安全技术交底二、交底日期:____年____月____日三、施工单位:____施工单位四、分项工程名称:火力楼内设备维护与操作五、交底提要:为确保火力楼内设备运行安全,减少事故发生,提高作业人员的安全意识,现将火力楼内安全技术交底如下:六、交底内容:1. 安全操作规程- 作业人员必须经过专业培训,掌握火力楼内设备操作技能和安全知识。

- 进入火力楼内必须佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品。

- 操作设备前,应详细阅读设备操作手册,了解设备性能和注意事项。

- 严格遵守设备操作规程,严禁违规操作。

2. 设备维护与检查- 每日对火力楼内设备进行巡检,检查设备运行状态,发现问题及时上报并处理。

- 定期对设备进行保养,确保设备正常运行。

- 保养过程中,注意个人安全,防止设备意外启动。

3. 安全设施与警示- 火力楼内设置必要的安全设施,如消防器材、安全通道、警示标志等。

- 作业人员必须熟悉安全设施的位置和使用方法。

- 注意警示标志,遵守相关规定,确保人身安全。

4. 火灾预防与应急处理- 火力楼内严禁吸烟、使用明火,防止火灾发生。

- 定期检查消防器材,确保其完好有效。

- 制定火灾应急预案,定期进行演练。

- 发生火灾时,立即启动应急预案,迅速疏散人员,并拨打火警电话。

5. 高空作业安全- 高空作业必须佩戴安全带,并设置安全防护设施。

- 高空作业前,对作业人员进行安全培训,确保其掌握安全操作技能。

- 高空作业过程中,注意防止物体坠落,确保作业安全。

6. 电气安全- 火力楼内电气设备必须符合国家相关标准,严禁私拉乱接电线。

- 电气设备操作人员必须经过专业培训,掌握电气安全知识。

- 定期检查电气设备,确保其正常运行。

七、检查执行情况:1. 作业人员是否熟悉火力楼内设备操作技能和安全知识。

2. 安全设施是否完好有效,警示标志是否齐全。

3. 火灾应急预案是否完善,演练是否定期进行。

4. 高空作业安全措施是否落实,电气安全是否符合要求。

集控楼墙体抹灰工程技术交底.doc

技术交底记录编号工程名称集控楼工程交底日期2010年6月4日施工单位中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称集控楼墙体抹灰交底提要下水库左坝头集控楼墙体抹灰工程施工技术交底记录一、施工准备1.1作业条件1.1.1 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认)。

门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。

1.1.2 抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。

1.1.3 将混凝土等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

1.1.4 对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。

1.2材料要求1.2.1 水泥:32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.2.2 砂:中砂,平均粒径为0.35~5mm。

1.3施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

二、工程做法除卫生间内墙:9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平→刮大白;卫生间内墙:9厚1:3水泥砂浆打底扫毛→刷素水泥浆一道→5厚墙面砖→白水泥擦缝;顶棚:内掺建筑胶素水泥浆一道甩毛→6厚粉刷石膏打底找平,木抹子抹毛面→2厚面层专用粉刷石膏罩面压实赶光→刮大白;刷涂料外墙:12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1:2.5水泥砂浆抹平→刷涂料;贴饰面砖外墙:12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1:2.5水泥砂浆抹平(内掺建筑胶)→贴10厚外墙饰面砖,在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍混凝土界面处理剂,增强粘结力→1:1水泥砂浆勾缝。

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施工技术交底记录工程名称: 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程编号:FC151212-CJSD-CM19D-T00234.3垫层施工4.3.1垫层浇筑前,需先将基坑内的积水抽除,杂物清理干净,将基坑内的余土铲除,保证井底标高达到设计标高。

垫层浇筑100厚C25混凝土,考虑基础模板下口限位,垫层外边线应分别超出基础外边线100mm。

混凝土浇筑采用砼泵车浇筑,混凝土表面应压实平整并压光。

4.3.2垫层砼的水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级,应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,外加剂的使用应对混凝土无不利影响,对钢筋不得有腐蚀作用。

混凝土掺入外加剂时,其掺量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用说明并验证后确定,并满足相应的规范规程要求。

4.4钢筋工程4.4.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告,并按规定对其抽样送检。

复检合格方可使用。

抽样检验规则:钢材同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60T为一验收批,不足60T也按一批计;每一验收批按照GB1499做拉伸与弯曲试验。

对不合格的产品必须清场,并做好清场跟踪记录。

4.4.2钢筋的种类和规格按设计要求采用,钢筋的表面应洁净无损伤,带有颗粒或片状老锈的严禁使用。

钢筋应平直无局部曲折。

本工程承台钢筋采用HRB400E、 HPB300钢筋。

4.4.3钢筋加工配料表由钢筋翻样人员按施工图纸编制,经审核后写成配料牌给制作工人。

4.4.4钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直使用钢筋调直机,对于粗钢筋可采用弯曲机;用锤击法平直粗钢筋时。

调直后的钢筋应平直、无局部曲折。

如果钢筋调的不直,要检查调直模的偏移,调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

4.4.5钢筋的切断钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。

切断时应将同规格钢筋根据长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,应减少接头和消耗。

避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象,钢筋长度偏差不应大于±10mm。

钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件,必须保证钢筋的切断尺寸。

4.4.6钢筋的连接4.4.6.1 钢筋的连接方式:直径≥20mm的钢筋采用机械连接或焊接,钢筋直径<20mm的宜优先采用搭接连接,板内钢筋可采用搭接连接。

连接接头的质量应符合《钢筋机械连接接头通用技术规程》(JGJ107-2010)要求;钢筋直径小于14时采用绑扎搭接,当钢筋直径在两个级差以上时采用绑扎搭接连接。

在同一连接区段内钢筋连接接头数量应符合设计要求,当设计没有说明时按11G101-3图集规定进行连接。

4.4.6.2 直螺纹连接:直螺纹连接前应进行钢筋端头切割、打磨处理,对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直,清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等;切除端头带字部分,用塑料保护套对加工好的丝头进行保护防止损坏。

直螺纹连接区35d内不允许有相邻接头。

4.4.7钢筋的弯曲成型4.4.7.1钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行,钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出;划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值,划线应在工作台上进行,如无划线台直接以尺度量划线,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺接量,以防发生差错。

4.4.7.2第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。

Ⅰ级箍筋的末端应作弯钩,弯钩应符合设计要求。

其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径d的10倍,且不小于100mm。

4.4.7.3成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm。

4.4.7.4钢筋加工成型后注意分类挂牌、运输过程中要注意方法,特别是弯起筋不能扭曲变形。

钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求,尽量缩短在加工场的存放时间,及时运到现场。

现场多余的钢筋及时运至指定场所,以免和其它钢筋混淆。

4.4.8钢筋的绑扎4.4.8.1 现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样员的指导下,严格按照施工图及施工验收规范进行。

不得出现钢筋用错的情况。

4.4.8.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。

4.4.8.3绑扎前准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具,绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。

4.4.8.4钢筋位置必须准确,以免造成保护层超标。

钢筋保护层采用塑料垫块或预制砼块控制。

在钢筋全部绑扎完成、班组自检前要全部安装到位。

4.4.8.5 钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。

跳步绑扎时必须采用八字形绑扎。

4.4.8.6除与埋件、对拉螺栓相碰的钢筋允许移动外,其余钢筋按图施工,绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。

4.4.8.7埋件设计无注明者,不得与主筋点焊焊接,必须加筋焊接。

4.4.8.8 钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。

(先由班组自检、再单位工程技术员复检、质量员复核无误后通知山东院及监理验收,并做好钢筋工程隐蔽验收记录)4.4.8.9具体施工要求:基础底板钢筋保护层以120×120×120mm的C40砼垫块控制,垫块应垫在下层钢筋下,钢筋交叉点处,纵横间距1000mm,基础短柱及板墙钢筋保护层均以带铁丝的砂浆块控制并绑扎牢固,垫块应垫在主筋上。

基础底板钢筋及分布筋绑扎时,应先以粉笔画好其间距,然后布钢筋。

绑扎成型钢筋相交点时,应全部绑扎,并采用八字扣,再垫上垫块绑扎。

短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架,然后将其底脚绑扎在底板钢筋上,承台砼面以上插筋应Φ48脚手钢管双向固定其位置,并与基础模板系统相连,要保证其牢固及位置准确。

基础钢筋骨架采用φ28@1800钢筋支撑(如上图图所示),将基础上层筋下降代用骨架上层筋,不额外增加钢筋(承台高度2米以下含2米,支撑立筋选用直径28的钢筋,承台高度大于2米的采用直径32的钢筋)。

在混凝土浇筑前,应用塑料薄膜将自承台顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来,以免浇筑混凝土时污染钢筋。

承台与基础梁的施工缝留在基础梁1/3跨处,有高低差的承台与基础梁的施工缝留在承台侧面,施工缝的位置增加8根1.5m长φ28抗剪力钢筋,钢筋锚入承台750mm;基础梁支墩留设插筋,以后与基础梁一起施工。

4.5模板工程采用双面覆膜的木胶合板,模板间拼缝以PE胶条粘贴,以保证混凝土表面平整光滑。

以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统,对拉螺丝选用Ф14,间距根据基础形式计算确定。

4.6、混凝土工程4.6.1砼原材:原材料检验和使用包括水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、添加剂、模板等。

使用经招标确定的原材供应商及品牌,不得随意更改。

4.6.1.1水泥:等级为42.5级普通硅酸盐水泥。

4.6.1.2粗骨料:选用强度高、粒径不大于40、连续级配好、同颜色、含泥量小于1%和不含任何杂质的碎石,并使用同产地厂家的材料。

4.6.1.3细骨料:选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量小于1%,不含有机物等杂质,在混凝土生产中必须坚持含水率的测定,及时调整搅拌用水量,并使用同产地厂家的材料。

4.6.1.4粉煤灰:按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定检验达F类I级粉煤灰以上的产品,要求同一生产厂、细度、需水量、颜色一致,掺用量要尽可能少。

4.6.1.5外加剂:优选厂商,要在确保技术性能指标稳定的前提下,定品种、定型号,要求含固量、颜色一致,掺量低,外加剂的投料必须严格按配合比执行,不得带任何随意性。

4.6.1.6砼所用砂、石、水泥、外加剂等所有原材使用前需经招投标确定,且必须经检验合格,达到配置相应砼强度的原材并经报审监理同意后方可使用。

4.6.2砼拌制与运输4.6.2.1同一视觉范围内砼的生产工艺应一致。

4.6.2.2搅拌成的砼工作性能应稳定,且无泌水离析现象,90min塌落度损失值宜小于30mm。

4.6.2.3砼塌落度宜控制在160mm±20mm以内,装料前砼运输车内应清洁,无积水。

4.6.2.4砼从搅拌完到入模时间差不宜大于90min,入模前不得有分层、离析现象。

4.6.3 砼浇筑。

4.6.3.1浇捣前,及时对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查,对模板内垃圾、油污进行清理。

4.6.3.2砼浇筑前应按作业指导书进行施工技术交底。

4.6.3.3砼浇筑前必须在上道工序结束并通过验收后进行。

4.6.3.4砼浇筑前应根据设计院对砼的性能要求进行配合比设计、试配,确定最佳配合比,必须保证砼粗细骨料不离析。

4.6.3.5砼浇筑一般采用插入式振动器,每次布料厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。

人工捣固时砼浇筑厚度在150~250mm。

4.6.3.6砼浇筑应连续进行,如必须间歇则不能超过规范规定的时间,即被覆盖的砼不能初凝,如已经初凝则应按施工缝处理,以防止发生冷缝。

4.6.3.7对直埋螺栓较多的部位,浇筑时注意:应从螺栓部位向四周浇灌、振捣,保持螺栓边高,四周低。

浇筑时不得振动螺栓或螺栓固定架。

4.6.3.8对设备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成,不留施工缝。

顺序从低开始,从长方向自一端向另一端推进,上层砼覆盖时应在下层砼初凝之前,大型设备基础浇筑前应进行必要的砼抗裂缝施工计算和采取有效的防裂技术措施。

4.6.3.9在前次砼浇筑强度达到1.2N/mm2后,二次砼浇筑前对砼面进行凿毛,砼表面应清除水泥薄膜和松动石子,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水;浇筑前应先铺10-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆一层。

4.6.3.10砼养护工作应在浇筑完毕后12小时内即以覆盖或浇水使其保持湿润状态,对于同一视觉范围内的砼应采用相同的养护措施,并应有专人负责记录。

4.6.3.11在干湿交替作用下,场地水对砼结构具有强腐蚀性,对钢筋砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性;在长期浸水条件作用下,场地水对混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

±0.000m以下基础表面刷环氧沥青面层,厚度≥500μm。

短柱及地梁外表面刷环氧沥青面层,厚度为≥1mm。

4.7大体积砼施工集控楼基座底板大体积混凝土施工,将在混凝土浇筑前,根据当时现场的具体情况,另行编制详细的专项方案。

以下为通用部分。

对2#汽轮机基础底板部分大体积混凝土施工时对混凝土的浇筑、养护,防止浇筑冷缝、防止温度裂缝等需要特别认真对待。

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