合金钢种类及元素影响
合金钢中各元素对其性能的影响
合金钢中各元素对其性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23％超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60％,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入 1.0－1.2％的硅，强度可提高15－20％。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4％的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50％。
在碳素钢中加入0.70％以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40％。
含锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045％，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055％，优质钢要求小于0.040％。
在钢中加入0.08-0.20％的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
合金钢分类标准
合金钢分类标准
合金钢是一类由铁和其他元素组成的合金，根据其组成和性质的不同，可以分为以下几个分类：
1. 碳钢：碳是合金中的主要合金元素，通过调控碳的含量可以改变钢的硬度和强度。
碳钢通常分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三个等级。
2. 合金钢：除铁和碳外，合金钢中还含有其他合金元素，例如钼、铬、镍、锰等。
这些合金元素的添加可以提高钢的硬度、强度、抗腐蚀性能和耐磨性。
3. 不锈钢：不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，主要由铬和镍等合金元素制成。
不锈钢具有抗氧化、耐酸碱腐蚀等特点，常用于制作厨具、化工设备等。
4. 工具钢：工具钢是一类用于制造工具和刀具的合金钢，具有良好的硬度和耐磨性。
工具钢通常含有较高的碳、钼和钴等合金元素。
5. 接触热处理钢：接触热处理钢主要用于制造高温工作环境下的零部件，具有较高的耐热性和抗氧化性能。
以上是合金钢的几个常见分类，每种分类都有其特定的用途和性能要求。
通过合理选择合金元素的含量和组合，可以使合金钢具备不同的机械性能和化学性能，以满足各种不同的工程需求。
各种元素对钢材性能的影响
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
各种合金元素对钢性能的影响
三、各种合金元素对钢性能的影响目前在合金钢中常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，硼(B)，钨(W)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。
五大元素:硅、锰、碳、磷、硫。
五大杂质元素:氧、氮、磷、硫、氢。
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
硅可提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。
硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
锰可提高钢的强度，增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
合金钢含量分类
合金钢含量分类合金钢是指在普通钢中添加一定量的合金元素，以改善其性能的钢种。
根据合金元素含量的不同，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
低合金钢的合金元素含量一般小于5%，主要添加的元素为钼、铬、锰、钛等。
低合金钢具有一定的强度和硬度，同时也保持了良好的可焊性和韧性。
低合金钢常用于制造机械零部件、建筑结构等。
中合金钢的合金元素含量在5%~10%之间，常见的合金元素有铬、钼、镍等。
中合金钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性和可焊性。
中合金钢广泛用于制造汽车零部件、船舶结构、石化设备等。
高合金钢的合金元素含量大于10%，常见的合金元素有钼、铬、镍、钛等。
高合金钢具有极高的强度、硬度和耐腐蚀性，同时也保持了较好的韧性和可加工性。
高合金钢主要用于制造航空航天、核工业、船舶、化工等高端领域的重要零部件。
除了根据合金元素含量的不同分类外，合金钢还可以按照其特定的性能来分类。
高强度合金钢是一种具有极高强度和韧性的特种钢材。
高强度合金钢的强度通常超过普通钢材的两倍以上，同时也具有良好的可焊性和韧性。
高强度合金钢常用于制造桥梁、高层建筑、机械设备等。
耐磨合金钢是一种具有极高耐磨性的特种钢材。
耐磨合金钢通常添加硬度较高的合金元素，如铬、钼、钛等。
耐磨合金钢具有极高的耐磨性和耐蚀性，常用于制造挖掘机、装载机、矿山机械等耐磨设备。
高温合金钢是一种能够在高温环境下保持良好性能的特种钢材。
高温合金钢通常添加耐高温元素，如钼、钨、铬等。
高温合金钢具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，常用于制造石油化工、核能工程等高温环境下的设备和零部件。
合金钢是一种具有特定性能的特种钢材，根据合金元素含量的不同和特定的性能可进行相应的分类。
对于不同领域的需求，选择合适的合金钢材料，可以提高产品的性能和使用寿命。
合金元素及其在合金中的作用
合金元素及其在合金中的作用合金是由两个或更多的金属元素或金属与非金属元素按照一定比例混合而成的固态材料。
在合金中，各个元素的作用是不同的，下面我将详细介绍几种常见的合金元素及其在合金中的作用。
1.镍（Ni）：镍是一种重要合金元素，常用于不锈钢、合金钢和高温合金中。
镍能够提高合金的抗腐蚀性能，使合金具有良好的耐酸、耐碱和耐海水腐蚀的能力。
此外，镍还可以提高合金的强度和韧性，增加合金的耐热性能。
2.铬（Cr）：铬是一种常见的合金元素，常用于不锈钢中。
铬能够增加合金的耐蚀性能，形成一层致密、不易被氧化的氧化铬膜，防止氧、水和其他腐蚀介质侵蚀基体材料。
此外，铬还能够提高合金的硬度和高温强度。
3.钼（Mo）：钼是一种高温合金的重要元素，常用于高速钢、硬质合金和高温合金中。
钼能够提高合金的硬度、强度和热稳定性，使合金在高温下仍然保持较好的机械性能。
4.钛（Ti）：钛是一种轻、强度高、耐腐蚀的合金元素，常用于航空航天、汽车、船舶和化工等领域。
钛能够提高合金的强度、刚性和耐腐蚀性能，同时具有较低的密度，可以减轻整个结构的重量。
5.铝（Al）：铝是一种轻量化、高强度的合金元素，常用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝能够提高合金的强度、硬度和耐热性能，同时具有较低的密度和良好的导热性能，使得合金更加轻量化和高效。
6.硅（Si）：硅是一种常见的合金元素，常用于铝合金和镁合金中。
硅能够提高合金的强度和耐磨性能，同时还能够改善合金的铸造性能和热处理性能。
7.钒（V）：钒是一种强化元素，常用于合金钢中。
钒能够提高合金的硬度、强度和耐磨性能，同时还能够在高温下保持较好的韧性和切削性能。
8.锰（Mn）：锰是一种重要的合金元素，常用于耐磨锰板、合金钢和不锈钢中。
锰能够提高合金的硬度、强度和耐磨性能，并且可以改善焊接性能、热处理性能和耐蚀性能。
总结起来，不同的合金元素在合金中起到的作用也不同，有的提高合金的抗腐蚀性能，有的提高合金的强度和硬度，有的提高合金的耐高温性能。
各种元素在钢铁中的作用
各种元素在钢铁中的作用钢是一种合金，主要由铁、碳和其他合金元素组成。
这些合金元素在钢中起着不同的作用，以下是一些常见的合金元素及其作用：1.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一，它能够提高钢的硬度和强度。
高碳钢含碳量超过0.6%，通常用于制造刀具和机械零件。
中碳钢常用于制造车轴、齿轮等。
低碳钢含碳量少于0.3%，其韧性较好，常用于制造汽车结构部件等。
2.硅（Si）：硅用于降低钢的液相温度和粘度，促进钢的液相区域扩大。
它还能提高钢的强度和耐磨性。
硅常用于制造电力设备、变压器等。
3.锰（Mn）：锰能够提高钢的韧性和延展性，并抑制高温下的晶界腐蚀。
锰常用于制造桥梁、建筑结构等。
4.磷（P）：磷用于提高低碳钢的强度和硬度，但过高的磷含量会降低钢的可焊性。
因此，磷含量应控制在一定范围内。
5.硫（S）：硫能够提高钢的切削性能和机械加工性能。
但高硫含量的钢会降低钢的可焊性和韧性，同时还容易形成疏松铸态组织。
6.铬（Cr）：铬是不锈钢的主要合金元素之一，它能够提高钢的耐蚀性和耐磨性。
铬还能提高钢的强度和硬度，常用于制造压力容器、船舶等。
7.镍（Ni）：镍能够提高钢的韧性和抗冲击性能。
它还能提高钢的耐高温性能，因此常用于制造汽车发动机、航空发动机等。
8.钼（Mo）：钼能够提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐腐蚀性能。
它常用于制造汽车结构部件、涡轮发动机等。
9.钒（V）：钒能够提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的耐热性能。
钒主要用于制造高速切削工具、齿轮等。
总而言之，钢中各种合金元素的添加能够改善钢的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和热处理性能等。
通过适当调整合金元素的含量，可以生产出满足不同工程要求的各类钢材。
合金钢材 (2)
合金钢材1. 简介合金钢是一种由铁和其他元素（如碳、铬、镍、钼等）合金化制成的钢材。
相比普通钢材，合金钢具有更高的强度、硬度和耐磨性。
由于其出色的性能，合金钢广泛用于制造工程机械、汽车零部件、航空航天器材和船舶等领域。
2. 合金钢的种类合金钢可以根据其成分和性能分为多种不同的类型，下面介绍几种常见的合金钢。
2.1. 碳钢碳钢中主要合金元素是碳，通常含碳量在0.2%至2.11%之间。
碳可以提高钢的硬度和强度，但会降低其韧性。
碳钢广泛应用于建筑和桥梁等领域。
2.2. 铬钢铬钢中添加了铬元素，通常含铬量在12%至30%之间。
铬能提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性能。
铬钢常用于制造不锈钢、汽车零部件和压力容器等。
2.3. 镍钢镍钢中加入了镍元素，通常含镍量在3%至25%之间。
镍能提高钢的韧性和耐腐蚀性。
镍钢广泛应用于船舶和航空航天器材等领域。
2.4. 钼钢钼钢中添加了钼元素，通常含钼量在0.25%至5%之间。
钼能提高钢的强度和韧性，同时还具有耐磨性和耐高温性能。
钼钢常用于制造高速切削工具和先进的合金材料。
3. 合金钢的制造合金钢的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1. 配料首先，根据合金钢的配方要求，将铁矿石、废钢、回炉料等原料按照一定比例混合。
同时，根据不同的合金元素要求，加入适量的合金元素粉末。
3.2. 炼钢配料完成后，原料进入炼钢炉进行冶炼。
在冶炼过程中，高温下的还原剂将氧化铁还原为金属铁，并与合金元素结合，形成合金钢。
3.3. 出钢冶炼完成后，将熔融的合金钢浇铸成坯料。
根据需要，坯料可以进一步加工成不同形状的钢材，如板材、型材、圆钢等。
3.4. 热处理为了提高合金钢的性能，常常需要进行热处理。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
通过热处理，可以改善合金钢的硬度、强度和韧性。
4. 合金钢的应用合金钢由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
•在工程机械制造中，合金钢可用于制造挖掘机斗齿、履带链轮以及高强度的传动轴等零部件。
元素对合金的影响
③ 不形成碳化物元素，如硅、铝、铜、镍、钴等。这类元素一般以原子状态存在于奥氏体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素，如铝、锰、硅、钛、锆等，极易和钢中的氧和氮化合，形成稳定的氧化物和氮化物，一般以夹杂物的形态存在于钢中。锰、锆等元素也和硫形成硫化物夹杂。钢中含有足够数量的镍、钛、铝、钼等元素时能形成不同类型的金属间化合物。有的合金元素如铜、铅等，如果含量超过它在钢中的溶解度，则以较纯的金属相存在。 钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。
[编辑本段]合金钢的分类
一般分类
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％），中合金钢（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。 在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统 合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。 调质钢 1．中碳型合金钢，合金元素含量较低；2．强度较高；3．用于高温螺栓、螺母材料等。 弹簧钢 1含碳量比调质钢高；2经调质处理，强度较高 抗疲劳强度较高；3用于弹簧材料。 滚动轴承钢 1高碳型合金钢，合金含量较高；2具有高而均匀的硬度和耐磨性；3用于滚动轴承。 合金工具钢 量具钢 1高碳型合金钢，合金元素含量较低；2具有高的硬度和耐磨性，机加工性能好，稳定性好；3用于量具材料。 特殊性能钢 不锈钢 1低碳高合金钢；2抗腐蚀性好；3用于抗腐蚀、部分可做耐热材料。 耐热钢 1低碳高合金钢；2耐热性能好；3用于耐热材料、部分可做抗腐蚀材料。 低温钢 1低碳合金钢，根据耐低温程度合金元素有高有低；2抗低温性好；3用于低温材料（专用钢为镍钢）。
合金钢化学成分
合金钢化学成分合金钢是一种由铁和其他元素组成的合金材料，其化学成分对其性能和用途起着重要的影响。
下面将介绍合金钢的几种常见化学成分及其作用。
1. 碳（C）：碳是合金钢中最常见的元素之一，其含量通常在0.2%至2.1%之间。
碳的添加可以增加钢材的硬度和强度，同时提高其耐磨性和耐腐蚀性能。
高碳钢通常用于制造刀具和弹簧等需要高强度和硬度的部件。
2. 硅（Si）：硅的含量通常在0.15%至0.35%之间。
硅可以提高合金钢的强度和硬度，同时有助于提高耐腐蚀性能和抗疲劳性能。
硅还可以促进钢材的退火过程，使其具有更好的可加工性。
3. 锰（Mn）：锰的含量通常在0.25%至1.65%之间。
锰能够提高钢材的强度和硬度，同时还可以增加钢材的韧性和耐磨性。
锰还可以抑制钢材在热处理过程中的变形和晶界脆化现象。
4. 磷（P）：磷的含量通常低于0.04%。
磷是一种杂质元素，过高的磷含量会降低钢材的塑性和韧性，同时还会降低其耐腐蚀性能。
因此，在制造高质量钢材时，通常要严格控制磷含量。
5. 硫（S）：硫的含量通常低于0.05%。
硫也是一种杂质元素，过高的硫含量会降低钢材的塑性和韧性，同时还会降低其焊接性能。
因此，制造高质量钢材时也需要严格控制硫含量。
6. 铬（Cr）：铬的含量通常在0.5%至27%之间。
铬是合金钢中最常见的合金元素之一，其主要作用是提高钢材的耐腐蚀性能。
含有高铬量的不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、海洋和食品加工等领域。
7. 镍（Ni）：镍的含量通常在3%至25%之间。
镍是一种重要的合金元素，它能够提高钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能。
含有高镍量的合金钢通常用于制造耐高温和耐腐蚀的部件，如航空发动机的涡轮叶片和化工设备的反应器。
8. 钼（Mo）：钼的含量通常在0.2%至5%之间。
钼能够提高合金钢的强度、硬度和耐磨性，同时还可以提高其耐高温性能。
含有钼的合金钢常用于制造高强度结构件和耐蚀设备。
除了上述元素外，合金钢中还可能含有其他元素，如铜、钛、铌等，它们的添加会进一步改善钢材的性能，满足特定的使用要求。
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元素对铁碳合金性能的影响（最好做表表示）
①Si和Mn：它们都是碳钢中的有益元素，能提高钢的强度、硬度。
②P：是钢的有害元素，使钢的脆性增大（冷脆：低温下韧性变差）。
故应严格控制。
③S：使钢在高温（1000-1200。
C）下，内部开烈破坏（热脆）。
应严格控制
S的含量。
可以通过添加适量的Mn，生成有益的MnS消除S的危害。
碳素钢的分类
1．以冶炼方法分：
①炉子种类：平炉钢、转炉钢、电炉钢；
②脱氧程度：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。
2．以化学成分分
①碳钢：低碳钢（wc<0.25%）、中碳钢（wc=0.25—0.6%）、高碳钢（wc>0.6%）；
②合金钢：按含量分为低合金钢（<0.5%），中合金钢（5-10%），高合金钢（>10%）；
按合金种类分为：Mn钢、Cr钢、Ni-Cr钢、Si-Mn钢等。
3、按用途分：结构钢、工具钢。
碳素钢的牌号
1．普通碳素结构钢：
①表示方法：“Q＋三位数字＋字母＋字母”
②Q是“屈服强度”的“屈”字拼音字首，紧跟后面的三位数字是屈服强度值（MPa），再其后分别是质量等级符号和脱氧方法。
例如：Q235AF即表示屈服强度值为235MPa的A级沸腾钢。
牌号中规定了A、B、C、D四种质量等级，A级质量最差，D级质量最好。
按脱氧制度，沸腾钢在钢号后加“F”，半镇静钢在钢号后加“b”，镇静钢则不加任何字母。
2．优质碳素结构钢与合金结构钢：
①表示方法：“两位数字＋元素＋数字＋…”
②钢号的前两位数字表示平均含碳量的万分之几，沸腾钢、半镇静钢以及专门用途的
优质碳素结构钢，应在钢号后特别标出。
合金元素以化学元素符号表示，合金元素后面的数字则表示该元素的含量，一般以百分之几表示。
凡合金元素的平均含量小于1.5%时，钢号中一般只标明元素符号而不标明其含量。
如果平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%、……时,则相应地在元素符号后面标以2、3、4……。
如为高级优质钢，则在其钢号后加“高”或“A”。
钢中的V、Ti、Al、B、RE等合金元素，虽然它们的含量很低，但在钢中能起相当重要的作用，故仍应在钢号中标出。
如：45钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢；20CrMnTi表示平均含碳量为0.20%，主要合金元素Cr、Mn含量均低于1.5%，并含有微量Ti的合金结构钢；60Si2Mn 表示平均含碳量为0.60%，主要合金元素Mn含量低于1.5%，Si含量为1.5~2.5%的合金结构钢。
3．碳素工具钢
①表示方法：“T＋数字＋字母”
②钢号前面的“碳”或“T”表示碳素工具钢，其后的数字表示含碳量的千分之几。
如：平均含碳量为0.8%的碳素工具钢，其钢号为“碳8”或“T8”。
含锰量较高者，
在钢号后标以“锰”或“Mn”，如：“碳8锰”或“T8Mn”。
如为高级优质碳素工具
钢，则在其钢号后加“高”或“A”，如：“碳10高”或“T10A”。
③碳素工具钢是含碳量在0.65%-1.35%的高碳钢；
4. 合金工具钢与特殊性能钢
1)表示方法：“一位数字（或没有数字）＋元素＋数字＋…”
2)其编号方法与合金结构钢大体相同，区别在于含碳量的表示方法，当碳含量≥
1.0%时，则不予标出。
如平均含碳量<1.0%时，则在钢号前以千分之几表示它的
平均含碳量，如9CrSi钢，平均含碳量为0.90%，主要合金元素为铬、硅，含量
都小于1.5%。
而对于含铬量低的钢，其含铬量以千分之几表示，并在数字前加
“0”，以示区别。
如平均Cr =0.6%的低铬工具钢的钢号为“Cr06”。
3)在高速钢的钢号中，一般不标出含碳量，只标出合金元素含量平均值的百分之
几。
如“钨18铬4矾”（W18Cr4V，简称18-4-1），“钨6钼5铬4矾2”（W6Mo5Cr4V2，
简称6-5-4-2）等。
4)特殊性能钢的牌号和合金工具钢的表示相同，如不锈钢2Cr13表示含碳量为
0.20%，含铬量为12.5~13.5%。
5. 专用钢
1)这类钢是指某些用于专门用途的钢种，以其用途名称的汉语拼音第一个字母表
明该钢的类型，以数字表明其含碳量；化学元素符号表明钢中含有的合金元素，
其后的数字标明合金元素的大致含量。
2)例如滚珠轴承钢在编号前标以“G”字，其后为铬（Cr）+数字，数字表示铬含量
平均值的千分之几，如“滚铬15”（GCr15）。
这里应注意牌号中铬元素后面的数
字是表示含铬量为1.5%，其他元素仍按百分之几表示。
如GCr15SiMn表示含铬
为1.5%，Si、Mn均小于1.5% 的滚动轴承钢。
3)又如易切钢前标以“Y”字，Y40Mn表示含碳量约0.4%，含锰量小于1.5的易切
钢。
4)还有如20g表示含碳量为0.20%的锅炉用钢；16MnR表示含碳量为1.6%，含锰
量小于1.5%的容器用钢。
热处理的基本要素
热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。
这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。
加热是热处理的第一道工序。
不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。
加热分为两种，一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化。
另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。
保温的目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。
保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。
一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。
冷却是热处理的最终工序，也是热处理最重要的工序。
钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。
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