番茄酱工艺流程资料
番茄酱制作工艺流程
番茄酱制作工艺流程
《番茄酱制作工艺流程》
番茄酱是一种常见的调味品，制作工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 选择新鲜番茄：首先要选择新鲜成熟的番茄作为原料。
新鲜的番茄含有丰富的纤维和维生素，能够制作出口感良好的番茄酱。
2. 清洗和去皮：将选好的番茄进行清洗，然后用刀在番茄的底部切一个小口，放入滚水中烫一下，这样番茄的皮就容易剥离了。
剥离番茄皮后，将其切成小块备用。
3. 煮熟番茄：将切好的番茄放入锅中，并加入少量水，用中小火煮熟。
煮熟的番茄需要不断搅拌，防止粘锅。
4. 打成番茄泥：煮熟的番茄需要放凉后，再使用搅拌机将其打成番茄泥。
这一步可以使番茄酱口感更加细腻。
5. 调味：将番茄泥放入锅中，加入适量的葱、姜、蒜以及一些盐、糖、醋和少许酱油进行调味。
可以根据个人口味加入少许辣椒、花椒等调味料。
6. 煮制番茄酱：将调好味的番茄泥放入锅中，用小火煮制。
需要不断搅拌防止糊锅，直到番茄酱呈浓稠状即可。
7. 储存：待番茄酱冷却后，将其装入干净的玻璃瓶中，密封保存。
番茄酱可以放在阴凉通风处，保存时间较长。
以上便是番茄酱的制作工艺流程，通过以上步骤可以制作出口感细腻、味道鲜美的番茄酱。
希望大家可以尝试一下，在家里做一些美味的番茄酱，给饭菜增添一些不同的味道。
番茄酱的发酵过程
番茄酱的发酵过程番茄酱是一种广受欢迎的调料，它可以为各种菜肴增添美味和口感。
而番茄酱的制作过程涉及到发酵过程，下面将详细介绍一下番茄酱的发酵过程。
番茄酱的发酵过程可以概括为以下几个步骤：准备番茄、研磨番茄、加入发酵剂、发酵、煮沸和瓶装。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
首先，准备番茄。
选择成熟的番茄，洗净并剁成小块。
为了提高番茄的口感和颜色，可以选择不同品种的番茄，如牛奶番茄、圣女果番茄等。
接下来，将番茄放入搅拌机或食物加工机中进行研磨。
研磨的目的是使番茄变成浆状，便于后续的步骤操作。
研磨完毕后，将番茄浆倒入一个干净的容器中。
第三步是加入发酵剂。
发酵剂可以是酵母、乳酸菌等微生物。
这些微生物在番茄浆中进行代谢过程，产生乳酸、酒精等物质，使番茄酱发酵。
将发酵剂均匀地撒在番茄浆上，然后轻轻搅拌一下，使发酵剂均匀分布。
接下来就是番茄酱的发酵过程了。
将容器盖上，放置在一个温暖的地方。
发酵的最佳温度范围是25℃-30℃，此时微生物的活动最为活跃。
在发酵的过程中，发酵剂会分解番茄中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
二氧化碳会形成气泡，使番茄酱慢慢变得有点发泡。
这个发酵过程通常需要1-2天时间，具体时间会因温度和天气等因素而略有差异。
当番茄酱发酵完毕后，就可以进行煮沸处理了。
将发酵好的番茄酱倒入一个大锅中，用中小火慢慢煮沸。
煮沸的目的是杀死发酵过程中产生的微生物，同时也可以浓缩番茄酱的味道。
一般情况下，煮沸时间为30分钟到1小时，直到番茄酱变得浓稠。
最后，将番茄酱进行瓶装。
将煮沸的番茄酱倒入干净的玻璃瓶中，紧盖并封口。
这样可以防止空气进入，有助于保持番茄酱的新鲜度和口感。
瓶装后的番茄酱可以放置在阴凉干燥的地方储存，使用时只需取出适量即可。
总的来说，番茄酱的发酵过程是一个简单却又充满乐趣的制作过程。
通过加入发酵剂和控制适当的温度，番茄可以发酵产生酒精和二氧化碳，从而增添番茄酱的口感和香气。
制作自己的番茄酱，不仅能享受到纯天然的味道，还能体验制作食物的乐趣。
番茄酱加工工艺
番茄酱加工工艺工艺流程：原料选择→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→冷却→成品。
②操作要点：原料选择：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。
清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物。
修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。
热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。
打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。
打浆机以双道打浆机为好。
第一道筛孔直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。
打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层。
加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。
浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊。
装罐密封：浓缩后浆体温度为90～95℃，立即装罐密封。
杀菌及冷却：在1OO℃沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40℃为止。
③产品质量要求：酱体呈红褐色，均匀一致，具有一定的粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形物达22％～24％。
番茄酱的制作过程1.原料验收按加工专用品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。
“乌心果” 及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。
2.选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。
番茄果柄与萼片，呈绿色且有异味，影响色泽与风味。
去蒂时将绿肩和斑疤修去，拣去不合加工的番茄。
3.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。
破碎去籽用双叶式轧碎机，然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽4.预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃，以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。
番茄酱加工总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言番茄酱作为一种常见的调味品，广泛应用于烹饪、烘焙和食品加工等领域。
近年来，随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，番茄酱市场需求逐年增长。
为了满足市场需求，提高产品品质，降低生产成本，我公司对番茄酱加工进行了深入研究。
现将本次番茄酱加工总结报告如下：二、番茄酱加工工艺流程1. 原料选择与预处理（1）原料选择：选择成熟、无病虫害、无腐烂的番茄果实作为原料。
（2）预处理：将番茄果实进行清洗、去皮、去籽、破碎等预处理。
2. 番茄酱制备（1）热处理：将预处理后的番茄果实进行热处理，提高番茄酱的稳定性。
（2）酶解：在热处理过程中加入酶制剂，加速番茄果实的软化、分解。
（3）熬煮：将热处理后的番茄果实进行熬煮，使番茄酱达到所需的浓度和粘度。
（4）调配：根据市场需求，添加适量的食盐、糖、香辛料等调味品。
（5）均质：将调配好的番茄酱进行均质处理，提高产品稳定性。
（6）杀菌：对番茄酱进行高温杀菌，确保产品卫生安全。
3. 番茄酱灌装与包装（1）灌装：将杀菌后的番茄酱灌装至无菌容器中。
（2）包装：采用真空包装、无菌包装等方式对番茄酱进行包装。
三、番茄酱加工技术要点1. 原料选择：选用优质番茄果实，保证番茄酱的品质。
2. 预处理：清洗、去皮、去籽、破碎等预处理要彻底，减少杂质。
3. 热处理：热处理温度和时间要适中，防止番茄果实过度软化。
4. 酶解：选择合适的酶制剂，提高酶解效率。
5. 熬煮：熬煮过程中要不断搅拌，防止粘锅、烧焦。
6. 调配：根据市场需求，合理调配调味品，保证番茄酱的口感。
7. 均质：均质处理要均匀，提高产品稳定性。
8. 杀菌：杀菌温度和时间要适中，确保产品卫生安全。
9. 灌装与包装：采用无菌操作，确保产品卫生。
四、番茄酱加工经济效益分析1. 原料成本：选用优质番茄果实，降低原料成本。
2. 人工成本：优化加工工艺，提高生产效率，降低人工成本。
3. 设备成本：选择合适的加工设备，提高设备利用率。
番茄酱工艺流程
:工艺描述一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)进行管理。
2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验，按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。
3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。
每班清除沉淀池中的沉淀物。
4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机），绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。
挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。
破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机，经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。
预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求，设置需要的温度，生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。
（原料正常情况下热破预热温度为80-98℃，冷破预热温度为45-75℃）。
精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机（单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。
根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。
筛网需定时清洗。
双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。
番茄酱生产工艺流程
番茄酱生产工艺流程番茄酱是一种以番茄为主要原料制成的食品调料，具有维生素丰富、口感鲜美等特点。
下面为您介绍番茄酱的生产工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜、成熟的番茄作为主要原料。
番茄经过清洗、去皮、去蒂等处理，然后切碎备用。
同时，还需要准备一些辅助原料，如洋葱、大蒜、香料等。
2. 烹调：将切碎的番茄放入烹饪锅中，加入适量的水和辅助原料，并进行烹调。
一般采用煮沸-沸腾-干燥的烹调方法，可以确保番茄汁中的细菌、酵素等物质被有效杀灭，同时释放出更多的番茄味道。
3. 磨碎：烹调完成后，将番茄糊进行磨碎处理。
主要有两种方法，一种是传统的过筛磨碎法，即将番茄糊通过网筛进行过滤；另一种是高压磨碎法，即通过高速旋转的刀片将番茄糊进行细磨。
磨碎的目的是为了提高番茄酱的细腻度和口感。
4. 过滤：磨碎后的番茄酱需要进行过滤。
主要目的是去除残渣和杂质，使番茄酱更加纯净。
常用的过滤设备有网筛、滤布等。
5. 煮沸：过滤后的番茄酱需要进行第二次煮沸。
这一步主要是为了确保番茄酱中的水分被蒸发掉，达到浓稠的效果。
同时，煮沸还能杀灭番茄酱中可能存在的细菌，提高产品的品质和安全性。
6. 添加调味料：熬制完成后，可以根据个人喜好添加一些调味料，如盐、糖、胡椒等。
这些调味料能够提升番茄酱的口感和香气。
7. 冷却包装：番茄酱煮沸一段时间后，需要进行冷却。
冷却后的番茄酱可以进行包装，一般采用瓶装或袋装。
包装完成后，还需要对番茄酱进行灭菌处理，以延长产品的保质期。
以上是番茄酱的一般生产工艺流程。
当然，不同企业和地区有着各自的生产工艺和配方，但整体流程大致相同。
生产者在生产过程中要注意卫生和质量控制，确保生产的番茄酱符合食品安全标准，为消费者提供优质的产品。
番茄酱工业生产流程
番茄酱工业生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!番茄酱是一种常见的调味品，其工业生产流程通常包括以下几个步骤：1. 选材准备：首先需要选择新鲜成熟的番茄作为主要原料。
番茄酱生产工艺流程
番茄酱生产工艺流程
《番茄酱生产工艺流程》
番茄酱是一种常见的调味品，制作过程包括多个步骤，需要严格遵循生产工艺流程。
下面是番茄酱的生产工艺流程概述：
1. 选材准备
首先，需要选择新鲜成熟的番茄作为原料。
番茄经过清洗、去皮和去籽处理后，才能进入下一步的加工过程。
2. 研磨
将处理过的番茄放入破碎机中进行研磨，将其成分细化并形成番茄浆。
3. 煮沸
番茄浆经过煮沸过程，这一步有助于去除多余的水分，以及充分释放番茄的香味和口感。
4. 添加调味料
在煮沸的番茄浆中适量添加盐、糖、香料和其他调味料，以提升番茄酱的口感和营养价值。
5. 烹调
将调味后的番茄浆进行再次烹调，使其充分混合并增加保质期。
6. 严格质检
在整个生产过程中，需要进行严格的质检，确保番茄酱没有任
何污染和细菌，保障产品的品质和安全性。
7. 灌装和包装
最后，将生产完毕的番茄酱进行灌装和包装，确保产品的保存和销售。
总的来说，番茄酱的生产工艺流程需要经过严格的操作和监控，确保产品的质量和安全性。
只有严格按照流程进行生产，才能生产出口感顺滑、口味浓郁的优质番茄酱。
番茄汁、脯、酱食品加工技术
番茄汁、脯、酱食品加工技术一、番茄汁（一）工艺流程选料―去籽―预热―打浆―配料―脱气―均质―装罐―杀菌―冷却―成品。
（二）制作要点选料。
选用成熟适度、香味浓、色泽鲜红、可深固形物在5％以上、糖酸适宜（约6:1）、无霉烂变质的番茄，洗净、除去果柄、斑点及青绿部分备用。
去籽。
将准备好的番茄进行破碎去籽（可使用番茄去籽机）。
预热。
将破碎去籽的番茄，迅速加热农业技术到85℃以上，以杀死附在番茄上的微生物，取得汁液。
配料。
将番茄汁100kg、砂糖0.70―0.90kg、精盐0.40kg混合均匀。
脱气、均质。
将番茄汁喷入真空脱气机，脱气3―5分钟，然后用高压质在100―150kg/cm2压力下均质。
装罐。
加到80℃―90℃，趁热装入消过毒的罐内，并趁热封罐，罐中心温度应在70℃左右。
杀菌、冷却。
封罐后在沸水中杀菌，然后在冷水中冷却到38℃左右。
二、番茄脯（一）工艺流程选料―去皮―挤汁―硬化―清洗―糖渍―糖煮―烘烤―成品。
（二）制作要点选料。
选择肉厚汁液少、色全红、不过熟的果实，剔除成熟度不足、病虫害、伤烂不合格的果实。
去皮。
把洗净的番茄果，置于接近沸腾的水中预煮1分钟左右，立即冷却，剥去番茄的果皮。
挤汁。
在果柄处挖蒂和划缝，将果汁轻轻挤压出来。
硬化。
将果坯投入0.30％氯化钙溶液中浸泡2小时。
清洗。
用清水洗硬化果胚，捞出果胚，沥干水分。
糖渍。
沥干水后的番茄果胚，浸泡于30％糖液中24小时左右，糖液加0.30％柠檬酸。
糖煮。
将糖渍的番茄连同浸渍液一同倾入夹层锅内，缓慢升温至沸，约半小时后，将番茄汁果连同煮制糖液浸入瓷缸浸泡12―24小时。
如此反复浸泡2―3次，每次提高糖液浓度。
当煮制糖液浓度达65％时即停火，倾入瓷缸内8―10小时后，捞出番茄果沥干糖液。
烘烤。
将沥干糖液的番茄果，放到烘烤盘上，在60℃―65℃下烘烤，使含水量达到18％左右，可溶性固形物含量达到70％即可。
（三）质量要求色泽深红色，呈透明状，不返砂，不流糖，甜酸适当，具有番茄果实的风味，含糖量65％以上，水分18％左右。
番茄酱的制作
番茄酱的制作一、实验目的掌握番茄酱的制作技术二、实验原理番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，呈鲜红色酱体，具番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。
番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。
干物质含量一般分22％~24％和28％~30％两种。
三、材料及用具温度计，不锈钢刀，不锈钢锅，打浆机，四旋玻璃瓶番茄、食盐、白砂糖、食醋、大蒜、香料（胡椒、丁香、桂皮、五香粉等）。
四、实验步骤1、工艺流程原料选择→清洗→破碎→预热打浆→调香调味→浓缩→加热→装罐→密封→杀菌→冷却→成品2、操作要点（1）原料选择：选用大红、全红、可溶性固形物含量高和成熟的新鲜番茄做原料，剔除裂果、腐烂果、以清水洗净。
（2）预热打浆：原料破碎去籽后，迅速加热至80℃以上，一般须在90-95℃加热8-10 min，加热后浆温控制在80-85℃，然后打浆。
通常采用3道打浆机打浆，第一道去除果皮，第二、三道清除种子和粗纤维，使原浆均匀细腻。
（3）浓缩：番茄原浆通常含可溶性固形物4%-7%，必须经浓缩排除大量水分，才能达到制品所需求的28%左右的浓度。
浓缩方法有使用开口浓缩锅的常压法和使用真空浓缩锅的真空法两种，以真空浓缩法的制品质量较好。
（4）调香调味：为了增加风味，在浓缩之前应加入香料和调味品，其比例为100公斤番茄浆用白糖15公斤，食盐2.5公斤，食醋3公斤，丁香0.19公斤，桂皮0.19公斤，胡椒0.15公斤，蒜泥0.3公斤。
添加方法是：先把香料用食醋浸煮，再加白糖、食盐溶解后滤出汁液与蒜泥一同混入番茄浆中。
（5）装罐密封：将瓶盖、玻璃瓶先用清水洗干净，然后用沸水消毒3~5min，沥于水分，装罐时保持罐温40℃以上。
浓缩的番茄浆需快速加热至90-95℃，趁热装罐（酱温不低于85℃），装瓶后迅速拧紧瓶盖。
（6）杀菌冷却：采用水浴杀菌，5-25min/100℃，升温时间5min，沸腾下保温25min；然后产品分别在75℃、55℃水中逐步冷却至40℃左右，得成品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
:
工艺描述
一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述
1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)进行管理。
2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验，按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。
3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。
每班清除沉淀池中的沉淀物。
4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机），绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。
挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。
破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机，经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。
预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求，设置需要的温度，生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。
（原料正常情况下热破预热温度为80-98℃，冷破预热温度为45-75℃）。
精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机（单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。
根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。
筛网需定时清洗。
双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。
蒸发浓缩：精制后的番茄汁由泵输入真空浓缩系统。
在一定的真空和加热条件下，番茄汁中的水份在分离器中分离，并经凝液抽出系统被抽出。
预热蒸汽与物料为逆流方式，预热蒸汽被重复利用。
物料由三效至一效逐步的连续进行浓缩，并且在一效上放置了浓度传感器（折光仪），当产品浓缩到需要的浓度后，自动由泵打向杀菌贮罐。
双联过滤：产品在进入杀菌器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止酱垢、杂草、金属、橡胶和玻璃等异物进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。
刮板式杀菌机:经过滤网过滤后的产品由转移泵打入杀菌系统。
在杀菌段，酱体由夹层内的蒸汽加热到设定值，以工艺指令为主，经过既定的工艺管路，当杀菌温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入封口灌装机灌装.
封口灌装:杀菌后的产品打入灌装封口机后,按设定好的灌装量进行灌装封口.灌装后的产品中心温度不低于85度.
后杀菌:灌装后的产品进入到后杀菌工序,过热水温度在94度以上,经过不低于25分钟的杀菌后,进入冷却机冷却.
冷却:经过后杀菌后的产品进入到冷却机里,经过冷却后,达到冷却温度后输入成品库房码垛.
马口铁罐的验收:包装检验员凭生产厂商的产品合格证和其他相关合格证书验收包装材料，同时检查内外包装外观有无污染、破损、锈蚀并核实数量和尺寸规格是否符合要求，合格后才能入库。
贴唛、打包：入库后产品经保温、商业无菌检验均无异常，接到销售部下发的《产品生产通知单》及打包要求后，生产办组织相关人员对马口铁罐产品进行包装。
储存和发运：接到销售物流下发的《调拨通知单》，查验员按查验标准进行查验，产品及无异常标识后即可出库发运。