水热-微波软化处理对水曲柳弯曲的影响
水曲柳不同受热时间下的形貌和成分分析
水曲柳不同受热时间下的形貌和成分分析摘要：随着现代的室内装修，水曲柳由于其诸多优点，被广泛应用。
笔者看到好多火灾现场有水曲柳燃烧过的痕迹，不同时间的过火面有不同的形貌，笔者根据专家指点，模拟不同受热时间，观察其不同形貌的变化。
为火灾后的调查提供一定的参考，便于火灾认定。
关键词：不同受热时间微观形貌分析中图分类号：s762 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0245-01木材一般分为针叶树材和阔叶树材。
针叶树材如红松、落叶松、云杉等。
针叶树材往往密度较小，材质较松软，通常称为软材，主要供建筑、家具、桩木等用途。
阔叶树材如桦木、水曲柳、栎木、榉木等，种类比针叶树材多得多。
大多数阔叶树材密度较大，材质较坚硬，因此俗称硬材，用途如家具、室内装修、等。
与针叶树材相比，阔叶树材更多地被用于家具和室内装修。
其中水曲柳树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材，是制胶合板的良好材料，也可供飞机、造船、中草药等广泛使用[1]。
1 木材的显微结构木材显微结构是将常温状态下自然风干水曲柳原木在扫描电镜下进行观察，在扫描电镜下观察水曲柳是由无数的管状细胞有序结合而成，一般情况下，木材沿纵向生长的细胞占绝大多数，少数细胞横向生长[3]，但在扫描电镜下可以观察到水曲柳纵向生长细胞与横向生长细胞数量大致相同，截面观察细胞排列结构是由粗径细胞、细径细胞按层层叠生方式紧密排列在一起，粗径细胞以圆形、椭圆形为主，细径细胞以六边形为主，兼杂圆形、椭圆形等。
细胞壁主要由初生壁和次生生长组织层构成，细胞与细胞之间由纹孔相联系[4]。
细胞的内部结构对木材的燃烧特性有很大的影响[5]。
2 木材受热后的炭化机理木材由常温逐渐加热，在100 ℃开始蒸发水分，但温度达到110 ℃时已经成为绝对干燥状态，再加热时就开始热解析出一些不可燃气体，此外外层开始分解出可燃气态产物，同时放出大量的热量，开始剧烈的氧化，在150 ℃左右开始放热，到250 ℃左右热分解速度急剧加快，分解出大量的可燃气体，表面发生变色，在360 ℃时产生明显炭化花纹，达到420 ℃～460 ℃时，木材会自行着火，直到出现有焰的燃烧，并且炭化层出现明显炭化裂纹[6]，随温度升高，大裂纹被分解成小裂纹，温度越高，炭化纹络之间的间距越小，同时炭化层增厚，木材完全燃烧后，有焰的燃烧就会停止，而转入木炭的无火焰燃烧阶段，最终木材内部炭结构会趋近于石墨的结构[7]，这表明了木材炭化是一连串的物质分解及聚合等反应[8]。
氨水处理与微波加热联合软化木材的弯曲工艺
摘 要 研究了水曲柳试件经氨水处理和微波加热后弯曲工艺参数及与弯曲件质量的关系 。
结果表明该弯曲工艺是可行的 ,研究所得最佳工艺条件为 : 氨水浓度 7 % ,含氨水率 63 % ,加热 功率 400 W ,加热时间 2. 5 min 。该方法较传统生产方式的生产率有明显提高 。 关键词 氨水处理 ; 微波加热 ; 实木弯曲 中图分类号 TB30213 实木弯曲家具因其曲线优美流畅 ,同时不失天然木材质感而深受人们喜爱。但是迄今为止 ,我国一直 沿用传统的生产方法即蒸煮软化 ,手工 (或半机械化) 弯曲成型 ,干燥窑干燥定型[1 ] ,生产周期较长 ,生产效 率低 ,弯曲时容易产生缺陷和废品 ,使成本大幅度提高 ,因此提高弯曲质量和生产率成为当务之急。 自从 1955 年 ,Stamm 首先提出了利用液态氨进行软化和润胀木材纤维素以来 ,国外一直利用液态 氨、 氨气和氨水进行木材软化处理的研究[ 2～5 ] ,并取得了一定的成果 ,日本则原京等人利用微波加热技 术对东南亚等地木材进行了弯曲工艺的研究 ,但是至今未见采用微波与氨水联合作用软化实木后进行 弯曲研究的实验报道 。 作者选择以微波加热作为加热的形式 ,采用氨水预处理木材作为辅助的软化手段 ,目的是使材料弯 曲性能和弯曲质量比传统水处理软化法有所提高 。实验结果表明达到了预期目的 ,处理时间明显缩短 。
2. 5 2 1. 5 1 0. 5
28 21 14 7 0
测量压缩量 、 最大破坏力 ( 压缩变形实验)
3 结果与分析
311 实验结果
采用手工弯曲方式进行实验 ,其结果见表 2 。 — 56 —
1998 年 总第 78 期 李 军 : 氨水处理与微波加热联合软化木材的弯曲工艺 表2 工艺实验结果
水平 ( a)
弯曲木构件浸水后回复蠕变的初步研究
摘要 ：回复蠕变 影响弯曲 木构 件的尺 寸稳定性 ，探索弯 曲木构件 回复蠕变 与浸水 时间的关 系对研究 曲木家 具有 重要意义 。 通过水 热处理 软化水 曲柳 、枫木 和橡胶木 试件 ，利用 弯曲模 具制造 弯曲木构 件 。试验结 果表 明 ，弯 曲木构件 的 回复蠕变 与浸水 时 间呈正相 关关 系。不 同树种 ，或同一树 种不 同水热 处理 工艺 ，试件 回复 蠕变 均随其 浸水 时间 的延长而 增加 。 关 键词 ：弯曲 木 ；回 复 蠕变 ；软 化 工 艺 中图分类号 ： Ｓ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ７ — ０ ４２ １ ）２ ０ １ － ４ Ｔ６ ６ ３ ５ ６ （０ ００ — ０ ０ ７
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ ｂ ｎ ｉｇ ｗ ｏ ｄ ｃ ｅ ｐ ｄ ｆ ｍ ａ ｉ ； ｏｔ ｎｎ ｏ ｅ ｕ ｅ ｄ ： ｅ ｄｎ ｏ ； ｒ ｅ ｅ ｏｒ ｔ ｏｎ ｓ ｆｅ ｉｇ ｐｒｃ ｄ ｒ
木 材是一种天然 的高分 子结构材 料 ，主要 由纤维 替 挠度测试方 法对试件进 行试验 ，确定木材蠕 变特性 素、 半纤维素 和木 素 ３ 种高分子 聚合 物组成 。 当长期对 的常数 ，结果 获得木材 稳定蠕变 阶段 内的木材蠕变 曲 木材施 加外力 后 ，木材将 产 生蠕变 ；而解 除 外力后 ， 线 。王洁瑛 ， 赵广杰【 ３ Ｊ 采用空气介质 中热处理 ， 径 向 对 木材 已发生弹性变形部分 即开始 回复 ， 回复过程 即是大 压缩 的杉木试材进 行不 同温度 、 同时间 的热处理 ， 不 然 分子随机热运动建立平衡性变值 的松弛过程 ， 也表现 出 后测定试材在绝 干状态 或吸湿解 吸过 程中的蠕变行 为。 蠕变现象 。 木材 物理 、 材流变学是木 材科学与技术 领 李大纲『 究 了意杨应力水平和含水率 与木材蠕变 的关 木 ４ 研 域 的重要分支 ， 而木材 的蠕变特性研究是涉及木材物理 系 。 ． ｏ ｄｅ等［ Ａ Ｆ ｕｊｔ ５ １ 了喀麦隆地 区 ４ 阔叶树材 的蠕 研究 种 和木材流变学 的研究范畴 ， 对于完善两个 领域的 内容和 变特性 ， 出当载荷不超过破坏载荷 的 ３ ％时 ， 得 ５ 所选木 知识体系具有积极作用 。 国内外学者对木材蠕变及其特 材 的蠕变呈线性变化 。 ． ． ｕｔ ６ Ｄ Ｇ Ｈ ｎ等『 ］ 了在压缩和弯 研究 性进行 了相关研究 ， 如卢宝贤等【 ｌ ｊ 根据短 时间的木材弯 曲过程 中，针叶树木材 的线性和非线性机械吸湿蠕变 。 曲蠕变实验 ， 确定 了我 国几个主要树种木材的粘弹性模 Ａｐ ａｔ— ｕｕ［ ｌｏ ｎａＭａｎｓ研究 了在含水率变化过程 中木材 的 Ｒ ￣ 型元件 数和元件 常数 。 刁海林等Ｉ ２ 】 利用应变测试 方法代 粘弹性 。 ． ｉｔ １ Ｓ Ｍｅ ｉ￣ 量了在相对湿度变化过程 中木材 的 ｒＳ ］ ］
高温热处理对软木材色的影响
高温热处理对软木材色的影响魏新莉;向仕龙【摘要】Chinese cork and the Portuguese cork were used as sample to make heat treatment. In order to find the influence laws of heat treatment on the cork color, the temperature rose to 180, 200, 220 °C and the time was kept for 1, 2 and 3 hours respectively. The results show as follows: The color of the treated cork changed obviously by the heat treatment. Under the same temperature, the color saturation became bigger and the color difference became more obvious with the increase of the keeping time. Lightness decreased with an increase of the keeping time. At the same time, the higher the temperature, the bigger the color difference was under the same time. The effects of heat treatment temperature were greater than heat-treated time on the cork lightness and color difference.%以我国种植的栓皮栎软木和葡萄牙产栓皮槠软木为试材,在热处理目标温度分别为180、200、220℃,热处理时间分别为1、2、3h的高温热处理条件下,对软木经热处理后其材色变化的影响规律进行了研究.结果表明:高温热处理后软木颜色变深.随着热处理温度的升高,软木试材的明度减小.在相同的热处理温度下,软木试材随着热处理时间延长,明度减小,色差增大；热处理温度对试材明度和色差的影响远大于热处理时间的影响.【期刊名称】《中南林业科技大学学报》【年(卷),期】2012(032)001【总页数】4页(P66-69)【关键词】软木;热处理;材色;色差【作者】魏新莉;向仕龙【作者单位】中南林业科技大学材料科学与工程学院,湖南长沙410004;中南林业科技大学材料科学与工程学院,湖南长沙410004【正文语种】中文【中图分类】S784;TQ336软木，也称栓皮，来自阔叶树栓皮槠Quercus suher 或者栓皮栎Q.variabilis的树皮，中国常见的是栓皮栎，其中心分布区域为秦巴山区。
高温热处理对木材力学性能的影响
高温热处理对木材力学性能的影响陈康乐;冯德君;张英杰;赵泾峰;胡耀华【摘要】以毛白杨(Populus tomentosa)、云杉(Picea asperata)和樟子松(Pinus sylvestris)为试验材料,通过蒸汽热处理,研究热处理条件变化对该3种木材的抗弯强度(MOR)、抗弯弹性模量(MOE)及顺纹抗压强度的影响.结果表明:随着热处理温度的升高和处理时间的延长,3种木材的MOR、MOE和顺纹抗压强度均降低；与对照样相比,毛白杨在180℃以下,云杉和樟子松在190℃以下,木材主要力学强度没有降低；毛白杨超过190℃,云杉和樟子松超过200℃,随着温度的升高,强度降低；毛白杨超过200℃,云杉和樟子松超过210℃强度降低的更快.总之,毛白杨热处理温度不超过200℃,云杉和樟子松热处理不超过210℃.【期刊名称】《西北林学院学报》【年(卷),期】2013(028)005【总页数】4页(P164-166,268)【关键词】高温热处理;毛白杨;云杉;樟子松;力学性能【作者】陈康乐;冯德君;张英杰;赵泾峰;胡耀华【作者单位】西北农林科技大学机械与电子工程学院,陕西杨陵712100;西北农林科技大学机械与电子工程学院,陕西杨陵712100;杨凌职业技术学院生态环境工程学院,陕西杨陵712100;西北农林科技大学机械与电子工程学院,陕西杨陵712100;西北农林科技大学机械与电子工程学院,陕西杨陵712100【正文语种】中文【中图分类】S781.2由于高温热处理改性木材技术不采用化学药剂，因而有很强的环保优势，国外在高温热处理木材的理论与技术方面进行了广泛的研究［1－4］。
目前，国内高温热处理木材的研究和应用还处在初级阶段，由以往研究热处理对压缩木材的固定与蠕变以及尺寸稳定化的影响向高温热处理对木材的防腐性和物理力学性能的影响等方面转变［5－9］。
由于木材的力学性能与其加工利用息息相关，因而迫切需要研究不同热处理条件后木材的力学性质，并为探寻热处理木材在不同使用环境条件下，平衡其尺寸稳定性和耐久性与力学性能之间的关系提供依据。
热处理对金属材料的弯曲性能的影响
热处理对金属材料的弯曲性能的影响热处理是一种通过在金属材料中进行高温加热和冷却的工艺，以改变材料的内部结构和性能。
它在金属材料的生产过程中具有重要的作用。
本文将讨论热处理对金属材料的弯曲性能的影响。
1. 弯曲性能的定义弯曲性能是指金属材料在受到外力作用下进行弯曲变形的能力。
它与材料的力学性能、组织结构等因素密切相关。
2. 热处理对弯曲性能的影响2.1 固溶处理固溶处理是热处理的一种常用方法。
通过在高温下将金属材料中的溶质溶解到晶粒中，然后在适当的速率下快速冷却，可以使材料获得均匀的溶质分布和细小的晶粒尺寸，从而提高材料的强度和硬度。
这对于金属材料的弯曲性能有着显著的影响。
2.2 淬火处理淬火是一种通过将金属材料迅速冷却的方法，以使材料获得高硬度和高强度。
在淬火处理过程中，金属材料会发生相变，晶粒尺寸变小，晶界和位错的密度增加，从而提高了材料的硬度和强度。
然而，淬火处理也会导致材料的脆性增加，使弯曲性能下降。
2.3 回火处理回火是一种通过在适当温度下加热金属材料一段时间后进行冷却的方法。
它可以消除淬火过程中引起的内部应力，并使材料的硬度和韧性达到一定的平衡。
回火处理对金属材料的弯曲性能有较好的改善效果。
3. 热处理参数对弯曲性能的影响除了热处理方法的选择外，热处理参数也对金属材料的弯曲性能产生重要影响。
3.1 温度温度是进行热处理的关键参数之一。
在热处理过程中，温度的选择决定了金属材料的相变行为和晶粒的生长速率。
恰当的温度可以获得细小的晶粒尺寸和较高的强度，从而提高材料的弯曲性能。
3.2 时间时间是另一个重要的热处理参数。
足够的热处理时间可以使材料的组织结构得到充分改善，从而提高弯曲性能。
然而，过长的时间可能会导致晶粒长大，降低材料的强度。
3.3 冷却速率冷却速率对于金属材料的热处理效果有着重要的影响。
较快的冷却速率可以使材料的晶粒细化，增加材料的强度和硬度，但过快的冷却速率可能会导致材料的内部应力过大，对弯曲性能产生不利影响。
国内外木材弯曲后热定型研究现状
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直 困扰实际生产的焦点问题 ， 适合现有 生产 的热定型方 法主要是室内干燥 和高温处理干燥定型。
２１ 弯 曲件 室 内干燥 定 型 ．
根据试验结果 ， 软化工 艺条 件 、 陈化时间与弯曲件 的尺 寸稳定性具有 密切 的关系 ＿ ８ ］ 。 通过分 析可以看出 ，弯曲件室 内干燥处理定型是 最常用 的定 型方法 ，但是 如果对 弯曲件的质量要求较 高或应用环境变化较大 时 ， 该方法 具有一定的局限性。 从产品 的生产成本上看 ，该方法 无疑是 目前弯曲件定 型方法 中最经济 的。
际生 产 。
关键词 ： 木材弯曲件 ； 热定型 ； 方法研究 中图分类号 ：ｓ ｌ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ １４ ６ （０ ７ １— ０ ７ ０ １０ —４ ２ ２０ ）２ ０ ０ — ３
目前 家 具和木 制 品生产 开 始大 量使 用 木制 弯 曲 件 ，但木材在 弯曲后 的定型一直是企业生产 中面Ｉ 临的 主要问题 ， 主要原 因是木材在弯 曲变形过程 中 ， 材 其 木 的内部会 随着 弯曲曲率半径的减少 ，出现弯 曲应 力逐 渐加大 的趋势 ， 要使弯 曲件的形状 固定下来 ， 必须 释放 其木材由于弯曲产生的 内应力 ，否则 由弯 曲件制成 的 产品在使用过 程中 ，就会 吸收空气 中的水分产生 吸湿 回弹现象 。对于弯 曲件 内部没有应力 的制品 ， 吸湿仅能 改变其相对尺寸 ， 而不会 改变 形状 ， 当弯 曲件 内部存 但 在应力 时 ， 将会 由于其应 力的释放而产生 回弹 ， 以吸 所 湿对弯曲件的形状稳定性影响较大。如果将这种弯 曲件 在受控 的湿热 条件下进行热处理 ，就可 以有效地释放 生长应力和收缩应力 ， 提高木材弯曲件形状 的稳定性 。
185_高温热处理对水曲柳木材力学性能的影响
木材经高温热处理后 ,其易干缩湿胀的特性及 耐腐性能得到改良的同时 ,力学性能会随着处理温 度 、时间等工艺条件的变化发生不同程度的下降 ,限 制了 热 处 理 木 材 的 应 用 范 围 ( Tjeerdsma et al . , 2005) 。Hillis (1984) 指出高温尤其是 175 ℃以上的 温度对木材的弯曲强度和韧性有很大影响 ,具体降 低的幅度受木材自身的化学组成 、细胞结构以及热 处理条件影响 。Obataya 等 (2006) 研究发现随着处 理温度的升高和处理时间的延长 ,木材的动态弹性 模量 、最大弯曲应力 、最大弯曲应变将会逐渐降低 。 Yildiz 等 (2006) 的试验结果表明 ,热处理木材的抗压 强度下降 ,尤其是 150 ℃以上温度热处理的木材下 降尤为明显 ,而在诸如木材结构 、性质 、初始含水率 等木材自身条件 ,以及处理方式 、处理温度 、处理时 间等工艺参数的诸多影响因子中 ,处理温度 、处理时 间对木材力学性质影响最大 ,而温度又比时间重要 ,
水曲柳木材水热处理后的漂白工艺研究
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终 含 水 率约 为 9
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6％
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白温 度 及 漂 白时 间对 水热 处 理 后 水 曲柳 试 件 白度 的影 响 旨在 为本行 业 在相 关 领 域 的 发 展 提 供
1
一
1 -2
试验 设 备
个 理 论 依据
。
试 验设备包括 Y X
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型 医 用 高 压 灭 菌 器 1 台(额
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和 蒸 汽压 力
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重要措施
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也 是 保 证 木 材 涂饰 和 染 色效 果 的
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后 的试 件 在 干 燥 箱 中干 燥 干 燥 温 度 T
高温蒸汽软化竹材的力学性能及结构表征
含水率 ３３％ ～ ４０％，壁厚 ８ ～ １２ ｍｍ，弯曲度不超过
红外光谱（ ＦＴＩＲ） 和 Ｘ 射线衍射（ ＸＲＤ） 分析，以期
为毛竹软化及其高效展开技术提供依据。
１ 材料与方法
子加速运动，细胞壁软化，ＭＯＥ 降低 ［１３］ 。 经不同
温度和时间软化处理后，毛竹材 ＭＯＥ 的测试结果
见图 １。 对 ＭＯＥ 测试结果进行单因素方差分析与
显著性检查（ 表 １ 和表 ２） 可知，软化温度和软化时
理主要是以水作为增塑剂，增大竹材细胞壁内自由
间均为 ６ ｍｉｎ；在研究时间对处理材的性能影响规
小竹材 ＭＯＥ 的方法和措施称为竹材软化。 软化处
体积的空间。 水分子进入竹材纤维的无定形区使
纤维润胀，同时在温度的作用下，利用加热提高分
子热运动的能量，降低竹材细胞壁成分的玻璃化转
变温度，从而降低 ＭＯＥ，塑性增强，更易变形
Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ
ｂａｍｂｏｏ ｓｏｆｔｅｎｅｄ ｂｙ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｔｅａｍ
ＨＵＡＮＧ Ｍｅｎｇｘｕｅ １ ， ＺＨＡＮＧ Ｘｉａｏｃｈｕｎ １ ， ＹＵ Ｗｅｎｊｕｎ １ ， ＬＩ Ｗｅｎｚｈｕ １ ，
毛竹具有直径小、壁薄中空、尖削度大等缺陷，
控制含水率等处理方法，将竹筒软化后置于展平设
难以大规模工业化利用。 竹青、竹肉和竹黄的结构
备中，在压力的作用下展开成平直状，得到较大幅
不同，性能差异大，加工过程中主要利用的是竹肉
面的展平竹板，可以克服竹材本身结构和加工过程
部 分 的 竹 材， 因 此， 竹 材 利 用 率 一 般 在 ５０％ 以
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ｈ ｄ ｏｈ ｒ ｌｍｉｒｗａ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ｏ ｌ ｓｆｅ ａ ｈ ｗｏ ｄ ａ ｄ ｉ ｃｅ ｓ ｔｅ ｎ ｍｂ ｒ ｏ ｙ ｒｘ ｌｇ ｏ ｐ ｎ ｗｏ ｄ ｕｆ ｃ ｙ ｒ ｔｅ ｍａ — ｃｏ ｖ ｒ ａｍｅ ｔｃ ｕｄ ｏｔｎ ｓ ｏ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ ｈ ｕ ｅ ｆｈ ｄ ｏ ｙ ｒｕ ｓ ｏ ｏ ｓ ｒａ ｅ
（ 东北林业大 学生物质材料科学与技术教育部重点实验室 哈尔滨 １０ ４ ） ５ ０ ０
摘
要 ： 采 用水 热 一微 波 处 理 方 法 对 水 曲柳 幼 龄 材 和 成 熟 材 进 行 软 化 处 理 ， 过 顺 纹 压 缩 率 、 维 和 多 维 弯 曲最 通 单
小 曲率 半 径 表 征 木 材 软 化 效 果 。 以 Ｘ Ｄ，ＴＲ等 方 法 测 定 木 材 表 面 组 成 、 晶度 变 化 ， 析 软 化 处 理 对 木 材 顺 纹 Ｒ ＦＩ 结 分 压 缩 和 弯 曲 曲率 的影 响 。结 果 表 明 ： 热 一 波 处 理 可 显 著 增 强 木 材 的 软 化 性 能 ， 木 材 表 面 羟基 数 量 显 著 增 加 ， 水 微 使 非 结 晶 区微 纤 丝 趋 于 有 序 ， 相对 结 晶 度 提 高 ， 晶 区 表 面 微 纤 丝 羟 基 裸 露 ， 键 键 合 增 强 ， 晶 区宽 度 增 加 。 当水 结 氢 结
ｔｅ ｔ ｎ ． Ｒａ ｉ ｆｌ ｎ ｉ ｄ ｎ ｌｃ ｍｐ ｅ ｓｎ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｔｏ ｏ ｏ ｇ ｔ ｉ ａ ｏ ｒ ｓ ｉ ｇ，ｓ ｎ ｌ ｎ ｌｉｄ ｍｅ ｓｏ ａ ｎ ｍａ ｕ ｖ ｔ ｒ ａ ｉ ｓ ｗｅ ｅ ｕ ｅ ｏ ｅ ａ ｕ ｔ ｕ ｉ ｇ ｅ ａ ｄ ｍｕ ｔ— ｉ ｎ ｉ ｎ ｌｍｉ ｉ ｌｃ ｒ ａ ｕ ｅ ｒ ｄ ｕ ｒ ｓ ｄ ｔ ｖ ｌ ａ ｅ ｔ ｅ ｓ ｆｅ ｉ ｇ ｒｅ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｕ ｆ ｃ ｏ ｏ ｉｉ ｎ ａ ｄ ｅ ｙ ｔ ｌｉ ｉ ｈ ｏｔｎ ｎ ｅ ｕｔ ａ ｄ Ｆ Ｒ ｒ ｓ ｄ ｆ ｈ ｈａ ａ ｔ ｒｚ ｔｏ ｆｓ ｒ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｒ ｓ ａ ｌ ｔ ｏ ａ ｏ ｎ ｙ，ａ ａ ｙ ｉ ｇ ｎ ｌ ｚｎ ｔ ｅ ｅ ｆ ｃ ｏ ｓ ｆｅ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ｏ ｌ ｎ ｉ ｄ ｎ ｌ ｏ ｒ ｓ ｉ ｇ ｎ ｂ ｎ ｉ ｇ ｕ ｖ ｔ ｒ ａ ｈ ｈ ｆｅ ｔ ｆ ｏ ｔ ｎ ｄ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｎ ｏ ｇ ｔ ｉ ａ ｃ ｍｐ ｅ ｓｎ ａ ｄ ｅ ｄ ｎ ｃ ｒ ａ ｕ ｅ ｓ ｗｏ ｄ． Ｔ ｅ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｄ ｕ ｏ ｈ ｒ ｓ ｌｓ ｈ ｗｅ
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第４ ７卷 第 １ 期 １
２０１１年 １ １月
林
业
科
学
Ｖｏ． １４７， Ｎｏ． １ １
Ｎｏ ．， １ ｖ ２０１
Ｓ ＥＮＴＩ ＣＩ Ａ
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Ｓ ＮＩ Ｉ ＣＡＥ
水 热 一 波 软 化 处 理 对 水 曲柳 弯 曲的影 响 微
佟 达 宋 魁 彦 李 坚
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煮 处 理 时 间 为 １０～１０ｍｎ 微 波处 理 时 间 为 ３ ０Ｓ ， 材 顺 纹 压 缩 率 最 大 ， 维 和 多 维 弯 曲 时 的 曲率 半 径 最小 。 ４ ５ ｉ、 ５ 时 试 单
关 键 词 ： 水 曲柳 ； 热 一微 波处 理 ； 纹 压 缩 和 弯 曲 水 顺 中 图分 类 号 ： ７ １２ ￥８．３ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ １— ４ ８ ２ １ ） １ １９— ４ １０ ７８ （０ １ １ —０ ２ ０
Ｅｆｅ ｔＯ ｙ ｒ ｔ ｅ ｍ ａ ． ｉ ｒ ｗａ ｅ Ｓ ｆｅ ｄ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｎ Ｂｅ ｉ ｈ Ｗ ｏ ｄ ｆ ｃ ｆＨ ｄ ｏ ｈ ｒ １Ｍ ｃ ｏ ｖ ｏ ｔ ｎｅ ｅ ｔ ｎｔｏ ｎｄ ｎｇ Ａｓ ｏ
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