沙发检验标准
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
软体家具制程检验标准
质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
生效日期：2 0 0 9 年 版 本 号：3.0 页 次： 第 检验方法 1 页,
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月
1
5 日
共
3
页 抽样方案
松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
全检
目视
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。
本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。
本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。
沙发部材料规范检验
沙发部材料、主料、用料规范检查一、目的：规范用料的标准要求，控制材料质量保障，确保产品生产稳定，提高材料的安全用料。
二、适用范围：沙发部、仓库部、采购部三、夹板1、规格的误差在2mm-3mm之内允许（不含厚度检验）。
2、正常规格尺寸以92cmX192cm的平面标准，也是沙发部所用正常规格。
3、夹板厚度标准根据品种的等级分类，可分为A级、B级、C级等级别标率。
4、A级性质材料厚度标准性98%、B级93%、C级87%。
5、不同级别的材质将根据不同规格有所误差。
6、夹板厚度要统一标准板块层内要压坚实，分层外无脱胶等现象。
7、夹板表面光滑无划痕，板块平面不可以翘的严重、平稳翘度不能高于超出2.5cm。
8、为了规范生产运作、质量保证请选择标准的材料配制，并且统一规范材料检验的尺度。
四、非规格合板1、根据材料规格定购，并统一检验外观。
2、材料质量标率属于中、低等级别的标准性质（包含非常规合板材料定位）。
3、非规格合板购回规格将分类两种.60cmX60cm和68cmX68cm，但由于特殊规格板块中间将去掉直径18.5cm的圆形部位。
4、非规格合板厚度标准有所误差在1.5mmX2.5mm之内。
5、非常规现成使用品种厚度将分为2cm,2.3cm规格为标准。
6、对于非规格合板选用标准原保持不变，做到每次定购材料要上下批相同规范。
7、表面层不能有脱皮、划痕、端裂、内裂等现象。
五、刨花板非规格1、根据材料规格定购并统一检验外观。
2、刨花板厚度需要统一规格。
3、非规格厚度误差在1mm~1.5mm之内。
4、非规格刨花板定购回来规格114.5cmX114.5cm。
5、非常规刨花板现成使用厚度以1.8cm为标准。
6、刨花板表面层不能脱层、板块层坚实、不能出现内裂、端裂等现象。
六、木方1、根据材料规格上要求统一检验标准。
2、木方不可以有太大节疤、活节、内裂、边皮。
3、规格的要求要足够按定购的标准进行检验。
4、木方内不得有出现虫孔或发霉现象。
高端沙发标准要求
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高端沙发重要细节要求
木脚安装部位应非常平整，不能有多余的皮、海绵或 喷胶绵造成的鼓包。
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高端沙发重要细节要求
靠背上的开线条要非常挺直。
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高端沙发重要细节要求
扶手上的开线条要挺身而出直。 扶手上部皮片必须等到宽。
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高端沙发重要细节要求
座垫、靠背及扶手上的开线条必须挺直。 座前皮片必须等宽。
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高端沙发重要细节要求
展现出完美方正的“豆腐块”
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高端沙发重要细节要求
脚安装后必须垂于沙发底框和地面，安装角度应正， 安装要牢固。 金属脚表面处理质量应满足标准要求。
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高端沙发重要细节要求
缝纫针距要均匀，缝皮每英寸4~4.5针；缝布每英寸 7~8针。不能有浮线、针眼或针迹弯曲。
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高端沙发重要细节要求
以此解决技术问题。 2.审核是指通过专家审核、组织研讨评审设计方案资料的
正确性、完整性和适宜性。 3.确认是指通过样品试制来测试产品的功能、性能、可靠
性及可行性。 （白板笔设计案例/沙发设计案例）
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高端沙发整体外观
下面的沙发整体外观如何？
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高端沙发整体外观要求
1.皮革或面料外观无明显色差，色差≥4级。 2.每个座位的外形一样；靠背包填充均匀。 3.座位之间、靠背之间接缝均匀紧密，无张口现象 4.扶手内侧、座垫和靠背构成的“三角区”无空洞 5.座前下拼块间的缝线相互平行，且垂直于水平面 6.扶手外侧和靠背上的拼块缝线相互平行，且挺直 7.扶手前端折叠浪花个数和大小相等，凸凹一致 8.扶手前面板嵌入紧密，四周开线条无弯曲皱褶 9.整体谐调美观，包制到位，填充均匀，无明显缝纫缺
家居用品质量检验标准
家居用品质量检验标准近年来，随着人们对居住环境的要求越来越高，家居用品的市场需求也不断增加。
然而，在家居用品市场上存在着质量良莠不齐的情况，这对消费者的权益造成了一定的损害。
为了规范家居用品的质量，保障消费者的合法权益，制定家居用品质量检验标准是非常必要的。
一、家居用品的分类和标准1. 家具类产品标准家具类产品主要包括床、沙发、餐桌椅等，在制定家具类产品标准时，需考虑产品的结构安全性、卫生性以及使用寿命等因素。
例如，床的标准应包括对床身结构的要求、床垫的弹性和舒适度等方面的指标。
2. 卫浴用品标准卫浴用品主要包括洗手盆、马桶、淋浴器等，对卫浴用品的标准应包括产品的水密性、耐磨性以及与周边环境的适应性等指标。
例如，马桶的标准应包括冲水效果、水箱的密封性等方面的指标。
3. 纺织品标准纺织品主要包括床上用品、窗帘、地毯等，对纺织品的标准应包括产品的舒适度、耐久性以及无毒有害物质的要求等。
例如，床上用品的标准应包括面料的柔软度、保暖性等方面的指标。
4. 厨房用品标准厨房用品主要包括炊具、餐具、厨具等，对厨房用品的标准应包括产品的耐热性、耐腐蚀性以及易清洁性等指标。
例如，锅具的标准应包括锅底的热传导性能、锅柄的耐热性等方面的指标。
5. 家用电器标准家用电器主要包括冰箱、洗衣机、电视机等，对家用电器的标准应包括产品的安全性、节能性以及使用稳定性等指标。
例如，冰箱的标准应包括制冷效果、噪音水平等方面的指标。
二、家居用品质量检验标准的制定原则1. 安全性原则家居用品的主要功能是提供人们的生活所需，因此安全性是制定家居用品质量检验标准的首要原则。
标准应确保产品在正常使用过程中不会对人的身体健康造成危害，并提供安全使用的指导。
2. 适用性原则家居用品的使用环境各异，因此标准应根据不同的使用环境和功能需求，制定相应的适用性指标。
例如，在制定地毯的标准时，应根据不同使用场景，如客厅、卧室等，制定不同的适用性指标。
3. 可行性原则制定家居用品质量检验标准时，应兼顾生产企业的实际情况。
沙发检验标准和质量检验
露
对不合格品应责成
表面平坦饱 即时返修
满；皱折、曲
线自然、均匀
扪皮 外观造型 规格尺寸
目测 样板比照 全数检验
卷尺量 样板比照 全数检验
满；皱折、曲
线条要扪直顺、边距大小一致
线自然、均匀
7．底布应钉平整，枪钉均匀；底布和枪钉均无外露。
8．边接油饰件、装饰件应牢固，无损伤。
1．整件（套）沙发颜色一致，外型美观、饱满、干净，无表面
车厚皮 仿皮
车缝质量
目测 卷尺量 手感
合缝指口1.5cm,针距
1cm3针,压大线针距包
线1cm,压大线针距1cm.
对有车缝的不合格
品，应全部挑出来
1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正.
对准正确线路 返修，不得流入下
2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 顺直均匀
不平和弹性不合适感觉。
外型饱满美观
2．花纹图案、车缝线路对应整齐，对称一致。 3．座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。
对不合格品应即时 图案线条清晰 返修,直至合格.
4．、油间饰距件均、匀绵，管无等漏装饰材料整齐美观，铜钉排列整齐、无色差
钉、1松米钉以、外歪肉脚眼。判（断以为
装饰件整齐美
准）
观
1. 2.
鹤山市鹰星家具实业有限公司
沙发质量检验作业指导书
文件名称：内架组质量检验作业指导书
检验项 工序名称 目
检验方法
检验内容及质量要求
文件编号 JC023012
版本/状态 A/1
控制重点
页次 1/1
纠正措施
用料
目测 卷尺量
1、用料的品种、规格和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差±1mm，
真皮沙发国家三包标准
真皮沙发国家三包标准真皮沙发是现代家居中常见的一种家具，其舒适的坐感和高贵的外观深受消费者喜爱。
然而，在购买真皮沙发时，很多消费者会担心产品的质量问题，特别是在使用一段时间后出现质量问题时，消费者是否能够得到售后服务。
因此，针对真皮沙发的售后服务问题，国家出台了相应的三包标准，以保障消费者的合法权益。
首先，关于真皮沙发的“三包”标准，消费者在购买真皮沙发后，享有三包服务，即七天无理由退货、15天换货、一年质保。
这意味着在购买真皮沙发后的七天内，消费者可以无理由退货，无需承担任何理由和费用；在购买后的15天内，如果产品出现质量问题，可以进行换货；在购买后的一年内，如果产品出现非人为损坏的质量问题，消费者可以享受免费维修或退换货的权利。
其次，对于真皮沙发的质量标准，国家也有明确的规定。
真皮沙发应当符合国家相关的质量标准和安全标准，产品质量应当经得起市场检验。
在生产过程中，应当使用优质的真皮材料，并严格按照工艺要求进行加工制作，确保产品的质量和耐用性。
此外，真皮沙发在销售时，应当明码标价，产品质量标识应当清晰可见，消费者在购买时应当仔细核对产品信息，以免受到欺诈行为的侵害。
最后，对于真皮沙发的售后服务，国家也有相关规定。
销售商在销售真皮沙发时，应当向消费者明确说明产品的售后服务政策，包括三包标准的具体内容和细则，以及售后服务的联系方式和流程。
在产品出现质量问题时，销售商应当积极响应，提供及时、有效的售后服务，确保消费者的合法权益得到保障。
总的来说，真皮沙发国家三包标准的出台，为消费者在购买和使用真皮沙发时提供了有力的保障。
消费者在购买真皮沙发时，应当选择正规的销售渠道和品牌，仔细核对产品信息和售后服务政策，以免受到不必要的损失。
同时，销售商应当严格遵守国家的相关规定，提供优质的产品和售后服务，维护消费者的合法权益，共同营造健康、和谐的消费环境。
希望真皮沙发行业能够不断提升产品质量和服务水平，满足消费者对高品质生活的需求，为行业的可持续发展贡献力量。
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顶好居家用品有限公司文件编号
版次A/0
沙发的检验标准页次 5
制定日期
裁皮检验标准
在整个中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.
1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准
牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.
牛皮检验中需要注意下面几个问题
1,外观
2,厚度
3,牛皮的色牢度测试
4,牛皮的耐黄变测试
5,牛皮表面脱层测试
牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.
木架检验标准
沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.
一、成品木框注意事项：
1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：
1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
2．并侧竖向木方夹板的接口处。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。