看板管理,让管理看得见
车间目视化看板管理实施规范docx
车间目视化看板管理实施规范docx车间目视化看板管理实施规范一、实施目视化看板管理的目的12345 视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见；公开化：快速、准确、完整的传递信息；管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高二、目视看板展示的内容信息1、标准类信息1.1 操作作业指导书1.2 质量控制规范要求1.3 设备安全操作管理和日常维护保养1.4 管理管理和考核制度2、生产信息2.1 生产计划（月、周、天）2.2 交货计划（月、周、天）2.3 生产产量指标数据(月、周)2.4 生产产量达成数据（图表）2.5 计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示3、质量信息3.1 基础质量知识和品质意识的宣传3.2 质量统计数据（月、周）3.3 出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果 3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）3.6 质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理4.1 “5S’’管理知识宣传4.2 规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人4.3 5S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期限），整改前后的效果对比（照片）4.4 各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）4.5 5s活动持续改善活动方案5、企业文化及员工管理5.1 企业发展目标及文化理念的宣传5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）5.3企业绩效考核宣传5.4 员工绩效考核管理（奖惩）感谢您的阅读，祝您生活愉快。
目视管理与看板管理
②良品与不良品用颜色进行区分 比如在仓库，良品区用黄色油漆划线，不良品区用红色油漆划 线。在生产线上，良品下线用绿色胶带封箱，不良品用红色胶带封 箱等。
③品质要点部位标志 比如在一个组装型流水线上，有很多作业环节，每一个作业 环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节，列出来用标志牌的 方式揭示出来，并悬挂的作业工位上。如： ④品质检测工具的目视管理
对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检查 仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检 查用具替换时容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检查 工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生混乱。如图：
⑤不良品树形分析图
品质管理部门为了能有效控制品质状况，必须对发生的每一次 品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道， 以期引起重视，因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。
其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反 射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。
最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
1.5 误导人出错的两个方面
有一句俗语说得好，是人就会出错，但是相对于同一件事情 为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在 做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依 赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些，而用视觉的话则 出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视 觉这种直观的工具，它会给你带来意外的惊喜。
1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标 志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现 象等揭示出来。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止 事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。 根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的 目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好 的效果。 (2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看 到了都能判断也很重要。
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
现场施工看板管理方案
现场施工看板管理方案
现场施工看板是现场管理中的重要工具，它可以帮助管理者实时了解施工进展和质量安全情况，提高施工效率和管理水平。
下面是一个现场施工看板管理方案，以便更好地实施看板管理。
一、看板选择
1. 确定看板的类型和数量，根据不同施工环节和任务选择不同的看板。
2. 确保看板的尺寸和字体大小适宜，保证看板内容能够清晰可见。
二、看板制作和布置
1. 看板内容应包括施工进度、工序内容、安全质量要求等必要信息。
2. 看板要清晰明了，避免文字过多，以图示和简洁的文字表达为主。
3. 看板应采用耐用的材料制作，保证使用寿命。
三、看板布置位置
1. 确定看板的布置位置，应与工地进入口、施工现场和办公区相对应，便于工人和管理人员查看。
2. 看板应放置在明显的位置，避免被物体遮挡或者影响视线。
四、看板更新和维护
1. 看板内容需要随着工程进展而及时更新，确保信息的准确性；
2. 每天至少由专人检查一次看板的完整性和可读性，及时更换损坏或老化的看板；
3. 对于不需要的看板，及时撤除，避免给管理带来混乱。
五、看板管理培训
1. 对施工人员进行看板管理培训，使其了解看板的含义和作用；
2. 建立培训档案，记录培训情况和培训效果，并进行评估改进。
六、看板管理评估
1. 定期进行看板管理评估，对现场施工看板的使用情况进行全面检查；
2. 根据评估结果，及时调整和改进看板管理方案。
通过以上方案，可以实现现场施工看板的有效管理，提高施工效率、降低施工风险，提高现场管理水平和工程质量。
同时，看板管理也需要不断改进和完善，以适应施工现场的需要。
怎样实现看板管理制度
怎样实现看板管理制度一、明确看板管理的概念及作用看板管理是一种源自于日本的生产管理方法，旨在通过可视化生产流程，帮助组织更好地分析、控制和优化生产进度，提高生产效率和产品质量。
看板管理的核心理念是“能看得见的问题才能解决”，通过在生产现场设置不同类型的看板，将生产过程的信息以可视化的方式展现出来，帮助管理人员更清晰地了解生产现场的情况，及时发现问题并采取措施解决。
看板管理的作用主要包括以下几个方面：1. 优化生产规划：通过看板管理，可以清晰地了解生产计划、工序和产品的进度情况，帮助组织更好地规划生产流程，提高生产计划的准确性和执行效率。
2. 控制生产进度：利用看板管理，可以实时监控生产进度，发现并解决生产中的瓶颈和问题，确保生产计划按时完成，达到交付客户的要求。
3. 提高生产效率：通过看板管理，可以减少生产现场的浪费和不必要的等待时间，提高生产效率和产量，降低生产成本。
4. 提高产品质量：看板管理可以帮助管理人员及时发现生产中的质量问题，进行及时处理和改进，确保产品质量符合标准和客户需求。
二、建立看板管理制度的步骤和方法实现看板管理制度，需要经过以下几个步骤：1. 制定看板管理政策：首先，组织应制定明确的看板管理政策，明确看板管理的目标、原则和要求，确保整个组织对看板管理有清晰的认识和共识。
2. 绘制看板图表：根据生产流程和要管理的内容，设计各种类型的看板图表，如生产计划看板、工序计划看板、问题解决看板等，确保看板信息准确、清晰、易于理解。
3. 设置看板位置：根据生产现场的实际情况和需求，设置不同类型的看板位置，确保看板信息能够被相关人员及时看到，帮助其更好地管理生产流程。
4. 培训看板管理人员：对相关人员进行看板管理的培训和培养，让他们了解看板管理的概念、方法和意义，提高他们的看板管理能力，确保看板管理的有效实施。
5. 持续改进和优化：定期对看板管理制度进行评估和反馈，及时发现和解决问题，并持续改进和优化看板管理流程，提高看板管理的效果和效率。
目视管理和看板管理概述
目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。
目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。
本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。
目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。
在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。
目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。
常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。
看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。
看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。
看板通常由列、卡片和标识等要素组成。
列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。
通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。
目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。
2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。
3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。
4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。
目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。
2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。
看得见管理全面概述
看得见管理全面概述看得见管理是一种经营管理的理念和方法，强调通过可视化手段来管理企业的生产经营活动。
这种管理模式广泛应用于各个行业和组织，旨在提升企业的效率和竞争力。
看得见管理的核心理念是“事情可见、问题可见、结果可见”。
即通过可视化手段，将企业的各项工作活动进行可视化展示，使每个环节的情况都能一目了然，从而实现全面管理和精细化决策。
该管理模式的核心工具是看板管理，即通过将工作任务或流程细分为多个小任务，并用可视化的看板来跟踪和管理。
看板通常以卡片、贴纸或电子屏幕等形式呈现，每个卡片代表一个任务或工作项，贴有相关信息如进度、负责人等。
通过移动、更新和调整卡片的位置，可以实时了解各项工作状态和进展情况，及时解决问题和调整资源，以保证任务按时完成。
看得见管理的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高沟通和协作效率：通过可视化手段，员工之间的沟通更加直观和高效。
每个人都可以了解自己所参与的工作流程，知道自己和其他人的工作进展情况，从而更好地协调和配合。
2. 促进问题发现和解决：通过可视化展示，问题会更容易被发现和解决。
如果某项任务的进展出现滞后或问题，可以立即在看板上进行标注，以便及时采取措施纠正。
同时，管理者也可以通过看板上的信息进行问题分析和研究，以制定相应的改进方案。
3. 提高任务执行效率：员工可以清晰地了解自己的任务和目标，并根据看板上的指示和进度要求进行工作。
同时，他们也可以及时获取所需的信息和资源，以便更好地完成任务。
这样可以避免任务的遗漏或延误，并提高工作效率和质量。
4. 促进绩效评估和反馈：看得见管理使得绩效评估更加客观和准确。
通过对卡片的移动、更新和记录，可以清晰地了解员工的工作完成情况和质量。
这样可以对员工的表现进行客观评估，并及时给予反馈和奖励，在一定程度上提高员工的积极性和工作动力。
总之，看得见管理通过可视化工具和方法，实现了对企业生产经营活动的全面概述和精细化管理。
它提高了沟通效率、促进问题解决、提高任务执行效率和加强绩效评估，可以帮助企业提升效率、降低成本，并提高竞争力。
现场作业安全看板管理工作经验做法
现场作业安全看板管理工作经验做法作为一项重要的安全管理工作，现场作业安全看板管理是保证施工现场安全的关键环节。
下面将介绍现场作业安全看板管理的工作经验和做法。
一、建立安全看板管理制度1.明确安全看板管理责任：明确安全看板管理的主管部门和责任人，明确他们在安全看板管理中的职责和权限。
2.制定安全看板管理规范：编制详细的安全看板管理规范文档，明确各类安全看板的设置标准、安装要求、使用方法等。
3.培训安全看板管理人员：对安全看板管理人员进行培训，使其熟悉看板管理制度和操作流程，具备相关技能。
4.建立安全看板管理档案：建立相应的档案记录系统，包括安全看板的设置、更新、巡检、维护和更换情况等。
二、安全看板的设置与更新1.合理设置安全看板：根据现场施工风险特点，合理设置安全看板，包括安全警示标语、安全指示标志等。
2.定期更新安全看板：根据施工现场的实际情况，定期更新安全看板内容，确保其与实际施工情况相符。
3.醒目设置安全看板：安全看板应醒目、明确，方便工人和相关人员识别，提醒他们注意施工现场的安全问题。
三、安全看板的巡检与维护1.定期巡检安全看板：制定巡检计划，定期对安全看板进行巡检，确保安全看板内容完整、清晰可见，无破损、褪色等现象。
2.及时维护安全看板：对发现的安全看板问题，及时进行维修和更换，确保安全看板始终处于良好状态。
3.保障安全看板的可用性：安全看板应放置在易于工人看到的位置，防止遮挡或被其他设备、材料遮挡，确保其在任何条件下都能被工人及时发现。
四、加强安全看板使用管理1.规范安全看板使用：明确安全看板的使用方法和范围，引导工人正确使用安全看板，提高其警示作用。
2.强化安全看板的宣传教育：通过会议、培训等形式，向工人和相关人员宣传和教育安全看板的使用意义和注意事项。
3.建立安全看板使用评价机制：定期评估和分析安全看板的使用效果，根据评价结果进行改进和优化。
4.建立反馈机制：鼓励工人和相关人员积极反馈对安全看板的意见和建议，及时解决问题。
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看板管理，让管理看得见
6S管理咨询公司概述：6S看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。
在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令...
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车间6S看板管理
一、6S看板管理的目的和意义
1、传递现场的生产信息，统一思想
生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施6S 看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
3、绩效考核的公平化、透明化
通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
4、保证生产现场作业秩序，提升公司形象
现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。
二、看板的功能
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1、工作指令
生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
2、防止过量生产
看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
3、目视管理
看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
4、改善的工具
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。
如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。
在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。
这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
三、看板的类型
1、三角形看板
三角形看板主要为6S管理服务。
看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
2、设备看板
设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。
设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
3、品质看板
品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
4、生产管理看板
生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
5、工序管理看板
工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。
（1）取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
（2）发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
（3）在制品看板：包括工序内看板；信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（4）领取看板：包括工序间看板；对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。