高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术(附案例)
rto在vocs治理中的应用案例
rto在vocs治理中的应用案例
RTO（再生热氧化）在VOCs（挥发性有机化合物）治理中是一种有效的技术，尤其在处理中低浓度的VOCs废气时。
以下是一个RTO在VOCs治理中的实际应用案例：
某焦化化工厂主要生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品，焦油加工能力为10万t/a，苯加工能力为3万t/a。
在生产过程中，会产生大量的焦化废气，其中含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质。
这些废气如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，该工厂决定采用RTO技
术对废气进行处理。
该项目的RTO装置由3台蓄热室组成，采用三室RTO结构，其中一台为吹扫用蓄热室。
在RTO正常运行时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。
首先，有机废气进入RTO装置，在高温下进行氧化反应，将有机物转化为
无害的物质，如二氧化碳和水。
然后，经过净化的气体通过另一侧的蓄热室回收热量，用于预热进入RTO装置的有机废气。
通过这样的处理过程，不
仅有效地净化了废气，而且回收了热量，提高了能源的利用效率。
通过使用RTO装置，该焦化化工厂实现了对焦化废气的有效处理，并使其
达标排放。
这不仅减少了废气对环境的污染，也符合了国家相关废气排放标
准的规定。
同时，该工厂也通过回收热量提高了能源利用效率，降低了生产成本。
以上信息仅供参考，如有需要建议查阅相关文献或咨询环保专家。
有机废气(VOCs)处理-活性炭吸附+催化燃烧+UV光解
有机废气(ＶOCs)活性炭吸附+催化燃烧＋ＵV光解工艺原理概述：本进化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。
即吸附浓缩-－催化燃烧法。
设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到２20℃，在催化剂上于25０~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。
当有机废气浓度达到2000ppｍ以上时,有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。
这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
工艺特点:原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。
采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力性能。
极适合大风量下使用。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。
吸附有机废气的活性炭床,可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。
活性炭再生冷却：在再生过程中,如果活性炭床内温度超过1５０℃时，补冷风机和补冷阀门开启,当温度降到1４５℃时,补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下;在再生过程中,如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度感应器启动,自动打开喷淋系统的电磁阀,喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。
UV光解:高效去除恶臭气体、挥发性有机物VＯC。
效率最高可达90％以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和维护，只需做定期检查。
《2016年国家先进污染防治技术目录(VOCs防治领域)》(公示稿)
《2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）》(公示稿)1.印刷行业氮气保护全UV干燥技术：工艺路线及参数：凹印工艺中使用UV油墨的承印材料在进入干燥区前，先采用不含氧的气体对承印材料表面进行吹扫处理，使其在充有保护气体N2的紫外线干燥箱中进行干燥，防止干燥过程中油墨与空气接触反应，避免添加抗氧剂，从源头减少VOCs的使用与排放。
主要技术指标：氮气保护全UV九色凹印机工作过程中，在不抽风情况下，车间内VOCs浓度最高为0.15mg/m3。
技术特点：采用紫外干燥技术解决了UV油墨在凹印机上无法完全干燥的难题；不仅可以减少VOCs排放，还可以降低干燥过程的能耗。
适用范围：烟草、食品、药品等包装材料的印刷。
应用案例：中山和运印务有限公司无溶剂凹版印刷工艺改造工程技术类别：示范2.包装印刷无溶剂复合技术工艺路线及参数：该技术使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化实现不同基材的粘结。
全部工艺在低温或常温（35～45℃）状态下完成；使用多辊涂布，胶层薄，涂胶量只有溶剂型干式复合的1/3～1/2。
主要技术指标：相比溶剂型干式复合工艺VOCs减排率可达99%以上。
技术特点：采用无溶剂胶粘剂代替溶剂型胶粘剂，从源头上避免了VOCs的使用与排放。
适用范围：软包装印刷及装饰、织物、皮革复合等领域。
应用案例：广州市溢洋塑料制品有限公司包装印刷无溶剂复合项目技术类别：推广3.木器涂料水性化技术工艺路线及参数：通过应用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液（PUA）制备技术、多重交联制备聚氨酯水分散体（PUD）制备技术及高性能聚丙烯酸酯乳液（PA）的制备技术，形成系列高性能聚合物乳液的制备技术，实现木器涂料的水性化。
主要技术指标：高性能聚合物乳液的VOCs含量≤50g/L；水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。
技术特点：解决了高性能聚合物乳液的制备和溶剂型涂料的水性化替代技术。
适用范围：木器涂料生产企业及木质家具制造行业。
应用案例：中山市美果家具厂年产2万套办公家具涂装水性化工程技术类别：推广4.活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术工艺路线及参数：利用颗粒活性炭吸附有机废气，活性炭吸附饱和后采用高温氮气脱附再生，脱附产生的溶剂经冷凝分离后回收。
5种典型 VOCs 组合处理技术详解(含图解)
5种典型VOCs 组合处理技术介绍1、VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。
回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。
工艺原理示意图如下：VOCs 循环脱附分流回收吸附工艺原理示意图整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。
含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。
吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。
循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。
通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。
目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。
单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。
对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。
适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，烟草，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。
2、高效吸附-脱附-燃烧VOCs 治理技术该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。
主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。
①预处理：含VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。
②吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
3
VOCs废气治理系统催化燃烧
干式过滤：废气经收集合并后，进入干式过滤箱，即是用纤维、无 纺布作为过滤材料，阻挡漆雾、粉尘进入活性炭吸附箱，避免造成活性 炭堵塞； 活性炭/分子筛吸附：经预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在线 脱附系统至少采用一吸一脱工作模式，废气中有机污染物被活性炭吸附， 净化后的达标气体通过风机、排气筒排放； 催化燃烧：当活性炭吸附一段时间，启动脱附程序，对活性炭箱进 行脱附，脱附的高浓气体经加热进入催化燃烧设备，废气中污染物在 300℃左右温度条件下和催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。
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7 催化燃烧
介绍
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作 用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有 吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化 分解为CO2和H2O排放，同时放出大量热能。利用释放出的能量进入换热系统 加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。
VOCs废气治理系统催化燃烧
中国XXX公司 王某某 2019-11-28
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
挥发性有机物(VOCs)治理技术PPT演示课件
1990-2010年VOCs排放量
乌鲁木齐
辽中
甘肃 兰白
京津冀 晋北
关中
成渝
武汉
山东 半岛
长三角
长株潭
海西
珠三角 6
（二）常用VOCs治理技术
VOCs治理技术
回收利用技术
销毁技术
冷凝法 吸收法 吸附法 膜分离法
热力焚烧法 催化燃烧法 生物降解法 光催化降解法 等离子体技术
组合技术
沸石转轮+热力焚烧燃 沸烧石浓缩转轮+蓄热式燃烧
“三致”作用
➢致癌、致畸、致突变 苯系物最为突出，烯，含氯 有机化合物，含氮有机化合 物等
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VOCs污染排放负荷大
2012年我国VOCs排放总量惊人，工业 源排放量约为2088.7万吨
1990-2012年，我国VOCs排放量逐年增长 ，工业源VOCs排放量增幅大。
重点区域VOCs污染排放高度集中
– 条件温和，常温常压
优点 – 设备简单、维护方便
– 减少甚至无二次污染
缺点
– 占地面积大 – 气候影响大 – 工况变化影响大
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组合技术（一）
➢ 组合一 沸石转轮+热力焚烧技术
➢ 组合二 沸石转轮+蓄热式燃烧
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➢ 组合三：
组合技术（二）
冷凝+吸附技术
达标排放
废气
➢ 组合四： 吸附+蓄热催化燃烧技术
進氣 進 氣
1 .0 m
0.85
m
0 .0 m
吸收塔
以微生物可分解物质为主，污染物为微生物的食物来源， 可以生物处理的污染物包括：碳氢氧组成的各类有机物、简 单有机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类等
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用
活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用摘要：随着工业化进程的加快，有机废气排放量不断增加，给生态环境造成严重污染。
有机废气中含有大量的有害物质和污染物，主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。
对全人类的身体健康和生态环境威胁较大。
因此，对有机废气进行有效处理和净化至关重要。
鉴于此，结合有机废气现状与常用处理方式的优缺点，提出设计活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气系统的设想。
关键词：活性炭吸脱附；催化燃烧；有机废气引言活性炭吸脱附是一种常见的废气处理方法，可以将废气中的污染物吸附到活性炭表面，达到去除污染物的目的。
但是，活性炭吸附后的污染物需要进一步处理，否则会造成二次污染。
为解决活性炭吸附后的污染物处理问题，本文引入了催化燃烧技术。
催化燃烧是一种将有机物在催化剂存在下进行燃烧的方法，可以将有机废气中的污染物高效转化为无害物质。
催化燃烧具有高效、低温等优点，能解决活性炭吸附后的污染物处理问题。
1活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计原则在系统设计期间，需要在对传统有机废气处理方式优势充分利用的基础上，严格遵循环保性、安全性、经济性原则，保证系统能平稳运行。
（1）环保性。
在系统设计中，应该将环保理念作为导向，尽可能减小对生态环境的影响。
同时，系统要具备高效的处理能力，可以将有机废气中的有害物质彻底去除，保证废气排放标准能达到国家相关标准[1]。
（2）安全性。
系统操作过程要安全可靠，制定防火、防爆等措施，并配备相关安全监测和报警系统。
系统也要具备良好的防护措施，避免有机废气外泄，防止对周围环境造成污染[2]。
（3）经济性。
系统设计应考虑成本效益，包括设备采购、运行维护和能源消耗等方面。
选择适当的活性炭吸附剂和催化剂，以提高废气处理效率，并减少处理成本。
尽可能利用废气中的有价值组分，突出系统设计的经济性。
2活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用2.1 设计思路在本次研究中，以喷涂行业有机废气处理为例，废气的主要成分为甲苯、正丁醇等，废气排放量30000m3/h（工况），非甲烷总烃浓度≤200mg/m3。
常用VOCs治理技术各自优缺点、设备投资及运行成本
冷凝与吸附联用技术能够克服单纯冷凝技术在应用过程中能耗大、 运行成本高的现象，同时弥补单纯吸附技术在应用过程中，设备体 积大、吸附温升对安全运行有影响、长期运行吸附材料易失活等问 题。单位投资大致为 0.4-0.8 万/m3，单位小时运行成本为 0.080.2 元/m3。净化效率一般大于 98%。主要适用于石油化工、有机化 工、油气储运等行业。主要适用于储油库、炼油厂、石油化工厂等 成品油/化工品装车油气回收；液体储罐呼吸气 VOCs 治理；油品、 化工品码头装船油气回收。 （4）沸石转轮与蓄热燃烧 VOCs 治理技术 该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20 倍，富 集的废气进入燃烧炉或催化炉（RTO/RCO）进行燃烧处理，VOCs 被 彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶 瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，使得出口气体温度降 至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行 转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用。
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企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温 度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择 VOCs 末端治理技术。实 际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效 率。 对低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风 增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理； 对高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚 烧、催化燃烧等技术。 油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技 术。 水溶性、酸碱 VOCs 废气一般选用多级化学吸收等处理技术，恶臭 类废气还应进一步加强除臭处理。 低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理。 生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。 采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应 再生或处理处置。 几种典型 VOCs 组合处理技术介绍 （1）VOCs 循环脱附分流回收吸附技术该技术
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高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理
技术（附案例）
关于废气治理，本文将介绍VOCs治理方法，
主要涉及高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术，详情如下：
【技术名称】高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术
【技术内容】
利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进
行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工
艺处理，进而降解VOCs。
该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
采用的关键技术主要包括：
(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;
(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;
(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;
(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
工艺流程主要包括：
(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、高效运行。
【技术优点】
该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用，处理
风量典型规模20000~500000m3/h。
设备投资基本上是200~300万元(以处理风量为50000m3/h)，运行费用30~50万元，主体设备寿命10~15年。
该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂治理工程改造，运行成本较国内现有技术低15~20%。
可经济有效地解决重点行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理。
【适用范围】石油、化工、电子、机械、涂装等行业
典型案例
【案例名称】油漆生产车间废气吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧装置
【项目概况】本次治理废气来自于五个排风口，其中排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较大，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备，设计风量为20000m3/h，在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，设计风量为10000m3/h，此外应业主要求考虑车间扩容20%的，五个风口总设计风量10万m3/h。
【主要工艺原理】
(1)预处理：因废气排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较大，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设
备，经过滤除尘设备除去大部分粉尘的废气，和B1汇合为一条支路再进入高效纤维过滤器进一步除去细微粉尘。