焊接螺母底孔的方法
点焊螺母操作指导书
5701200001-B15
工序名称
焊接
焊接作业指导书
零件名称
顶盖后横梁下板总成
工序号
版次
I
修订号
作业内容及质量要求
设备、工装 名称/编号
（1）作业前检查工装设备（悬点焊机和焊接夹具）是否完好，电路、电器、气路、循
环冷却水温度（≤35℃）是否正常、水路是否畅通；
设备工装 控制要求
程序：32
将零件放在固定点焊机上；
（2）打开焊机控制柜，确认焊接参数是否正确； （3）取与产品相同规格的试片试焊，确认焊点外观质量、并将焊点撕开检查焊点熔合情况； （4）产品自检合格后交现场质量员确认，合格后再生产； （5）作业过程中每180焊点修磨电极一次，电极修磨后做试片检测，记录检测结果，保留试片； （6）焊好的产品待冷却后用毛刷在焊点上涂防锈油，以防生锈。
焊接螺母规格：Q37106
产品特性 过程特性
外观
焊接质量 扭矩
特性 分类
检验内容
不得漏焊、错焊、 遮孔、毛刺
≥80 N·m
焊接电流 焊接时间
11±1KA 7±1
气压
0.2±0.02mpa
版次
处数
变更内容
检验方法
将螺栓拧入 扭矩测试 控制面板 控制面板 压力表
容量 频率
记录方法
异常处理方 法
2件/次
2件/次 1件/小
时 1件/次
首末检
首末检 中检
首末检
《焊接工序自控卡》 《焊接工序自控卡》 《焊接工序自控卡》
返工/再检 隔离/反馈 隔离/反馈
1次 1小时 《焊接工序自控卡》 隔离/反馈
1次 1小时 《焊接工序自控卡》 隔离/反馈
焊接螺母底孔
焊接螺母底孔引言焊接是一种常见的金属连接方法，在各个领域都有广泛的应用。
在焊接过程中，螺母底孔是一种常见的焊接结构。
本文将介绍焊接螺母底孔的概念、工艺流程以及应用范围，以期为读者提供有关焊接螺母底孔的全面了解。
一、焊接螺母底孔的概念焊接螺母底孔是指在金属零件上预先开设一个孔洞，用于安装螺母。
螺母底孔通常用于焊接螺纹连接。
螺母底孔的设计和焊接质量直接影响到连接的可靠性和使用寿命。
二、焊接螺母底孔的工艺流程焊接螺母底孔的工艺流程包括以下几个步骤：1. 设计和确定焊接螺母底孔的位置和大小：根据设计需求和材料特性，确定螺母底孔的位置和大小。
通常，螺母底孔的位置应考虑到后续操作的便捷性，并确保与周围结构的稳固连接。
2. 制作螺母底孔：使用合适的工具设备，按照设计要求在金属零件上制作螺母底孔。
制作螺母底孔的方法有多种，如：打孔、钻孔、铣孔等。
在制作螺母底孔时，应注意保持孔洞的圆整和平整度。
3. 清洁和处理螺母底孔：在焊接之前，需要对螺母底孔进行清洁和处理，以去除表面的污垢和氧化物。
常用的清洁方法有机械清洗、化学清洗等。
处理螺母底孔的方法有热处理、表面处理等，以增强焊接接头的强度和耐腐蚀性。
4. 焊接螺母底孔：根据焊接材料和工艺要求，在螺母底孔中填充适当的焊接材料，并进行焊接操作。
在焊接过程中，应注意控制焊接温度、时间和焊接角度，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5. 检验和修整焊接螺母底孔：焊接完成后，对焊接螺母底孔进行检验和修整。
通过检验，可以确保焊接接头的质量符合要求。
如果发现焊接缺陷或不符合要求，需要进行修整和重新焊接，以保证焊接质量。
三、焊接螺母底孔的应用范围焊接螺母底孔具有广泛的应用范围，特别是在金属结构和机械装配中常见。
以下是焊接螺母底孔的几个典型应用场景：1. 结构焊接：在金属结构中，螺母底孔常用于固定和连接不同零部件。
例如，钢结构中的焊接螺母底孔可以用于连接梁、柱和板材等结构零部件，以增强整体的稳定性和承载能力。
螺母的焊接方式
螺母的焊接方式
螺母作为固定连接件，在工业和建筑领域中应用广泛。
在一些特殊情况下，螺母需要被焊接在金属结构中，以增加牢固度和耐久性。
螺母的焊接方式有很多种，本文将介绍其中常见的三种方式。
一、点焊
点焊是一种常见的焊接方式，它适用于较小的螺母或对接面积较小的螺母。
点焊的特点是焊点比较小，焊接时间短，能够保持螺母的形状和尺寸。
点焊需要使用点焊机，先将螺母与金属结构对接好，然后将点焊机头放置在螺母和金属结构的交界处，施加电流和压力，使得螺母和金属结构焊接在一起。
点焊时应注意点焊头的大小和形状，以免对螺母造成损坏。
二、圆弧焊
三、惰性气体保护焊
惰性气体保护焊需要使用惰性气体焊机和保护气体（如氩气、氦气等），先将螺母与金属结构对接好，然后在焊接区域形成一个保护环境，将电流通过螺母和金属结构，使得它们在惰性气体保护下焊接在一起。
惰性气体保护焊时应注意保护气体的流量和压力，以及电流的大小和均匀性，以免对焊接质量造成影响。
综上所述，螺母的焊接方式有多种选择，可以根据焊接材料、螺母尺寸和对连接强度的要求选择合适的方式。
以上介绍的三种焊接方式都有其适用范围和注意事项，应根据实际情况选择。
焊接螺母m16底孔
焊接螺母m16底孔焊接螺母M16底孔是一项比较常见的焊接工作，通常用于机器制造、钢结构搭建等行业中。
这种焊接工作常常被人们视为简单的活儿，但实际上，想要做好这项工作，仍需要非常专业的技术和实践经验。
下面，我将为大家详细介绍焊接螺母M16底孔的具体操作步骤。
首先，进行该项焊接工作的工人应该准备好相应的器材及设备。
其主要包括以下几类物品：焊接机、电焊杆、气焊刀、砂轮机、M16螺母等。
有了这些工具才能开始进行下一步操作。
接下来，执行焊接螺母M16底孔的第一个步骤就是确定其位置。
一般情况下，这种焊接应该在需要安装螺母的平面上进行。
可以使用卡尺或其他仪器对其进行量测，以便准确确定其位置。
确认好位置后，接下来要进行的就是电焊或气焊了。
首先，应该清洁好需要进行焊接的区域，以便保障焊接质量。
若在焊前发现该区域存在明显的污垢或氧化物，应该及时处理。
清洁好后，进行电焊时，需要先将其中的电焊杆通过砂轮机切削成与M16螺母底孔相同直径的棒状物。
然后，将其放在底孔内，并使用电焊机进行焊接。
不过，这种焊接方法需要注意保护电焊机和电焊杆，以免焊接时出现过大的反应。
另外，还可以使用气焊的方法进行焊接。
与电焊不同，气焊需要先对焊缝进行预热，这样可以提高焊接质量，降低焊缝变形的风险。
气焊时需要使用气焊刀，将其放在底孔内，并进行熔化焊，直至焊接完成。
最后，在完成焊接后，应及时对其进行检查。
主要包括两方面内容：焊口外观检查和焊缝内部质量检查。
焊口外观检查主要是检查焊接的整体效果，如是否存在气孔、裂纹、焊缝不饱满等问题。
而焊缝内部质量检查则需要拆卸焊口，通过目视法、手感法等提取质量信息。
总之，在进行焊接螺母M16底孔时，我们应该做好预备工作，仔细确认位置，进行焊接，并在完成后及时检查，以保障焊接质量。
通过正确的操作步骤，可以有效提高焊接效率和质量，让我们的焊接工作更加卓有成效。
焊接六角螺母用法
焊接六角螺母用法一、焊接六角螺母的基础知识焊接六角螺母啊，这可是个挺有趣的小物件呢。
它就是那种有着六个角的螺母，在焊接领域有着独特的用法。
六角螺母的形状让它在很多需要固定的地方都能发挥作用。
它的六个角啊，可不是为了好看，而是为了方便使用工具去拧紧或者拧松。
二、焊接六角螺母在不同场景中的用法1. 在金属结构连接方面要是我们要把两块金属板连接起来，焊接六角螺母就可以先被焊接到其中一块金属板上。
比如说在做那种简易的金属架子的时候，我们可以先把焊接六角螺母按照设计好的位置，稳稳地焊接在一块铁板上。
然后呢，再用螺栓穿过另一块铁板，拧进这个焊接好的六角螺母里，这样两块铁板就被牢牢地固定在一起啦。
就像搭积木一样，不过这个积木可是超级牢固的呢。
2. 在机械制造中的用法在机械制造里，焊接六角螺母的用处就更大啦。
比如在制造一个小型的机械装置，有很多零件需要组装在一起。
焊接六角螺母就可以被焊接在一些关键的部位，作为连接其他零件的接口。
比如说在一个小发动机的外壳上，焊接六角螺母可以用来固定一些小的零部件，像传感器之类的东西。
这样可以保证这些零部件不会轻易晃动，从而保证整个机械装置的稳定性。
三、焊接六角螺母的焊接技巧焊接六角螺母的时候啊，一定要注意它的位置要放得非常准确。
因为一旦焊接好了，要是位置不对，那后面就会很麻烦。
在焊接之前，我们可以先用一些小工具，比如夹具之类的，把六角螺母固定在我们想要焊接的位置上。
然后呢，在焊接的时候，要控制好焊接的温度和时间。
如果温度太高，可能会把六角螺母给烧坏，温度太低呢，又焊接不牢固。
而且焊接的时候，要保证焊接的点均匀地分布在六角螺母与被焊接物体的接触面上，这样才能让焊接的强度达到最好。
四、焊接六角螺母使用的注意事项1. 材质匹配我们要特别注意焊接六角螺母的材质和被焊接物体的材质是否匹配。
如果材质不匹配的话，可能会出现焊接不牢固或者在使用过程中容易断裂的情况。
比如说，如果是铝制的六角螺母和铁制的物体焊接，就需要特殊的焊接工艺和材料，否则很容易出现问题。
压铆,焊接螺母底孔参数表
底 孔 4.3 4.8 5.4 6.0 7.5 8.8
外 径
高 度
第3页 共3页
国标焊接螺母底孔(六角,碰焊) 螺 母 底 孔 外 径 高 度 M6 8.0 12.3 4.2 M8 10.6 15.8 5.8 M10 12.5 19.2 6.8 M12 14.8 21.7 8.5 M14 16.8 M4 6 M16 18.8 M5 7 自加工焊接螺母底孔(六角,氩焊) 螺 母 底 孔 外 径 高 度 M6 8.0 M8 11.0 M10 13.0 M12 15.0
压铆螺母底孔 底 孔 外 径 4.2 6.35 4.2 6.35 4.2 6.35 4.73 7.0 5.4 8.0 6.4 9.0 8.7 11.0 10.5 12.7 14.0 17.0 螺母柱 螺 母 底 孔 M3 5.4 M4 6.0 M5 7.2 M6 8.7 直接攻牙 M2 M2.5 M3 M4 M5 底 孔 1.5 2 2.5 3.3 4.2
高 度 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 4.08 5.47 7.48
松不脱螺钉（PF31，32） 螺 母 底 孔 外 径 总 高 M3*0.5 5.5 10.31 15.11 M4*0.7 6.4 11.89 15.24 M5*0.8 8.0 13.46 15.37 M6*1.0 9.5 15.88 17.15
高 度 9.6 11.2 11.2 14.3
螺 母 M3
涨铆螺母底孔(六角) 底 孔 外 径 高 度 5.0 6.0 3.0
M4 M5 M6 M8
6.0 8.0 9.0 11.0
7.0 9.0 10.0 12.7
4.0 5.0 6.0 6.0
第2页 共3页
螺 母 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 M10
螺母防松方法打凹孔
螺母防松方法打凹孔大家好呀！今天咱就来好好唠唠螺母防松方法里打凹孔这事儿。
这打凹孔啊，可是有不少讲究的呢。
一、为啥要用打凹孔来防松螺母呀。
咱都知道，螺母在很多机械装置里那可是起着关键作用的。
要是它松了，那可就麻烦大了，可能会影响整个设备的正常运行，甚至还可能引发安全事故呢。
而打凹孔这个方法呀，就是为了让螺母能更牢固地待在它该待的地方。
通过在螺母和螺栓接触的地方打上凹孔，就相当于给它们之间增加了一种特殊的“锁定装置”，让螺母不容易因为震动或者其他外力的作用而松动。
比如说，在一些汽车发动机里，那些重要部位的螺母要是松了，那汽车跑起来可就没准儿出啥毛病了，所以这打凹孔防松就显得特别重要啦。
二、打凹孔的工具和材料准备。
要想顺利地给螺母打凹孔，咱得先把工具和材料准备齐全了。
首先得有个合适的打孔工具，像电钻啊，那是比较常用的。
不过要注意选那种功率合适的电钻哦，不然要是功率太小，可能打不动，功率太大呢，又容易把螺母给打坏了。
除了电钻，还得有配套的钻头，这钻头的大小也得根据螺母的大小来选，一般来说，直径在2 5毫米左右的钻头比较常用。
另外，还得准备一些辅助材料，比如说润滑油。
这润滑油可不能小瞧它哦，在打孔的时候，给钻头和螺母接触的地方涂上点润滑油，不仅能让打孔更顺利，还能延长工具的使用寿命呢。
还有啊，为了防止打孔的时候产生的碎屑到处乱飞，最好准备个小刷子和一个收集碎屑的小盒子，这样打完孔后清理起来也方便。
三、具体的打凹孔操作步骤。
这打凹孔啊，操作起来也是有一定技巧的。
咱先把螺母拧到螺栓上，但是不要拧得太紧，稍微留一点松动的空间就行。
然后呢，把电钻拿稳了，把钻头对准螺母和螺栓接触的地方。
在打孔之前啊，最好先用铅笔或者记号笔在螺母上做个标记，这样就能保证打孔的位置更准确啦。
接下来，就可以启动电钻开始打孔了。
不过在打孔的时候，要注意控制好力度和速度，不要一下子用力过猛，不然很容易把螺母打坏的。
一般来说，慢慢匀速地打孔就可以了。
焊接螺母底孔
焊接螺母底孔
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焊接螺母底孔开多大
相信做板材加工的都用过焊接螺母，因为其固定简单，强度高，而且方便实用被大家所欢迎。
那么往板材上面安装焊接螺母的时候如何开一个底孔就成了人们不可忽略的因素，开的大了会有松动，开的小了会导致放不下。
其实在国家的标准GB13681-92中已经给出了焊接螺母底孔的推荐数值大小，按照这个标准去开就没什么大问题。
需要注意的就是中间突出去的那个台子要能放到底孔里面才行，如果放不下去那么就是螺母有问题了，中间突出的台子要比周围的焊点高一些。
石家庄长兴科技生产的焊接螺母质量上乘，价格合算，非常适合大家大量购买，也希望有需要的人能一起合作！下面给出GB13681-92推荐的焊接螺母底孔的数值大小。
螺母底孔MIN 底孔MAX 板厚MIN 板厚MAX M4 6 6.08 0.75 3
M5 7 7.09 0.9 3.5
M6 8 8.09 0.9 4
M8 10.5 10.61 1 4.5
M10 12.5 12.61 1.25 5
M12 14.8 14.91 1.5 2
M14 16.8 16.91 2 6
M16 18.8 18.93 2 6
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焊接螺母底孔的方法
焊接螺母底孔是一个常见的加工工艺，主要用于将螺母固定在板材或管道等工件的表面上。
下面介绍几种常用的焊接螺母底孔的方法：
1. 熔化焊接法：将螺母放在工件表面上，然后用电弧焊机进行熔化焊接，将螺母熔入工件内部。
这种方法适用于较厚的工件，但需要注意的是焊接时要保证螺母的位置和方向正确。
2. 焊接垫片法：将螺母放在工件表面上，然后在螺母下面放一块厚度与螺母相等的垫片，再用电弧焊机进行焊接，将垫片和螺母一起焊接在工件表面上。
这种方法适用于较薄的工件，可以提高焊接强度和稳定性。
3. 冲压法：将工件上的螺纹孔冲出一个适当大小的孔洞，然后将螺母放在孔洞中，用电弧焊机或气焊机进行焊接。
这种方法适用于较薄的工件，但需要注意的是冲压孔洞时要保证孔洞的精度和尺寸。
4. 螺母焊接法：将螺母放在工件表面上，用电弧焊机或气焊机进行焊接。
这种方法适用于较小的螺母和较薄的工件，但需要注意的是焊接时要保证螺母的位置和方向正确，以及焊接强度和稳定性。
以上是几种常用的焊接螺母底孔的方法，适用于不同的工件和螺母大小。
在进行焊接时需要注意安全，选择适当的焊接方法和设备，并保证焊接质量和稳定性。