聚丙烯反应釜D203检修施工方案-(1)

文件编号：LHXM-JBXJX-JSCS-01-2018聚丙烯装置检修工程

反应釜D203维修施工方案

版次：第A/1版

目录

1工程概况 (1)

2编制依据 (1)

3检修内容 (1)

4设备检修施工方案 (1)

4.1检修前准备 (1)

4.2设备检修 (1)

5 质量保证措施 (2)

6风险控制及保障措施 (3)

6.1安全风险识别 (3)

6.2 安全保证措施 (3)

6.3重大风险消减管理 (4)

7施工机具设备一览表 (5)

1工程概况

辽阳石化公司聚丙烯装置检修工程，本次检修主要是反应釜D203维修，为保证反应釜检修施工质量，特编制本措施。

2编制依据

2.1 聚丙烯装置检修项目计划

2.2《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461-2008

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

2.5《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011

3检修内容

本次检修设备反应釜D203。检修工作主要有：加盲板、附属管线、阀门、热电偶等拆除、人孔拆装、釜内搅拌轴支撑固定、拆装轴承、拆装筒体封头等。

釜内介质为精丙烯，设备规格φ1600*7500，材质16MnR。

4设备检修施工方案

4.1检修前准备

4.1.1准备好必要的检修工具等；

4.1.2确保底部放射源已经关闭，顶部信号接收装置拆除、安装，检修后投用；

4.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件；

4.1.4现场按施工平面布置图安放齐全消防器材和安全设施，且满足正常使用要求。

4.2设备检修

4.2.1在检修前，按照车间要求，加设盲板。釜顶气相线DN125 1块，釜头进料线DN40 3块，安全阀入口DN80 2块，丙烯回流线DN50 2块，釜顶氮气总线DN40 1块。

4.2.2人孔打开，D203人孔规格为PN40 DN500 1个，人孔打开后挂“禁止进入”牌。4.2.3釜内进行强制通风。

4.2.4釜内由清理单位进行内部清理。

4.2.5先将人孔处排料挡板与筒体焊接点砂轮切割，方便釜内检修施工，检修完进行恢复。反应釜内壁材质为16MnR，焊接使用CHE507焊条。

4.2.6将反应釜东侧与筒体封头连接的管道、附件进行拆除。热电偶拆除1件、轴承封油线PN63 DN20法兰口拆除1个、PN40 DN50柱塞阀拆除2台、釜顶丙烯回流线PN40 DN40法兰口拆除2个、下料北线PN40 DN40拆除3米。拆下的法兰口及时进行保护。

4.2.7施工人员从人孔进入釜内，将釜内搅拌轴进行固定，用厚枕木配合千斤顶做到4个支撑点固定好，由于搅拌轴是两端固定，防止封头拆除之后，搅拌轴不稳定，导致西侧机封和轴承损坏。

4.2.8反应釜东侧轴承箱端盖拆除PN40 DN550 1个；轴承拆除，密封填料拆装更换。4.2.9拆除东侧筒体封头PN40 DN1600 1个，釜顶有检修手拉葫芦2t，由于封头自重较重（壁厚22mm，重量约0.7t），由起重工配合进行拆装，筒体封头底部制作安装临时滑轨、底托，主要是保证筒体封头方便拆卸、抽出。检修完后回装封头，重点要保证垫片安装合格。

4.2.10依次回装筒体封头、轴承、拆临时固定、恢复管线等，每一处恢复时，垫片必须放正，通知车间设备员进行检查确认，防止垫片出现用错、加偏等现象。

4.2.11检修完后，进行抽盲板、更换垫片、人孔封闭。封人孔前，需车间进行封闭前确认。

设备内部检修施工，及时进行报验，内部检修完，由车间相关负责人进行检查确认合格后才可封孔。

5 质量保证措施

5.1建立完善的班组自检、互检及专职质检员检查验收、报检、共检制度，并及时作好数据准确、签字完备的检查记录，作到有章可循、有据可查。

5.2强化材料的检验工作，严禁使用未经检验或检验不合格的材料及产品。

5.3强化焊工的管理工作，严肃焊接纪律，对焊条乱扔和未按规定烘烤焊条、焊条管理混乱、施工时未正确使用焊条保温筒的人员给予处罚。

5.4事先作好技术交底，使工人做到心中有数，事后认真检查，严格按照施工程序抓好工序交接工作，严格执行质量三检制，在施工中发现的问题及时处理，不得拖延。

5.5严格按质量计划的各控制点对施工过程进行监督检查，本道工序不合格严禁进入下道工序施工。

5.5施工过程中严格按照项目质量管理标准执行。

6风险控制及保障措施

6.1安全风险识别

6.1.1 施工过程焊接作业时如员工防护不当，电弧辐射易导致电光性眼炎。

6.1.2人孔、阀门、管道短接等拆卸、安装时易发生物体打击。

6.1.3脚手架搭设过程，可能发生高处坠落、物体打击。

6.1.4清理人孔、法兰密封面时，容易造成物体打击伤害。

6.1.5紧固螺栓，使用定力矩工具或大锤时，应抓稳拿牢，防止脱手造成物体打击。6.1.6釜内作业，可能造成中毒、窒息。

6.1.7动火作业，可能造成火灾、爆炸。

6.1.8员工能力不足、接受培训不够或违反操作规程、误操作可能导致事故。

6.1.9施工现场违反用电、用火制度所造成的火灾。

6.1.10 放射源的保护，封头下面的仪表设备预先拆除，其次保护管拆除，不得妨碍

封头的平行移动为最佳。

6.2 安全保证措施

6.2.1检修施工前，保证施工作业票齐全、完整、有效。

6.3.2进入釜内施工必须办理有限空间作业票，并设专人监护，并规定内外互相联络方法和信号，进入釜内施工人员要进行登记，并将登记表挂在人孔外；人孔打开后采用强制通风。

6.3.4设备封孔:设备封孔前必须对设备内有无人员进行确认，确认无人后方可封闭设备孔。紧固螺栓时，固定好敲击扳手避免敲击过程中飞出伤人。

6.3.5塔内照明要使用12V安全电压。

6.2.7管工清理人孔、法兰密封面时，必要时要挂安全带，身体不得探出平台外或伸入人孔内；

6.2.8用定力矩工具或大锤紧固螺栓时，应抓稳拿牢，防止脱手造成人员受伤。

6.2.9吊装作业前检查手拉葫芦性能，作业时严格按照安全操作规程作业，设制作业范围并做警示标志，专人指挥、无关人员严禁进入作业现场，严格遵守“十不吊”，捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊，超载或被吊物重量不清不吊，被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。

6.2.10员工无劳动防护用品或穿戴、使用不正确，可能出现的伤害。例如电焊工无防护面具，火焊没有佩戴防护眼镜，均可能导致其身体伤害。。