堆焊
堆焊的原理特点方法及应用
堆焊的原理特点方法及应用1. 堆焊的原理堆焊是一种将焊接材料堆积在工件表面，通过热源加热使其熔化并与工件表面融合的焊接方法。
其原理基于以下几个关键点：•熔化：堆焊过程中，通过高热源对堆积的焊接材料进行熔化。
•融合：熔化的焊接材料与工件表面进行融合，形成牢固的连接。
•金属冷却：焊接完成后，通过冷却使焊接部位达到稳定的结构和性能。
2. 堆焊的特点堆焊具有以下几个特点：•高温熔化：堆焊过程需要高温热源，一般使用电弧、激光、等离子等方法进行加热，以达到焊接材料的熔化点。
•大变形：堆焊过程中，焊接材料经过熔化和融合，会在工件表面形成一层比较厚的堆焊层，从而改变了工件的尺寸和形状。
•易控制：堆焊过程中，可以根据需要精确控制焊接材料的堆积量和位置，以满足工件表面的修复、增强或改善要求。
3. 堆焊的方法堆焊方法主要有以下几种：•弧焊堆焊：使用电弧进行热源加热，常用的弧焊堆焊方法有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
•激光堆焊：使用激光进行热源加热，通过激光束的聚焦和扫描完成焊接，具有高能量密度和高精度的特点。
•等离子堆焊：使用等离子进行热源加热，通过等离子电弧的高温和高能量，熔化堆积的焊接材料，并与工件表面进行融合。
•电阻堆焊：利用电阻热效应，将电流通过焊接材料和工件表面产生热量，并使其熔化和融合。
4. 堆焊的应用堆焊方法在工业领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•修复和增强：堆焊可用于修复磨损、腐蚀或破损的工件，如轴承座、轴颈等重要零部件的修复，并可以通过堆焊增加零件的使用寿命和强度。
•表面改性：通过堆焊可以改变工件表面的性能和特性，如抗磨损、抗腐蚀、耐高温等，从而提高工件的使用寿命和耐用性。
•零件制造：堆焊可用于制造特殊形状或特殊材料的零件，如合金、复合材料等，通过堆焊可以在基础材料上堆积所需的材料，以满足特定的使用要求。
•化工工业：堆焊在化工工业中应用广泛，如石油化工设备、管道、反应器等重要设备的修复、增强和防腐蚀。
堆焊工艺标准厚度1.6
堆焊工艺标准厚度1.6堆焊是一种在金属表面熔敷一层耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的金属层的焊接工艺。
在工业生产中，堆焊广泛应用于修复损坏的零件、制造新零件或增强现有零件的性能。
本文将详细介绍堆焊工艺标准厚度1.6的相关内容，包括堆焊的定义、优点、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、质量评估和安全注意事项等。
一、堆焊的定义和优点堆焊是一种将具有一定厚度的金属材料熔敷在母材（基体）上，以增加其耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的焊接工艺。
堆焊具有以下优点：1.延长零件使用寿命：通过在零件表面熔敷一层具有耐磨、耐腐蚀等性能的金属层，可以有效地提高零件的使用寿命。
2.恢复零件尺寸：对于一些损坏的零件，可以通过堆焊来恢复其尺寸，从而继续使用。
3.增强零件性能：通过在零件表面熔敷一层具有特殊性能的金属层，可以有效地增强零件的性能。
4.降低生产成本：堆焊工艺可以有效地降低生产成本，因为可以在原有的零件上直接熔敷金属层，而不需要重新制造整个零件。
二、焊接材料的选择堆焊工艺的关键之一是选择合适的焊接材料。
根据所需熔敷的金属层的性能要求，可以选择不同的焊接材料。
常用的堆焊材料包括碳化钨、镍基合金、钴基合金、不锈钢等。
在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：1.耐磨性：对于需要提高耐磨性能的零件，可以选择具有高硬度和高耐磨性的碳化钨或镍基合金等材料。
2.耐腐蚀性：对于需要提高耐腐蚀性能的零件，可以选择具有良好耐腐蚀性的不锈钢等材料。
3.抗氧化性：对于需要提高抗氧化性能的零件，可以选择具有良好抗氧化性的钴基合金等材料。
4.成本：在选择焊接材料时，还需要考虑其成本和可用性。
一些高价值的材料可能会增加生产成本，因此需要在性能和成本之间进行权衡。
三、焊接工艺的选择堆焊工艺有多种方法，包括手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：1.母材类型和尺寸：不同的母材类型和尺寸需要选择不同的焊接工艺。
例如，对于大型零件，可以选择埋弧堆焊；对于小型零件，可以选择手工电弧堆焊或气体保护堆焊。
堆焊工艺流程
堆焊工艺流程
《堆焊工艺流程》
堆焊是一种将耐磨、耐腐蚀或者其他性能优良的合金材料焊接在金属基体上的工艺。
堆焊的目的是提高工件的耐磨性、耐蚀性，或者修复损坏的金属表面。
堆焊工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工件：首先需要对待堆焊的工件进行清洁和去油处理，以确保焊接质量。
对于已经损坏的工件，需要进行修磨和打磨，去除表面的氧化物和铝渣。
2. 选择焊材：根据工件的使用环境和要求，选择合适的焊接材料。
常见的堆焊材料有铁基合金、镍基合金、钴基合金等。
3. 预热工件：为了提高焊接的质量，通常需要对工件进行预热处理。
预热温度和时间根据具体的工件材料和厚度而定。
4. 焊接：使用合适的焊接设备对工件进行堆焊。
根据堆焊材料的特性和工件的要求，选择合适的焊接方法和参数。
5. 精加工：焊接完成后，需要对堆焊表面进行加工。
通常需要进行研磨、打磨和抛光，以保证堆焊表面的光滑和质量。
6. 检测：最后对堆焊后的工件进行质量检测，确保焊缝的质量和工件的完整性。
堆焊工艺流程需要严格控制焊接参数和工艺流程，以确保堆焊的质量和性能。
同时，还需要根据具体的工件要求和使用环境选择合适的焊接材料和方法，以实现最佳的堆焊效果。
堆焊
三、埋弧堆焊 1、特点：生产率高、劳动条件好、堆焊合金成分稳定，因此得到大量 应用。 2、应用：尤其对于轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力 容器衬里等中、大型零件应用较多。 3、具体工艺有四种： (1)单丝埋弧堆焊 (2)多丝埋弧堆焊 (3)带极堆焊 (4)串联电弧堆焊
对于高合金的堆焊金属，可采用各种管状焊丝气体保护堆焊 工艺获得。 我国还采用 C02 气体保护焊在自动送进 H08Mn2Si焊丝的同时， 向 熔 池 送 入 YG8(W(wc)92％、W(Co)8％) 合 金 粉 末 ， 得 到 了 WC+α固溶体的堆焊层。
22
※2、非熔化极惰性气体保护堆焊，主要以手工送进 各种合金焊丝进行堆焊。 ※这种方法保护效果好，合金元素过渡系数高，稀 释率比熔化极气体保护堆焊低，但生产率低，保 护气体贵，因而使用受到限制。 ※3、不加保护气体的自保护管状焊丝明弧堆焊，在 国外应用较广。其中半自动明弧堆焊用得较多。 ※这种方法的突出优点是设备简单、方便灵活，并 可堆焊多种成分的合金。其缺点中飞溅较大。
2、分类：根据所使用的热源不同，一般将热喷涂工艺分为燃烧法和电加热法两大类。 目前常用的热喷涂技术是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂、 爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。
23
五、等离子弧堆焊 1、优点：等离子弧温度高，能顺利堆焊各种难熔材料和提高堆焊速度；熔深可以调 节，稀释率最低可达 5％左右。因此等离子弧堆焊是一种难得的低稀释率和高熔敷率 的堆焊方法。另外，等离子弧堆焊可采用各种渗合金方式进行堆焊。 2、缺点：设备成本较高，有强烈的弧光辐射和臭氧污染，因此必须采取防护措施。 3、等离子弧堆焊主要有以下形式： (1)冷丝等离子弧堆焊 (2)热丝等离子弧堆焊 (3)预制型等离子弧堆焊 (4)粉末等离子弧堆焊
常用的堆焊操作方法
常用的堆焊操作方法
堆焊（Hardfacing）是一种在金属表面上添加耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的涂层或填充材料的焊接过程。
下面列举了几种常用的堆焊操作方法：
1.熔敷堆焊（FuseWelding）：这是最常见的堆焊方法之一。
在熔敷堆焊中，焊材以焊丝或焊条的形式添加到基材上，然后通过熔化焊材和基材来形成涂层。
这种方法可以使用多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.粉末堆焊（PowderWelding）：粉末堆焊是一种将金属粉末喷射到基材表面，并通过热源（如等离子弧或激光）将其熔化和熔合到基材上的堆焊方法。
这种方法适用于高温和高速应用，并可以实现较高的精度和微观组织控制。
3.硬面割弧堆焊（OpenArcHardfacing）：硬面割弧堆焊是一种在基材上使用割弧电弧焊进行堆焊的方法。
焊丝通过电弧进行熔化，并在电弧下落到基材表面时形成涂层。
这种方法操作简单、适用范围广，常用于重型设备的维修和耐磨涂层的制备。
4.激光堆焊（LaserHardfacing）：激光堆焊是利用激光束将焊材熔化并精确熔合到基材上的堆焊方法。
激光堆焊具有高能量密度、焊接速度快和热影响区小等优点，可以实现高精度、低热输入的涂层制备。
5.电弧喷涂堆焊（ArcSprayingHardfacing）：电弧喷涂堆焊是通过电弧喷涂设备将金属线材熔化并喷射到基材表面，形成涂层。
这种方法通常用于在大面积上进行涂覆，并能提供良好的附着力和涂层均匀性。
这些是常见的堆焊操作方法，根据具体的应用需求和工艺条件，可以选择适合的堆焊方法来实现所需的涂层性能和质量。
焊接-堆焊技术
堆焊技术的分类
堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都 可用于堆焊。
按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。
5
堆焊方法
氧乙炔火焰堆焊
手工送丝 自动送丝 粉末堆焊
焊条电弧堆焊
钨极氩弧堆焊
熔化极气体保护电弧堆焊 其中：自保护电弧堆焊
埋弧堆焊
单丝 多丝 串联电弧 单带极 多带极
预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的 工艺措施，一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构 件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免产生淬硬 组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。工件堆焊前 的预热温度可视工件材料的碳当量而定。
堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充 加热，使其缓慢冷却。
22
焊条电弧堆焊工艺
一、焊前准备
堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证 堆焊层加工后有3mm以上的高度。
工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等， 堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复 前必须清理干净。
堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如 有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。
为修复与强化。
2
堆焊的特点
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高， 抗冲击性能好。
堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条 电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设 计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。
堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm 内调节， 更适合于严重磨损的工况。
19
5. 堆焊材料的选择
满足工件的工作条件和要求； 经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方法。
堆焊工艺可行性研究报告
堆焊工艺可行性研究报告一、堆焊工艺概述堆焊是一种通过在零部件表面堆积焊接材料，使其与基材结合形成完整的零件结构的焊接修复工艺。
堆焊的主要目的是修复零件表面的损伤，增加零件的磨损抗性和使用寿命。
在堆焊过程中，需要选择合适的填充材料和焊接工艺参数，以确保修复零件具有良好的耐久性和可靠性。
二、堆焊工艺可行性影响因素分析1.填充材料选择填充材料的选择直接影响修复零件的性能和质量。
常用的填充材料包括硬质合金、不锈钢、镍基合金等。
需要根据修复零件的工作环境和性能要求选择合适的填充材料。
2.焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、堆焊速度等。
这些参数的选择对于修复零件的成形质量和性能至关重要。
合理的焊接工艺参数可以保证修复零件的均匀性和抗磨损性。
3.基材性能修复零件的基材性能直接影响堆焊工艺的可行性。
如果基材硬度过高或者材料脆性较大，堆焊过程容易导致温度应力过大，从而影响堆焊层与基材的结合质量。
4.焊接设备和工艺控制焊接设备和工艺控制的稳定性对于堆焊工艺的可行性也具有重要影响。
如果焊接设备质量不过关或者焊接工艺控制不到位，容易导致修复零件的质量不合格，甚至出现焊接裂纹等问题。
三、堆焊工艺可行性研究方法1.实验研究通过实验研究可以评估堆焊工艺的可行性。
通过试验改变填充材料、焊接工艺参数等因素，评估其对修复零件性能的影响，找出最优的堆焊工艺参数。
2.数值模拟数值模拟是评估堆焊工艺可行性的常用方法之一。
通过建立堆焊过程的数值模型，分析不同焊接参数下的温度场、焊接应力等情况，为优化堆焊工艺提供理论依据。
3.现场试验在实际的工程应用中进行现场试验也是评估堆焊工艺可行性的重要手段。
通过实际修复零件，验证堆焊工艺的质量和耐久性，根据现场试验结果不断改进堆焊工艺。
四、堆焊工艺可行性优化方法1.选择合适的填充材料，根据修复零件的要求和工作环境选择合适的填充材料，以保证修复零件的性能和质量。
2.优化焊接工艺参数，通过实验研究和数值模拟，确定最佳的焊接工艺参数，以保证修复零件的表面质量和耐磨性。
堆焊的一般工艺步骤
堆焊的一般工艺步骤嘿，咱今儿就来讲讲堆焊的一般工艺步骤。
这堆焊啊，就好比是给工件穿上一层坚固的铠甲！先来说说准备工作，这可不能马虎。
得把要堆焊的工件清理得干干净净，不能有一点杂质、油污啥的，不然那堆焊上去的材料能粘得牢吗？就好像你要给墙贴瓷砖，墙不平整干净，那瓷砖能贴得好看牢固吗？然后就是选择合适的堆焊材料啦，这可得精挑细选。
不同的工件、不同的使用环境，那需要的堆焊材料能一样吗？这就跟你出门穿衣服一个道理，冬天穿短袖，夏天穿棉袄，那不是闹笑话嘛！选好了材料，接下来就是施焊啦。
这可是个技术活，电流、电压啥的都得调节好。
电流大了，容易把工件给烧穿了；电流小了，堆焊的效果又不好。
这就好比炒菜，火候掌握不好，那菜的味道能好吗？你得小心翼翼地把握好这个度。
在施焊的过程中，那焊枪就像一支画笔，咱就是那个作画的艺术家。
要一笔一笔认真地堆焊上去，让那焊缝均匀、平整。
你想想看，如果焊缝这里高一块那里低一块，那多难看呀，就像脸上长了麻子一样。
堆焊完了也不能就不管了呀，还得进行后续的处理呢。
打磨、抛光啥的，让堆焊的地方变得光滑漂亮。
这就像给一件粗糙的雕塑进行打磨，最后让它焕发出光彩。
还有啊，在整个堆焊过程中，安全可不能忘。
那弧光啊、飞溅啊，可都得小心防护。
就像你走在路上得注意交通安全一样，不能马虎大意。
总之呢，堆焊的工艺步骤虽然不算特别复杂，但每一步都得认真对待。
只有这样，才能堆焊出高质量的工件，让它们在各自的岗位上发挥出最大的作用。
你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这堆焊，它可是能让那些破旧的工件重获新生呢！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范 围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制 造业，如矿山机械、输送机械、冶金机械、动力 机械、农业机械、汽车、石油设备、化工设备， 建筑、以及工具模具及金属结构件的制造与维修 中大量应用堆焊技术。 • 通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产 品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零 部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤 其对合理使用材料（特别是贵重金属）具有重要 意义。
最小堆焊厚度 /mm 0.8 0.8 0.2 3.2 2.4 3.2 3.2 3.2 4.8 4.8 3.0 4.0
熔敷效率 （%） 100 100 85～95 65 98～100 90～95 80～85 95 95 95 95 95
氧乙炔火焰堆焊
焊条电弧堆焊 钨极氩弧堆焊 熔化极气体保护电弧堆焊 其中：自保护电弧堆焊 单 丝 多 丝 串联电弧 单带极 多带极
机械零件的堆焊及喷焊处理
金属表面处理技术概念
金属表面处理技术是指通过一些“物 理”、“化学”、“机械”、或“复合方法” 使得金属表面具有与基体不同的组织结构、 化学成分和物理状态，从而使经过处理后的 表面具有与基体不同的性能。
金属表面处理的意义
•通过表面处理大幅度提高产品质量。 •节约贵重材料。 •实现材料表面复合化，解决单一材料无法 解决的问题。 •修复整体优势，良好的节能、节材效果。
四、堆焊合金的选用
（二）堆焊合金的选择步骤
1. 分析工作条件； 2. 根据一般规律列出几种可供选择的堆焊合金； 3. 分析待选堆焊合金与基体材料的相容性，初步选 定堆焊合金和拟定堆焊工艺； 4. 进行样品堆焊，对焊后的工件在模拟工作运行实 验，并进行实验评定； 5. 综合考虑使用寿命和成本，最后选定堆焊合金；
药皮类型，交直流两用
E
D
P CrMo- A1-03
细分型号 焊条内主要合金元素 型号分类（普通低中合金钢）
D 25 6
低氢钾型药皮，交直流两用 常温高锰钢堆焊焊条 堆焊焊条
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
用
途
不规定用途的堆焊焊条 不同硬度常温堆焊焊条 常温高锰钢堆焊焊条 刀具工具堆焊焊条 阀门堆焊焊条 合金铸铁堆焊焊条 碳化钨堆焊焊条 钴基合金堆焊焊条 尚待发展的堆焊焊条
牌号 D00×～09× D10×～24× D25×～29× D30×～49× D50×～59× D60×～69× D70×～79× D80×～89× D90×～99×
• 为了最有效地发挥 堆焊层的作用，希 望采用的堆焊方法 有较小的母材稀释、 较高的熔敷速度和 优良的堆焊层性能， 即优质、高效、低 稀释率的堆焊技术。
资料卡
稀释率高，基体金属混入堆焊 层中的量多,改变了堆焊合金的 化学成分,将直接影响堆焊层的 固有性能。因此，堆焊时，常 希望获得较低的稀释率，以充 分发挥堆焊合金性能，达到预 期目的。
1.4 堆焊技术的分类
• 堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于 熔焊的方法都可用于堆焊。
堆 焊 方 法 手工送丝 自动送丝 粉末堆焊
稀释率 （%） 1～10 1～10 1～10 10～20 10～20 10～40 15～40 30～60 15～25 10～25 10～20 8～15
熔敷速度 /（㎏/h） 0.5～1.8 0.5～6.8 0.5～1.8 0.5～5.4 0.5～4.5 0.9～5.4 2.3～11.3 4.5～11.3 11.3～27.2 11.3～15.9 12～36 22～68
1.3 堆焊的优势
• 节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材 料制造，表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制 造成本，而且节约大量贵重金属。在工件维修过 程中，合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加 以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维修 周期，降低生产成本。 • 由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零 部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性能的 合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员 而言，其难度不大，可操作性强。
烧结 碳化钨
3．铜基堆焊合金
• 堆焊用的铜基合金主要有青铜、纯铜、黄 铜、白铜四大类。其中应用比较多的是青 铜类的铝青铜和锡青铜。铝青铜强度高， 耐腐蚀、耐金属间磨损，常用于堆焊轴承、 齿轮、蜗轮及耐海水腐蚀工件，如水泵、 阀门、船舶螺旋桨等。锡青铜有一定强度， 塑性好，能承受较大的冲击载荷，减摩性 优良，常用于堆焊轴承、轴瓦、蜗轮、低 压阀门及船舶螺旋桨等。
综合知识模块一
堆焊技术概述
能力知识点1 堆焊技术的特点及分类
• 原理 • 分类 • 特点
1.1 什么是堆焊
是采用焊接方法将具有一定性能的材料
熔敷在工件表面的一种工艺过程。
1.2 堆焊的特点
• • • • 堆焊层的合金成分是决定堆焊效果的主要因素 尽量降低稀释率是制定堆焊工艺的重要出发点 提高堆焊的生产效率 堆焊合金与基体金属之间的匹配要合理
冷轧辊修 复堆焊
2.2 耐磨损、腐蚀堆焊
• 磨损和腐蚀是造成金属材料失效的主要因 素，为了提高金属工件表面耐磨性和耐蚀 性，以满足工作条件的要求，延长工件使 用寿命，可以在工件表面堆焊一层或几层 耐磨或耐蚀层。就是将工件的基体与表面 堆焊层选用具有不同性能的材料，制造出 双金属工件。由于只是工件表面层具有合 乎要求的耐磨、耐蚀等方面的特殊性能， 所以充分发挥了材料的作用与工作潜力， 而且节约了大量的贵重金属。
堆焊合金种类 钴基1号 钴基2号 钴基4号
碳质量分数
组织
较低
由树枝状结晶的Co-Cr-W合金 固溶体（奥氏体）初晶+该固 溶体与Cr-W复合碳化物的共 晶体组成 过共晶组织，即由粗大的一次 Cr-W复合碳化物+该碳化物与 固溶体的共晶体组成
钴基3号
较高
四、堆焊合金的选用
（一）堆焊合金的选用原则
1.满足零部件在工作条件下的使用性能要求； 2.具有良好的焊接性能； 3.堆焊的经济性。
2．堆焊焊条型号的编制方法
• 根据GB/T984—2001《堆焊焊条》标准规定，堆 焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。 其编制方法如下： • 1）型号最前列为英文字母“E”，表示焊条。 • 2）型号第二字母“D”表示用于堆焊焊条。 • 3）字母“D”后面用一或两字母、元素符号表示焊 条熔敷金属化学成分分类代号，还可附加一些主 要成分的元素符号；在基本型号内可用数字、字 母进行细分类，细分类代号也可用短划“-”与前面 分开。
能力知识点2
常用的堆焊材料
一、堆焊焊条
1．堆焊焊条分类和牌号的表示方法
• • 堆焊焊条大部分采用H08A冷拔焊芯，药皮填加合金的形 式，也有采用管状芯、铸芯或合金冷拔焊芯的。 我国堆焊焊条的牌号由字母D+三位数字组成，其中“D” 为“堆”字汉语拼音第一个字母，表示堆焊焊条；牌号 中的第一位数字，表示该焊条的用途、组织或熔敷金属 主要成分；牌号中的第二个数字，表示同一用途、组织 或熔敷金属主要成分中的不同编号，按0、1、2、3、 4、……、9顺序编号；牌号中的第三位数字，表示药皮 类型和焊接电流种类，例如2为钛钙型，6为低氢型，7为 低氢型、直流反接，8为石墨型。
1.3 堆Leabharlann 的优势• 堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强 度高，抗冲击性能好。 • 堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用 的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很 方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同 的工况要求。 • 堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2～30mm 内调节，更适合于严重磨损的工况。
1.铁基堆焊合金
• C是铁基堆焊合金中最重要的合金元素 • Cr、Mo、W、Mn、V、Ni、Ti、B （1）对基体有影响 （2）Cr、Mo、W、V使堆焊层有较好的高 温强度；Cr使堆焊层具有较好的抗氧化性。
1.铁基堆焊合金
• 铁基堆焊合金的性能变化范围广，韧性和耐磨 性配合好，并且成本低，品种也多，所以使用 十分广泛。 • 铁基堆焊由于碳质量分数、合金元素的的含量 和冷却速度的不同，堆焊层的金相组织可以是 珠光体、奥氏体、马氏体和合金铸铁组织等几 种基本类型。
碳化钨 种类 铸造 碳化钨
组织和性能
制造方法
WC+W2C共晶，呈不规 熔炼→浇注后破碎（呈不 则粒状和球状。硬度高、 规则粒状）或熔炼→离心 耐磨性好，但脆性大， 法分离（呈球状） 抗高温氧化性差
呈不规则粒状和球状。 硬度高、耐磨性好，脆 性大小视粘结剂钴的多 少；高钴型韧性好，低 钴型脆性大，但抗高温 氧化性好 混合→压块→烧结→破碎 （呈不规则粒状）或混合 →制球→烧结（呈球状）
2．碳化钨堆焊合金
• 这类堆焊合金由大量碳化钨颗粒分布于金属 基体（如碳钢、低合金钢、镍基合金、钴基 合金和青铜等）上构成，堆焊层中钨的质量 分数45%以上、碳的质量分数1.5%～2%。 碳化钨由WC和W2C组成，有很高的硬度和 熔点。 • 碳质量分数3.8%的碳化钨硬度达2500HV， 熔点接近2600℃。
2.1 恢复工件尺寸堆焊
• 由于磨损或加工失误造成工件尺寸不足，是厂矿 企业经常遇到的问题。用堆焊方法修复上述工件 是一种很常用的工艺方法，修复后的工件不仅能 正常使用，很多情况下还能超过原工件的使用寿 命，因为将新工艺新材料用于堆焊修复，可以大 幅度提高原有零部件的性能。 • 如冷轧辊、热轧辊及异型轧辊的表面堆焊修复， 农用机械（拖拉机、农用车、插秧机、收割机等） 磨损件的堆焊修复等。据统计，用于修复旧工件 的堆焊合金量占堆焊合金总量的72.2%。
5．钴基合金
• 钴基堆焊合金又称司太立（ Stellite）合金，以Co 为主要成分，加入Cr、W、C等元素。 • 主要成分为：WC=0.7%～3.3%、WW= 3%～ 21%、WCr=26%～32%，其余为Co，堆焊层的 金相组织是奥氏体＋共晶组织。碳质量分数低时， 堆焊层由呈树枝状晶的Co-Cr-W固溶体(奥氏体)和 共晶体组成，随着碳质量分数的增加，奥氏体数 量减少，共晶体增多，因此，改变碳和钨的含量 可改变堆焊合金的硬度和韧性。