风机叶片堆焊方法
电厂锅炉引风机叶轮的耐磨堆焊修复
电厂锅炉引风机叶轮的耐磨堆焊修复1 电厂引风机的磨损热电厂多采用Y4‐73系列引风机，抽吸电厂锅炉的烟气。
虽然在锅炉尾部排烟处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，致使风机工作面长期承受着煤粉、矿石粉等硬质颗粒的高速冲刷，造成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨损和冲刷。
特别是有些热电厂在引风机前安装脱硫型除尘器，烟气中携带大量具有腐蚀性的水蒸汽，烟气进入风机后受环境温度的影响，在机壳内金属表面结成含有大量氧化物和硫化物的露点，与金属发生化学反应，形成一定厚度的松脆腐蚀层，很容易被磨损掉，磨损又加快了金属的腐蚀速度，腐蚀与磨损的共同作用，加速了风机的损坏。
2 风机易磨损部位2.1 轮盘部易磨损部位一般是在受含尘气流冲刷较严重的邻近叶片进口根部的轮盘迎风面。
2.2 叶片最易磨损的部位（1） 叶片进口：在叶片进口头部正反两面30~50mm 宽度内易发生磨损，靠近轮盘侧比较严重至轮盖方向逐渐减弱；（2） 叶片中部：在叶片迎风面的中部，靠近轮盘侧 80~150mm宽度范围内易发生磨损；（3） 叶片出口处：从叶片迎风面出口边缘 开始产生磨损，逐渐向叶片中部延伸，相同工况下风机运行的时间越长，叶片被磨损的就越薄越短，甚至顺着轮盘方向从叶片根部全都磨穿。
风机叶片易磨损部位示意图，见图 1。
（李 昂 / 四平鼓风机股份有限公司）3 引风机叶轮堆焊修复对热电厂Y4‐73型锅炉引风机，主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨焊丝的技术措施。
① 一般在高效后向机翼型叶片上附加低锰 钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风机采用后向板形叶片代替机翼型空心叶片。
② 在叶片头部正反两面 50~70mm 宽度、 全部堆焊 3~5mm 厚耐磨焊丝，以增加此部位的抗冲刷磨损。
③ 在叶片进口高度 1/2 ~ 2/3 处开始堆焊单弧圆心角为 60°的人字形波纹，宽度在 10~15mm、高度在 3~4mm 的耐磨层，抵抗多方位烟尘介质的冲刷，增强叶片的耐磨性。
风机叶轮叶片表面强化研究
—
ｓｕ ｄａ ｐ ｆ ａ ｏ ｙｔｅｈ ｒ ｆ ｃ叨 ． ｎ ｒＮ ｉ ，９ ２ ｏｎ ｍ ｌｉ ｔｎｂ ｏｎｅｅｔ Ｉｔ － ｏ ｅ １ ８ ， ｉｃｉ ｈ ｅ ｓ
８ （）１ １ １４ ２２：３ － ３ ．
根据需要进行选择 ， 从而进一步降低轮胎花纹噪声 。
参考文献 ：
【】 Ｍ ｅｋ １ ｉ ｏｓ ｅ ｅａｏ ］ ｅｒ ９ ６ １３： １ Ｈ ｃｅ．Ｔｒ ｎ ｉ ｇｎｒ ｉ Ｕ ．Ｗ ａ，１８ ，（１ ） ｅ ｅ ｔｎ
试验 时 ， 把试件分成 ６ ， 组 每组 ３块试板 ， 试板 尺寸为 １０Ｔ ×５ ｒ × ｍ ２１ ｉ ｍ ０ ｎｌ ６ ｍ；材质与叶轮相 同， ｒｌ
图 ２ 堆焊 粉块 顺序示意 图
（） ２ 锤击 焊缝 。叶轮变形是 由于堆 焊层在冷却 均为 Ｑ ２５ ３ ；耐磨合 金粉块 尺寸为 ９ ｍ ｉ ０ ｍ Ｘ ０ｒｎ ３ ｆ ｌ 过程 中发生纵 向、 向收缩造成 的。每堆焊完一粉 横 ×３ ｍ； 使用 Ａ １５０ ｍ Ｘ — ０ 直流弧焊机 ， 采用直流正接 ； 用小锤击 ， 延展堆焊层 ， 可补偿部分 收缩量 ， 减少 用直径 １ ｎ碳精棒作 电极 ； ０ ｉ ｏ ｔ 特制加长焊把 。 每块试 块 ，
收稿 日期 ：０ １ ０ － ５ ２ １－ ６ １
圈 １ 叶轮结构示意圈
作者简介 ： 张翠宣（９５ ， 。 １７一）女 河北保定人 ， 讲师 ， 工学硕士 ， 主要教授课程＜ 化工设备》 《 、 机械工程材料》《 、设备状态监测与 故 障诊断＞ 。
１６ ６
《 装备制造技术） ０ １ ） １ 年第 ９ ２ 期
Ｅ ｕｐ ｎ Ｍａ ｕａ ｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙＮｏ９， ０ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｆｃｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ １ ｉ １
3#炉A引风机叶轮补焊方案
#3炉A引风机叶轮补焊方案分管领导：生产技术部：编制：年月日神华准能矸石发电公司#3炉A引风机叶轮补焊方案一、概况1、引风机振动大，检查发现叶轮有开裂和磨损现象。
2、叶轮母材材质为HG785。
二、依据标准DL/T679-2012 《焊工技术考核规程》DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》三、焊工要求1、焊接人员应按DL/T 679考试，并取得Ⅱ类及以上资质。
2、焊工应有较强的责任心，能认真执行相关标准规范及本补焊方案要求。
3、焊工对所焊焊缝的焊接质量负责。
当焊口打磨不符合要求时有权拒绝施焊，并向上一级领导汇报。
4、补焊完毕，清理飞溅做好自检工作。
四、补焊工艺121、焊条需按焊条包装说明书进行烘干，放入焊条保温桶随取随用。
2、挖补用角向磨光机进行打磨。
3、引风机内焊接时风速大于10m/s，采取有效的防护措施，否则不得施焊。
4、图中标注1部分把堆焊部分清理干净，用PT检查，无裂纹用D212Φ4的焊条进行堆焊；如母板有裂纹，继续打磨，直至裂纹消失，用J507 Φ3.2焊条进行补焊，完成母板补焊后清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊。
5、图中标注2部分裂纹两侧10mm范围内的堆焊层清理干净，用J507 Φ3.2焊条进行焊接，焊脚高度6mm。
焊接完成清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊，形成圆弧过渡。
6、图中标注的其他部分无弧坑裂纹的，打磨干净，用D212 Φ4的焊条补平弧坑，有弧坑裂纹的按第3条进行打磨补焊。
7、焊接过程均采用多层多道焊，每层焊道厚度不得大于3.2mm。
8、J507 Φ3.2焊条电源采用直流反接，焊接电流90~125A；D212 Φ4焊条电源采用直流电源，焊接电流140~160A。
9、焊后立即用100mm厚的保温棉包扎，缓慢冷却，确保焊后不能开裂。
10、冷却后进行打磨检查，必要时采用PT检查。
常用的堆焊操作方法
常用的堆焊操作方法
堆焊（Hardfacing）是一种在金属表面上添加耐磨、耐腐蚀或其他特殊性能的涂层或填充材料的焊接过程。
下面列举了几种常用的堆焊操作方法：
1.熔敷堆焊（FuseWelding）：这是最常见的堆焊方法之一。
在熔敷堆焊中，焊材以焊丝或焊条的形式添加到基材上，然后通过熔化焊材和基材来形成涂层。
这种方法可以使用多种焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2.粉末堆焊（PowderWelding）：粉末堆焊是一种将金属粉末喷射到基材表面，并通过热源（如等离子弧或激光）将其熔化和熔合到基材上的堆焊方法。
这种方法适用于高温和高速应用，并可以实现较高的精度和微观组织控制。
3.硬面割弧堆焊（OpenArcHardfacing）：硬面割弧堆焊是一种在基材上使用割弧电弧焊进行堆焊的方法。
焊丝通过电弧进行熔化，并在电弧下落到基材表面时形成涂层。
这种方法操作简单、适用范围广，常用于重型设备的维修和耐磨涂层的制备。
4.激光堆焊（LaserHardfacing）：激光堆焊是利用激光束将焊材熔化并精确熔合到基材上的堆焊方法。
激光堆焊具有高能量密度、焊接速度快和热影响区小等优点，可以实现高精度、低热输入的涂层制备。
5.电弧喷涂堆焊（ArcSprayingHardfacing）：电弧喷涂堆焊是通过电弧喷涂设备将金属线材熔化并喷射到基材表面，形成涂层。
这种方法通常用于在大面积上进行涂覆，并能提供良好的附着力和涂层均匀性。
这些是常见的堆焊操作方法，根据具体的应用需求和工艺条件，可以选择适合的堆焊方法来实现所需的涂层性能和质量。
燃煤电厂引风机导叶及叶片防磨处理探讨
燃煤电厂引风机导叶及叶片防磨处理探讨[摘要]目前国内大部分火力发电厂为燃煤电厂多以燃煤作为燃料，全国各地煤种品位高低不等，根据我国能源政策动力燃煤尽量采用低品位劣质煤，造成锅炉受热面以及烟风系统设备产生腐蚀、磨损、积灰等问题，降低设备使用寿命，增加运行成本。
本文针对引风机后导叶以及叶片的防磨现场采取处理措施，取得了满意的效果。
【关键字】引风机；磨损；焊接一、前言燃煤发电厂的引风机在运行过程中，烟气从风机进口向出口运动。
在惯性力的作用下，烟气中质量大的灰粒在叶片进口容易向叶片头部靠拢，并与头部相撞击，造成严重撞击磨损；而质量小的灰粒在叶片进口处并不会集中向叶片头部冲击，而是在流道中运动偏离叶片工作面。
由于风机转速高，烟气中的灰粒容易趋向叶片工作面，从而造成磨损。
引风机叶轮与导叶在工作过程中受到烟气的冲刷产生严重的磨损，致使风机维护费用增加，可靠性降低，目前已成为电厂能否安全、稳定、经济运行的隐患之一。
二、主要用途和技术原理引风机磨损的程度与气流中尘粒的浓度、尘粒的硬度、粒径大小、磨损部件的材质、风机的转速有关，同时与除尘器的型式、运行效率也有密切的关系。
除尘器运行效率较高的电厂，叶轮使用寿命可达3年以上，但有的电厂对除尘器维护管理不善，运行效率低下，风机严重磨损，半年甚至3个月就要检修更换叶轮。
更为严重的是在风机运行过程中，叶片磨损断裂，使转子失去动平衡，引起强烈振动，以致飞车，有的甚至将风机地脚螺栓拔出，轴承损坏、轴拉弯，风机损坏严重。
由于电力行业的生产特点及系统运行的方式，磨损与防磨已经成为一个十分突出的矛盾。
由于引风机转速高、通风量大、运行工况恶劣，为了加强叶片的防磨工作，一般多在叶片的易磨部位采用堆焊、挖补和加厚等方法来延长风机的使用寿命，缩短风机检修时间，而且质量稳定可靠。
三、关键技术和创新点本电厂2*660MW发电厂每台机组配置2台静叶可调轴流式引风机，水平对称布置，垂直进风，水平出风。
堆焊方法
0.8 0.8 0.8
手工电弧堆焊
10～20
0.5～5.4
3.2
钨极氩弧堆焊
10～20
0.5～4.5
3.2
熔化极气体保护电弧堆 焊
自保护电弧堆焊
10～40 15～40
0.9～5.4 2.3～11.3
3.2 3.2
单丝
30～60
4.5～11.3
3.2
多丝
15～25
11.3～27.2
4.8
埋弧堆焊 串联电弧
材火焰喷涂，粉末火焰喷涂，超音速火焰喷涂，粉末火焰喷焊。
4. 铬-钼、铬-钨热稳定钢：性能特点是含碳量0.5﹪左右， Cr、W、Mo、V为主要合金元素，红硬性好，高温耐磨性好， 用于热模具堆焊。
5. 高铬钢：性能特点是Cr13系，含碳0.1﹪～0.4﹪，Cr12系， 含碳0.9﹪～1.5﹪，含Cr大于12﹪。组织为马氏体＋铁素体。 有良好的耐磨及耐腐蚀性，用于有腐蚀介质的磨料磨损或金 属间磨损。
激光喷涂 激光喷焊
气 利用各种可燃性气体燃烧放出的热进行的热喷涂称
体 为火焰喷涂。
燃
火焰喷涂的历史最悠久，设备最简单，投资最少，目前仍被
烧 广泛使用。一般情况下，高温下不剧烈氧化，在2760C以下不
热 升华，能在2500以下熔化的材料都可以使用火焰喷涂形成涂层。
源 根据火焰特征和喷涂材料的形态又可分为：线材火焰喷涂，棒
10～25
11.3～15.9
4.8
单带极
10～20
12～36
3.0
多带极
8～15
22～68
4.0
自动送粉
5～15
0.5～5.8
0.8
等离子弧堆 手工送丝
风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题
风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题作者：唐玉平李婷王立花来源：《佛山陶瓷》2011年第09期摘要：风机是建材企业（包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂）常用的一种设备，由于工作环境中的粉尘多，风机的风叶磨损较为普遍。
通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践，结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨，最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。
利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机叶片并用三点配重法，成功修复了30多台各类型号的风机（如篦冷机鼓风机、立磨循环风机、高温风机、收尘风机），使得风机叶片的使用寿命提高了4倍左右，探索出了较理想的修复工艺。
关键词：风机叶片；焊接修复；找动平衡1 引言风机转子振动类型有横向振动、轴向振动及扭转振动，其中横向振动对机械转动的影响最为严重，因此，它是振动检测的主要对象。
风机在运转一段时期后，由于叶轮的磨损，致使风机工作时振动超差。
风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片进风口被磨成了尖刀锯齿状，边缘部分被磨穿，与面板发生部分脱离，失去平衡，致使风机无法正常工作。
2 风机堆焊修复要点2.1控制叶片变形控制叶片变形在风机堆焊修复中起关键性的作用。
如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小，还会导致平衡失效，使风机无法正常使用。
堆焊后的叶轮，在验收时不仅需作静、动平衡试验，还需各表面的尺寸、形状及位置满足偏差要求。
由于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊接应力，导致焊接变形等，故还需采取适当的工艺措施，才能把叶轮变形控制在公差范围内。
在堆焊时采取了以下的工艺措施：2.1.1保证焊接顺序在每一叶片上堆焊完一块配重块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一堆焊块。
如此循环往复，直至把各叶片堆焊完毕。
以此顺序堆焊，可使叶轮前、后盘均匀收缩，并可避免热应力过于集中，减少焊接变形。
2.1.2锤击焊缝叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、横向收缩造成的。
离心风机电机和叶轮更换施工方案
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机叶片堆焊方法
某风机修理厂，近几年用高合金粉块堆焊风机叶片的方法，修复了100台左右的风机, 取得了提高风机叶片使用寿命4倍左右的效果，探索出了较理想的堆焊工艺。
1.叶片强化方法及材料的选择
1.1选择强化方法
该厂在试板上分别进行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的对比试验。
喷焊加热速度慢、加热时间长，导致试件变形严重；而电弧堆焊加热时间短，试件变形较小，但稀释率较高。
因叶轮的形状及刚度等原因，叶轮变形后校形较困难，加之在生产制造叶轮的过程中，叶轮本身已有一定的制造偏差，故为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求，采用变形较小的电弧堆焊方法。
1.2选择材料
受磨料磨损的工件，一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。
但采用电弧堆焊的方法，会使碳化钨原始颗粒大部分熔化，在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物，影响耐磨性的提高；而采用唐山友达特种焊材有限公司生产的Fe-05高铬合金粉块作为堆焊材料，可使堆焊层含有Cr7C3 高硬相，且其价格比碳化钨便宜。
2 堆焊工艺
工艺是影响堆焊质量的重要因素。
根据对叶轮的要求，把堆焊叶片的工艺重点放在了降低稀释率和减少焊后变形这两个方面。
2.1降低稀释率
堆焊层的稀释率，反映了堆焊层中母材熔入数量的百分比。
叶轮母材一般为Q235 或16 Mn。
母材熔化后对耐磨合金材料起稀释作用，会降低堆焊层合金化的效果，影响耐磨性。
在保证母材与耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀释率就是减少母材熔化量。
经过不断摸索, 该厂认为：电流掌握在330-350（A）,电压掌握在25-30（V）,焊接时间掌握在1分30秒, 的堆焊工艺规范效果最好。
为减少母材熔化量，应注意使堆焊电流减小、电压降低、堆焊速度加快；但堆焊电流过小，会使耐磨合金粉块不易熔化，导致堆焊速度减慢。
欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊电流。
这一矛盾只有通过试验才能找到最佳组合。
焊工操作时需注意以下两点：
（1）电弧摆动幅度尽量小，以刚超出粉块边缘为宜，但不可咬边；（2）采用坡度为5°～10°的下坡焊，使熔池流动方向与施焊方向一致。
2.2控制叶轮变形量
堆焊后的叶轮，在验收时不仅需作静、动平衡试验，还需各表面的尺寸、形状及位置满足偏差要求。
由于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊接应力，导致焊接变形等，故还需采取适当工艺措施，才能把叶轮变形控制在公差范围内。
在堆焊时采取了以下工艺措施：
（1）保证焊接顺序
在每一叶片上堆焊完一块粉块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一粉块。
如此循环往复，直至把各叶片堆焊完毕。
以此顺序堆焊，可使叶轮前、后盘均匀收缩，并可避免热应力过于集中，减少焊接变形。
（2）锤击焊缝
叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、横向收缩造成的。
每堆焊完一粉块，用小锤轻击，延展堆焊层，可补偿部分收缩量，减少变形。
（3）减少线能量减小线能量能使叶片受到的热输入量减少，热应力变小。
这与降低稀释率的要求是一致的。