球磨机安装技术及质量控制分析

球磨机安装技术及质量控制分析摘要：在我国科技发展的过程中，矿山机械行业发展也越来越快，球磨机在矿山中应用较为广泛，但是，在矿山作业过程中，由于其相对较为复杂，会导致球磨机出现故障，使其使用寿命受到影响，因此，相关工作人员应对球磨机安装过程进行控制，使球磨机质量进一步提高。

本文首先对球磨机的相关理论进行阐述，并对安装前的准备工作进行总结，最后，对球磨机安装注意事项及质量控制等进行分析，旨在为今后球磨机安装提供借鉴。

关键词：球磨机；质量控制；安装技术前言在矿产行业发展过程中，球磨机可以对矿石等相关材料进行粉磨处理，使物料破碎成更小的粒级，为矿产行业中常用的设备，在球磨机不断发展的过程中，促进了我国矿业的发展。

但是在球磨机使用过程中，由于诸多因素的影响，其运行质量以及效率会降低，为了保障球磨机的使用寿命，应对球磨机安装准备工作、安装过程以及质量等方面进行控制。

1球磨机的相关理论1.1球磨机结构球磨机组成部分主要包含电动机、出料部、联轴器、传动部、慢速驱动装置、地基部、简体部、主轴承部以及进料部，其结构图见图1。

由于其组成结构相对复杂，具有安装难度较大的特点，因此，应采取卧式安装的方式进行安装施工。

图1 球磨机组成图1.2球磨机的工作原理到目前为止，常见的球磨机主要包含溢流型球磨机和格子型球磨机两种形式，其结构形式则可以分成传动部分和工作部分，其所利用的力学原理为离心力和摩擦力。

在球磨机作业过程中，筒体会顺着水平轴方向进行转动，从而产生离心力，在此过程中，混合质点会随之上升，到达一定高度时，会下落，在下落过程中，会出现简体和介质、介质和介质之间的滚动和挤压，使其被磨细，物料磨细到一定程度后，在球磨机风力、水力以及新加料的催动力作用下，物料会从球磨机排出。

到目前为止，我国的球磨机技术越来越成熟，其发展趋势逐渐由原有的原理创新转变为技术和材料更新[1]。

1.3球磨机的安装特点在对球磨机进行安装之前，应先从工厂将其配件以及主机运输到现场，完成主配件组装，应对其进行调试和调整，使其运行效果进一步提高。

在对球磨机实施安装过程中，安装方法、安装程度、技术要求以及尺寸都会对其安装质量产生影响，为了保障其安装质量，应对上述影响因素进行控制。

2球磨机安装流程及准备工作2.1安装流程在对球磨机进行安装时，应先对基础螺栓和底板实施安装，再对定期装置和主轴承进行安装，并安装筒体以及进出料处，大小齿轮安装完成后，确保其咬合的准确性，再对电机、联合器以及中间轴部等位置进行安装。

与此同时，出料筛部、慢速装置给料部安装完成后，应对高压润滑油装置、喷射润滑设备、输水管路以及液压管路等进行安装，最后，应实施单机试车，确保其符合验收要求。

2.2准备工作（1）安装计划的制定在球磨机安装时，由于安装标准较高，因此，安装前，安装人员应以安装顺序为依据，对安装计划进行制定和完善。

在此过程中，安装人员应对各部位的具体安装时间进行确定，使操作协调性进一步提高，有序进行安装。

（2）合理校验基础安装人员在实施基础校验时，应对其垂直度、高程、外部尺寸以及表面进行校验，在安装过程中，一旦出现异常问题，应对重新对基础进行调整和校验，确保其符合要求。

（3）埋设基准点和中心标板在球磨机安装过程中，中心标板位置是安装核心，因此，安装人员应对中心标板和基准点的具体位置进行确定，使其可靠性进一步提高，保障球磨机的安装质量。

（4）清理防护物为了保障球磨机配件及主体的完整性，球磨机生产完成后，需将一层防锈油涂抹在表面，因此，安装前，应先对防锈油进行清洗。

与此同时，为了保障各球磨机零件的运动功能，安装人员应将稀油涂抹在具有相对运动的表面位置处，并将干油涂抹在固定表面上，保障其润滑性。

除此之外，为了保障安装效率，在安装之前，安装人员应提前备好钢尺、磁力座、水准仪以及水平仪等工具。

3球磨机安装注意事项及质量控制要点3.1注意事项（1）布局。

在布局前，安装人员应与民用建筑单位、监理单位以及业主进行沟通，以沟通结果为依据，检验基础高程、中心线、尺寸等，并外移暴露在混凝土上部模板（如钢筋材料等），且应对污垢以及残渣进行清理。

（2）基准线。

安装人员应在原有基础上对中心标准版进行铺设，并以排放口标高为依据，对高程进行设置[2]。

与此同时，安装人员还应以土建单位提供的基准点为依据，对其进行校验，并按照工艺图要求，对传动水平中心线以及磨床基础进行绘制。

除此之外，安装人员还应借助液位计对刚羁绊平面高程进行测量，通常情况下，钢基高度偏差应小于1mm，且进口端应大于排放端，确保其符合要求后，才能灌浆。

（3）底盘。

安装人员在球磨机底盘实施安装时，应先完成底座安装。

在实际安装时，底座中的金属隔板较多，因此，在实际安装过程中，安装人员应以实际情况为依据，对金属隔板规格和种类进行合理选择，并确定所需隔板的数量，使球磨机底座安装稳定性进一步提高。

与此同时，隔板数量及位置确定后，为了防止产生底座松动、隔板移动等问题，还应对其进行焊接处理。

底板安装完成后，应使用水准仪对其标高以及水平度进行检验，当上述指标不符和设计要求时，安装人员应及时调整。

（4）轴承。

安装人员在安装球磨机主轴前，应先以规范要求为基础，对地脚螺栓进行调试，确保其符合要求。

通常情况下，每个球磨机中的主轴承底盘为两个，因此，为了确保主轴承底盘中心线间隔的距离符合要求，安装人员应对测量准确性进行控制。

在对轴承凹面体实施安装时，为了避免合金面和球面产生气孔、裂纹，安装人员应严格进行检查。

与此同时，安装人员在对主电机零件以及气动离合器实施安装时，应将部件表层污垢清理干净，并采取触摸的方式，对零件表面进行检查，保障其表面没有毛刺，一旦出现毛刺，应使用细砂纸对其进行处理。

除此之外，安装小齿轮装置传动轴时，应对其倾斜度进行控制，确保其不超过0.003mm。

安装完减速机后，应对轴承安装误差进行检查，并以此为基础调整误差，随后使用润滑剂对离合器进行处理，对其摩擦力进行控制。

（5）齿轮。

安装齿轮时，为清除齿轮表面杂质，安装人员应用煤油进行擦拭，减少运行过程中的磨损，随后，应将半齿轮吊起，并以标记尺寸为依据，将其按顺序放置在出料端，与此同时，安装人员应拧紧定位螺栓，使其稳定性进一步提高。

拧紧定位螺栓后，应转动筒体，将半齿轮转动到下部，并对剩余部分进行安装。

齿轮完全安装后，应对螺栓间隙实施调整，确保螺栓位置符合要求后，需将剩余螺栓拧紧。

当安装完大齿轮后，应安装小齿轮，在此过程中，安装人员应先将小齿轮清洗干净，随后进行吊装，使其位于装置垫板上方，并调整其安装位置，确保其符合要求，随后采用旋转检查方式对大小齿轮之间的咬合效果进行检查，保障运行效果。

（6）大齿圈。

根据以往的安装经验可知，可将球磨机内部大齿圈分成两半，在齿圈安装之前，安装人员应先在主轴承上方安装筒体。

若安装过程中，存在球磨机润滑站稳定性较差的问题，为了使球磨机安装和使用效果进一步提高，安装人员应对先筒体两端进行固定，确保筒体两端主轴瓦与中空轴径符合规范要求。

在安装时，第一半齿圈应始终保持倾斜，待完成后半部分安装时，应借助吊车将其运输到应筒体下方。

与此同时，在实际安装过程中，为了避免齿圈被污染，安装人员应使用橡胶材料对半齿圈孔进行处理。

半齿圈吊起后，应使剩余部分呈上弦月状态，并对齿圈、吊车和倒链的稳定性进行控制，移动筒体后，应使其向下转动，并将紧固螺栓穿入其中。

除此之外，在对剩余部分齿圈进行安装时，安装人员在齿圈外部包裹一层胶皮，起到保护作用，当其吊放至规定位置时，应先调整螺栓孔位置，才能摘钩。

（7）调试。

球磨机全部安装完成后，安装人员应以规范要求为基础，调试球磨机。

在调试时，应先启动电机，使球磨机保持空转状态，通常空转时间应大于6h，且温度应不超过40℃。

球磨机运行时，若球磨机不存在噪声，且筒体打磨面具有较高的稳定性，则说明其可正常使用。

与此同时，在对球磨机进行调试时，为了对其打磨效果进行观察，应将一定量的材料加入其中，确保其运行正常后，再逐渐增加材料。

当球磨机无异常现象，电机电流值稳定性较好，则表示调试完成，球磨机可投入使用。

3.2质量控制要点在球磨机使用时，其运行效果与安装质量息息相关，因此，为了保障球磨机的安装质量，应对其质量进行控制，控制要点如下：（1）为了防止磨球机出现磨损较大的情况，应将球磨机放置在钢筋混凝土基础上进行安装，通常球磨机质量应为1/3的钢筋混凝土基础重量；（2）球磨机管件安装时，安装人员应先将各筒体部件组装到一起，并根据图纸，准确安装；（3）在对轴承座进行安装时，两个轴承座之间的高差应不大于0.5mm，其出料端应低于进料端。

与此同时，在对减速机、电机以及小齿轮等部件进行安装时，安装人员应以技术标准要求为依据，对其进行测量和调试，确保各部件安装符合要求后，才能对地脚螺栓和轴承底板进行浇筑。

4结语综上所述，在矿产行业发展过程中，球磨机的应用越来越广泛，为了保障球磨机的使用效果，安装人员应对球磨机安装质量进行控制。

在此过程中，安装人员应以球磨机实际情况为基础，对布局、基准线布设、底盘、轴承、齿轮、大齿圈等安装和调试过程进行控制，使其安装质量进一步提高。

参考文献：[1]张鸿川.简述矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用 [J]. 世界有色金属,2019，(02):227+230.[2]关学军.简述聚氨酯泡沫填充剂球磨机给、排料内衬上的应用 [J]. 现代国企研究 ,2018，(22):177.。