MQY45006300球磨机安装施工方案
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。
下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍：球磨机基础施工方案1.施工前的准备在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。
2.地基的处理球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。
首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。
3.地基的浇筑地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。
地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。
4.机座的安装地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。
机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。
在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装置进行固定。
5.设备的安装机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。
球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。
在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。
6.管道的连接球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。
管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。
7.电气系统的安装球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。
电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。
8.试运行与调试球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。
试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。
以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。
球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八.安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。
安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。
溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。
主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。
设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。
二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。
3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。
3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。
3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。
4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。
4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
球磨机施工方案
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
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MQY45006300球磨机安装施工方案一、工程概况：MQY45006300球磨机系厄立特里亚科卡金矿进行选矿的最重点的工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，主要由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成，安装球磨机需要有一台不小于150t汽车吊配和安装。
该球磨机的安装工程量相对较大，主要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进行部件组装，然后再在基础上进行整体装配。
施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、方案编制的依据1、球磨机安装蓝图2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件（重要！）3、冶金机械设备安装工程及验收规范选矿设备YBJ203-834、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准选矿设备YBJ9240-925、机械设备安装便携手册6、重型设备吊装手册7、起重机性能手册三、施工准备工作1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；6、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；四、安装的工艺和方法4.1球磨机安装的主要工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→部件组装→基础上装配支架制造→T型地脚螺栓的放置→垫铁的放置→设备底座（轴承座底盘）安装→地脚螺栓孔（部分）浇灌→轴承座安装→主轴承瓦刮研（如果需要）→磨体及大齿轮安装→传动轴及小齿轮安装→驱动装置安装→慢传安装→润滑系统安装→罩子、溜槽以及操作平台等其它附件的安装→设备单体空载调试→负荷试车4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：⑴基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；⑵根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；⑶检查地脚螺栓孔内的油污、积水和杂物是否清理干净；⑷查验相关的实验数据，校验基础混凝土强度是否达到设计强度要求,对不符合要求的设备基础要及时处理。
基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；混凝土基础尺和位置的允许偏差规定4.2.2放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。
放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。
放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。
4.2.3装配支架制造和使用由于设备单体较大，考虑允许条件的限制，磨机的端盖、筒体、大齿轮等都是散件，均为部件的1/4。
所以需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊装条件的局限性（现场最大吊车80T），需要在磨机的混凝土基础上首先做一个钢结构支架，再在支架上将预装好的部件组装完成。
部件预装时，要首先将需要装配的部件单体进行清理，特别是装配接合面，要用角磨机装上百叶抛光轮（太阳轮），将接合面的污垢等清理干净；找好组装标记点，按照厂家的标记点组装，最后将部件通过连接紧固标准件连接牢固。
钢结构支架的制造，材料：使用不小于16#槽钢组成方钢梁，按照图纸尺寸，将可调整高度尺寸控制在一个100吨千斤顶的行程之内。
以便于回转部（筒体、端盖、轴承体的组合件）组装完成后可以随意的安装到主轴承底盘上，并方便整体水平偏差的调整（在支架底部支腿下放置Ø20圆钢做水平移动用）。
4.2.4地脚螺栓的安装地脚螺栓、垫铁的使用要求和灌浆1.预留地脚螺栓的安装规范○1地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采取必要的防护措施。
地脚螺栓底部要与孔壁距离≥15mm，螺栓底部不应碰孔底。
○2地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。
地脚螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。
○3在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退措施（如垫弹性垫圈、备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般要求露出长度为螺栓直径的1/3~2/3或2~4扣螺纹。
2. T形头地脚螺栓的安装规范T形头地脚螺栓的安装1.螺母2.垫圈3.设备底座4.垫铁组5.油浸麻绳6.T形头地脚螺栓7.管状模板8.槽钢敷设梁9.二次灌浆区10.一次灌浆区11.不灌浆区12.手掏孔或密封区域W.螺栓露出设备底座上表面长度h.设备底座穿螺栓的厚度gh.管状模板高度L.T形头螺栓长度δ.基础板厚度○1T形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行《T 形头地脚落拴》与《T形头地脚落拴基础板》的规定。
○2埋设T形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加临时盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。
T形头地脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈防护（如刷防锈漆等）。
T形头地脚落拴在螺栓顶部按底部T形头的方向做好标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于拧紧螺母时保证底部矩形头应正确地放在板槽内。
○3预留孔管状模板内在基础表面以下200mm用油浸麻绳填实，在油浸麻绳底部可在安装前做防脱落准备。
200mm空间为一次灌浆区(灌浆材料可用沥青或混凝土) ，油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。
○4二次灌浆层的厚度为50~100mm.装设T形头地脚螺拴的主要尺寸4.2.5垫铁的安装⑴垫铁总面积的计算A=C*(Q1+Q2)/R= m2(C为安全系数、Q1为磨体总重量、Q2载矿重、混凝土设计强度20Mpa) 安装时取300×150×20的垫铁16组，总承力面积为：0.33*0.15*16=0.792 m2，满足要求。
⑵垫铁的安放主轴承座（1件）安放300×150×20的垫铁10组，垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。
放置之前，应先凿除基础表面混凝土浮浆层，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。
先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；平垫板露出设备外缘10~30mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；垫板组的各垫板在灌浆前应相互点焊牢固。
4.2.6设备的开箱和检查4.2.5.1设备开箱设备开箱应在建设、监理单位有关人员参加下进行，并应注意以下几点：⑴开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数和包装情况，防止开错；⑵设备开箱前，应将设备吊运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便；⑶开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设备表面；4.2.5.2设备清点设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员应对筒体齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承和减速机等关键部件进行清点检查，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。
另外清点时要注意以下几点：⑴设备清点应根据制造厂家提供的装箱单进行。
首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符；⑵检查设备的外观和保护包装，有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀的情况，并作出记录；⑶按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并作出记录；⑷设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上；4.2.5.3设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
4.2.7主轴承座底盘安装：（a）检查底盘顶平面的水平度，公差应达到0.5/1000，对达不到精度要求的应用平铲作刮研处理;（b）两主轴承座底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其极限偏差为±1.5mm；两主轴承底盘的纵向轴线的同轴公差为1mm；横向中心线的平等度公差为0.5/1000;主轴承底盘水平度公差为0.1/1000,两底盘的相对标高一般宜用连通器测量，高差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端;（c）主轴承的刮研，根据有色冶金标准，每平方英寸点数2个以上为合格，实际操作时保证在3~5个点。
接触点要清晰、真实、可靠。
（现在部分厂家的轴承瓦已经在工厂精加工，不需要现场刮研）4.2.8磨体及大齿圈的安装4.2.8.1大齿圈、出料端盖和筒体的装配出料端盖、筒体以及大齿圈应在地面组装好后，用吊车整体起吊就位，其装配应符合下列要求：（1）筒体与端盖组装时，在地面垫放枕木加以调平；（2）组装筒体与端盖时，应将接触面的毛刺，防锈油漆和污物等清除干净，并涂上密封胶或铅油，结合面的接触应紧密，其间不得加任何调整垫片；（3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；（4）筒体与齿圈的接触表面在装配前应将毛剌、防锈漆等杂物清除干净，齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm；4.2.8.2就位找正⑴轴承体清洗加油完毕，将给料部与对应的轴承体进行组拼，组拼时法兰间的螺栓连接要紧密牢固。
组拼完毕用天车将入料口轴承座、轴承、中空轴以及给料部等组装件吊装就位；轴承座就位时，用轴承座底部的十字中心线对准底盘的十字中心线，其偏差不得大于±0.5mm；⑵出口端轴承座、筒体以及大齿圈组拼后，用吊车进行吊装就位，最后与进料端盖进行对接，对接前用20#槽钢搭设支撑架以调平，并应对准对接标记。
对接完毕，检查齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm。
⑶轴承座与底座调正后，进一步检查两轴承中心相对标高，其偏差不得大于0.5mm，且出料端不得高于进料端，两中空轴水平度不超过0.04/1000，在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动不应超过0.8mm。
轴承的中心标高对基准点中心标高偏差不得大于±1mm，轴肩与轴承的端面间隙符合图纸要求；⑷查齿圈的径向跳动不应超过0.42mm/m节圆，端面跳动不应超过0.35mm/m节圆；⑸待轴承座、底盘、中空轴和齿圈等的安装精度经反复检查合格后，将垫铁用电焊相互焊牢后，可进行二次灌浆。