湿式球磨机安装技术措施实用版
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。
2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。
然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。
最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。
同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。
首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。
然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。
最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
湿式球磨机安装方案
山西大唐国际张家口电厂二期（4×300MW）烟气脱硫工程施工作业指导书单位工程名称：湿磨机安装编制：审核：批准：山西电建一公司检修分公司二〇〇八年四月十八日目录1.概述2.编制依据3.施工前准备4.主要工作量5.设备安装6.作业质量目标和质量标准7.安全文明施工8.设备的保护措施脱硫装置湿磨机安装作业指导书1.概述大唐国际张家口发电厂4×300MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫后的烟气通过烟囱排放，脱硫率不小于95%。
2.编制依据2.1大唐国际张发电厂（4×300MW）烟气脱硫工程建筑安装施工招标文件；2.2中华人民共和国国家标准GB50231-92.3设计院及清华同方有限责任公司设备安装图2.沈阳重型机械设备厂安装使用説明书2.5国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；2.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047—20022.7电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007—20022.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89232.9火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102 号2.10国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.11火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102 号2.12国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；2.13《建设工程安全生产技术》；3.主要工程量2台湿磨机4,施工前准备4．1劳动力组织技术员1名质检员 1名测量工1名起重工2名机械工 20名焊工2名电工1名4.2材料准备4.2.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，如垫铁的数量、规格。
螺栓的数量、规格。
4.2.2设备垫铁的加工（如垫铁表面的光洁度、规格、数量）必须符合图纸及规范的要求。
4.3主要施工机械、机具设备验收、运输及保管4.4.1设备运输过程中，应固定牢固、内外层必须有完好的包装，以防止运输过程中碰损或雨淋而造成设备损坏。
湿式球磨机衬板更换技术措施
湿式球磨机衬板更换技术措施湿式球磨机是一种常见的磨矿设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
湿式球磨机的衬板是其核心部件之一，其质量和使用寿命直接影响到磨矿效率和设备运行成本。
为了保持湿式球磨机的正常运行，及时更换衬板是非常重要的。
1.衬板更换的时机湿式球磨机的衬板在使用一段时间后会磨损，当衬板磨损到一定程度时，就需要及时更换。
通常情况下，当衬板厚度减少到原始厚度的70%左右时，就应该进行更换。
不及时更换衬板会导致磨矿效率下降，甚至出现设备故障。
2.衬板的选材湿式球磨机的衬板材料应具备一定的硬度和耐磨性，同时还要具备一定的抗冲击性和耐腐蚀性。
常见的衬板材料有高铬铸铁、高锰钢、橡胶等。
根据不同的工况和磨矿物料的特性，选择合适的衬板材料可以延长衬板的使用寿命，并提高磨矿效率。
3.衬板更换的步骤（1）停机检查：在更换衬板之前，首先需要停机检查，切断电源，确保设备处于安全状态。
（2）卸除旧衬板：将湿式球磨机的进料管道和出料管道拆卸，然后使用专用工具将旧衬板一一卸除。
（3）清洁表面：将球磨机的内壁和内衬板表面进行清洁，去除旧衬板残留的物料和污渍，确保安装新衬板的表面干净平整。
（4）安装新衬板：根据球磨机的结构和衬板的形状，逐个安装新衬板。
在安装过程中，要确保衬板与球磨机内壁之间的间隙均匀，避免出现歪斜或漏料的情况。
（5）组装管道：在安装完新衬板后，重新组装球磨机的进料管道和出料管道，并确保连接紧固可靠，防止漏料或堵塞的问题。
（6）试运行检查：安装完新衬板后，进行试运行检查，检查球磨机是否正常运转，各个部件是否协调配合，确保设备安全可靠。
4.衬板更换的注意事项（1）安全第一：在进行衬板更换时，一定要注意安全，切断电源，并进行必要的防护措施，防止意外事故的发生。
（2）遵循操作规程：根据湿式球磨机的操作规程进行操作，遵循正确的更换衬板步骤，确保操作正确无误。
（3）合理选材：根据具体磨矿物料的特性和工况要求，选择合适的衬板材料，以提高衬板的使用寿命和磨矿效率。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
湿式球磨机安装技术措施
湿式球磨机安装技术措施湿式球磨机是一种常用于矿山、建材、化工等领域的机械设备，具有将物料进行粉碎、混合等作用。
在安装湿式球磨机时，需要采取一定的安装技术措施，以确保设备的正常运行和使用寿命。
本文将介绍湿式球磨机的安装技术措施，以帮助您更好地完成设备的安装工作。
设备选择在安装湿式球磨机前，需要按照实际生产需要对设备进行选择。
首先需要根据物料种类、粒径大小、生产能力等因素，选择相应型号的湿式球磨机。
同时，还需要考虑设备的功率、转速、重量等指标是否符合要求，并确保设备的质量和性能可靠。
安装环境湿式球磨机需要安装在干燥、通风、无震动、无电磁干扰的环境中。
安装环境必须能够满足设备的工作要求，同时具备压力、温度、湿度等安全要求。
设备安装在进行湿式球磨机的安装时，需要按照以下步骤进行：1. 地基处理设备需要安装在坚实、平整的地基上。
地基要求承受设备的重量和震动。
地基的平整度应符合设备的要求，如可在整个设备底座面下垫铁板，以保证设备的水平度。
2. 安装主机将主机放在地基上，并与地脚螺栓连接固定。
同时根据设备的尺寸和重量，参照设备安装图纸要求，调整位置和高度，使其与联轴器、齿轮箱等零部件组成一个集成的整体。
3. 安装动力传动装置将电机或其他动力装置安装在支架上，并与主机动力联轴器相连接。
安装过程中应注意联轴器的对中、轴承的选配、润滑油的质量和注入量等。
4. 安装水系统湿式球磨机需要使用水进行磨矿。
因此，在设备安装时需要安装水系统，包括水源管道、接头、过滤器、水泵等设备，并连接到设备的进、出水口。
水系统要求严格，水质纯净、流量足够，以保证设备正常的运行和寿命。
安装注意事项在安装湿式球磨机时，还需要注意以下事项：1. 设备的接地和绝缘湿式球磨机需要接地并保证良好的绝缘。
接地可使用铜棒连接设备和接地体。
绝缘要求合格，防止机器漏电，以保障人身安全。
2. 设备的平衡和对中设备在运行时需要保持平衡和对中。
在进行安装时，应特别关注各零部件的对中状态，检查设备铁轨的水平度和水轮的垂直度等。
球磨机安装方案
球磨机安装方案1 编制依据及说明1.1 编制依据见传动设备安装通用施工技术部分1.2 编制说明：本方案根据本公司安装同类机器的经验及有关规范编制的，因此，在施工前，还应根据随机技术文件要求，与建设单位协商，来对本方案加以补充和完善。
2 工程概况：本机是（从美国进口的）湿法球磨机，是重钙装置中的关键设备，用来将60%粒度小于75um的矿浆磨成80%粒度小于75nm的矿浆，以供（两套400Kt/y GTSP系列）生产。
其主要技术特性如下：筒体直径：2890mm筒体长度：4420mm筒体转速：19.16rpm设计工作能力：62.5t/h(干基)功率：450KW主要材质：碳钢筒体，CrMo钢衬板载球重量：总重：140t3 施工程序设备验收、基础验收→筒体运输→主轴承部件安装→筒体及端盖安装→齿圈安装→衬板安装→装球→传动机构安装→减速器安装→电机安装→主轴承润滑系统安装→齿轮润滑系统安装→试车。
4 施工方法及技术要求4.1 基础验收4.1.1 基础表面不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.1.2 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线及沉降观测点；4.1.3 基础尺寸及位置应符合下列规定：4.2 设备验收：汇同建设单位、根据技术文件进行开箱检验，检验合格后办理交接验收手续。
4.2.1 核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数、检查包装情况。
4.2.2 核查随机技术资料、主要零部件质量证明文件及专用工具是否齐全。
4.2.3 根据装箱单检查零、部件、备件数量、品种、规格。
4.2.4 根据质量证明文件，核查主要零部件的尺寸及表面质量。
4.3 筒体运输：4.3.1用枕木设道，用卷扬机、拖排、滚杠将筒体运进厂房内；利用厂房内起重设施将筒体放至在基础中间的4.3.2马鞍形支座上，并略高于轴承安装中心线。
4.4 主轴承安装4.4.1 安装程序主轴承座底盘安装→主轴承座安装→主轴瓦安装4.4.2 主轴承座底盘安装:用垫铁安装，垫铁用C30混凝土座浆布置。
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湿式球磨机安装技术措施
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
湿式球磨机安装技术措施实用版
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球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。
球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。
为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。
在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。
采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
湿式球磨机安装的一般要求：
1、主机的安装：
磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴
承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
2、传动部分的安装：
在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。
首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。
以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。
使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽出均匀一致。
使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。
从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占
到全高的40%左右。
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。
如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
3、故障判断：
轴承发热，检查是否缺油。
主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。
如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。
大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。
传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。
减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。
当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现
象。
所以安装时保证各部分的同心度非常重要。
4、磨机衬板的安装
1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。
2、安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。
衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。
3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。
4、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。
其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。
长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。
进料端为第一仓，第一仓为阶梯衬板。
安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。
隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。
6、安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。
同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。
螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。
7、筒体衬板不得形成环形间隙。
8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。
运转中发现螺栓松动应及时拧紧。