湿式球磨机安装、调试、运行和维护
脱硫湿式球磨机的运行和维护
磨机的运行和维护磨机的启动：顺序启动：1）启动磨机低压油泵2）延时1min，待压力正常后（低压油泵压力在0.2—0.5MPA之间）3）待低压油泵运行正常后，低压油泵压力正常（维持在0.25MPA），3min无压力低信号，启湿磨电机，同时启动齿轮喷射装置空压机，启动齿轮喷射装置风阀。
（DCS首次远程启动后进入控制柜内预设程序，自动完成喷射循环，直到磨机停止再由DCS远程停止空压机和风阀）磨机的停止：顺序停止：1）关闭称重给料机手动插板阀2）延时1min，关闭称重给料机电动插板阀3）待称重给料机断料5min后，停湿磨电机4）延时5min停齿轮喷射装置空压机，风阀5）停磨机低压润滑油泵磨机的维护：稀油站低压油泵不能低于0.15MPA，低于这个压力，备用低压油泵启动，大齿轮与小齿轮咬合间隙控制在2.18---1,慢传电机用于磨机的检修、检查。
磨机运行中的注意检查项：1、轴瓦两端的温度不能超过55度2、检查润滑油油压，油量3、检查冷却水回水是否畅通4、检查磨机人孔处密封圈是否严密，有无漏浆现象。
湿式球磨机设备的主要技术参数：湿式球磨机型号湿式球磨机筒体转速（r/min）湿式球磨机装球量（t）湿式球磨机给料粒度（mm）湿式球磨机出料粒度（mm）湿式球磨机产量（t/h）湿式球磨机电机功率（kw）湿式球磨机机重（T）900×180038 1.5≤200.075-0.890.65-218.5 3.6900×300038 2.7≤200.075-0.891.1-3.522 4.61200×240032 3.8≤250.075-0.6 1.5-4.84512.5 1200×30325≤250.074-0.4 1.6-54512.8001200×45327≤250.074-0.4 1.6.5.85513.8 001500×30278≤250.074-0.42-59017 001500×452714≤250.074-0.43-611021 001500×572715≤250.074-0.4 3.5-813224.7 001830×302411≤250.074-0.44-1018028 001830×642423≤250.074-0.4 6.5-1521034 001830×702425≤250.074-0.47.5-1724536 002200×552130≤250.074-0.410-2237048.5 002200×652131≤250.074-0.414-2638052.8 002200×752133≤250.074-0.416-2947556 002400×702134.5≤250.074-0.418-3248062.8 002400×8020.436≤250.06-0.0818-*******.2003000×901844≤25＜0.0833*******.5 00。
球磨机的正确操作方法
球磨机的正确操作方法球磨机是一种常用的研磨设备，通常用于颗粒物料的细磨。
下面是球磨机的正确操作方法：1. 球磨机的安装：- 安放机器：将球磨机放置在平坦的地面上，确保机器平衡稳定。
- 连接电源：将球磨机连接到电源，确保电源线路安全可靠。
2. 添加磨矿介质：- 打开球磨机进料端的进料设备，将需要研磨的物料添加到球磨机中。
- 向球磨机中适量添加磨矿介质（例如钢球），磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。
3. 调整出料设备：- 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置，以控制研磨物料的颗粒度和产量。
4. 启动球磨机：- 打开球磨机的电源开关，并调整启动频率和电流，确保机器正常运行。
- 同时观察球磨机的仪表和运行状态，确保研磨过程的稳定性和安全性。
5. 调整进料速率：- 根据物料的特性和磨矿要求，适时调整进料设备的进料速率，控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。
6. 监控研磨过程：- 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况，确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。
- 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
7. 停机和清洁：- 在研磨完成后，关闭球磨机并断开电源。
- 将磨矿介质和物料清空，清洁球磨机内部和外部，确保设备的卫生和安全。
注意事项：- 在使用球磨机前，需要了解物料的性质和研磨要求，选择合适的磨矿介质和磨矿方式。
- 在操作过程中，要随时观察球磨机的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全和稳定运行。
- 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全操作规程。
湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。
2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。
然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。
最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。
同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。
首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。
然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。
最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。
标准型湿式磨床安全操作及保养规程
标准型湿式磨床安全操作及保养规程湿式磨床是一种常用的磨削设备，广泛应用于机器制造、航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了保证磨床的正常运行和使用人员的安全，必须遵守一系列安全操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1. 初次操作前的准备新安装的磨床在正式操作之前，必须进行检查和调试，确认各部件有无松动、机油是否充足、电气系统是否接好等。
2. 正式操作前的准备在使用磨床之前，必须进行以下操作：•检查机器表面有无油污、零件上有无异物，并进行清洁；•检查磨轮是否紧固、逆时针拧紧磨轮，确认磨轮是否与加工工件垂直；•调整冷却液，必须确保冷却液流畅、清洁并且能够对磨削处进行充分冷却。
3. 操作过程中的注意事项•操作人员必须佩戴安全帽、护目镜等相应的个人防护设备；•下料前必须切断电源、等待磨轮完全停止才能进行。
•加工过程中，应保持加工工件与磨轮接触面积最大化，以提高磨削效率；•磨削过程中，必须时刻注意冷却液的补给情况，以保证磨轮与工件处于合适的磨削状态；•磨削结束后，必须切断电源，清理磨床，并对机器进行保养维护。
4. 操作结束后的善后处理操作结束后，必须切断电源并清理现场，对磨床进行检查，确认磨轮、夹具、冷却液等是否处于完好状态。
二、保养规程1. 冷却液的处理为保证磨床的正常运行，应定期检查冷却液的加注情况，及时补充冷却液。
同时，还需对冷却液进行处理，包括过滤、去杂等。
2. 磨轮的更换磨轮是磨床的重要部件，使用寿命有限。
为了保证磨削质量，应定期更换磨轮，并对磨轮进行检查，避免出现发热、裂纹等现象。
3. 磨床的润滑为避免磨床部件的磨损，保障磨床正常工作，应定期对机器进行润滑。
同时，在润滑过程中，应注意机器上的工作部位是否受到影响，避免出现问题。
4. 电气系统的安全磨床的电气系统必须保证安全可靠，定期对电气系统进行检查和维护，确保电线接头牢固、开关可靠、通断及防护装置灵敏靠谱。
三、结语湿式磨床是一种重要的磨削设备，必须严格遵守一系列安全操作规程和保养规程才能保证其正常工作和使用人员的安全。
湿式微珠磨机安全操作及保养规程
湿式微珠磨机安全操作及保养规程湿式微珠磨机是在工业生产中广泛应用的一种机器，主要用于粉碎和分散各种物质。
在使用过程中，我们需要重视设备的安全操作和保养，以保证其长期稳定运行。
本文将介绍湿式微珠磨机的安全操作技巧和保养规程。
1. 安全操作湿式微珠磨机的操作需要特别注意安全，以下是操作时需要注意的事项：1.1 穿戴个人防护装备在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、耳塞、防护眼镜和口罩等。
这些装备能够有效地防止操作中可能发生的飞溅、噪声和粉尘等危害。
1.2 掌握操作规程在开始操作设备前，要先仔细阅读设备的操作手册，并掌握设备的操作规程。
如果之前没有接触过湿式微珠磨机，可以请专业人士进行操作指导。
1.3 检查设备操作前必须对设备进行全面检查，确保设备各部位均在正常工作状态。
特别是轴承和电机等关键部件，要检查它们的工况是否正常，防止过程中因设备故障导致安全事故。
1.4 加料顺序在进行加料时要注意加料的顺序。
首先在水箱中加足清水，然后按规定的比例，依次加入研磨介质和粉磨料。
加料后要进行搅拌，使各种材料充分混合。
1.5 启动设备在启动湿式微珠磨机前，要确保其周围没有其它物品和人员。
启动前必须按照操作规程进行操作，确保设备启动正常。
1.6 加强观察在操作设备时要时刻保持警觉，密切关注设备操作情况，以便及时发现设备异常情况，进行相应的修理和维护。
同时，要随时观察机器压力、温度等参数，确保设备在规定范围内运转。
1.7 关注设备的运转状态在设备运转过程中要关注设备的运转状态，如出现异常情况要及时停机，查明原因后再重新调整设备，防止冲突事故的发生。
1.8 停机注意事项在停机时，必须严格按照程序操作，先关闭研磨刀、然后关闭搅拌器、最后关闭电源，绝不可随意关闭设备电源。
另外，要保证设备各部位不存有余磨料、余溶液、余气等。
2. 保养规程为保证湿式微珠磨机的长期稳定运行，必须定期进行保养，以下是保养需要注意的内容：2.1 定期检查设备对于设备的关键部件如轴承和电机等，除了在每次启动前要进行检查外，还需要定期进行检查，确保设备处于正常运行状态。
湿式球磨机安装、调试、运行和维护
湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
球磨机的操作与维护
球磨机的操作与维护(一)球磨岗位操作规范1、开机检查(1)检查球磨机机身螺丝是否紧固。
(2)检查进料螺旋是否卡死，给料机，振动器是否正常。
(3)检查料仓是否有料，进料挡板是否取出。
(4)检查各个高位槽液位及管道阀门是否正确。
(5)检查球磨进料口是否堵塞。
(6)如停机时间超过一天，需要检查球磨进料泵及管道。
(7)检查各电机相关水泵是否正常。
(8)检查出料端阀门开闭情况，确保出料进入正确的罐体。
2、开机观察(1)观察球磨控制柜是否有维修标识。
(2)观察球磨周边是否有人(本事项为该岗位最高安全要项)。
(3)观察高位槽液位情况。
(4)观察进料速度。
(5)观察一次浸取罐液位，进料阀门。
(6)观察球磨机身螺丝是否漏液。
3、开机流程4、运行检查(1)确定球磨正常进液及流量控制(防止溢出)。
(2)确定球磨正常进料及料量控制(防止堵塞)。
(3)防止球磨机身漏液。
(4)检查振动给料机是否正常下料。
(5)检查球磨机电流是否正常。
(6)进料螺旋是否正常。
(7)观察一次浸取罐液位。
(8)检查料仓余料。
5、停机流程(二)、停机维护(1)紧固球磨机螺丝。
(2)定期加润滑油。
(三)异常处理1、若发现以下事项，需停机处理。
(1)球磨机身漏液。
(2)球磨进料堵塞。
(3)一次浸取罐满。
(4)高位槽无液。
(5)运行设备故障。
2、其他注意事项人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。
(四)换班交接注意事项(1)岗不离人，接班人未到位不能够离岗。
(2)生产记录交换。
(3)运行情况交接。
球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项
球磨机安装调试步骤大全及操作注意事项对选矿厂而言，保证球磨机的稳定性能对于整个选矿厂的生产效率发挥了重要作用。
在现实生产中，影响球磨机的运行效率、使用寿命和使用质量的因素有很多，但关键在于球磨机是否得到正确安装调试。
那么，我们该如何对球磨机进行安装调试呢？一、球磨机的结构和工作原理通常，球磨机的结构部件主要包括给料部、出料部、主轴承部、筒体部、传动部、基础部、主电机以及顶起装置和电控箱等，这些组件构成了完整的球磨机。
目前，格子型球磨机和溢流型球磨机是比较常见的类型，这两种球磨机主要由工作结构以及传动结构构成，其主要作用就是利用有效的摩擦力，加上离心力对物料进行磨碎作业。
具体而言，球磨机筒体主要是钢板卷制焊接而成，筒体上的法兰与两端的进出料中空轴用铰制孔螺栓连接成为一个整体，然后在筒体内安装研磨体。
筒体的两端为进料口和出料口，这两个中空轴内部的装置是为进料以及出料来提供通道，且里面的衬套可以进行更换。
球磨机筒体绕水平轴运动，在一定过程中产生较高离心力，经混合物的作用使其达到规定的高度，然后以抛物线状的弧度进行下落。
在此过程中，物料受介质的作用而产生一定的碰撞，同时受筒体影响以及压碎、滚动磨碎等作用。
在压碎和碰撞等作用下，完成物料磨碎等作业。
因此，球磨机在进行相关运转和持续工作过程中，磨机中不断地进入新物料，并进行不断地推动，以及水力或者风力等作用，将物料送出。
二、球磨机安装的前期准备通常，大型球磨机采用滚动轴承，且选用双列调心滚子轴承。
这种轴承一般是一对，有两列滚子，其作用是承受径向荷载，同时也承担一定的轴向荷载。
在安装磨球机前，需对其进行安装前的工作准备。
首先，要制定相关的安装计划，并进行行管设备的组织等工作。
有关安装工作人员再进行确认，并确保后续安装工序的顺利进行。
然后做好相关工作，对有关校验等工作一定要认真对待，并核查预埋螺栓以及标高有没有和设计图纸相一致。
如果螺栓孔有较大的错位，那么就必须进行重建工作。
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湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。
现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。
该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。
湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
复查设备编号是否准确、完整。
4．设备检修4．1设备外观检查检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷，如有必须一一消除或更换。
4．2轴承检修安装前对轴承进行解体、清洗、检查、测量各部间隙等。
5．基础划线、垫铁布置5．1基础划线（1）外观检查：基础外表不应有裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象。
（2）检查基础外形尺寸是否和图纸尺寸相符，安装方向是否正确。
（3）检查基础中心、标高是否与设计位置相符，如果基础整体偏移或标高相差过大，对设备安装有一定影响。
（4）核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和地脚螺栓孔的距离尺寸。
（5）清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和线锤，作好定线准备。
（6）测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓不能垂直，必须处理预留孔使之符合安装要求。
（7）检查预留孔深度和垂直度。
5．2垫铁布置根据设备的安装标高确定垫铁厚度，根据设备重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和两块平垫铁组成，斜垫铁斜度为1：10~1：20，薄边不小于4mm，每组垫铁数量不超过3块。
垫铁放置在地脚螺栓两侧和基框的承力部位，长度比基框宽度长20mm。
垫铁安装时厚的放下面，薄的放上面，垫铁表面应平整，垫铁与垫铁之间，垫铁与基框之间接触良好。
放置垫铁的基础表面应凿平，接触面积不小于75%。
6．主轴承安装划出轴承的纵横中心，将主轴承吊到基础上，对正中心，用轴承底座上的顶升螺栓调整标高和水平。
先找正推力轴承，然后再以推力轴承为基准找膨胀轴承的标高、水平、开挡、对角线尺寸。
找正完毕后，进行二次灌浆（主轴承安装采用无垫铁安装：混凝土后期强度法），二次灌浆高度50mm。
二次灌浆混凝土最好采用膨胀水泥。
二次灌浆层要切实捣固，防止发生空洞，灌浆后要立即复查设备水平度，发现变动要立即调正，二次灌浆的养护温度需在5℃以上，养护期间要严防碰动设备。
当二次灌浆混凝土强度达到设计强度后，稍微松开一些顶升螺栓（顶升螺栓不需要拆除），拧紧地脚螺栓。
7．筒体就位采用大型吊装机械将湿式球磨机筒体吊到制浆楼与吸收塔之间的零米地面上，制作好拖运用的拖板，将湿式球磨机筒体吊到拖板，用手拉葫芦将筒体拖运到制浆楼内吊装位置，清洗筒体轴颈，用塑料布将轴颈包好。
在主轴承安装之前将筒体临时降落到两轴承基础之间的临时支架上，待主轴承安装找正之后，再将筒体就位于主轴承之上。
筒体就位前应彻底清洗轴承，再用白布将轴承盖住，待筒体吊至安装位置基本对正后，再把白布抽去。
（见附图：湿式球磨机筒体吊装图1、2）筒体就位后检查主轴水平：轴颈水平用框式水平仪测量，测量面为轴颈表面，轴水平允许偏差0.1‰。
安装轴承上盖，安装密封毛毡，毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓，压圈与轴的径向间隙均匀，一般为3~4mm。
8．大齿轮安装清洗大齿轮，检查齿轮：齿面光洁、无裂纹、毛刺、缩孔、疏松；清理结合面、螺栓孔：法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸；找出对位记号，组装齿圈，测量齿圈的椭圆度，应在允许范围内。
大齿轮安装前测量筒体端盖连接面的径轴向幌动，记录出最大幌动点的位置和方向，为大齿轮安装后的找正提供参考数据。
大齿轮的安装顺序是：将筒体安装齿圈的位置转至上部，检查对位记号，确定齿圈吊装方向和绑绳点，吊起大齿轮半齿圈进行。
第一个半齿圈装好后将其转至下部，再装另一个半齿圈。
转动前向轴承内渗入适量润滑油，转动时因有偏重，需特别小心。
安装时先装标准螺栓，再装连接螺栓，连接螺栓不宜拧的太紧，待两个半齿圈都装好后再拧紧螺栓。
9．小齿轮安装将小齿轮及其固定轴承吊至基础上对正中心线，用斜垫铁调正轴的标高和水平。
测量齿侧和齿顶间隙，每转动45°测量一次，根据齿侧间隙进行找正，调整小齿轮的固定轴承使大小齿轮的齿顶和齿侧间隙符合要求，然后用色印方法检查齿轮接触，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧。
找正好后，对地脚螺栓孔进行灌浆，当灌浆混凝土强度达到设计强度70%后对找正工作进行复查，找正无误后紧固地脚螺栓。
点焊垫铁并对底板进行灌浆。
10．减速机、电机安装减速机及电机的安装将以已经找正的小齿轮为基准进行找正，找正以后，对地脚螺栓和基础框架进行灌浆。
当灌浆混凝土强度达到设计强度后紧固地脚螺栓。
11．衬板、进口料斗、出口料斗安装衬板是在磨机运行过程中防止钢球对筒体的磨损。
安装时用抽查的方式检查衬板尺寸的精度。
安装磨机内衬前，首先检查橡胶内衬和衬板支架是否完全吻合，若有突出的部分要进行切割，同时各个紧固螺栓的紧固力矩应符合规范要求。
筒体是转动部件而料斗是静止部件，其连接处必须有良好密封才不致泄露。
因此进口管插入进口料斗部分椭圆度≤2‰，插入距离应符合图纸规定，进口管与筒体进口端盖的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。
出口料斗与进口端盖连接管的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。
管头的密封装置应不影响罐体的膨胀。
12．润滑油系统安装油系统在安装前应将油箱内部及管子内部清理干净，油水管路系统的安装按图纸规定进行，管路敷设美观大方，油管路的焊接应采用氩弧焊工艺，保证严密不漏。
压力油管路和回油管路应有2%的坡度，油管路的阀门必须经严密性试验合格。
油系统安装完毕，应对系统进行清理、吹扫，油管路还应进行酸洗。
13．安装质量标准二、湿式球磨机调试1．调试前应具备的条件1．1设备按图纸全部安装完毕，有完整的安装记录，并经验收合格。
1．2设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
1．3湿式球磨机的PLC控制系统能可靠投入，人机界面显示与就地一致。
就地/远方操作，以及温度、压力表均能可靠投入。
1．4石灰石浆液制备系统各设备安装工作全部结束，支吊架均装设完整，系统已形成。
1．5设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
1．6有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
1．7有关通道平整、畅通。
1．8附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
1．9有足够的润滑剂，润滑剂牌号及品质符合规定。
（本磨机的润滑见下表）2．调试前对下列各项进行检查2．1下轴承座的扇形块和轴瓦应根据中心线正确找正。
2．2下轴承座的扇形块、小齿轮的底板、主齿轮底框架和电机底框架应彻底灌浆，灌浆强度达到设计要求。
2．3所有地脚螺栓与连接螺栓，不应有松动现象。
2．4主齿轮的压紧螺栓已按要求紧固。
2．5清除转动部内部的遗留杂物，以及与各转动部件相碰的物件，各回油孔盖板已取下。
2．6大齿轮已按安装说明书找正。
2．7大齿轮的固定螺栓已按规定力矩紧固。
2．8下列测量记录表应已准备好：（1）基础基准点和磨机轴线的位置记录；（2）底板高度记录；（3）大齿轮的实际运行偏差；轴向和径向值；（4）齿隙和大齿轮和小齿轮之间的底部间隙记录；（5）固定轴承座和活动轴承座的找正记录。
2．9轴瓦已按磨机的旋转方向装到下轴承座的扇形块上。
2．10轴瓦已按轴向导向环正确找正。
2．11轴承座密封安装正确，接合点已用密封胶密封。
2．12所有润滑点已按润滑表加足了油。
2．13所有管道的安装符合装配说明书。
2．14喷油系统已安装。
2．15管道和软管（高压润滑，低压润滑，小齿轮，大齿轮）已按正确的顺序安装，各管道畅通无阻。
2．16进出口料斗连接处密封良好，各轴承已加装润滑剂，油箱和齿轮装置已按要求加满润滑油2．17温度传感器已装到轴瓦中，已进行了电气调试，传感器头已与白色金属良好接触。
2．18所有的监控设备已按电路图接好。
2．19冷却水输送管应打开。
2．20滑动环的工作面应正常。
2．21各系统联锁功能已检查，供油系统和磨机传动电机之间的电气联锁正常。
2．22流量监视器，压力开关和温度传感器应设定到正确的切换值。
2．23油压表、温度计、事故按钮、联锁装置等的指示和动作可靠性。
2．24油量调整装置应灵活正确，阀门应有防止误开或震动自关的措施。
2．25联轴器或外露转动部件应有保护罩。
2．26球磨机润滑油站、轴承、减速机、电机等处照明良好。
2．27准备好试运用的工具：测温仪、振动表、听棒、对讲机和试运用的记录表格等。
3．油循环油循环的目的是清洗油泵和管路，并检查各个用油点的油量是否正常。
油循环时，循环油不能进入轴承，必须装临时管路，压力油管和回油管临时接通，待油循环合格后再恢复管路。
油循环时，所有连接处均不得有泄露。
油循环用油一般为正常使用的润滑油。
循环过程中及时清除过滤器滤网上杂质，直至滤网上不再有杂质，油循环才算合格。
在油循环时要进行如下调试：①轴承的高低压齿轮油泵油压联锁试验。
②油泵出口压力控制阀调整。
③当油压降到给定的极限值时，球磨机电机跳闸试验。