湿式球磨机加水量要点
MLTB系列湿式溢流型球磨机使用说明书(修订)20171113
4.9.4安装其他零件如图，塞住不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。
4.10传动部的安装
4.10.1装配前应将滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等彻底清洗，方可进行安装。
4.10.2传动轴承底板、轴承座以及传动轴位置均应进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好。
3.2.5慢速传动装置
该装置通过电机、减速器可使主机获得0.15~0.2 rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员的安全。
3.2.6起重装置
320x640
46.45
18.7
800
25
320x700
50.81
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340x700
58.4
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32
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70.9
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40
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75.2
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43
360x850
3.2.2主轴承部
主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°“摇杆”型结构。轴瓦采用低硬度的巴氏合金，其下埋设蛇形冷却管，给入冷却水，以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起，并与主机联锁浮起30秒后开机，减少起动力矩和轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与外界的密封采用了全封闭活塞环式，并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，以避免灰尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。
球磨机操作规程简版
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和安全操作，制定和遵守球磨机操作规程至关重要。
本文将详细介绍球磨机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁检查：在操作球磨机之前，必须进行清洁检查，确保设备表面无积尘、无杂物，并检查设备各部位是否完好。
1.2 润滑检查：球磨机的各个润滑点应定期进行检查和润滑，确保设备运行时的润滑良好。
2. 操作流程2.1 开机准备：将球磨机与电源连接，检查电气设备的接地情况，确保安全可靠。
然后按照设备说明书的要求，进行开机前的准备工作。
2.2 启动球磨机：按照设备说明书的要求，逐步启动球磨机，确保各个部位的动作正常。
2.3 加料操作：根据工艺要求，适量加入磨矿物料，并逐渐增加矿石的投入量，注意加料的均匀性和稳定性。
2.4 运行监控：在球磨机运行过程中，需要实时监控设备的运行状态，包括电流、电压、温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。
2.5 停机操作：球磨机停机前，应先停止矿石的投入，然后逐步停止球磨机的各个部位，最后切断电源。
3. 安全操作3.1 穿戴防护用品：操作球磨机时，必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照球磨机操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或进行未经许可的操作。
3.3 定期维护保养：球磨机应定期进行维护保养，检查设备的各个部位是否存在异常磨损或松动现象，并及时处理。
4. 故障排除4.1 常见故障：球磨机在使用过程中可能会出现一些常见故障，如电气故障、机械故障等。
操作人员应熟悉这些故障的排除方法，并及时采取措施解决。
4.2 故障记录：对于球磨机的故障情况，应及时记录并报告相关人员，以便及时处理和预防类似故障的再次发生。
5. 清洁和维护5.1 清洁工作：球磨机在使用结束后，应对设备进行清洁，清除矿石残渣和粉尘等杂物，保持设备的清洁和卫生。
如何确定球磨机最佳球料水比例？
如何确定球磨机最佳球料水比例？请问60t球磨机如何确定最佳的球料水比例？利用“黄金分割”定率确定，即球︰料︰（水+空气）=1.618︰1︰0.618。
大学教材提到的球料水比范围为（1.4~2.2）︰1︰（0.45~0.58），没有提到空气，也没有提到“黄金分割”定律。
但实际上，如果没有足够的空气对水和原料进行冲刷，也就谈不上球磨效率。
“黄金分割”是一种最佳的分配原则，但是依照黄金分割选取的分配比例是理论比例和最佳比例，具体还要根据原料、球石、磨机情况来定。
利用金字塔原理和黄金分割定率，考虑球磨机的径向动态运动，小球石︰中球石︰大球石=[（1.618+1+0.618）2-（1+0.618）2]︰[（1+0.618）2-0.6182]:0.6182，换算为百分比为：小球石75%、中球石21.35%、大球石3.65%。
在2008年第5期佛山陶瓷《再探湿法球磨工艺的节能途径》一文中，笔者就针对某厂的实际情况提出了经验修正数值：小球石占70.37%；中球石占25.93%；大球石占3.7%。
陶瓷原料包括主体原料和助剂原料。
主体原料分为三类，即脊性原料、剂性原料和塑性原料，其实三者没有明显区别，大多有交叉。
助剂包括减水剂、增强剂和助磨剂，有时助磨剂和减水剂是一体的。
一般进入料场的原料根据形态分为石粉、石粒、砂、土和泥，比较难球磨的原料集中在前三者即石粉、石粒和砂，尤其是粒度大、硬度高的石粒是湿法球磨的难点。
而塑性原料、助剂、水和空气就是帮助这些硬质的原料悬浮、粘附、冲刷、剥离的剂，有了这些剂的帮助，就提高了效率。
球石包括天然球石和人工球石，天然球石就是燧石质的鹅卵石，它的形状和缺陷影响了其球磨效率。
人工球石譬如人工燧石质鹅卵石、中铝球（包括机制和手工）和高铝球，高铝球很少用于坯体粉料制备，多用于高白、高透面料的球磨。
而人工燧石质鹅卵石的使用，一是燧石内衬加工厂为了综合利用，将加工内衬的下角料加工成球石；二是由于天然燧石质鹅卵石越来越少。
关于湿磨系统调整的运行规定
一、石灰石上料系统1.上料前就地检查各系统设备正常，振动给料机吊架无松动现象；启动斗提机慢传电机，查看斗提机有无明显卡涩；2.启动提升机，观察运行5分钟，查看空负荷状态下的电机电流值正常，（该上料系统设有两处联锁，斗提机底部的防断链保护装置，限位开关被触发，延时3s，斗提机电机停止运行，在块仓顶部的下料口有堵料装置报警，限位开关被触发，延时3秒，斗提机电机停止运行）。
斗提机的上料满负荷运行状态下为100t/h,斗提机电机额定电流为60A。
正常运行中控制上料流量为80t/h左右。
3.启动振动给料机，振动给料机运行满负荷为120t/h，斗提机石灰石流量通过卸料斗下的棒条阀进行调节至80t/h左右，若斗提机停联锁停振动给料机；振动给料机额定电流3.99A;4.上料停止时时，必须先停振动给料机，延时10分钟后停斗提机，防止斗提机内堆积石灰石（石灰石块仓高度为6.5（锥形料口处下方）~20m）。
运行中控制料位在8.5~14.5m，当料位高于14.5m或者低于8.5m时报警。
料位报警时，及时联系石灰石厂家控制上料速度。
5.卸料间粉尘布袋除尘器在石灰石较干燥或粉尘多的情况下需投入运行；二、球磨机石灰石制浆系统1.就地检查设备有无异常；压缩空气总阀开到位，2.打开对应磨机循环泵机封冷却水，压力控制在0.01~0.013Mpa，（注意循泵运行起来以后，压力值要重新调节下）；3.将对应磨机循环泵频率逐渐上调至70%~75%间，旋流站压力控制在80KPa左右，（注意：旋流站旋流子个数共9个，旋流子个数的选定需根据实际投料量进行选择，石灰石投料量在30~43t/h的满负荷出力下为5-7个旋流子开，2个备用，25~35t/h的出力状态下，旋流子个数为4~6个）；4.就地打开球磨机减速机冷却水，轴密封水阀，一般选择工业水（也可选择工艺水），蝶阀开至3至4格的水量，确保减速机和轴密封流量足够；5.就地检查完毕后，在DCS画面里打开刹车装置（重要），启动轴承润滑油泵，投入备用泵联锁，启动辅助电机，筒体慢转，（注意：中心润滑脂泵启动延时65s，间隔动作时间为1小时，观察大齿轮处有无卡涩，检查大齿轮润滑系统是否工作正常，运行4~5分钟，注意大齿轮润滑系统的运行间隔时间是根据主电机运行时间来调整的，就地检查人员需注意齿圈润滑油和油脂仓的料位，及时通知技术部补充润滑油脂；运控人员需在画面上查看是否存在油脂仓料位低报等报警内容）；6.停辅助电机，启动冷却油泵，必须确认刹车装置在打开状态（红色），油脂泵联锁已投；7.启动球磨机主电机，电流值在70~73A左右（电流在65左右时需及时补充钢球，避免制浆平衡被破坏），启动主电机后，刹车装置自动断电；此时球磨机启动后，滤液管道上的工艺水补水阀门自动打开，旋流站底流分配阀自动开，底流通往球磨机。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 球磨机操作前必须检查设备是否正常，如电源是否接通、各部位是否松动等。
3. 确保操作区域干燥、清洁，远离易燃物品和危（wei）险区域。
4. 操作过程中禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器内部。
5. 禁止在运行中打开机器的盖板或者触摸旋转部件。
三、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电源正常。
2. 检查球磨机内部是否有杂物，如有需要清理干净。
3. 将待磨的物料加入球磨机内，注意物料的质量和数量。
4. 关闭球磨机的盖板，并确保盖板坚固。
5. 调节球磨机的转速和磨料的添加量，根据需要进行调整。
6. 启动球磨机，并观察转速是否正常。
7. 在球磨机运行过程中，定期检查磨料的添加量，确保磨料充足。
8. 定期观察球磨机内物料的状况，如有异常需要及时处理。
9. 当物料达到所需磨碎程度时，住手球磨机，并关闭电源开关。
10. 清理球磨机内部的杂物和残留物，保持设备的清洁。
四、操作要点1. 调节转速时，应根据物料的性质和磨碎要求进行合理的设置。
2. 磨料的添加量应适量，过多或者过少都会影响磨砂效果。
3. 球磨机运行过程中，应定期检查设备的温度和振动情况，如有异常应及时处理。
4. 在清理球磨机内部时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行清理。
五、常见故障及处理方法1. 球磨机转速异常：检查电源是否正常，检查机电是否损坏，如有问题需及时更换或者维修。
2. 磨料添加不足：增加磨料的添加量，确保磨砂效果。
3. 球磨机温度过高：检查冷却系统是否正常，如有问题需及时修理或者更换。
4. 球磨机振动过大：检查设备是否安装稳固，如有松动需紧固。
六、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除内部的杂物和残留物。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机操作规程一、前言球磨机是一种重要的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保证球磨机的正常运转与使用安全，确保生产效益，特制定本操作规程。
严格按照规程操作，做到维护良好，可延长球磨机的使用寿命，提高生产效率。
二、操作前准备1. 检查球磨机及相应设备是否处于正常工作状态。
2. 检查电气设备的接地是否良好，并检查电源线是否正常。
3. 检查润滑系统的润滑油是否足够，并确保润滑点无杂质。
4. 开机前应检查球磨机内是否有残留物，并予以清除。
5. 检查球磨机的进料传送装置和排料装置是否运行正常。
三、开机操作1. 按照电气箱上的启动按钮的顺序逐个按下，注意观察各部分设备是否正常启动。
2. 开机后，检查球磨机的电流、电压是否正常，如有异常情况应立即停机检修。
3. 检查砂石供给装置的运行情况，确保进料顺畅，并调整进料速度。
4. 检查球磨机的水源是否正常供水，并调整给水量，保证润滑状态良好。
5. 观察球磨机的运行情况，如出现异常声音或振动等情况，应立即停机检查。
四、检查和维护1. 对传动部分进行润滑，按时给予润滑油添加，确保传动部分的灵活运转。
2. 定期检查球磨机的齿轮、轴承等零部件，如有磨损或异常，应及时更换。
3. 清理球磨机内的积料和杂质，保持研磨环境清洁。
4. 定期检查球磨机的电气设备，如出现故障应及时修理或更换。
5. 定期清洗研磨介质，确保研磨介质的质量和正常使用寿命。
6. 定期对球磨机进行保养和维修，确保球磨机的工作效率和寿命。
五、停机操作1. 停车前应先将球磨机内的材料清理干净，并停止给料。
2. 停机前应先停止水源的供给，并排净球磨机内的水。
3. 按照电气箱上的停止按钮的顺序逐个按下，停止各部分设备的运行。
4. 停机后应进行球磨机的外观检查，检查球磨机有无漏电、漏水等异常情况。
六、运行中的注意事项1. 球磨机不能带负荷启动，否则会对设备造成损伤。
2. 球磨机工作过程中，应注意观察电流、电压等参数的变化情况，如有异常应及时停机检修。
FGDM湿式球磨机使用说明
18.7
1000
25
注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流 wt%=30%,325 目 90%通过，可磨度系数为 11kw·h/t。
3. 磨机的工作原理及结构 3.1 工作原理
磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体 上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的 磨矿介质 — 钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升 到一定的高度, 呈抛落状态落下，欲磨制的物料和水由给料管连续
定。同时应测量筒体与端盖组装后的实际尺寸，并进行适当调整。
4.4.6 两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测
量，其允差为 0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标
高和水平度应同时测量，边测量边找水平。
4.4.7 将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴
承底板应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1 mm，连续长度不得超过
30 秒后开机，减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低
压 给 入 连 续 油 流 实 现 良 好 的 动 压 润 滑 。主 轴 承 与 外 界 的 密 封 采 用 了
全 封 闭 活 塞 环 式 ，并 借 助 橡 胶 条 和 润 滑 脂 实 现 良 好 的 密 封 ，以 避 免
灰 尘 进 入 ，保 证 轴 承 结 合 面 清 洁 ，不 易 烧 瓦 ；主 轴 承 还 增 加 了 台 阶
FGDM 系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书 1. 机器用途
FGDM 系列 SM 共 18 页 第 2 页
FGDM 系列湿式溢流型球磨机用于石灰石----石膏湿法系统中
石灰石的粉磨。
2. 机器的技术参数见表 1
表1
规格
湿法球磨法
湿法球磨法
湿法球磨法是一种物料粉碎和混合的过程，主要通过将颗粒状物料与液体介质一起放入球磨机中进行磨碎和混合。
以下是湿法球磨法的主要步骤：加料：将需要磨碎的物料和适量的液体介质加入球磨机中。
球磨：球磨机内部装有一定数量和大小的研磨球，物料和研磨球一起在球磨机内不断地旋转、碰撞和摩擦。
湿法球磨工艺的出料粒度往往要更细，这是因为样品被研磨至细小的状态时，会受到分子间作用力的影响，团聚在一起，而助磨剂则会打破这一作用力，使样品被研磨至更细的状态。
湿法球磨法相比干法球磨要稍微复杂一些，研磨完成后还可能需要烘干等操作。
但是，湿法球磨工艺具有能耗低，粉料过细不会粘球石、筒体内衬壁，以及卸料困难等优点。
因此，现在陶瓷原料的球磨细度很少选用球磨机干法球磨，简直都是选用湿法球磨。
需要注意的是，湿法球磨法中使用的助磨溶剂，比如超纯水、无水乙醇等等，不能对样品和研磨球造成影响。
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湿式球磨机加水量
►湿法球磨机加水量喂料量的计算和控制方法
►湿法球磨机即所说的湿式球磨机.湿式球磨机 加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量 及粘土吸水值的大小而定.
给料量和给水量有具体的比例
► 湿式球磨机的给料量和给水量有具体的比例就是磨矿浓度: 这个比例就是所谓的磨矿浓度J磨矿浓度二给矿量/贻矿量+ 给水量〕，研磨石灰石加水量控制应根据产品设计使用要求 设定定值，若设定较小控制，则球磨机运行研磨会增加钢球 金属损耗，减少球磨机使用寿命，若设定较大控制，则球磨 机运行研磨效果降低，增大球磨机运行耗电，运行不经济. 那么湿式球磨机研磨石灰石加水量应该控制在什么范围之内 呢，在此只介绍一下大坝电设定的加水量，一般大坝电设定 湿式球磨机研磨石灰石加水量为2.5t/h-3.0t/h较为合理，有 一些行业内的技术人员和选矿厂操作人员会经常咨询;加水 量怎样计算和控制好操作，下面就简要介绍一下如何控制湿 法球磨机的喂料量和加水量.
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
东部 西部 北部
喂料量和加水量的控制方法
► 湿法球磨机的喂科量和加水量的控制方法: ► 1、要经常观察黄泥浆下降量，如果发现黄泥浆量不足或流
动受阻，应及时在磨头处加水冲洗，以防止堵塞.
► 2.根据石灰石、黄泥浆、入磨水压情况和出磨料浆质量检验 结果，及时调整喂料量和加水量，使生料细度和加水量必须 控制在规定的指标范围之内。
► 3,若一仓磨音低沉、粗磨仓“饱磨”或倒浆，要及时减少喂 料量，倒浆严重时，就要停止喂料，同时继续加水，以防隔 仓板堵塞。待磨音正常后恢复喂料。
湿式球磨机图片
目录
►给料量控制方法 ►湿式球磨机工作机轮加水量
湿式球磨机工作机轮加水量
►当配方中粘土用量波动在9`32%之间，所用 枯土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时， 机轮泥的加水量以按制在66飞6%为宜。注浆 泥的加水量则控制在35、日娜百围内.加水量 过多，由于原料过于分散，会相对减少球石 与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲 击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则 不能形成具有流动性的泥浆。经过长期研究， 公司湿式球磨机结构简单维修方便，粉碎粒 度均匀，过粉碎现象少，被广泛应用。