MST系列湿式溢流型球磨机使用说明书
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程溢流型球磨机，是一种常用的矿石细碎设备，广泛应用于磨矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保溢流型球磨机的正常运行和长期稳定运转，操作、维护和检修规程显得尤为重要。
以下是一份2000字的溢流型球磨机操作、维护、检修规程。
一、溢流型球磨机的操作规程：1. 在开机前，必须检查溢流型球磨机的各部位是否完好，有无松动或异声等异常情况。
2. 检查润滑系统的油温和油压是否正常，润滑油是否充足。
3. 根据生产要求，设置溢流型球磨机的磨矿参数，包括进料量、转速、水量等。
4. 按照操作规程正确启动溢流型球磨机，先启动给矿器，再启动球磨机，然后逐渐增加磨矿量，待设定参数稳定后，进入正常生产。
5. 在运行过程中，定时观察溢流型球磨机的运行状态，注意检查进出料温度、油温与油压、电流、转速等数据，及时排除异常情况。
6. 若发生异常情况，如设备共振、电流过大等，应立即停车检查，找出故障原因并及时修复。
二、溢流型球磨机的维护规程：1. 每次停机后，应对溢流型球磨机进行全面清洁，清除机器内部和外部的矿渣、尘土等杂质。
2. 定期检查溢流型球磨机的各部位是否有松动、磨损等现象，如有必要，及时更换损坏的零部件。
3. 定期检查溢流型球磨机的电气设备是否正常，如检查电缆是否磨损、接触器是否松动等，必要时进行修复或更换。
4. 定期对润滑系统进行维护，清洗润滑油管路，更换润滑油。
5. 根据溢流型球磨机的使用情况，制定合理的润滑计划，确保轴承、传动装置等部位始终在良好的润滑状态下运行。
三、溢流型球磨机的检修规程：1. 定期进行溢流型球磨机的大修，拆除磨筒，对轴承、齿轮等重要部位进行检查和更换损坏的零部件。
2. 检修时，应严格按照维修计划进行操作，确保每个维修步骤的顺序和正确性。
3. 在检修过程中，对于发现的磨损严重或存在严重缺陷的零部件应及时更换，尽量使用原厂配件。
4. 检修完毕后，应进行全面的试运行，确保设备的性能和可靠性达到正常要求。
湿式溢流型棒磨机操作规程
湿式溢流型棒磨机操作规程Φ3.4×5.8m日期：2014日年6月9一、工作原理及主要结构本机为湿式溢流型棒磨机。
物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。
二、主要技术参数参见附表1.1三、开车前准备：1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。
②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。
2.检查慢速传动部：①齿形联轴器是否松开锁住。
②减速箱内油位是否正常。
3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。
4.检查冷却水供水是否畅通可调。
5.检查气动离合器气路系统：①有无泄漏。
②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。
③电磁阀工作是否正确可靠。
6.检查喷射润滑系统：①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。
③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。
④气路系统中各连接处有无泄漏。
7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。
8.检查进料口处是否损坏。
9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。
四、盘车：1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行细碎操作。
溢流型球磨机作为球磨机的一种变种，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文旨在提供一个针对溢流型球磨机操作、维护、检修的规程模版，以便矿山工作人员能够正确、安全地进行相关操作，并保持设备的正常运行。
二、操作规程1. 准备工作a. 确保球磨机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查球磨机的电源连接是否正常，保证供电稳定。
c. 检查球磨机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据生产计划和工艺要求，设置球磨机的转速、物料进料量等参数。
c. 确保球磨机的进料斗内没有异物，然后缓慢开启进料斗。
3. 运行监控a. 时刻关注球磨机的工作状态和运行情况，确保运行平稳。
b. 定期检查球磨机各部位的温度、振动等参数，如有异常及时停机检修。
4. 停机操作a. 停机前先关闭进料斗，让球磨机内的物料充分排出。
b. 断开球磨机的电源，确保安全停机。
c. 清理球磨机内的物料残留物，保持设备整洁。
三、维护规程1. 日常保养a. 每班交接班时，对球磨机进行清洁作业，除去表面的灰尘和杂物。
b. 定期加注润滑油，保证各部位的润滑效果。
c. 检查球磨机的密封件是否完好无损，如有损坏及时更换。
2. 定期维护a. 每季度进行一次全面检查和维护，包括清洗磨石和磨盘，检查传动部件的紧固情况等。
b. 检查球磨机的电气线路是否有老化、磨损现象，及时更换。
3. 预防性维护a. 根据球磨机的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
b. 根据工作条件和环境要求，进行防尘、防潮等措施，延长球磨机的使用寿命。
四、检修规程1. 故障判断a. 当球磨机出现异常情况时，及时停机并切断电源。
b. 根据故障现象，判断故障原因，采取相应的措施。
2. 检修操作a. 进行安全检查，确保球磨机的电源已经切断，设备无电击危险。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、溢流型球磨机操作规程1.操作前的准备工作：a.检查球磨机的机体、传动装置、电控设备等是否完好无损；b.检查球磨机上的电气接线是否良好，各开关是否灵活；c.检查磨石及磨球的磨损情况，必要时更换；d.清理工作区域，确保球磨机周围环境整洁，并准备好必要的工具和备件。
2.操作步骤：a.将磨石和磨球按要求放入球磨机的料仓中，并关闭料仓盖；b.根据磨石和磨球的粒径要求，选择合适的给料量；c.打开球磨机的电源，启动电机，使其空转1-2分钟；d.逐渐加大电机功率，使磨石和磨球开始磨磨料；e.根据要求调整进水量，控制磨磨料的湿度；f.根据需要设定磨磨料的研磨时间，定时启动计时器；g.磨磨料时，定期观察磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换；h.磨磨料结束后，停止球磨机的运转，关闭电源。
3.操作注意事项：a.操作人员应全程穿戴好劳动保护用品，特别是手套和防护眼镜；b.禁止将手或其他物体伸入球磨机运转的区域，避免发生危险；c.在操作球磨机过程中，严禁随意改动和调整设备参数，以免影响其正常运行；d.对于异常情况和故障，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员处理。
二、溢流型球磨机维护规程1.日常维护：a.每次使用球磨机后，应及时清理机体内部和外部的灰尘、残渣等杂物；b.每隔一段时间，对球磨机的传动装置进行润滑，检查并更换润滑油；c.定期检查球磨机的电气设备和接线，确保良好的工作状态；d.定期检查磨石和磨球的磨损情况，根据需要进行调整和更换。
2.定期维护：a.每隔一段时间，对球磨机进行大修，包括清理机体内部的堆积物、修复损坏的部件等；b.定期检查磨石、磨球的磨损情况，根据需要进行更换和调整；c.定期检查球磨机的传动装置、电机等设备，保持其良好的工作状态。
三、溢流型球磨机检修规程1.停机检修：a.停机检修前，应断开球磨机的电源，确保安全；b.检查球磨机的机体、传动装置、电气设备等是否存在异常；c.对磨石、磨球的磨损情况进行详细检查，根据需要进行更换；d.对传动装置的润滑情况进行检查和补充，必要时更换润滑油。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本（2篇）
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MST 系列 SM 共 17 页 第 6 页
节的设计要根据特定现场的自然地理结构由用户进行设计而确定，
基础图只供基础设计和施工时参考之用。
4.3.2 在安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸和有关设备尺寸，实
物和图纸完全符合后方可进行安装。
4.3.3 各底板应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进
行调整，但垫块必须与底板的底面保持充分的接触，以保证灌浆后
侧面长度的 1/4，深度不得超过 100 mm，否则应进行刮研处理。清
洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，轴承
衬工作面必须进行刮研，接触角为 70º~90º，接触斑点在 25x25 平
方毫米面积上不少于 4 点。
4.4.8 轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验,其值不应低于高压油泵
的额定工作压力,试验连续时间不少于 30min，如发现渗漏现象应彻
高于进料端。
4.3.9 对基础进行二次浇注之前，混凝土强度达到 75%以上才允许拧
紧地脚螺栓。并将轴承座、垫铁及基础上的油污、油漆、铁锈和尘
土等清理干净，特别注意将轴承座下部填满水泥砂浆，浇注时必须
捣实，不得存在间隙。
4.3.10 安装固定的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于
0.1mm。
4.3.11 二次灌层干固、紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度
MST 系列湿式溢流型球磨机
安装使用说明书
江阴市中立机械工业有限公司
地址：江苏省江阴市霞客镇峭岐中山路 1 号
邮编：214408
电话：0510-86575999
传真：0510-86573828
2007-8
MST 系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书
MST 系列 SM 共 17 页 第 1 页
目录
1.磨机的用途 2.磨机的技术参数 3.磨机的工作原理及结构 4.磨机的安装 5.磨机的试车与验收 6.磨机的操作 7.磨机的维修及润滑 8.起重装置
4.1.7 安装技术要求除按本说明书外应参照«机械设备安装施工规
范»及各部技术要求。
4.2 安装顺序
4.2.1 基础螺栓及底板
4.2.2 主轴承部
4.2.3 回转部（包括筒体、进出料部分、其中筒体上的人孔盖后装）
4.2.4 传动部、大小齿轮、联轴器及慢速传动装置
4.2.5 电动机及联轴器
4.2.6 给料部分
和 回 油 孔 ， 防 止 润 滑 油 的 外 溢 和 泻 漏 ， 被 称 为 “ 三 重 密 封 ”。
轴承内部装有铂热测温电阻,且与主电机联锁，停机温度可自
行设定，或根据现场情况调整。
3.2.3 筒体部
MST 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
MST 系列 SM 共 17 页 第 4 页
筒体内壁衬有 2~6mm 的丁基橡胶板，防止浆液对筒体的腐蚀，
脏物等进行认真的检查和清除，并保证润滑油的清洁。
4.1.3 注意安装齿轮时的齿轮振摆与啮合要求，以保证传动质量。
4.1.4 所有配合表面、摩擦表面等均应认真清洗后方可安装。配合
表面要注入稀油，磨擦表面要涂以润滑脂。
4.1.5 安装后要注意接通电源时的控制与操作规程，不可随意开动
磨机。
4.1.6 空负荷和满负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。
安装在基础上，将底板调整到正确的位置。
4.4.3 垫片可用 25X100 的钢板制作，长度以每个垫块上不大于底板
的宽度为准，主轴承底板应不少于 8 块，其余底板酌减。
4.4.4 调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于 2
块为准。
4.4.5 两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规
MST 系列 SM 共 17 页 第 3 页
地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和
连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，
以进行下一段工序处理。
3.2 磨机的主要结构特点
磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进
出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、
种安装形式供用户选择。在订货时必须明确提出。
MST 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
MST 系列 SM 共 17 页 第 5 页
4.磨机的安装
4.1 安装注意事项
4.1.1 在安装过程中要注意人身安全，设备安全，特别要注意在安
装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
4.1.2 注意防止研瓦和烧瓦。在装配前应将主轴承与轴颈的伤痕和
定。同时应测量筒体与端盖组装后的实际尺寸，并进行适当调整。
4.4.6 两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测
量，其允差为 0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标
高和水平度应同时测量，边测量边找水平。
4.4.7 将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴
承底板应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1 mm，连续长度不得超过
灰石的粉磨。
2. 机器的技术参数见表 1
表1
规格
有效容积(m³) 实 际 转 速
功率
产量
(rpm)
（kw）
（t/h）
1535
5.2
27.6
75
2
1842
9.1
23.98
110
3
2150
15.1
23.2
200
5
2254
18
21.8
280
7
2458
23.27
21.2
380
10
2558
25.37
20.8
400
都应保持不变。
MST 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
MST 系列 SM 共 17 页 第 7 页
4.4 主轴承的安装
4.4.1 主轴承的安装必须在基础强度达到 75%以上，并经检查合格证
后方可进行安装。
4.4.2 轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面划出
纵横中心线，作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同
12
2760
30.4
20.8
500
14
27653Biblioteka .9420.8560
16
2965
38.33
19.34
630
18
2970
41.28
19.34
710
20
3264
46.45
18.7
800
23
3270
50.81
18.7
1000
25
注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流 wt%=30%,325 目 90%通过，可磨度系数为 11kw·h/t。
孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封
环的沟槽，同时试验注油是否畅通。
4.5 筒体的安装
4.5.1 在安装筒体部之前有必要对端盖进行检查，修复其上的表面
损 伤 ，如 锈 蚀 、划 痕 等 。同 时 清 除 结 合 面 上 的 毛 刺 、飞 边 及 防 锈 漆 ，
如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，
目的是使第二次浇灌更加坚固。
4.3.6 铺设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油污清除干净，
但 螺 纹 部 分 仍 涂 上 油 脂 防 止 生 锈 ，检 查 螺 栓 与 螺 母 的 配 合 是 否 良 好 。
4.3.7 两轴承底板轴向距离偏差不大于 0.5mm。
4.3.8 两轴承底板相对标高不得相差 0.5mm 以上，并保证出料端不
地方将回转部落在起重装置的顶架上，然后缓慢地落入轴承。或者
先 将 轴 承 衬 用 带 捆 紧 ，靠 在 中 空 轴 预 定 位 置 上 一 起 落 到 轴 承 底 座 上 ，
底消除。
4.4.9 在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试
验，试验压力为 0.4~0.6Mpa,试验时间为 30min，应无渗漏现象。
4.4.10 轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处
MST 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
MST 系列 SM 共 17 页 第 8 页
是否相碰，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的
首先通过出料端盖内的反螺旋管，然后进入圆筒筛，进行筛分和卸
料 。为 防 止 漏 浆 ，进 出 料 端 还 采 用 了 组 合 式 密 封 。圆 筒 筛 为 剖 分 式 ，
便于检修和更换。
3.2.5 基础部
基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，地脚螺
栓及相关的埋设件。
3.2.6 慢速传动装置
装在主电动机端、减速器端和小齿轮传动轴端。
3.2.7 起重装置
该装置由千斤顶、方箱和托架组成。在停机检修时，可将起重
装置放置在筒体下面，将筒体顶起以便检查和维修。该装置有电动
和手动两种，用户可根据需要自行选择。
3.2.8 其他
磨 机 都 具 有 “ 左 旋 ”、“ 右 旋 ” 两 种 方 向 和 “ 内 置 ”、“ 外 置 ” 两
该装置通过电机、减速器可使主机获得 0.15~0.2 rpm 的转速，
供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内
的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达
到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以
保护维修人员的安全。该装置还有多种安装形式供用户选择，可安
被牢固地固定。
4.3.4 二次层顶面应低于底板顶面，但最多不得低于底板的二分之
一厚度。
4.3.5 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须将进行二次灌
浆的基础表面铲成麻面。铲剔麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上