球磨机方案教材
水泥球磨机教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解水泥球磨机的基本结构、工作原理及分类；（2）使学生掌握水泥球磨机的操作规程、维护保养方法及故障排除技巧。
2. 技能目标：（1）使学生能够熟练操作水泥球磨机；（2）使学生能够进行水泥球磨机的维护保养和故障排除。
3. 素质目标：（1）培养学生的团队协作精神和动手实践能力；（2）提高学生的安全意识，培养良好的职业道德。
二、教学内容1. 水泥球磨机的基本结构及工作原理；2. 水泥球磨机的分类；3. 水泥球磨机的操作规程；4. 水泥球磨机的维护保养；5. 水泥球磨机的故障排除。
三、教学方法1. 讲授法：讲解水泥球磨机的基本知识，使学生对水泥球磨机有一个全面的认识；2. 演示法：通过实际操作演示，使学生掌握水泥球磨机的操作方法；3. 实践法：组织学生进行实际操作，培养学生的动手实践能力；4. 讨论法：引导学生进行小组讨论，共同解决实际问题。
四、教学步骤1. 导入新课：通过介绍水泥球磨机在水泥生产过程中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解水泥球磨机的基本结构及工作原理：讲解水泥球磨机的组成、工作原理及分类，使学生了解水泥球磨机的基本知识。
3. 演示水泥球磨机的操作规程：通过实际操作演示，使学生掌握水泥球磨机的操作方法。
4. 实践操作：组织学生进行水泥球磨机的实际操作，培养学生的动手实践能力。
5. 讲解水泥球磨机的维护保养：讲解水泥球磨机的维护保养方法，使学生掌握维护保养技巧。
6. 讲解水泥球磨机的故障排除：讲解水泥球磨机常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。
7. 小组讨论：引导学生进行小组讨论，共同解决实际问题。
8. 总结：对本次课程进行总结，巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度等；2. 实践操作：评价学生在实际操作中的熟练程度和故障排除能力；3. 小组讨论：评价学生在小组讨论中的表现，包括问题提出、分析及解决能力；4. 课后作业：布置课后作业，检查学生对所学知识的掌握程度。
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2磨机主要组成部分 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五．主要施工机械设备配置计划 (13)六.劳动力安排 (13)七.质量保证措施： (14)八.安全保证措施 (15)八.安全保证措施 (14)一、工程概况1．1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为φ2400×3000，总重58t. 1．2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据1、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米（含中空轴），球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700)，分别位于7轴、8轴、9轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20吨千斤顶起降。
普通球磨机施工方案
普通球磨机施工组织与技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述普通边缘传动球磨机主要由进料装置、筒体、主轴承、轴承底座、大齿圈、传动小齿轮、联轴器、主电机、慢速驱动装置、轴承润滑站、电控等部分组成。
电动机通过传动装置带动筒体转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被带到一定的高度，然后重力作用下按一定的线速度被抛落，物料受到下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。
粉碎到细度合格后的物料被风带出磨外，而不合格的物料继续留在磨内粉磨。
因其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
2.2施工工序施工准备基础验收及划线主轴承刮研与底座、轴承座安装设备出库及检验传动部安装 磨筒体安装主电机安装慢速驱动装置安装进料口安装砂墩制作与垫铁设置空负荷试运转筒体内部零件安装带负荷试运转润滑系统安装2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
2.4基础验收及划线2.4.1 基础验收a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：2.4.2基础划线及注意事项a、设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm 钢板，在中心墙板上打上定工基准点记号。
b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。
球磨机施工方案
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
球磨机设计具体步骤及说明
13
3.选择电动机（见《手册》 P5、《教材》PP427-428）
表1-1
电动机主要性能
型号
功率
( kW )
同步（满载）转速
最大转矩
( N m)
电机重量
(r / min)
1000（940）
1）研磨介质的合理载量G0
G1 0.14G0
式中： G1：研磨物料（kg），已知条件可知G1=20kg； G0：研磨介质（钢球）的合理装载量（kg）。
G0 G1 / 0.14
3
1.球磨机的基本参数
2）计算罐体体积V
G 0 V
式中： V：罐体容积（m3） γ ：研磨介质（钢球）的比重，γ 取4800kg/m3 φ ：研磨介质的填充系数，对于干式球磨机φ 取0.3。
P 0.222V D n2
• 式中：
G ( ) V
0.8
K
(kw)
• V：球磨机的有效容积，V=
• D:球磨机的内径，D= • G：球磨机的装载量，G=G1+G0=
• K：电动机的储备系数，K取1.1；
• η：粉碎效率，已知η=90%。
P
11
3.选择电动机（见《手册》P5、《教材》PP427-428）
2. 各轴功率：PⅠ=P实×η
，PⅡ=PⅠ×η
；
；
Ⅰ· Ⅱ=
3. 电动机输出扭矩：T电机轴=9550P实/n电机轴= 4. 各轴转距：TⅠ=T电机轴×i带×η 各轴的动力参数: 传动比 i 效率η
带=
，TⅡ=TI×i齿轮×η
边缘传动球磨机课程设计
边缘传动球磨机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解边缘传动球磨机的工作原理及其在工业中的应用。
2. 学生能够掌握边缘传动球磨机的主要结构组成及其功能。
3. 学生能够描述边缘传动球磨机的操作步骤及维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析边缘传动球磨机的运行过程，并提出优化建议。
2. 学生能够通过实际操作边缘传动球磨机，掌握操作技能，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用边缘传动球磨机的相关知识解决实际生产中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习边缘传动球磨机的知识，培养对机械设备的兴趣，提高学习热情。
2. 学生在团队合作中学会互相尊重、沟通协作，培养团队精神和责任感。
3. 学生能够认识到边缘传动球磨机在工业生产中的重要性，增强对机械工程领域的认识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程注重理论与实践相结合，充分考虑学生的认知水平和兴趣，通过实际操作和案例分析，使学生在掌握边缘传动球磨机知识的基础上，提高解决实际问题的能力，培养良好的情感态度价值观。
课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供依据。
本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 边缘传动球磨机概述- 了解边缘传动球磨机的发展历程、应用领域及其在工业生产中的重要性。
2. 边缘传动球磨机工作原理与结构- 掌握边缘传动球磨机的工作原理、主要结构及其功能。
3. 边缘传动球磨机的操作与维护- 学习边缘传动球磨机的操作步骤、维护方法及其注意事项。
4. 边缘传动球磨机的优化与改进- 分析边缘传动球磨机的运行过程，探讨优化措施和改进方案。
5. 实践操作与案例分析- 进行边缘传动球磨机的实际操作，结合案例进行分析，提高解决实际问题的能力。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：边缘传动球磨机概述第二课时：边缘传动球磨机工作原理与结构第三课时：边缘传动球磨机的操作与维护第四课时：边缘传动球磨机的优化与改进第五课时：实践操作与案例分析教学内容与课本紧密关联，确保科学性和系统性。
球磨机设计说明书
目录前言 (1)第一章总体方案的确定 (4)§1.1球磨机的工作原理 (4)§1.2球磨机的主要参数计算 (4)§1.2.1 球磨机的临界转速n (4)§1.2.2 球磨机的理论适宜转速n (5)§1.2.3 转速比φ (6)§1.2.4 磨机的实际工作转速 (6)§1.2.5 磨机功率的确定 (8)§1.2.6 磨机的生产能力 (9)§1.2.7 球磨机中空轴确定 (11)第二章球磨机支撑部分设计计算 (12)§2.1 球磨机构造及主要零部件介绍 (12)§2.1.1 球磨机主要构造 (12)§2.2球磨机主要零部件 (12)§2.2.1回转部分 (12)§2.3 球磨机主要零部件的强度计算 (15)§2.3.1 作用于筒体上总载荷Q (16)§2.4 滚轮轴承的受力分析 (19)§2.4.1 筒体作用力的分布 (19)§2.5球磨机支撑其他装置的强度校核 (22)§2.5.1支架的强度校核 (22)§2.5.2凸凹球面体的设计及校核 (22)§2.5.3 底板的设计及校核 (23)第三章磨机的操作、维护、检修及润滑 (25)总结 (27)参考文献 (29)致谢 (31)前言自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。
在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。
同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。
因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。
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一、工程概况1.1球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期进度，球磨机基础必须先行施工。
1.2球磨机基础共4个，布置在主厂房○4～○13线之间。
球磨机尺寸共有三种，分别为 5.5m×8.5m（长×宽）两台，8.53m×3.96m 一台，5.03m×8.0m一台。
基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。
二、施工顺序及进度计划安排2.1施工顺序2.1.1球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工5.5m×8.5m（A/B）两个基础，第二阶段施工8.53m×3.96m和5.03m×8.0m 两个基础。
2.1.2每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施工。
2.2施工进度计划具体时间安排见施工进度表三、主要项目施工方法3.1基础工程3.1.1 测量定位a、仪器选定：全站仪 Lecia2003 一台水准仪 Diess.Dini12 一台b、确定BM点，斜、沉降观测点。
c、派专职人员负责放线工作。
d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。
3.1.2土方开挖a、采用机械开挖至▽-5.80后，人工清理至设计底标高。
b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报甲方认定后再作处理。
c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。
3.1.3土方回填土方回填采用人工夯实。
○1人工夯实a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯，打夯按一定方向施夯，一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于200mm。
b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。
○2压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范GB50007-2011的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。
压实系数现设计未有，按施工规范执行。
○3一般要求a、填方料应符合设计要求，采用现场基坑开挖时留存的土进行回填。
b、回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。
c、基底处理后应检验基底标高。
3.2 钢筋工程本工程所用钢筋均在现场集中加工制作。
材料要求：本工程所用各种钢材必须有合格证和复检合格证后方可使用，并按不同规格不同批次进行材料复试。
钢筋制作的半成品进行持牌验收，专人负责清料，质检人员负责抽查。
现场直径≥20的钢筋连接采用机械连接，形式为直螺纹套筒连接。
3.2.1直螺纹套筒连接时注意事项及质量要求○1连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
本工程采用标准型套筒，主要用于相同直径可转动钢筋的连接。
○2在进行钢筋放样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
○3受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
○4主要机具：等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3.2.2主要施工方法○1、工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成○2、接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
○3质量检查：用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3.3混凝土工程球磨机基础施工为大体积砼施工，每个球磨机基础浇筑量约1200m3，共计4800m3砼，根据现场实际情况，采用商品砼施工。
商品砼由工程建设公司预制构件厂砼搅拌站供应。
3.3.1材料要求○1水泥应有合格证，并经复检合格后方可使用，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，设立标识，并做好记录。
水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物。
○2砂选用中砂，含泥量不超过3%，石子采用5～40mm，卵石含泥量不超过1%。
○3泵送砼采用的缓凝型减水剂须根据试验室试配后确定，并应有合格证及使用说明书方可使用。
○4砼配合比均由建设公司混凝土制品分公司试验室开出，必要时泵送砼配合比通过试泵送确定泵送砼配合比，不得随意套用和更改配合比。
○5对到场商品砼随机取样，检测砼坍落度超出配合比规定时，把砼退回。
3.3.2施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→泵送砼→砼浇筑、振捣3.3.3泵送混凝土的浇筑○1混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a、当采用52m臂架车泵送混凝土时，应由远而近浇筑；b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c、混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
○3振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
3.3.4砼的养护球磨机基础属于大体积混凝土，混凝土在凝固过程中聚居在内部热量散失很慢，常使温度峰值很高。
而当混凝土内部冷却时就会收缩，从而在混凝土内部产生拉应力。
假若超过混凝土的极限抗拉强度时，就可能在内部裂缝，而这些内部裂缝又可能与表面干缩裂缝联通，从而造成设备基础的破坏。
因此需要通过计算来确定采取何种养护措施来避免球磨机基础出现破坏。
○1计算混凝土水化热绝对升温值： 假定球磨机基础四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则：T MAX = c m Q c ρm c =250kg/m 3 Q=377J/kg c=0.97 ρ=2400kg/m 3 T MAX =40.4℃○2混凝土内部中心温度： T C =入模温度+绝对升温×ξ=23+40.4×0.68=51℃由于金川地区昼夜温差较大，夜间最低温度在15±3℃左右，51℃-18℃=33℃>25℃, 因此需要采取循环水内部降温措施。
依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及图5.2.5--2振捣点分布示意图振捣棒砼温升梯度等情况，将模板间φ48钢管内撑两头封闭，钢管中间开口连接φ32钢管，形成循环水系统。
冷却循环水管道按照竖向分层循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为800mm ，左右距离侧模1200mm （如图所示），整个系统循环水管呈之字形布置。
3.3.5砼试块留置本工程砼试块采取随机抽样制作，留置组数按规范执行。
3.4模板工程性，能可靠地承受新浇筑砼的侧压力。
3.4.1 ▽-3.5以下模板按正常方法进行施工。
3.4.2 ▽-3.5以上施工①垫层浇筑时，沿扩脚边界下方每隔800预埋100mm ×100mm ╳10mm 铁件。
循环水管道立面安装图镀锌钢管厚度5.0镀锌钢管厚度4.75循○2支模前用[14槽钢制做好▽-3.5以上架空模板的托架，垂直焊接在预埋铁件之上。
槽钢之间用∠63×6角钢作为垂直支撑，以确保支架的稳定性及刚度。
槽钢托架顶部根据模板位置水平焊∠50×6角钢，架空模板根据下角的尺寸沿角钢支设其上。
详见下图剖1-1，剖2-2。
○3模板加固：竖向模板采用M18对拉螺栓穿过木方拉紧加固，并采用Φ48@1000钢管横撑固定，外侧采用丝杆或木方@800进行加固。
详见下图。
○4在自然地面上搭设槽钢架，丝杠或方木固定于[16槽钢之上，水平向采用[12、[16槽钢进行加固。
详见下图。
对拉螺栓@800丝杠或方木@800[16槽钢@800[16槽钢@1500丝杠或方木@600[12槽钢[12槽钢48钢管@1000200×200铁件25钢筋砼支墩400×400×500@1500○5在基础预埋螺栓套管两侧均采用∠63×6角钢进行定位及固定，每个套管垂直方向上下两层。
3.4.3计算书新浇砼时对模板侧压力标准值按以下两式计算，取较大值：1211223312221222220.22 6.4,24,300(1530,1,0.8515164153.616466170c o c c o F r t VF r HKN H m r m m t T V h T KN KN F F m mKN F mKN mKN mββββ========+===+=计算部分为自然地面以上，则取取度），采用商砼浇筑取代入可得，，取较大值；查施工手册可知倾倒荷载为，则最大侧压力为164。
大体积砼浇筑安全系数取1.4，则侧压233333170 1.42381829.610,0.40.3352380.40.33531.91031.91029.610 2.310KN mM N N N ⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯-⨯=⨯力为。