浅析粉末涂料耐腐蚀的影响因素
防腐蚀涂料的主要影响因素，果断收藏起来
防腐蚀涂料的主要影响因素，果断收藏起来
现在钢结构建筑已经在各行各业都有所涉及，这就需要钢结构公司对建筑做好防措施，所以现在经常会采用一些防腐蚀的涂料，那么影响防腐蚀涂料的影响因素有哪些呢？
【抗腐蚀涂料的作用】
1.屏蔽作用：可以阻止腐蚀介质和材料表面的接触。
2.缓蚀作用：某些颜料可以对底材金属产生缓蚀作用。
3.阴极保护作用：在腐蚀电池中可以作为阳极而牺牲，从而使得底材的金属得到保护。
【影响防腐蚀材料的主要因素】
1.涂料成膜物质的影响。
防腐蚀材料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，它的标准与成膜物质组成和化学结构有关系，这就主要看它在干膜条件下是否可以与腐蚀介质发生反应，或者在介质中分解成小分子。
水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。
水的透过速度远远大于离子。
氧的透过比较复杂，与温度关系很大。
水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电。
离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。
2.颜料、填料的影响
对于防腐蚀涂料来讲有两类。
一种是可以利用它的化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料，另一种是通过物理作用来提高涂层的屏蔽性。
所以我们常见的防锈颜料可以分为碱性颜料，可溶性颜料和金属粉末颜料三种。
粉末涂料-如何在配方设计中提高涂膜防锈和防腐蚀性能
在粉末涂料配方设计中，从以下几个方面考虑可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(1)从粉末涂料的成膜物质的结构考虑，首生选择防锈和防腐蚀性能好的树脂与固化剂体系。
在常用的热固性粉末涂料中，从涂膜性能和成本考虑，环氧和环氧-聚酯粉末涂料体系是比较适用于防锈和防腐蚀方面，其中环氧粉末涂料比环氧-聚酯粉末涂料的防锈和防腐蚀性能更好。
对于重腐蚀方面还是选择环氧粉末涂料最好，特别是酚醛环氧树脂用酚羟基树脂固化体系的环氧粉末涂料的效果更好。
(2)从涂膜的防锈的防腐蚀性能考虑，同一类树脂与固化剂体系，涂膜的交联密度越高，致密性好，化学介质的渗透性差，涂膜的防锈和防腐蚀性能好。
因此，选择树脂的官能度高，反应基团的环氧值、羟基值和酸值高的树脂有利于提高涂膜交联密度，有利于提高涂膜防锈和防腐蚀性能。
对于环氧粉末涂料，选择官能度和环氧值高的环氧树脂;对于环氧-聚酯粉末涂料，选择聚酯树脂酸值高的聚酯树脂：环氧树脂=50：50（质量）的体系;对于聚氨酯粉末涂料，选择高羟基值聚酯树脂与NCO含量高的固化剂体系。
(3)在规定的烘烤固化条件下，为了使粉末涂料固化完全，应选择树脂与固化剂反应活性大的体系，也就是粉末涂料胶化时间短的体系。
如果粉末涂料的固化反应活性低时，为了使粉末涂料在烘烤固化条件下充分交联固化，适当添加固化反应促进剂，加快固化反应速度。
当粉末涂料的固化反应速度太快时，影响涂膜流平性，因此一定要选择合适的催化剂用量。
(4)如果涂膜的致密性好，则酸、碱、盐和水等介质不容易易渗透进去，因此适当降低颜料和填料的质量百分含量（体积百分浓度)，可以提高涂膜的致密性，也可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(5)为了提高涂膜的防锈和防腐蚀性能，在选择颜料和填料品种时，尽量选择化学稳定性好，而且物理防锈和防腐蚀性能好的颜料和填料，同时也可以选择有化学防锈和防腐作用的颜料和填料品种。
写到这里有必要介绍一种新填料：多孔粉石英。
多孔粉石英是以二氧化硅为主介于硅微粉和硅藻土之间的新填料，应于重防腐粉末涂料非常合适。
PVDF粉末涂料的耐候性及其影响因素_钱勇
PVDF粉末涂料的耐候性及其影响因素_钱勇PVDF粉末涂料是一种以聚偏氟乙烯（Polyvinylidene fluoride）为主要原料的涂料。
它具有耐候性好、耐腐蚀性强、耐高温性能突出等特点，因此在建筑、航空航天、电子、家电等领域得到广泛应用。
然而，PVDF粉末涂料的耐候性也会受到一些因素的影响，下面将详细介绍。
首先，PVDF粉末涂料在耐候性方面主要受到以下几个因素的影响。
一、光照条件：太阳光中的紫外线是导致颜色褪色和涂层老化的主要因素之一、长时间暴露在强烈的紫外线下，会使PVDF粉末涂料的颜色发生变化，甚至产生龟裂、变黄等问题。
二、温度变化：高温会使PVDF粉末涂料的表面膨胀，从而导致涂层的龟裂和剥落。
同时，温度的变化还会导致涂层内部的应力变化，使得涂层老化加剧。
三、湿度变化：湿度会促进PVDF粉末涂料中的水分吸收和溶解，进而导致涂层受潮、霉变等问题。
湿度变化还会使涂层内部的应力发生变化，影响涂层的附着力和耐候性。
其次，影响PVDF粉末涂料耐候性的因素还包括以下几个方面。
一、基材的选择：不同的基材对PVDF粉末涂料的沉积和附着力有不同的影响。
选择适合的基材可以增加涂层的稳定性和耐候性。
二、涂层的厚度：涂层的厚度与其耐候性有直接关系。
过薄的涂层会使基材容易暴露在外界环境中，不利于涂层的保护作用；而过厚的涂层会增加涂层的残余应力，导致龟裂和剥落的风险增加。
三、添加剂的选择：PVDF粉末涂料中添加剂的种类和比例也会影响其耐候性。
例如，添加抗紫外线剂可以有效减缓紫外线对涂层的破坏，增加涂层的耐候性。
最后，为了提高PVDF粉末涂料的耐候性，我们可以进行以下方面的优化。
一、选择耐候性好的基材。
二、控制涂层的厚度，以免过薄或过厚导致涂层问题。
三、采用适当的添加剂，提高涂层的耐候性。
四、进行良好的表面处理和涂装工艺，保证涂层与基材的附着力。
总之，PVDF粉末涂料的耐候性是影响其应用性能的重要指标之一、通过选择适当的材料、控制工艺参数、添加适当的添加剂等措施，可以有效提高PVDF粉末涂料的耐候性，使其在各个领域得到长期稳定的应用。
影响粉末涂料耐候性的因素
影响粉末涂料耐候性的因素粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等组成，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。
当一个物件，如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，如阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化…….。
粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品性等一系列性能。
从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。
涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”。
研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。
高分子在热﹑氧和光的作用下通过自由基历程发生老化。
涂层中的网状聚合物是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起的，这些化学键有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。
自由基与氧结合成为过氧自由基，随后与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，涂料即开始老化，而出现光泽降低，粉化等现象。
影响涂料使用寿命的因素很多，概刮起来大致有：紫外线（尤其是波长接近313nm）﹑湿度﹑臭氧﹑高温﹑酸雨﹑工业废气等。
4 如何测试粉末涂料的耐候性涂料的耐候性测试及评定，必须有充分的依据，不是凭空捏造出来的。
现在国际上普遍推广两种方法：自然曝晒和人工加速老化试验，并强调两种试验方法要结合起来，综合考虑，以得出更加可靠的结论。
自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端，周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份含量很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。
将制好的标准样板，插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试涂膜光泽和颜色变化，并记录。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐失效是指涂层在使用过程中出现脱落、破损或附着力下降等现象，使涂层无法起到预期的防腐作用。
涂层防腐失效的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 材料选择不当。
涂料的主要成分是树脂、颜料和溶剂等，如选择的树脂不耐酸碱、不耐紫外线等环境因素，则涂层会失去防腐功能。
类似地，选择不适合的颜料、添加剂也会导致涂层防腐效果不佳。
2. 表面处理不到位。
在涂装之前，对基材进行表面处理是非常重要的一步。
如果表面有油污、氧化铁皮等杂质，会降低涂膜与基材的附着力，使涂层容易脱落。
而且，表面处理如果不彻底，可能导致涂料无法均匀地附着在基材上，从而影响涂层的防腐效果。
3. 施工工艺不合理。
涂层的施工工艺包括溶剂的挥发、涂料的涂刷或喷涂等环节。
如果施工时间或温度不合适，会导致涂层干燥不充分，附着力较弱。
厚度不均匀、涂膜中存在空洞或氧化反应等缺陷也会影响防腐效果。
对于涂层防腐失效的应对措施，可以从以下几个方面入手：1. 合理选用涂料。
根据具体使用环境和防腐要求选择适合的涂料，确保涂层具有耐蚀性、耐候性和耐化学性等特点。
2. 加强表面处理。
基材的表面处理应仔细进行，确保表面清洁无油污、锈蚀等杂质。
可以采用砂皮处理、喷砂、胶合剂等方式提高涂层与基材的附着力。
3. 控制施工环境。
施工时要注意环境湿度和温度，以确保涂膜干燥均匀，提高涂层的附着力。
施工工具和设备的清洁、维护也能够提高涂层的质量。
4. 加强质量检查。
在涂装过程中和涂层干燥后，应进行检查以确保涂层的质量。
如有发现涂层存在破损、空洞、气泡等缺陷，应及时进行修复或重新涂装。
涂层防腐失效是多种因素共同作用的结果。
要避免涂层防腐失效，需合理选择涂料、加强表面处理、控制施工环境并加强质量检查。
只有从源头把控，使用合适的材料和工艺，才能确保涂层具有良好的防腐效果，提高涂层的使用寿命。
影响涂料防腐蚀质量的因素
影响涂料防腐蚀质量的因素涂料防腐蚀施工，由工程设计文件指导，影响涂装涂层外观质量及使用寿命的因素有表面处理质量、涂料品种的选用、涂层厚度及施工环境条件控制等四个因素。
这几个因素已作为国外涂料生产企业产品说明书中指导施工的一个内容，是被认可的技术知识，国内生产企业也有把这些列入产品说明书内容。
目前技术论著存在不同看法，有把上述内容列表成为专业标准的论点，也有专业刊物特邀的审稿人把几个影响因素作改动，表面处理因素由49.5%降为30%。
本文从经典著作及实践经验中寻求真谛。
表面处理因素是表面处理的清洁度和粗糙度，书刊作者的定义为表面处理质量差；涂料品种的选用因素，书刊作者的定义为涂料品种的选用不当；涂层厚度因素，书刊作者的定义为涂层厚度不足；涂装工艺因素，书刊作者的定义为施工工艺不当。
事实上影响涂料涂装使用寿命的因素还包含涂层的保养与维修。
新建工程由专业设计单位负责，大致上不会出现太多的问题，而维修工程不规范。
讨论影响涂料涂装使用寿命的因素，要看到两类不同的工程及施工工艺的差别，使结论具有科学性和逻辑性。
例如表面处理低于St3级，采用锈面涂料或锈面处理剂，如不按产品说明书要求的间隔时间而过早覆涂面涂层，必然导致涂装工程的失败；又如施工队自配双组份环氧铁红底涂料，可归属于涂料品种选用不当；贮罐喷砂表面处理后底涂料涂装几天后就泛锈，存在表面处理质量问题，也可能是表面处理环境条件控制及涂装施工工艺存在问题；户外镀锌铁表面涂装油性底涂料一年不到就脱落，属涂料品种选用不当，如涂料品种选用正确而产生涂层使用寿命较低，则施工工艺的因素的比例就大些，这些不规范的不确定的等等因素，不属本文的讨论内容。
1表面处理的因素1.1钢材原始状态对涂层使用寿命的影响涂装前钢材的预处理受钢材的原始状态影响，即材料的锈蚀等级影响。
实验以红丹亚麻仁油涂料试验，涂层使用寿命差别达50%，告诫建设方要做好材料的保管工作。
重要的工程，重要的构件不得选用D级钢材。
耐候性粉末涂料浅谈综述
耐候性粉末涂料浅谈1 粉末涂料的发展历程20世纪 40年代,聚乙烯(PE 获得工业化生产,随之产生了 PE 粉末,采用火焰法喷涂。
50年代,欧洲开始研制并生产热固性环氧(Epoxy 粉末涂料。
70年代,连续出现两次石油危机,促使人们从节能和有效利用资源的角度考虑,先后研制出环氧 /聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。
其间热塑性粉末涂料如聚丙烯 (PP ﹑聚氯乙烯(PVC ﹑聚酰胺(尼龙﹑乙烯 -乙酸乙烯共聚物 (EVA ﹑聚苯硫醚(PPS ﹑氟树脂等也获得了一定的发展。
90年代后期, 为适应新的安全或耐候性要求, 欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种,如低分子量环氧化合物固化的聚酯, 热固性氟树脂粉末, 丙烯酸 /聚酯粉末。
进入 21世纪,新的粉末技术和品种更是层出不穷,粉末市场变得越来越大,也变得越来越复杂。
中国粉末涂料经过近 10年的快速发展,几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。
整个粉末涂料市场也将趋于更加细化,其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。
2 为什么要考虑粉末涂料的耐候性?无论哪一种粉末涂料都是由基料(树脂﹑固化剂﹑颜料﹑助剂﹑填充料四部分组成的。
粉末涂料一经配方确定,并施工于工件上后,涂层即被赋予了一定的物理化学性能,这些性能在外部自然环境中,经过一段时间会发生哪些变化,涂层最终失去效用要多长时,哪些因素对涂层的破坏性最强等等,这些都是大家非常关注的。
粉末涂料由于具有明显的环保和节能优势,在许多工业领域已逐步代替了油漆,如家用电器几乎 100%用粉末涂料来涂装外壳,用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。
自改革开放以来,我国各项事业都取得了巨大成就,现在耐候性粉末涂料有着巨大的市场和商机, 主要市场有:①空调、②铝型材、③汽车工业、④高速公路建设、⑤户外用家具及灯具等。
提高粉末涂料的内在质量,延长涂料的使用寿命, 将为国民经济和广大用户带来切实利益。
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施
浅谈涂层防腐失效的原因和应对措施涂层防腐是指在金属表面涂覆一层抗腐蚀性能良好的材料，以阻隔空气、水和腐蚀介质对金属的腐蚀。
在使用过程中，涂层可能会出现失效的情况，主要原因有以下几个方面：1. 基材质量：如果基材表面存在裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，会导致涂层无法均匀附着在基材上，并可能出现腐蚀渗透的情况。
2. 涂层粘结力不足：涂层的粘结力是保证涂层与基材之间紧密结合的重要因素。
如果涂层的粘结力不足，就容易出现涂层剥离、起皮的情况，从而导致涂层防腐失效。
3. 涂层材料的选择不当：不同的腐蚀环境需要选择不同的涂层材料。
如果在暴露于酸碱腐蚀环境中使用了非耐腐蚀性材料，涂层就容易失效。
4. 施工工艺不合理：涂层的施工工艺直接影响着涂层的防腐性能。
如果涂层施工时温度、湿度等环境条件不合理，或者施工过程中存在涂层的厚度不均匀等问题，都会导致涂层的效果不佳。
应对措施如下：1. 加强基材表面处理：在涂层施工前，要对基材进行彻底的清洁、去除锈蚀、砂化等处理，以确保涂层与基材之间的紧密结合。
2. 提高涂层的粘结力：在涂层选择和配方设计时，应选择具有良好粘结力的涂料，或添加一些增粘剂。
在涂层施工前，可以采用机械、化学等方法，提高基材与涂层之间的粘结强度。
3. 选择合适的涂层材料：根据不同的腐蚀环境选择适合的涂层材料，如耐酸碱涂层、耐高温涂层等。
对涂层材料进行严格的质量把控，确保涂层的耐腐蚀性能符合要求。
4. 严格控制施工工艺：在涂层施工过程中，要严格控制施工环境的温度、湿度等条件，保证施工操作规范。
要求施工人员具有丰富的涂层施工经验，确保涂层的厚度均匀一致。
涂层防腐失效的原因主要包括基材质量、涂层粘结力不足、涂层材料选择不当和施工工艺不合理等。
要提高涂层的防腐性能，需要加强基材处理，提高涂层的粘结力，选择合适的涂层材料，并严格控制施工工艺。
这些措施能够有效延长涂层的使用寿命，提高金属的防腐性能。
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浅析粉末涂料耐腐蚀的影响因素
腐蚀问题一直以来困扰着涂料行业。
尽管环境与基材在很大程度上也影响着涂层的腐
蚀性能，但是本文重点着眼于粉末涂料配方体系中对防腐影响的一些因素。
其中涉及到几
种涂料的成膜物质，如聚酯、聚氨酯、丙烯酸与环氧树脂，也提到了几种环氧固化剂、防
腐颜填料以及防腐助剂。
随着工业技术的快速发展，环境保护问题已越来越受到全世界的重视。
特别是在中国，政府的机构声明在2021年初开始对溶剂型涂料厂商征收高达4%的VOC税。
由于粉末涂料
的VOC几乎接近于零，这对于粉末涂料厂商是个好消息，将会提供更多的发展契机与政府
的大力支持。
粉末涂料已经广泛应用到许多领域，诸如建筑、汽车、管道、移动通信和家用电器等。
粉末涂料行业中，涂料防腐的工作与研究一直没有间断过。
有关桥梁、建筑物、飞机、汽
车与输气管道等腐蚀破坏的报道司空见惯。
尽管在油气管道行业中已经开发出一种有效的
阴极保护措施，但仍存在涂层破坏的情况。
涂层破坏的影响因素1很多，这可能受到包括
成膜物质、颜填料、助剂、基材类型、前处理工艺、固化工艺、涂层厚度与涂层附着力在
内涂料系统的影响，也可能来自包括温度、湿度、细菌与紫外线在内外部环境的影响。
所
有腐蚀影响因素间的关系如图1所示。
http:/ 对于粉末涂料厂商而言，防腐性能的改善关键在于涂
料本身化学组成的设计，这就需要选择合适的成膜物质、颜填料与防腐助剂。
接下来这些
影响因素将逐一介绍。
成膜物质
粉末涂料所用树脂主要为聚酯、丙烯酸、聚氨酯与环氧。
聚酯结构中存在酯基，易于
在潮湿环境下水解;丙烯酸结构中也含有酯基，被证实易在酸雨环境下遭到破坏;聚氨酯可
用于防腐涂料，但价格高昂;价格合理与防腐性能优良的环氧树脂，则是个很好的选择，
如图2所示，就以双酚型A环氧为例。
双酚A型环氧优良防腐性能的决定因素如下：・侧羟基赋予了同金属良好的附着力; ・骨架中醚键赋予了优良的耐化学性与耐碱性; ・结构中无酯基，具备良好的耐
水性;
・高交联密度赋予了对基材更良好的屏蔽效果。
除了双酚A型环氧，线性酚醛改性环氧与双酚F型也可用于防腐粉末涂料中，两者的
化学结构图如图3与图4所示。
http:/
从化学结构上分析，线性酚醛改性环氧同双酚A型环氧与双酚F型环氧相比，单位摩
尔物质中含有更多数目的环氧基团与芳香环，固化后交联结构更为的致密，具有更优良的
防腐性能，但同时也存在脆性这一
缺陷，一般很少在粉末涂料中单独使用。
在重防腐粉末涂料中，线性酚醛改性环氧往
往与双酚A型环氧共混使用，以达到优良的防腐性能与力学性能。
粉末涂料用双酚F型环
氧主要是为改善涂料的流平性，也可同双酚A型环氧共混使用。
除了化学结构，分子量也是影响环氧各项性能的重要因子，其影响情况如图5所示。
同高分子量环氧相比，由于低分子量环氧含有更多数目的环氧基团，固化后涂层的交联密
度增大，进而涂层的硬度增加，柔韧性与冲击强度降低。
低分子量环氧比高分子量环氧结
构中含有较少数目的羟基，也会降低涂层与基材间的润湿性与附着力。
综合环氧的各项性
能考虑，环氧的分子量须在一定范围内，或大或小均会影响到涂层的防腐性能。
在重防腐
领域中，环氧的分子当量一般在700-900 g/eq，分子量分布较窄。
在热固性粉末涂料配方中，成膜物质主要由树脂与固化剂组成。
粉末涂料用环氧的常
见固化剂包括咪唑、胺类(双氰胺与芳香胺类)、酸酐与酚类固化剂等。
其中，咪唑由于活
化能
http:/ 低与固化反应剧烈，固化后涂层内应力大与力学性能不佳，很少单独使用，而是常常作为环氧粉末涂料的催化剂。
双氰胺具有良好的综合性能与
性价比，是常见的粉末涂料固化剂。
几种芳香胺也可用于粉末涂料固化剂，例如Z.Wang
等2研究了三种芳香胺类固化剂(二氨基苯砜、间苯二胺与酚醛胺)固化涂层在浓度为10%
的热硫酸溶液中的防腐性能，发现二氨基苯砜固化涂层具有更好的防腐性能。
由于酸酐易
产生刺激性气体，贮藏稳定性不佳，在一定程度上限制了它在粉末涂料中的应用。
酚类固
化剂以其低烘烤温度、快速固化与优良防腐性能的优点，成为在重腐蚀环境如油气管道领
域中的首选。
防腐涂料用颜填料
作为粉末涂料中一种不可或缺的成分，防腐颜填料从防腐机理来说，是通过物理阻隔、电化学反应以及缓蚀反应来达到防腐抗蚀的目的。
物理阻隔防护是借助于层状填料的涂层增厚与防渗功能来实现的。
广泛用于防腐粉末
涂料中的层状填料主要是云母氧化铁、绢云母与玻璃鳞片。
腐蚀介质在含球形填料涂层中
趋于直线型迁移与扩散，但在含片状颜填料涂层中由于填料层间相互阻隔，只能曲线型迁
移与扩散，这样大大延缓了涂层腐蚀进度。
另外需要指出的是，片状填料在粉末涂料加工
挤出过程中可能难以维持原有的片状形状，这一点限制了其在粉末涂料中的应用。
原则上讲，比基材的电化学性质更活泼的金属，均可作为防腐涂料的颜填料。
但目前，应用最为广泛的是金属锌颗粒，有报道3称球形锌达到最佳防腐性能的颗粒平均直径为
2μm。
金属锌的防腐机理在于锌参与腐蚀反应产生了不溶物如ZnFe2O4与碱式碳酸锌。
特
别地，当由Eckave-Werke公司开发的片状金属锌替换了传统球状锌后，由于片状金属锌
具有独特的平行搭接与屏蔽功能，涂料的防腐性能得到进一步改善。
缓释型颜填料按参与反应类型可分为阴极型与阳极型。
阴极型缓蚀剂，如镁和铝的无
机盐，是通过在中性环境下同氢氧根离子的阴极反应生成不溶物来抑制涂层的腐蚀。
阳极
型缓蚀剂，如磷酸盐、硅酸盐或氢氧化物，可在金属表面形成一层氧化保护层。
如果所用
缓释型颜填料不足，这将形成不佳的电极区，反而会加速腐蚀进度4。
目前，缓释型颜填
料应用最为广泛的是含磷酸盐颜填料，如磷酸锌与磷酸镁。
另外，还有一类毒性更少的缓
释型颜填料，它们是基于金属氧化物混合物的尖晶石型颜填料。
助剂
理论上讲，所有有助于提高涂层与金属基材间附着力的助剂，均可用于改善涂层的防
腐性能。
硅烷或改性硅烷就是常见的一种，可改善涂层与金属基材的层间附着力。
除了硅
烷类还有一些其他类型的附着力促进剂，比如查特威国际公司研发出一系列用于粉末涂料
的附着力促进剂，如含有高浓度氨基、羧基或羟基的Chartsil B 515.2H/1H与Chartsil C，这些均可在挤出加工前引入到涂料中。
另外，有报道5,6称将聚苯胺加入到环氧粉末
涂料中，可改善其防腐性能。
展望
http:/ 随着环境保护越来越受到重视，粉末涂料在不久的将
来具有更大的应用前景。
但是迄今为止，粉末涂料由于各种条件的限制，未能应用到C5
与C6腐蚀等级上，这对于粉末涂料技术人员、设备供应商以及基材前处理专业人士而言，仍有很多的工作与研究去做。
在众多防腐助剂之中，低毒绿色缓蚀剂是防腐涂料的发展趋势，液体涂料界中提到了一些绿色缓蚀剂7,8，如生物可降解高分子与植物提取物，这些
在许多腐蚀环境下表现出突出的防腐性能。
尽管这些绿色缓蚀剂具有低毒与生物可降解的
优点，但仍存在各种技术瓶颈。
如何在工业层面上广泛利用这些绿色缓蚀剂，尤其应用到
粉末涂料中，需要进一步的研究与探索。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。