重防腐粉末涂料的应用资料
粉末涂料-如何在配方设计中提高涂膜防锈和防腐蚀性能
在粉末涂料配方设计中，从以下几个方面考虑可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(1)从粉末涂料的成膜物质的结构考虑，首生选择防锈和防腐蚀性能好的树脂与固化剂体系。
在常用的热固性粉末涂料中，从涂膜性能和成本考虑，环氧和环氧-聚酯粉末涂料体系是比较适用于防锈和防腐蚀方面，其中环氧粉末涂料比环氧-聚酯粉末涂料的防锈和防腐蚀性能更好。
对于重腐蚀方面还是选择环氧粉末涂料最好，特别是酚醛环氧树脂用酚羟基树脂固化体系的环氧粉末涂料的效果更好。
(2)从涂膜的防锈的防腐蚀性能考虑，同一类树脂与固化剂体系，涂膜的交联密度越高，致密性好，化学介质的渗透性差，涂膜的防锈和防腐蚀性能好。
因此，选择树脂的官能度高，反应基团的环氧值、羟基值和酸值高的树脂有利于提高涂膜交联密度，有利于提高涂膜防锈和防腐蚀性能。
对于环氧粉末涂料，选择官能度和环氧值高的环氧树脂;对于环氧-聚酯粉末涂料，选择聚酯树脂酸值高的聚酯树脂：环氧树脂=50：50（质量）的体系;对于聚氨酯粉末涂料，选择高羟基值聚酯树脂与NCO含量高的固化剂体系。
(3)在规定的烘烤固化条件下，为了使粉末涂料固化完全，应选择树脂与固化剂反应活性大的体系，也就是粉末涂料胶化时间短的体系。
如果粉末涂料的固化反应活性低时，为了使粉末涂料在烘烤固化条件下充分交联固化，适当添加固化反应促进剂，加快固化反应速度。
当粉末涂料的固化反应速度太快时，影响涂膜流平性，因此一定要选择合适的催化剂用量。
(4)如果涂膜的致密性好，则酸、碱、盐和水等介质不容易易渗透进去，因此适当降低颜料和填料的质量百分含量（体积百分浓度)，可以提高涂膜的致密性，也可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(5)为了提高涂膜的防锈和防腐蚀性能，在选择颜料和填料品种时，尽量选择化学稳定性好，而且物理防锈和防腐蚀性能好的颜料和填料，同时也可以选择有化学防锈和防腐作用的颜料和填料品种。
写到这里有必要介绍一种新填料：多孔粉石英。
多孔粉石英是以二氧化硅为主介于硅微粉和硅藻土之间的新填料，应于重防腐粉末涂料非常合适。
重防腐环氧粉末涂料在西部管道工程的应用
ＧＢ６５５４．８６
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及粒度分布
＞２５０ｕｍ的粒子不大于Ｏ．２％ ＞２５０ｐｍ的粒子不大于０ ２％．
可按用户要求调整
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磁性物质含量
＜０ ００２％
ＧＢ厅２４８２—％
胶化时间．ｓ
＜９０（１８０‘Ｃ），＝：３０（２３０＂Ｃ）， ≥１２ ｉ２００’Ｃ｝．
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固化条件
１８０。Ｃ１５ｍｉｎ，２３０‘Ｃ／１．５ｍｉｎ
三层pe熔结环氧粉末涂层的耐溶剂性能项目单层熔结环氧粉末三层pe熔结环氧粉末油田污水浸泡污水浸泡常温god无变化原油浸泡8090d无变化80c90天无变化汽油浸泡常温90d无变化柴油浸泡常温90d无变化煤油浸泡常温90d无变化4结束语352三层防腐结构及工艺西部原油
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中国粉末涂料与涂装 年会会刊
一西部原油．威品油管道工程确定的是单层重防腐环氧粉末涂料及重防 腐环复粉末涂料作为底层的三层防腐结构．在自然环境比较恶劣（如山体穿 越石方段多．旌工条件差）的区段一般采用三层ＰＥ防腐结构，其余区段采用
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中国粉末涂料与涂装 年会会刊
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西部原油．成品油管道工程中单重防腐熔结环氧粉末涂料一项估计就有 几千吨用量，这还不包括各支线。所以未来几年是中国石油．天然气管道大发
展的时期．功能性重防腐熔结环氧粉末涂料有着广阔的开发前景。
３重防腐环氧粉末涂料 重防腐环氧粉末涂料又称熔结环氧粉末，国外简称ＦＢＥ，最早开发于上世
纪５０年代．６０年代实现了工业化生产．４０多年来经过不断的发展完善，这项 技术已经走向成熟。迄今为止．已有１０万公里以上的管道使用了熔结环氧粉 末．铺设于世界各地—从陆地到海洋，从平原到山地、河流，湖泊．从西伯利亚 草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾．都有熔结环氧粉末的应用实例。
重防腐涂料基本知识
中涂： HI-PON30厚膜型环氧中涂漆 ZF-HX环氧砂浆漆（厚/薄型）
面漆： HI-PON15环氧面漆 HI-PON30厚膜型环氧面漆 HI-PON40环氧面漆 ZF-F330面漆 2KE面漆 CLEAN COLOR E-10面漆
沥青漆 EPOTAR S环氧沥青漆 EPOTAR HB 环氧沥青漆（厚膜型）
TETZSOL P-600 （适合600℃以下）
面漆： TETZSOL 200 SILVER（适合200℃）
TETZSOL 400 SILVER（适合400℃）
TETZSOL 600 SILVER（适合600℃）
TETZSOL 300烟道用 双组分涂料，可以常温自干。
适用在300℃以下的钢制烟囱内壁，具有 相当的防腐蚀能力。
HI-PON20底漆采用特殊的改性环氧树脂，具 有更优异的附着力，可以在附着牢固的旧漆膜 上涂装。而HI-PON30底漆对底材要求较高，
在无气喷涂时，可一次达到干膜厚度80微米。
HI-PON30面漆与HI-PON40面漆的区别
HI-PON30面漆的光泽是半光，涂膜厚度在50微 米左右，HI-PON40面漆则是高光产品，涂层 厚度相对较薄，在40微米左右。
相对与传统的丙稀酸聚氨酯涂料： 具有更优异的耐化学品性能和耐腐蚀性 具有更优异的耐侯性和耐污染性
可以使用在高级建筑物表面，跨海大桥、 以及其他耐侯性要求更高的场合。
DUFLON 4F 保洁面漆 DUFLON 4F 超级保洁面漆 DUFLON 4F 罩光清漆 DUFLON 4F 铝粉漆
HI-PON20 DECHLO 冬用底漆
有优良的附着力。 ❖抗化学品性能优良 ❖能与各种固化剂配合，制造户外耐侯性较差 ❖低温固化性差，一般需要在10℃以上
熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。
文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。
1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
重防腐涂料在石油石化行业应用及其前景分析
２ 世纪 ９ 年 代 ，英 国国际涂 到 了最大 化。 ０ ０
料 公司 （ ）进入中 国后 ，世界主 Ｉ Ｐ
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个 最 明显 的案 例就 是 全长 提 供高 品质的重防腐涂料产品的同
（） ４ 能在各种条件下进行 方便 腐涂料产 品或多或少都有一些个性 要求越来越高 的施工并达到对涂层厚度和涂层结 化的技术指标要求 。因此 ， 要求生
构 的要求 。
为了适应时代 的发展和环境保
世界涂料工业在不断 的 产厂家要在相关的领域有丰富的经 护 的要 求 ，
同时 ， 重防腐涂料需要正确 的 验 积累 、 独到 的技 术见解以及雄厚 发 展 和创 新 ，重 防腐 涂料 也 不例 施工方法才能保证其性 能。
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通常管道涂敷温度一般２０ ３ ￣ １ －２０Ｃ 厚 的涂膜为涂料的长 场份 额 ， 如北京碧海舟 涂料 有限公 （
二线 ３Ｐ 一Ｅ用环 氧粉末 的技 术指标 固化 环氧粉末涂料市场份额 占到 了
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（ ） 层致 密性好 ， ３ 涂 能有效抵 要求就是 目前世界上最高的技 术要 抗 各种介 质对涂 层的渗透 。
重防腐涂料ppt (2)
重防腐涂料的意义
重防腐涂料是高性能的防腐蚀涂料 与常规防腐蚀涂料相比，它能够在苛刻的腐蚀环境中应用， 例如， 重防腐蚀涂料可用于 C5-1 ( 严重腐蚀的工业区) 和 C5-M( 严重腐蚀的海洋环境 ) ， 而常规防腐蚀涂料就难以胜 任。 一般重防腐涂 料在海洋环境和化工大气下， 至少可使 用 10年以上； 而在酸、 碱、 盐及溶剂介质中， 且有一定 温度的条件 下， 通常也可使用 5 年以上， 而常规防腐蚀涂 料无法 实现，在苛刻腐蚀环境下，常规防腐蚀涂料要花上 2 - 3 倍于重防腐涂料的成本费用才能应付。故重防腐 涂料因 苛刻环境而生， 为重大设施履行其重要使命。
富锌涂料
目前在钢结构重防腐领域， 全世界都已普遍进 入以富锌涂 料为底漆的重防腐涂装时代。这些富锌 底漆在加速腐蚀测试 中表现出了对底材的杰出保护 性能， 因此直到目前， 在重 防腐领域其它传统防锈颜 料体系的性能仍然无法达到富锌底 漆的水平。 现在富锌涂料中多采用鳞片状锌粉替代球状锌粉。富锌涂料 的防腐机理是在腐蚀的前期,通过锌粉的溶解牺牲，对钢铁起 到阴极保护作用； 在 后期，随着锌粉的腐蚀,在锌粉颗粒中 间沉积了许 多腐蚀产物,，这些较密而微碱性腐蚀产物不导 电，填塞了颜料层，阻挡屏蔽腐蚀因子的透过，即后阶 段是 由屏蔽作用而起防腐蚀效果 。
中间层 、 面漆等三部 分 组成
重防腐涂料所用树脂
• 重防腐涂料发展的关键是高性能的耐腐蚀合成树脂的开发。 对合成树脂的要求主要是 ： • 对金属 有 良好的附着力 ， 有良好的物理一 机械性能 ， 对各 种介质( 化工气体 、 酸 、 碱 、 盐 和溶剂) 有优 良 的耐 蚀性， 能有效地抵制各种介质对涂层的渗透 ， 能在 各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和 涂层结 构的设计要求。 • 目前，在重防腐涂料中较常用的树脂是酚醛树脂、 环氧 树脂 、 聚氨酯 和含氯的聚乙烯类树脂 ,还有用丙烯酸、 有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
粉末涂料的成分与用途
新乡东升粉末涂料的成分与用途根据不同的用途,粉末有不同的成分:粉末涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100％，由于不使用溶剂，因此可以减少环境污染，节省资源，并具有可回收等特点。
东升功能性粉末涂料是具有特殊功能，提供特种用途的表面涂装材料。
它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料的各种特异功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。
我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。
目前国际上普遍使用的功能性粉末涂料大致有以下几种类型：绝缘型粉末涂料导电型粉末涂料防腐型粉末涂料耐热型粉末涂料装饰型粉末涂料阻燃型粉末涂料新乡东升绝缘型粉末涂料绝缘型粉末涂料是用于电机、电子电器元件的一种专用涂料，除了具有一般粉末涂料的保护、装饰性能外，同时具有良好的电器绝缘性能。
环氧树脂是制造绝缘型粉末涂料的上佳原料。
它可以通过改变固化剂的种类，或添加专用改性剂和具有优良绝缘性及耐热性的填充料来调节固化速度，得到从十分柔软、富有弹性到非常坚硬、耐磨的多种涂膜，以适应在不同绝缘条件下的应用。
近年来，除环氧粉末涂料外，聚氨酯粉末涂料、聚酰亚胺粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等也在不断开发与使用。
新乡东升导电型粉末涂料导电型粉末涂料是涂于非导电底材上，使之具有一定传导电流和消除静电能力的功能涂料。
这种涂料主要有两种：掺合型和本征型。
掺合型粉末涂料是以绝缘聚合物为主要成膜物质，在其中掺入导电填料后形成涂料。
导电填料主要有金属粉末，如银、镍、锌、铝等；非金属粉末，如石墨、炭黑等；金属氧化物，如氧化锌、氧化锑等。
成膜基料主要选择乙烯基树脂、聚酯树脂、聚酰胺和环氧树脂等。
本征型导电聚合物是使聚合物本身导电，目前该类聚合物尚处于理论和研究阶段，没有实际应用。
防腐型粉末涂料目前使用的该类涂料主要是环氧酚醛防腐型粉末涂料，它以环氧树脂与酚醛树脂为基础成膜物质，二者交联形成涂膜。
这种涂料中所采用的环氧树脂，一般选用分子量1400、2900及3570的高分子品种。
重防腐蚀涂料的特性及应用
重防腐蚀涂料的特性及应用北京函海重防腐蚀涂料有限公司1、前言腐蚀给人类造成的损失是十分惊人的，全球每年腐蚀造成的经济损失约10000亿美元，为综合自然灾害损失如地震、台风、水灾等损失总和的6倍。
据有关部门最新统计，我国因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值GNP的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。
如此巨大的损失，刺激着防腐蚀涂料的发展，重防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。
重防腐蚀涂料（Heavyduty Coating），是指在苛刻腐蚀环境（一般指化工和海洋环境等）下长效防护的一类高性能防腐蚀涂料。
在腐蚀介质中的防护寿命一般为五年以上，化工大气和海洋环境下一般为10~15年以上。
优质的重防腐蚀涂料，不仅起到良好的防腐蚀作用，而且可改善劳动条件和节省资源。
所以，在近二十年来受到发达国家的普遍重视，目前，美、德、英、法、日等发达国家已竟相开发了多种性能良好的重防腐蚀涂料，因耐蚀性能优异、使用期长、涂装维护费少而被广泛应用于各种恶劣的腐蚀环境中，产生了明显的经济效益。
2、重防腐蚀涂料简介高性能防腐蚀涂层所具备的性能是常规防腐涂料所完全不能比拟的，为了达到严酷环境下长期使用的要求，其本身具有以下几项区别于普通防腐涂料的显著特点：（1）高性能材料的采用是重防腐蚀涂料的基本要求重防腐涂料的发展，直接推动着高度耐蚀树脂、新型抗渗颜填料、高效分散和流变助剂等高新技术的开发和应用。
为了达到长效防腐蚀的目的，重防腐蚀涂料采用的成膜物质——合成树脂，必须具有良好的粘结力、物理机械性能以及良好的耐蚀性。
目前常用的高性能树脂有环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、呋喃树脂等。
此外，聚苯硫醚树脂、苯酚树脂、漆酚树脂等也有一定的应用。
某种涂料的防护性能高低，除了与树脂有着密切的关系外，还与颜填料的关系极大，重防腐蚀涂料与通常的防腐涂料的主要区别之一是，它一般都需采用鳞片填料（玻璃鳞片、不锈钢鳞片等）作抗渗材料，所形成的涂层内部含有相互平行、重叠排列的鳞片，形成有效阻止介质侵入的屏障，产生迷宫效应，迫使介质迂回侵入，难以接触到基体，从而大大延长了被保护基层材料的使用寿命。