关于重防腐环氧粉末涂料施工工艺的探讨
环氧重防腐涂料的施工方案(优.选)
环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
主要特点：1.防腐性能好。
涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
2.互穿网状耐磨涂层。
固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。
3.施工方便、常温固化。
施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
施工方法：1.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
2.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。
如果环境温度低于10℃应适当延长。
3.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
6.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
7.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
8.配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。
最好先作固化小试。
9.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
环氧涂料内防腐层的施工流程及注意事项
环氧涂料内防腐层的施工流程及注意事项嘿呀！今天咱们就来好好唠唠《 环氧涂料内防腐层的施工流程及注意事项》！
首先呢，咱说说这施工流程。
第一步哇，得做好施工前的准备工作呀！把施工场地打扫干净，工具啥的都准备齐全呢。
第二步呀，要对被涂表面进行处理！哎呀呀，这可重要啦，得把表面的油污、锈迹啥的都清理掉，不然会影响涂层效果的哟！
第三步呢，就是调配涂料啦！按照规定的比例调配，可不能瞎搞呀！
接下来第四步，开始涂刷！要均匀涂刷，不能有漏涂的地方哦！
再说说注意事项哈。
第一，施工环境得注意哇！温度、湿度都得合适呢，要不然涂层干不了可就麻烦啦！
第二，涂料的质量得严格把关呀！买到次品可不行哟！
第三，施工人员要做好防护措施呢，可别让涂料伤到自己啦！
第四，涂刷的厚度要控制好哇，太厚太薄都不行哦！
第五，每道涂层之间的间隔时间要掌握好，不然会影响结合力的呀！
第六，施工过程中要随时检查，发现问题及时处理呀！
第七，施工完成后，要做好成品保护，别让别的东西碰到涂层啦！
哎呀呀，这环氧涂料内防腐层的施工可真是个细致活儿，每个环节都不能马虎哟！。
重防腐粉末涂料用环氧树脂及固化剂的研制
环氧氯丙烷 Ｉ ｌ 氢氧化钠Ｉ溶 剂 ｌ 稀 酸 １ Ｉ
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２０ ０ ２年 第 １ ０期
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涂 料 工业
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试 验研究 ・
２ ２ 固化 剂 的制 备 ． 以前 的 防腐 环氧 粉 末 涂 料 多采 用 双氰 胺 一咪 唑 固化 体 系 。该 体 系虽 有较 快 的反 应 速度 ， 固化 反 应 但 放热 剧烈 ， 易产 生 内应 力 ， 涂 膜 发 脆 。剖 析 国外 固 使
比增 大 ， 树脂 的软 化 点 升 高 ， 膜 的 硬 度 与 耐 温 性 提 涂 高 ， 树 脂 的软 化 点 太 高 ， 使 制 粉 加 工 困难 。双 酚 但 将
介 绍 了该环氧树 脂和 固化 剂的制备工艺 ， 并讨论 了影 响其性能 的因素 。
关键词 ： 环氧树 脂 ； 固化 剂 ； 防腐粉末 涂料 重
ｌ 前
言
２ １ 环 氧树脂 的合 成 ．
根 据 对 国外 环 氧 树 脂 样 品 的红 外 与 液 相 谱 图分 析 ， 定其 基 本组 分 为 酚醛 环 氧树 脂 。该 树脂 的分子 确
化剂 样 品 ， 主组 分 为端 羟基 高 分子 聚合 物 与 阴离 子 其
催化 固化剂 的复配物 ， 通过二者 的协 同作用 ， 保证 粉
末 涂料 既有 良好 的柔 韧性 ， 有 较快 的反应 速度 。高 又 分 子端 羟基 化 合物 可 以是 端 羟基 聚 酯或 端 羟基 聚 醚 树 脂 ， 可 以是 端 羟基 酚醛 树 脂 。后 者 的反 应活 性 高 也 于前 者 ， 前者 的柔 韧 性 好 于后 者 。根 据 以上 分 析 ， 而
(FBE)环氧粉末施工方案
（FBE）环氧粉末施工方案热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文简称 FBE （ Fusion BondingEpoxy Powder Coatings ）。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于 20 世纪 50 年代， 60 年代实现了工业化生产，我国熔结环氧粉末技术起步较晚， 80 年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
由于 FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40 多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟，迄今为止，全球已有 20 余万千米以上各种环境下的管道使用了熔结环氧粉末涂料。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
1 FBE 的优良特性(1) 涂层具有良好的耐溶剂性，能够抵御被传输介质中的 H 2 S 、 CO 2 、 O 2 、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质；(2) 涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有极佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；(3) 涂层具有良好的绝缘性，能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀，达到长期保护的目的；(4) 涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在 -30 ～100 ℃ 保持最佳性能；(5)FBE 施工方便 , 无需底漆 , 固化迅速，可实现高效率的流水线作业；(6) 管道检测和修补简便，涂层质量容易控制。
粉末涂料-如何在配方设计中提高涂膜防锈和防腐蚀性能
在粉末涂料配方设计中，从以下几个方面考虑可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(1)从粉末涂料的成膜物质的结构考虑，首生选择防锈和防腐蚀性能好的树脂与固化剂体系。
在常用的热固性粉末涂料中，从涂膜性能和成本考虑，环氧和环氧-聚酯粉末涂料体系是比较适用于防锈和防腐蚀方面，其中环氧粉末涂料比环氧-聚酯粉末涂料的防锈和防腐蚀性能更好。
对于重腐蚀方面还是选择环氧粉末涂料最好，特别是酚醛环氧树脂用酚羟基树脂固化体系的环氧粉末涂料的效果更好。
(2)从涂膜的防锈的防腐蚀性能考虑，同一类树脂与固化剂体系，涂膜的交联密度越高，致密性好，化学介质的渗透性差，涂膜的防锈和防腐蚀性能好。
因此，选择树脂的官能度高，反应基团的环氧值、羟基值和酸值高的树脂有利于提高涂膜交联密度，有利于提高涂膜防锈和防腐蚀性能。
对于环氧粉末涂料，选择官能度和环氧值高的环氧树脂;对于环氧-聚酯粉末涂料，选择聚酯树脂酸值高的聚酯树脂：环氧树脂=50：50（质量）的体系;对于聚氨酯粉末涂料，选择高羟基值聚酯树脂与NCO含量高的固化剂体系。
(3)在规定的烘烤固化条件下，为了使粉末涂料固化完全，应选择树脂与固化剂反应活性大的体系，也就是粉末涂料胶化时间短的体系。
如果粉末涂料的固化反应活性低时，为了使粉末涂料在烘烤固化条件下充分交联固化，适当添加固化反应促进剂，加快固化反应速度。
当粉末涂料的固化反应速度太快时，影响涂膜流平性，因此一定要选择合适的催化剂用量。
(4)如果涂膜的致密性好，则酸、碱、盐和水等介质不容易易渗透进去，因此适当降低颜料和填料的质量百分含量（体积百分浓度)，可以提高涂膜的致密性，也可以提高涂膜的防锈和防腐蚀性能。
(5)为了提高涂膜的防锈和防腐蚀性能，在选择颜料和填料品种时，尽量选择化学稳定性好，而且物理防锈和防腐蚀性能好的颜料和填料，同时也可以选择有化学防锈和防腐作用的颜料和填料品种。
写到这里有必要介绍一种新填料：多孔粉石英。
多孔粉石英是以二氧化硅为主介于硅微粉和硅藻土之间的新填料，应于重防腐粉末涂料非常合适。
环氧涂料防腐施工方案
环氧涂料防腐施工方案1. 背景环氧涂料是一种常用的防腐涂料，具有优异的防腐性能和耐久性。
本文档旨在提供一份环氧涂料防腐施工方案，确保施工过程顺利进行并获得最佳的防腐效果。
2. 施工准备在进行环氧涂料防腐施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据需要防腐的区域，确定施工范围，并进行相关安全措施。
- 清理表面：确保施工区域的表面干净无尘，可以采用清洗、研磨等方法。
- 检查基材：对基材进行检查，修复任何表面缺陷，确保表面平整。
- 准备涂料：根据施工要求，准备好环氧涂料及相关辅助材料，如稀释剂、添加剂等。
3. 施工步骤根据环氧涂料的特性和施工要求，进行以下施工步骤：1. 底漆涂刷：使用合适的底漆进行涂刷，提高涂层的附着力和防腐性能。
根据涂料的说明，确定合适的涂刷方法和厚度。
2. 中间涂层涂刷：待底漆干燥后，涂刷中间涂层。
中间涂层的目的是增加涂层的厚度和防腐性能，确保涂料的充分覆盖。
3. 耐磨涂层涂刷：最后一道涂层是耐磨层，它能增加涂层的耐久性和抗化学侵蚀性。
根据工程要求，选择合适的耐磨涂料，并按照规定的方法进行涂刷。
4. 检查和修复：待涂料干燥后，对涂层进行检查，修复任何涂层缺陷和不均匀现象。
4. 安全措施在进行环氧涂料防腐施工时，需要注意以下安全措施：- 佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
- 保持施工区域通风良好，避免涂料挥发物对人体造成危害。
- 避免接触皮肤，如发生接触，请及时清洗。
- 存放涂料和化学品时，注意防火和防爆措施。
5. 施工质量控制为确保施工质量和防腐效果，可采取以下措施：- 对涂料进行质量检测：包括涂料的外观、粘度、固含量等指标，确保涂料质量符合要求。
- 涂层厚度检测：使用合适的测量工具对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合要求。
- 防腐性能检测：通过实验室测试或相关方法对涂层的防腐性能进行检测，确保达到预期效果。
6. 施工注意事项在进行环氧涂料防腐施工时，需要注意以下事项：- 根据涂料的说明和施工要求进行施工，避免超范围或不当的使用。
重防腐涂料产品质量控制探讨
填料 的要求比较高 ， 原材料质量是重防腐涂料质量 的基本保证 ， 因此 ， 原材料的检验和控制是产品质量 控制 的基 础 。
２ １ 原材 料厂 商 的选择及 评 审 ．
建立原材料供应 商档案 ， 每年按 照 Ｉ ９０ Ｓ ００体 Ｏ 系的要求进行合格供应商评 审， 重点评审供应商的
光泽 ， 同时 流平性 也 变 差 ， 会 出现混 色不 匀 ， 部 还 局
况 下 ， 以 石 油 行 业 和 原 化 工 部 的标 准 为 主 ， ： 多 如 Ｈ ／ ６６ —１９ ２０ Ｇ Ｔ３５ ９９（ ０７）《 结 构 桥 梁 漆 》 Ｇ 钢 、Ｂ ５３ ３—２０ 《 钢 质 石 油 储 罐 防 腐 蚀 工 程 技 术 规 ０９ ０８
３ ２ 粉 末涂 料 的生产 工艺 及 其过程 控 制 ．
液体 涂料 的生产 过程 大 多数情 况下 是一 种 物理 过程 ， 也 可 以是 化学 反应 过 程 ， 但 比如树 脂 预 聚改性 等， 因此 ， 液体 涂 料 的生 产 过 程 中 ， 键 的控 制 点 在 关 在 混料 、 砂磨 和 调整 三道 工序 ， 必须 严 格按配 方 工艺
产过 程 的质量 控制 ， 旨在 抛砖 引玉 ， 以引起业界 对 重
防腐 涂料 产 品生产 过程 质量 控制 的关 注和重 视 。
甚 至 ２ ０ ｍ… 。厚 的涂膜 为 涂料 的长效 寿命 提供 ００Ｉ ｘ
了可靠 的保 证 ， 时也 给 涂料 制 造 技 术 和 施 工 技术 同 提 出了新 的要求 。
分混 合 分散 后定 量 输 入 挤 出机 熔 融 混 合 ， 后在 然 片 冷却 机上 压成 薄 片 ， 冷却 破 碎成 薄 片状 ， 再经 空气 分 级磨 粉碎 后旋 风 分 离 ， 离 出来 的粗 粉 经 振 动 筛 分 过 筛后 得 到成 品 ， 细粉末 通 过袋 滤 器进行 回收 ， 而 整
防腐环氧涂料工艺方案
防腐环氧涂料工艺方案1. 方案背景随着工业生产的发展，金属结构在各行各业得到广泛应用，但同时也面临着腐蚀的问题。
为了解决金属结构腐蚀的困扰，防腐涂料成为了一种重要的防护手段。
本文旨在提出一种有效的防腐环氧涂料工艺方案。
2. 工艺方案概述本工艺方案采用环氧涂料作为主要涂料，并结合预处理、底漆涂装和面漆涂装步骤，以实现金属结构的全面防腐。
3. 工艺步骤3.1 预处理- 清洗：使用溶剂或碱性清洗剂对金属结构进行清洗，去除表面污垢和油脂。
- 去锈：针对有锈蚀情况的部分，采用机械方法或化学去锈剂进行去锈处理。
- 除尘：使用吸尘器或压缩空气对金属结构表面进行除尘处理。
3.2 底漆涂装- 选择合适的环氧底漆，根据产品说明书进行稀释和搅拌。
- 使用刷子、滚筒或喷枪等工具，将底漆均匀涂布在金属结构表面上。
- 底漆涂装后，等待底漆完全干燥，以确保下一步工艺的顺利进行。
3.3 面漆涂装- 选择符合要求的环氧面漆，根据产品说明书进行稀释和搅拌。
- 使用刷子、滚筒或喷枪等工具，将面漆均匀涂布在底漆表面上。
- 面漆涂装后，等待面漆完全干燥，以获得最佳的防腐效果。
4. 注意事项- 工艺方案中所选用的涂料应符合国家标准，并按照产品说明书的要求进行使用。
- 在工艺过程中，应注意个人防护，避免接触涂料对身体造成伤害。
- 施工环境应干燥、通风良好，确保涂料能够均匀固化。
- 工艺中涂层厚度、涂装次数及涂布方式应根据实际需要进行调整。
5. 结论本文提出的防腐环氧涂料工艺方案，通过预处理、底漆涂装和面漆涂装等步骤，能够有效地防止金属结构的腐蚀问题。
在实际操作中，应严格按照工艺步骤和注意事项进行施工，以提高防腐效果。
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关于重防腐环氧粉末涂料施工工艺的探讨
摘要:本文主要对重防腐环氧粉末涂料的配方设计以及在施工工艺方面进行探讨、分析达到重防腐的目的。
对于防腐环氧粉末涂料的配方设计要求,和管道重防腐环氧粉末涂料施工工艺的几个关键点进行探讨。
关键词:重防腐环氧粉末涂料配方设计管道防腐施工工艺
1 重防腐环氧粉末涂料
重防腐环氧粉末涂料又称为熔结环氧粉末,也称为熔融结合环氧粉末涂料,国外简称FBE,在20世纪50年代开始开发,经过了60多年的不断发展,其技术水平已经达到了相关要求。
重防腐环氧粉末涂料使涂层具有良好的抗化学性、抗溶剂型,能够抵制有机物质的侵蚀;能够抵御长期接触含有盐分的地下水、海水以及土壤中的微生物对于涂层的侵蚀;涂层的坚韧性和耐磨性能都比较强,抗冲击力强,与钢管的附着力强,能够有效防止事故中的机械损坏,具有防止植物根系和土壤环境的破坏;涂层具有非常高的绝缘电阻,起到抗化学腐蚀的作用,能够对管道进行长期保护;涂层具有耐高温、耐低温的性能,能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能;施工方便、固化速度快,管道的检查和修补比较简单,容易控制涂层的质量。
近年来,建筑钢筋、钢缆的防腐涂装开始应用粉末涂料。
但是随着重防腐粉末涂料逐步在各个领域广泛地应用,对于重防腐环氧粉末
涂料原材料的选择与粉末配方的设计也提出了相应的要求,我们需要不断开发新的材料与配方技术。
2 重防腐环氧粉末的防腐机能与配方
(1)重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂,其中所含的环氧基具有高极性和活性,在与金属表面接触形成具有强大附着能力的化学键,再加以胺类和酚类物质的固化剂,就会发生固化反应,形成防腐功能。
(2)重防腐粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧,即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂,这两种物质会使所产生的涂膜具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性,硬度增加;重防腐环氧粉末涂层固化后不会生成酯键,所以不会产生逆反应而降低防腐效果。
(3)三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种原料组成,经常用于管道内喷涂以及内外同时喷涂、汽车发动机及各种异形件的喷涂。
需要中等固化速度,熔融粘度低,耐高温型号,可以用于油田钻管,储存性稍差。
为了解决这个问题重防腐粉末涂料一般应加入不同种类的助剂,以调整加热融化时的流平性能、胶化时间,消除膜内及界面气泡,并提供良好的耐水、耐热、导静电、抗流挂等性能。
3 重防腐环氧粉末涂料结构及工艺
3.1 重防腐环氧粉末涂层的涂敷工艺介绍
(1)单层重防腐环氧粉末涂料的涂敷工艺比较简单,涂装工艺主要有高压静电喷涂、摩擦静电喷涂和流化床浸涂等,但涂层的耐磨性和抗冲击性能比较差,为了解决这一问题,着重在重防腐环氧粉末涂料的材料改进上下功夫,可以把标准的重防腐环氧粉末涂料作为底层涂料,把经过改进的重防腐环氧粉末涂料作为外层防腐材料,这样就提高了涂料的机械性能,从而增强涂层的抗冲击能力、抗划伤能力、耐高温能力以及在高温条件下的抗渗透能力。
(2)重防腐环氧粉末涂料的内涂方法:内涂工艺与外涂工艺有着相似之处,前处理的工艺是一致的,只是外涂工艺中的内抛丸工艺由内喷砂工艺,加热方式有电炉加热、燃气炉加热、中频加热等。
内涂工艺的主要有喷涂法和真空吸涂法两种。
内喷涂操作十分简单,此处不在详述。
真空吸涂一般应用在弯曲管道的内壁涂装,当粉末与空气经过混合后进入管道,管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热,当粉末与管壁接触后,会导致粉末熔化从而黏在管壁上,然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。
与涂层厚度密切相关的因素是给粉的时间,时间越长,涂层越厚,所以在具体施工时,一定要根据管径、批量、产生节奏来随时调整有关的工艺参数。
重防腐环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程首选的涂层,自从应用以来,重防腐环氧粉末涂料是我国国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中最好的覆盖层,只是造价相对要高一些。
从长久的角度看,优异的性价比
非常明显。
3.2 重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3PE)施工工艺
在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点:第一,采用和单层涂料相同的前处理方式;第二,采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面,厚度在厚度150μm～250μm之间;第三,在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前,将胶粘剂涂在粉末上面;第四,挤出粘流态聚乙烯,并带侧向缠绕于胶粘剂之上,并辊压使之与胶层牢固结合,这样三层连接成为一个整体。
其具体过程见图1。
4 施工的注意事项
重防腐粉末涂料属于热固性涂料,涂装之后不仅要求涂层的流平,而且要求粉末完全熔融结合呈固化状态。
这就需要施工时在一定的温度下,保持一段时间,使粉末反应完全和熟化,实践中一般要求涂层有轻微的橘皮状为佳。
如果涂层没有完全固化,就达不到要求的强度和韧性,不能起到保护钢管的作用。
5 结语
随着人们对于重防腐粉末涂料的大量需要,人们在激烈的市场竞
争中,如果过分地追求降低成本、过于注重局部的经济效益,从而忽视重防腐粉末涂料应用的长期性和可靠性,将会对于重防腐粉末涂料的发展产生不利的影响,尤其是一些是国家重点工程,将关系到子孙后代的切身利益和健康成长,千万不能因为各种利益上的原因,在重防腐环氧粉末涂料的安全使用方面造成后患,否则将会贻害无穷。
参考文献
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