环氧粉末涂料
环氧粉末的作用与用途
环氧粉末的作用与用途一、环氧粉末的概述环氧粉末是由环氧树脂、固化剂、填充剂、色料等经过混合、研磨、喷涂等工艺制成的一种粉末状涂料。
其主要作用是为了增强材料的防腐蚀性能、耐磨性能、绝缘性能等，并且可以提供美观的表面效果。
二、环氧粉末的作用1. 防腐蚀作用环氧粉末涂料可以形成一层均匀致密的涂层，有效地隔离了物体与外界环境的接触，从而避免了氧气、水分、酸碱等因素对物体的腐蚀。
尤其对于金属材料来说，环氧粉末涂层可以降低金属的电化学腐蚀速率，延长其使用寿命。
2. 耐磨作用环氧粉末涂层具有较高的硬度和耐磨性，可以增加物体表面的硬度，提高其耐磨性能。
特别适用于一些摩擦、磨损较大的部件，如机械设备的齿轮、轴承等。
3. 绝缘作用环氧粉末涂层具有较好的绝缘性能，能够有效地隔离电流，阻止电池流动，并提供绝缘层对外界电场的隔离。
因此，环氧粉末涂料广泛应用于电子、电器、通信等领域，用于保护电路板、电器设备的绝缘。
4. 美化作用环氧粉末涂层可以提供各种颜色、质感的表面效果，使物体外观更加美观。
同时，根据需求可以利用环氧粉末制作出各种图案、图案等，满足不同客户的个性化需求。
三、环氧粉末的用途环氧粉末涂料由于其出色的性能，被广泛应用于各个领域。
#### 1. 金属涂装 - 管道涂装：环氧粉末涂料可有效防止管道内部外部的腐蚀，提高其使用寿命。
-金属家具：通过环氧粉末涂装，金属家具可以拥有均匀致密的涂层，抗磨擦。
-钣金制品：环氧粉末涂装可以提供不同的颜色和装饰效果，增加钣金制品的美观性。
2. 塑料涂装用于塑料制品涂装，如塑料壳体、塑料制品等。
环氧粉末涂料可以提供一层致密均匀的涂层，增加塑料制品的抗划伤、耐磨性能，并且能够提供不同的外观效果。
3. 电子电器•电子器件涂装：环氧粉末具有良好的绝缘性能，用于对电子器件进行涂装，可以提供绝缘保护。
•通信设备涂装：环氧粉末涂料可以有效地提供耐腐蚀、耐湿、抗氧化的性能，对于通信设备的保护有很大的帮助。
环氧粉末涂料技术参数
环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异:因用途不同而异(平均)粒度测度 (粒度) 99%〈100微米65-70%〉32微米包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。
所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
: 电晕静电喷涂: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床: 流化床涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异低温固化 : 在160 ?固化20分钟正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟无光 : 在200 ?固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。
:高光型 : 〉85%:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。
:平滑:皱纹效果 :特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H附着力 :GB/T9286-88 :0-1级弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。
耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。
环氧粉末涂料
环氧粉末涂料简介：粉末涂料是一种含100%固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。
环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。
环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。
工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
特点：环氧粉末涂料的特点如下：①环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；②环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；④环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；⑤环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。
主要品种：环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。
施工事项：①环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多；②环氧粉末涂料静电涂装电压一般为40-80kV，距离保持150-300mm，喷出粉量要均衡，在70-200g/min；③环氧粉末涂料静电喷涂次数不宜过多；④环氧粉末涂料烘烤固化温度与时间要严格按要求，烘烤温度要均匀，避免局部烘烤温度过高或过低；⑤环氧粉末涂料涂装时不得忽视粉尘污染、粉尘爆炸等问题。
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。
环氧粉末涂料生产工艺流程
环氧粉末涂料生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
环氧树脂粉末涂料的制法
环氧 - 聚酯粉末涂料配方 质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基 产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树 脂 60. 00 联碳产品 备 注
片机压片、 冷却、 破碎。 送入 ACM 磨 ( 粉碎 机 ) , 粉碎 和分 级 同时进行。然后用旋 风分离器 分离出 过细粉 末 , 用 袋滤器 捕 集超细粉末。经旋风 分离器收 集的产 品过高 频振荡 振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能 细度 胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方 质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品 备 注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒 粒径为 3~ 5 mm 。将 其余的树脂 ( 占配 方树 脂总 量的 87% ~ 81% ) 也 同样 粗粉 碎 到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按 配方 , 将全部 组分在 高速混 合机 中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀 混合物 加到单 螺杆或 双螺 杆挤出机 中 挤 压。机 腔 温 度 为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为 。物料平均滞 留时间 不超 过 60 s。将 挤出 物经 冷却 压
环氧粉末涂料的特性及不足之处
四川勇智化工科技有限公司
(1)省资源、低污染
环氧粉末涂料不含任何有机溶剂，生产、贮存、运输、涂装等过程中，不会给操作人员带来伤害，对环境基本无污染;由于固体含量高达100%，因而节省了大量有机溶剂以及相关资源。
(2)应用效果好
环氧粉末涂料熔融豁度较低，流平性好，涂膜外观平整，基本上无针孔和缩孔等缺陷;对金属等底材的附着力好，涂膜硬度高、耐划伤性好;涂膜的物理机械性好，耐腐蚀性和化学药品性优;涂料的配色性好，固化剂品种选择范围宽，可以配制有光、无光、闪光、花纹和锤纹等各花色品种。
(3)涂装适应性强
环氧粉末涂料具有很好的涂装适应性，可采用静电喷涂、流化床浸涂、静电流化床浸涂和火焰喷涂等涂装方法进行施工;与底材(或底漆)有良好的适应配套性。
(4)利用率高
环氧粉末涂料一次涂装就可得到比较厚的涂膜;没被徐覆的粉末可回收再利用，减少了涂料损失，使其利用率大于95% 。
(5)应用范围广
环氧粉末涂料用于厨房用具、农用机械、汽车零部件、化工设备、建筑材料、船舶设备、地下设施等的防锈、防腐蚀，电器开关柜、电子仪器及仪表、金属箱柜等的装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护。
环氧粉末涂料及其涂装技术仍有不足之处。
一是从外观上看，施工不当易产生橘皮等弊病;二是烘烤固化温度较高，通常要高于140℃，不适合耐热性差的底材，有待降低烘烤温度;三是不易获得较薄的涂膜;四是对设备要求高，无论制造和涂装都需要较复杂精密的设备，因此设备投资较大;五是不适于多品种、多花色的轮翻更迭地生产，换品种、换颜色比较困难。
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环氧粉末涂料
粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。
粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。
但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。
在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。
粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。
炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。
一、双氰胺固化环氧粉末涂料
这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂
末涂料。
以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。
另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。
二、酚醛固化环氧粉末涂料
酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型
1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型
酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆
2.线型酚醛树脂
线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：
典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。
酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：
以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。
第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。
钢筋在混凝土中，因混凝土呈碱性使钢筋钝化不会腐蚀。
但若混凝土面有裂缝，或因大气中酸雨及二氧化硫等中和了混凝土的碱性，会使钢筋腐蚀而损及建筑物的强度。
对于海港及大桥等钢筋的腐蚀，国外经多年时间曾尝试很多种方法，结果认为钢筋涂料效
化点（Kofler法）为65-75℃，若用Mettler法则软化点更高，Tg为40℃，在150℃时融熔粘度为0.2Pa•s。
上述配方中TiO2须选用表面未经有机物处理过的，以免影响充分固化而损及涂层耐冲击性。
三、环氧聚酯（酸性）粉末涂料
这是热固性粉末涂料中应用最大的品种，虽其防腐蚀性及硬度稍逊于前述环氧粉末涂料，但其装饰性（耐过度烘烤、流平性、外观丰满度）显著超过纯环氧粉末涂料，而仍保持优良的附着力等物性而且成本较低，所以大量应用于户内的工业制备，如冰箱、洗衣机、电风扇、工业缝纫机等等，在我国应用量最多。
次涂料常由50%的环氧树脂及50%的含羧基聚酯树脂配合而成（某些组合配方中，聚酯含量可提高至70%-80%以降低成本）。
成分中除了流平剂、少量消泡剂（安息香）、颜料等外，往往含有少量碱性的咪唑，以促进羧基与环氧基的固化。
180℃条件下烘烤30分钟。
四、TGIC/聚酯粉末涂料
TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯（triglycidyl isocyanurate的英文缩写）。
它
是由环氧氯丙烷和氰尿酸反应而成：
TGIC的突出有点在于它与含羧基聚酯配合，可制得耐候性优良的粉末涂料。
这是因为前述3种环氧粉末涂料都含缩水甘油醚，经暴晒吸收紫外线而降解。
TGIC 是缩水甘油酯，故保光、保色、耐粉化性优良，在欧洲广泛用作外用涂料。
五、粉末涂料助剂
1.流平剂
环氧粉末涂料经烘干固化后的漆膜流平性较差，改善的主要方法是加入流平剂。
2.边缘覆盖剂
环氧粉末涂料在高温烘干时，由于粘度降低而使被涂物边缘处涂料流失，造成漆膜缺陷。
可加入少量的气相二氧化硅来解决。
3.防结块剂
粉末涂料在贮存时，容易产生结块现象。
加少量的微粉二氧化硅或氧化铝可以改善结块现象。
加入量在0.05%-0.3%。