环氧树脂粉末涂料技术指标
环氧粉末涂料技术参数
环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重:1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异粒度测度（粒度）:因用途不同而异（平均）99%〈100 微米65-70%〉32 微米包装:20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限30C以下12个月环氧粉末涂料必需在30C以下干燥的条件下储存。
所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用: 电晕静电喷涂:摩擦带电喷涂:静电流化床:流化床涂膜厚度:在50-150微米之间（因工业需求不同而异）覆盖率:在11-13平米/公斤膜厚60微米（因类型及颜色不同而异）覆盖率可以使用以下公式来计算:比重X涂膜厚度=克/平米软化点:在75- 95C（Kofler方法）因类型及颜色不同而异烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度低温固化：在160 °C固化20分钟正常固化：在180 C固化15分钟快速固化：在200 C固化8分钟无光：在200 C固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88 ;用60°角测量仪测定的。
光泽:高光型：〉85%:半光型：40-60%:平光型：30±5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。
效果:平滑:皱纹:特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度:GB/T6739-86 : H-2H附着力:GB/T9286-88 : 0-1 级弯曲试验（圆柱轴）:GB/T6742 : 0杯突试验:因颜色及配方不同而异：7mm冲击试验:GB/T1732-93 : 50kg/cm。
耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验:GB/T1771-91 : 500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm湿热试验:Bs.3900Part F2 1973 : 5000 小时后:GB1740/79 (89) : 1000小时后涂膜无影响，略有失光。
环氧树脂的性能指标
环氧树脂的性能指标环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有多种优异的性能指标。
以下是环氧树脂的主要性能指标。
1. 机械性能：环氧树脂具有出色的机械性能，如高强度、高硬度和高刚度。
其强度和模量可根据制备条件和组分比例进行调整，因此可以满足不同应用领域的要求。
一般情况下，环氧树脂的弯曲强度达到100 MPa以上，拉伸强度达到70 MPa以上，硬度可达到90 Shore D以上。
2.热性能：环氧树脂的耐高温性能较好，可耐受高温至200℃以上的工作环境。
这是由于环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度（Tg），通常在100-150℃之间。
高Tg使得环氧树脂在高温下保持较高的强度和刚度。
此外，环氧树脂还具有较低的热膨胀系数，使其在温度变化时的尺寸稳定性较好。
3.化学稳定性：环氧树脂表现出良好的化学稳定性，能够耐受多种常见化学品的腐蚀，如酸、碱、醇等。
它对水和溶剂的吸收性较低，因此在潮湿环境下的性能保持良好。
此外，环氧树脂还具有抗火性能较好的特点。
4. 电气性能：环氧树脂是一种优秀的绝缘材料，其电绝缘性能较好。
一般情况下，环氧树脂的体积电阻率在10^14 - 10^16 Ω·cm之间，介电强度可达到15 - 30 kV/mm以上。
因此，它被广泛应用于电子电气行业、绝缘材料等工程领域。
5.耐候性：环氧树脂对气候和紫外线的影响较小，能够长时间保持其性能稳定。
当暴露在室外环境时，其耐候性能可以通过添加耐候剂或使用紫外吸收剂来改善。
6.涂装性能：由于环氧树脂具有良好的粘接性和涂覆性能，因此常用于涂料和粘接剂。
其涂膜具有良好的附着力、硬度和耐腐蚀性，可提供长久的保护。
7.加工性能：环氧树脂在室温下采用双组份流动性的液态混合，所以在加工过程中具有较好的流变性。
可以采用浇注、注射、挤出、涂布等多种加工方法，适用于各种形状和尺寸的制造。
虽然环氧树脂有许多优点，但也存在一些缺点，如对热震和冲击强度的敏感性较高，易于开裂和破坏；另外，环氧树脂的成本较高，生产过程复杂，需要进行严格的配方和加工控制。
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料产品概述本系列产品是以环氧树脂和聚酯树脂为要紧原材料制备而成的热固性粉末涂料，同时具有二者各自的专门性能，使得生产出的涂膜具有极佳的装饰性、机械性能和较强的耐侵蚀性，普遍应用于各类金属制品的涂装。
产品系列滑腻型：高光（86%以上）、平光（51-85%）、亚光（11-50%）和无光（10%以下）的产品。
也可依照用户的需求操纵光泽。
美术型：砂纹、锤纹、皱纹、网纹、大理石纹、金属粉、多色粉等产品粉末物理性能比重：（因配方不同而异）粒度测定：（可依照涂装的特殊要求进行调整）＜40um 50%~60%40~80um 35%~45%80~100um 2%~3%＞100um 0％涂膜性能所400小时700小时除油磷化铁样板，膜厚50-75um所有化学性能实验采纳除油磷化锌样板，膜厚50-75um应用环氧/聚酯粉末涂料适用于以下设备利用：电晕静电喷涂摩擦带电喷涂静电流化床流化床涂膜厚度：30~80um间覆盖率：8~12m2/Kg (膜厚40~50um，100%的粉末涂料利用率计算)软化点：75~95℃(Kofler方式)因类型及颜色不同而异固化条件所有烘烤条件均指工件温度低温固化：160℃20分钟标准固化：180℃15分钟快速固化：200℃5分钟包装外纸箱包装，内衬聚乙烯袋，每箱净重20千克。
贮存及运输贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，幸免阳光直射。
产品在运输时，应避免雨淋，日光曝晒。
产品在符合以上贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。
超过贮存期可从头查验，如结果符合，仍可利用。
卫生与平安本粉末涂料是一种无毒产品，但在利用进程中应幸免吸入粉尘。
建议操作人员配戴适合的防尘口罩、眼镜。
若是可能，尽可能幸免皮肤与粉末涂料的长期接触。
应用范围家具、仪器仪表、家用电器、玩具、机械、照明灯具等注意不推荐户外利用。
当长时刻暴露在户外，环氧聚酯粉末会显现变色、褪色、粉化现象。
热固性环氧聚酯型粉末涂料
热固性环氧 / 聚酯型粉末涂料热固性环氧 / 聚酯型粉末涂料品种齐全、花色多样。
品种有标准固化、快速固化，低温固化的高光、半光、无光、金属透明等各色产品。
该系列产品具有极好的装饰性外观，涂膜坚韧、耐久、附着力好，而且具有优良的耐热性及卓越的机械性能和物理性能。
该产品适用于家用电器、家具、文件柜、炊橱具、陈列架、机电设备、仪器仪表外壳、五金制品以及铜、铝制品的表面涂装。
一、粉末涂料主要技术指标：项目指标备注容器中状态色泽均匀、疏松无结块粉末 180 目(88um) 筛余物<0.5%可根据用户修订熔融流动性倾斜法 150℃±2℃ 20 -70mm胶化时间200℃±2℃ 30-180S固化时间180℃±2℃ 15-20min有效温度二、涂膜性能项目指标备注颜色符合供需双方商定的标准色板及允许范围外观平整光滑、允许轻微桔皮光泽高光≧ 85%、半光51-84%、平光 15-50%、无光 <14%涂膜厚度60-80um冲击强度高光 50Kg.cm 正反冲通过； ( 半光、平光、无光 ) 正冲通过，反冲根据客户要求铅笔硬度2H 无划伤附着力 ( 划格法 )1mm6×6 0级弯曲试验 ( 锥形轴 )3mm通过耐盐雾500h不大于 1级耐湿热500h不大于 1级杯突试验≧6mmThermosetting Epoxy/Polyester PowdersThermosetting epoxy/polyester powders with a great variety and wide selection of colours,include a series of products such as standard curing and low-temperature curing powders with high gloss,semi-gloss,matt,metal and transparence finishes. The products may provide excellent decorative appearance.The coatings are durable and adhesive with good heat resistance and superior mechanical and physical properties.The products are suitable for surface coatings for home electricappliance,furniture,document cabinet,kitchen utensils,display racks,mechanicaland electrical equipment,cases of instrument and apparatus.hardwares,copper and aluminium articles etc.A. Key Technical Indexes of Powders:ItemAppearance(visual)Fineness(180 meshsieve residue)Fused flowability(mm)Gel timeCuring conditionB.Properties of Coating Film:ItemColourIndex Note Homogeneous colour without anyagglomerateor per<0.5%custom'srequest 150 ℃±2 ℃ 20-70mm(tilt test)200 ℃±2 ℃ 30-180SEffective 180 ℃±2℃ 15-20mintemperatureIndexPer standard panel and within the rangenegociated by custom and supplierAppearance(visual)Smooth,light orange peel is permissbleGloss(60 gauge head)High gloss ≧ 85%;Semi-gloss type:51-84%;Low gloss type:15-50%;Matt type:<14%Cured film thickness60-80umHigh gloss 50Kg.cmpass(direct andImpact resistance(drop hammer)reverse)Semi-,low gloss andmatt;pass(direct),per custom's request(reverse) Pencil hardness2H without scratchAdhesion(cross cut test)1mm6× 6 0gradeBending test(tapering spindle)3mm passSalt spray test500h <1 gradeHumid heat resistance500h <1 gradeCupping test>6mm热固性聚酯型粉末涂料热固性聚酯型 ( 也称 P 型 ) 粉末涂料系选用优质的专用聚酯生产，具有坚韧、耐久、光泽度高、耐候性好的涂膜，并具有卓越的空外耐久性，耐热性以及极佳的腐蚀和耐粉化性能。
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数一、材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
二、应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
三、类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：分别为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂及脂环族类环氧树脂，复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂的质量指标
环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。
（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。
这三种都是27500元/吨，有下浮空间。
T-31固化剂16500元/吨。
稀释剂采用丙酮或香蕉水。
环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。
环氧树脂技术指标对粉末质量的影响
环氧树脂技术指标对粉末质量的影响：
粉末中使用的环氧树脂型号为E-12（也叫604）其质量指标有：
环氧值 0.09—0.14
软化点 85—95
有机氯〈0.02
无机氯〈0.001
挥发份〈1%
色泽号〈8
1 环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12—0.14较好，比喻岳化的012、013、014牌号就表示其环氧值。
2 软化点：软化点低则流动性较好，易做流平好的高光粉；软化点高则流动性差，易产生桔皮，不过正好适合做皱纹粉。
3 氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应赿小赿好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。
有机氯含量应〈0.005当量/100g。
4 挥发份：挥发份小的树脂（也包括聚酯）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发份大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发份也是赿低赿好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。
其值应〈0.5%
5 色泽：粉末本来有各种各样的顔色，按道理色泽不是大问题，但环氧的色泽不仅仅是顔色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量与纯度。
我们做粉时出现的各种各样的问题，其实是与材料的内在质量指标有关的。
聚酯环氧粉末涂料技术指标要求
工艺资料
技术指标（粉末涂料）
编号
版本号
序号 检查项目
技术指标
检测方法
备注
1 涂末外观
颜色均匀、无结块、无机械杂质 目测
2
有机成份
60%（其中环氧树脂 12.9%,聚酯树 脂 25.8%,丙烯基树脂:12.9%）
900℃、20 分钟 烧烤
±2
3 无机成份
40%
Hale Waihona Puke ±24 粒度分布25~35
GB/T1733
16 耐酸性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763
脱落，允许轻微变色
（0.1NH2SO4）
17 耐碱性
≧120 小时无起泡、生锈、斑点、 GB1763（0.1N
脱落，允许轻微变色
NaOH）
18 耐溶剂
无伤痕、脱色
1.0KG 力、工业 酒精、20 次
19 耐老化
≧500 小时、失光率少于 20%、色差 ASTM G53（QUV
粒径分布仪测试 平均粒径：30um
5
胶化时间（min） 180℃
1~8min
180℃
6
水平流动性（mm） 180℃\10min
20~32
180℃\10min
7 储存稳定性
常温储存半年，无异常
GB 6753.3
8
涂膜外观
平整、光滑、无针孔、符合日立外 观检验要求。
目测
9
颜色
按图纸、技术资料要求及色板指定 颜色
目测
GB9761、
10 附着力（级）
0－1
GB-9628
11 耐冲击力（kg.cm） 50
GB1732-93
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环氧树脂粉末涂料技术指标一. 粉末涂料技术指标:
项目指标
外观（目测）疏松无结块，色泽均匀
密度（g/cm3） 1.4--1.6视颜色而定
水平熔融流动性（mm）25--30
细度180目筛余物＜5％
储存条件（室温）一年
固化条件标准固化:180±5℃/15--20分钟
二. 粉末涂料涂膜指标:
项目指标
外观平滑、允许有轻微桔皮
涂膜厚度60—70µm
光泽（600表头）高光85--100％亚光15--50％无光5--10％耐冲击性（落锤法）通过50kg/cm
杯突试验＞6mm
压痕硬度通过4kg
弯曲试验通过2mm
交叉开口附着力100％附着
表面硬度2--3H
盐雾试验通过1000小时
耐湿性通过1000小时
浸水试验通过300小时
耐酸性（5%HCL）通过300小时
耐碱性（5%NaoH）通过300小时
耐油性（120#汽油）通过300小时
该产品具有优异的附着力，硬度，耐化学性能和物理机械性能。
适用于仪器仪表、机电设备、汽车零部件及有色金色制品的表面涂装。
〖提供〗。