环氧树脂型粉末
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
环氧粉末的主要成分
环氧粉末的主要成分环氧粉末是一种新型的涂料材料，由环氧树脂和固化剂等组成。
环氧树脂是环氧粉末的主要成分之一，它具有优异的耐化学品腐蚀性能和优良的粘结性能。
固化剂则是环氧树脂固化的关键组分，可以使环氧树脂在一定条件下迅速固化成膜。
环氧树脂是一种由环氧基团（-O-）和氧原子（O）构成的高分子化合物。
它具有很强的耐化学品腐蚀性能和优良的电绝缘性能，因此广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
环氧树脂还具有良好的机械性能和耐热性能，能够在高温环境下保持稳定。
此外，环氧树脂还具有良好的耐候性，能够长时间保持颜色和光泽。
固化剂是环氧粉末的另一个重要成分，它能够与环氧树脂发生化学反应，使其固化成膜。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和酸酯类等。
胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂，常见的有乙二胺、三乙烯四胺等。
酸酐类固化剂是一种无色无味的固体，能够与环氧树脂发生酸酐开环反应，形成交联结构。
酸酯类固化剂则是一种有机酸酯，能够与环氧树脂发生酯化反应，形成交联结构。
除了环氧树脂和固化剂，环氧粉末还可以添加一些辅助成分，如填料、助剂和颜料等。
填料可以增加环氧粉末的强度和硬度，改善涂膜的物理性能。
常见的填料有二氧化硅、铝粉、玻璃纤维等。
助剂可以改善环氧粉末的流动性和涂覆性能，常用的助剂有流平剂、消泡剂等。
颜料可以给环氧粉末涂膜以丰富的颜色，常用的颜料有钛白粉、氧化铁等。
环氧粉末具有很多优点，首先，它具有良好的附着力和抗冲击性能，可以在各种基材上形成坚固的涂膜。
其次，环氧粉末具有优异的耐化学品腐蚀性能和耐候性能，能够长时间保持涂膜的颜色和光泽。
此外，环氧粉末还具有较高的机械性能和耐热性能，能够在恶劣环境下保持稳定。
在应用方面，环氧粉末广泛应用于金属和非金属表面的防腐涂装、汽车、船舶、电子产品等领域。
由于环氧粉末具有良好的耐化学品腐蚀性能和耐候性能，它可以有效保护金属和非金属表面不受化学品和气候因素的侵蚀。
同时，环氧粉末具有优异的粘结性能，能够在各种基材上形成坚固的涂膜，提高产品的使用寿命。
粉末涂料的配方设计 (1)
粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。
一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。
环氧粉末分为功能型和装饰型两类。
、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。
功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。
装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。
凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。
2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。
配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。
相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。
二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。
环氧树脂粉末特性
环氧树脂粉末特性
环氧树脂粉末对人体的危害：
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
voc是挥发性有机化合物的英文简称。
当坏境中的voc超过一定浓度时，在短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力。
如不及时离开现场，会感到以上症状加剧，严重时会抽搐、昏迷，导致记忆力减退。
voc伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统甚至会导致人体血液出问题，患上白血病等其他严重的疾病。
涂料中的voc是一种挥发物质，其中的甲醛、苯、二甲苯等有害物质会慢慢挥发出来，它的侵害过程缓慢，而又不太容易引起人们的注意，等到发现身体出现了严重不适的感觉时，有害物质对人体的侵害程度已经相当严重了。
环氧树脂技术指标对粉末质量的影响
环氧树脂技术指标对粉末质量的影响：
粉末中使用的环氧树脂型号为E-12（也叫604）其质量指标有：
环氧值 0.09—0.14
软化点 85—95
有机氯〈0.02
无机氯〈0.001
挥发份〈1%
色泽号〈8
1 环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12—0.14较好，比喻岳化的012、013、014牌号就表示其环氧值。
2 软化点：软化点低则流动性较好，易做流平好的高光粉；软化点高则流动性差，易产生桔皮，不过正好适合做皱纹粉。
3 氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应赿小赿好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。
有机氯含量应〈0.005当量/100g。
4 挥发份：挥发份小的树脂（也包括聚酯）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发份大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发份也是赿低赿好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。
其值应〈0.5%
5 色泽：粉末本来有各种各样的顔色，按道理色泽不是大问题，但环氧的色泽不仅仅是顔色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量与纯度。
我们做粉时出现的各种各样的问题，其实是与材料的内在质量指标有关的。
环氧粉末涂料技术参数
本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重
：1.4-1.8g/cm3因配方及颜色不同而异
粒度测度（粒度）
：因用途不同而异（平均）
99%〈100微米
65-70%〉32微米
包装
：20公斤纸箱包装，内衬塑料袋
储存期限
30℃以下12个月环氧粉末涂料必需在30℃以下干燥的条件下储存。所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
化学性能
所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验条件下完成。
12个月无影响：
酸
醋酸
溶液20%
硫酸
溶液30%
磷酸
溶液30%
乳酸
溶液10%
碱
碳酸钠
溶液10%
氨水
溶液10%
溶剂
芳香族
混合（4个月）
卫生与安全
请尽可能按照数据表所提要求。
效果
：平滑
：皱纹
：特殊效果或按要求
环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户
机械性能
所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度
：GB/T6739-86：H-2H
附着力
：GB/T9286-88：0-1级
弯曲试验（圆柱轴）
：GB/T6742：0
杯突试验
：因颜色及配方不同而异：7mm
冲击试验
：GB/T1732-93：50kg/cm。
耐腐蚀性
所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验
：GB/T1771-91：500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。
它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。
环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。
2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。
3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。
4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。
5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。
总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。
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环氧树脂型粉末
介绍:
粉末涂料是高分子合成材料之一，它具有节能、低污染、高效率等特点。
不但可一次成膜，涂装效率高，而且表面涂层防腐性能好,机械强度高。
本公司现有热固性粉末涂料环氧、环氧/聚酯、聚酯、聚氨酯等十四大系列，几千种规格产品，并有多种特殊用途的粉末涂料如高装饰纹理型粉末涂料、耐候型、美术型、绝缘型、花纹型、各种金属表面效果等类型。
该粉末涂料主要应用于建筑、装潢、家用电器、金属家具、仪器仪表、高速公路护栏、汽车和零部件、健身运动器材涂装等行业。
（一）环氧树脂型粉末涂料
一般介绍
采用环氧树脂为主要原材料制备而成，具有优异的耐化学品性和机械性，适用于对耐腐蚀性、电绝缘性和柔韧性有较高要求的金属制品的涂装。
一般不建议直接用于各种户外用品的表面涂装。
产品系列
可提供标准型和低温固化型粉末涂料产品。
可做成高光（80%以上）、半光（50-80%）、平光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。
（可根据用户的需求控制光泽）
粉末物理性能
比重(g/cm³ .25℃)： 1.4-1.7
粒度分布： 100%小于100微米（可根据涂
装的特殊要求进行调整）
固化条件
A型200℃（工件温度），15分钟 (平
光或无光)
B型180℃（工件温度），15分钟 (高
光或半光)
C型140℃（工件温度），15分钟 (高
光)
平均覆盖率
9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算）。