环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料
一、前 言
粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。在当今世界上发展较快。近年来，我
国
的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。
粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂
料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。被广泛用于金属制件涂装。
从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985
年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。
粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占2.8％，到1986年预计
可
上升到4.2％。欧洲的发展是较快的，1977年为1.9％、1987年将上升到7.7％。
聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发
展国家中占有相当的比重。欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。
表1 西德、意大利漆基种别分配表
类 别 西 德 (％) 意大利(％)
环 氧 35 21
环氧/聚酯 45 49.6
聚 酯/TGIC 15 1.1
聚氨酯及其它 5 28.1
表2 美国、日本漆基种别分配表
漆 基 种 类 美 国 (％) 日 本 (％)
环 氧 约68 约30
环 氧/聚 酯 / 30
聚氨酯与聚酯/TGIC 约30 /
聚 氨 酯 / 10
丙烯酸酯/聚氨酯 约2 /
丙 烯 酸 酯 / 30
从整个热固性粉末涂料发展趋势看，由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性
能。
它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于
在
施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐
渐
部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。
环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此
膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰
性涂装。
环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气
体
放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加
之
机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。
丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、防蚀性不
好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因，虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用，但应用
面较窄，目前还未大量推广使用。
二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素
1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理
装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团。交联方式是由环氧树脂
中
的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：
一般，失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2OE
E…双官能环氧物的“环氧基当量数”。
C…羧基聚酯的羧基当量数。
按照这样设计，可以得到各种环氧改性聚酯涂料。
2.树脂
在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候，就必须十分注意到树脂本身的各种
性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响。有许多因素甚至可以说是共同的。比如树
脂的组成、分子量的大小、支化度的多少，官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂
料和成膜后的各种性能，这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学
药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等。
通过我们的工作发现，一般当树脂软化点高于120℃(环球法)时，涂膜流平性显着变
差，
同时增加了粉碎成末的困难。当软化点低于95℃时，粉末易结块，这也是需要避免的。
树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低，也导至了涂膜的耐水性，机械强度的
降低，显然这是由于交联密度降低的结果。
3.促进剂
一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时，如果适当地加入促进剂，往往就会成功
地
引导两者的充分反应。环氧树脂与羧基聚酯的反应，可以看成是有机酸的酯化反应。若以
叔
胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的。
4.流平剂
流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用。但是，人们至今对它的作用机理
并
不能作出完全满意的解释。我们的工作表明，流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光
泽
等产生较大的影响。一般，最适宜的加入量在0.5～2％之间。小于0.5％则涂膜会形成较
多
较大的缩孔或流平不齐。多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏。我们最常采用
的
是聚丙烯酸酯流平剂。
5.颜填料
在制造装饰用粉末涂料工作，我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性。因此涂
料
的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多。譬如，环氧的颜基比一般为25-43％，而环氧聚酯
可
以提高到43％以上。其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量，我们在具体工作中
发
现，环氧聚酯的颜基比小于43％时，涂膜光泽度仍在85％以上。
颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大，若以钛白粉与碳酸钙粉(两者
相加为100％)的比例为例，可列以下表：
碳酸钙加入量％ 10 20 30
涂膜光泽(60°测) 86 72 70
白度(NO-348-YSP白度仪) 81 79 75
三、粉末涂料的生产配方及生产工艺
1.生产配方(各种浅色)
重量百分数(％)
环氧树脂E-12 20-40
聚酯树脂F-1 20-50
固化剂 2-10
促进剂 0.1-1
流平剂 0.3-2
颜填料 20-50/100％
2.制粉工艺流程
树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀，经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库。其工艺流
程如下；
四、粉末涂料及涂膜性能
1.粉末涂料性能
项 目 指 标
外 观 (目 测) 各色、流松、无结块粉状物
粒度(180目干筛余物) 不大于0.5％
涂层固化条件(分钟/℃) 25/180±2
熔融水平流动性(毫米) 20-28
储藏稳定性(25℃) 不小于六个月
2.粉末涂料涂膜指标
检验项目 指 标 生产实测数据 方 法
外 观 平整光滑允许有轻微桔皮 同左 目 测
厚 度 (微米) 50±5 同左 GB1764-79
光 泽 (％) 不小于90 95 GB1743-79
柔韧性(毫米) 不大于2 1 GB1731-79
附 着 力 (级) 不大于3 3 GB1720-79
冲击强度(公斤厘米) 不小于40 50 GB1732-79
耐盐水3％(NaCl96h) 漆膜完好 漆膜完好 直观
粉末涂料用环氧树脂用途
粉末涂料用环氧树脂用途
粉末涂料用环氧树脂是一种重要的涂料原料，具有广泛的应用范围。
其主要用途包括以下几个方面：
1. 金属表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在金属表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，有效地防止金属氧化、腐蚀和磨损，同时具有较强的防锈性能。
2. 塑料表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在塑料表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，可以有效地增强塑料的韧性和耐久性，同时使其具有更好的表面质感。
3. 电子零部件涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为电子零部件的包覆材料，可以有效地防止电子元器件受到外界的损害，保证其正常工作。
4. 建筑装饰涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为建筑装饰材料的涂料，可以形成一层坚硬、耐磨、抗污染的涂膜，有效地保护建筑物表面免受污染、风化等损害，同时使其具有更好的外观。
总之，粉末涂料用环氧树脂是一种非常重要的涂料原料，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和涂料技术的不断创新，相信它的应用范围和效果会越来越广泛和优秀。
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关于波形护栏表面处理——环氧锌基聚酯复合涂层的介绍
关于波形护栏表⾯处理——环氧锌基聚酯复合涂层的介绍1材料环氧锌基聚酯复合涂层⽤第⼀层(底涂层）为环氧锌基粉末涂层，由环氧树脂和⽚状锌粉组成，应分别符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的规定；笫⼆层（⾯涂层）为纯聚酯粉⽊涂层，由纯聚酯粉未涂料经静电喷涂⼯艺形成，其理化性能应符合JT/T 600.4的规定。
2构件⼯艺要求2.1钢板构件在防腐处理前的边、⾓应采⽤1 mmX45°倒⾓处理或i?l mm圆弧化处理。
2.2钢板构件表⾯应经过抛丸、喷丸或喷砂清理，除锈等级⾄少达到Sa2K级。
3厚度在GB/T 15957规定的⼤⽓腐蚀环境、等级条件下，构件的各层质量或厚度应符合表13的要求;在GB/T 15957规定的⼤⽓腐蚀环境ffl、F、V、Y 等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低于表14的要求。
4环氧锌基涂层4.1外观质量涂层应均匀、光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。
4.2 厚度应不低于表13或表14的规定。
4.3附着性按拉开法测试涂层附宥⼒，涂层与⾦属底材的结合拉⼒不^⼩于40 MPa,4.4抗弯曲性能经多3圆柱轴弯曲试验后，试样应⽆⾁眼可见的裂纹、剥离、脱落等现象。
4.5耐冲击性经过90 kg . on的冲击试验后，涂塑层应⽆碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。
4.6耐盐雾腐蚀性能经1 500 h的中性盐雾试验后，涂层表⾯应⽆起泡、⽣锈、脱落、剥离等现象;划痕部位两侧英延距离不⼤于1mm。
4.7耐湿热性经1 000 h湿热试验后，涂层表⾯应⽆起泡、脱落、⽣锈、剝离等现象;划痕部位两侧荽延距离不⼤于 1 mm。
5环氣锌基聚酯复合涂层5.1 外观涂层应均勻光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。
5.2 厚度应不低于表13或表14的规定。
5.3附着性按拉开法测试涂层附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于40 MPa。
5.4湿附着性按拉开法测试涂层湿附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于12 MPa。
粉末涂料的主要成分
粉末涂料的主要成分粉末涂料是一种固态涂料，主要由树脂、添加剂和颜料组成。
不同类型的粉末涂料成分有所不同，但一般包括以下几个主要成分：1.树脂：粉末涂料的树脂是其中最重要的成分，通常占总配方的50%以上。
树脂是粉末涂料的基本载体，决定了涂膜的性能和特性。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酮醇树脂等。
它们具有优异的附着力、耐候性和耐化学品性能。
2.添加剂：添加剂在粉末涂料中起到调节、改善性能的作用。
主要包括流平剂、分散剂、固化剂、稀释剂等。
例如，流平剂可以使涂膜表面更加平整；分散剂可以增加颜料的分散性；固化剂可以使树脂固化形成涂膜；稀释剂可以调节涂料的流动性。
3.颜料：颜料是粉末涂料的重要组成部分，不仅可以为涂料提供颜色和外观效果，还能增强涂膜的遮盖性和耐紫外线性能。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料。
无机颜料如钛白粉、碳酸钡等具有良好的遮盖性和耐候性；有机颜料如酞酸蓝、酞酸绿等具有鲜艳的颜色和较好的耐光性。
4.填料：填料是粉末涂料中的非活性物质，用于增加涂料的体积，改善涂膜的性能。
常见的填料有硅酸钡、碳酸钙等。
填料可以增加涂膜的硬度、增加耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：助剂是粉末涂料中的辅助成分，主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。
常用的助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、防腐剂等。
抗氧剂可以提高涂膜的耐老化性能；紫外线吸收剂可以提高涂膜的耐候性；防腐剂可以防止涂料发生霉变和生物侵蚀。
总之，粉末涂料的主要成分包括树脂、添加剂、颜料、填料和助剂。
它们合理配比和相互作用，能够形成优异的涂膜性能，广泛应用于工业领域。
粉末涂料MSDS格式参考
M S D S 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料编制日期：0000-00-001、产品/企业标识商品名：环氧/聚酯型粉末涂料产品编号：AAAA (AAA)生产商：AAAAAAAAAAAAAAAA公司地址：AAAAAAAAAAAAAAAAA开发区电话：1234－12345678应急电话：1234-12345678此产品安全技术说明书由AAAAAAAAAAAAA 公司研发部编写2、组分信息此产品为混合物主要组分CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％聚酯树脂 26123-45-5 23％硫酸钡 7727-43-7 30％安息香 110-53-9 １％PE蜡 9002-88-4 2％碳黑1333-86-4 5％3、危害性概述危险性类别：非危险品侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。
健康危害：接触此化合物对人本无危害。
环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。
燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。
4、急救措施如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。
如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。
如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。
如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。
5、消防措施危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。
灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。
灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。
消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。
6、泄露应急处理应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。
人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。
7、贮存及操作处理操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。
粉末涂料haa固化剂的分子式
粉末涂料haa固化剂的分子式粉末涂料是一种常见的涂料形式，它由树脂和固化剂组成。
其中，HAa固化剂是一种广泛应用于粉末涂料中的硬化剂。
HAa固化剂的分子式为C20H37NO9。
HAa固化剂是一种聚酯固化剂，常用于环氧树脂粉末涂料的固化过程中。
它具有较高的固化速度和良好的耐化学性能，能够增强粉末涂料的硬度和抗腐蚀性能。
HAa固化剂在粉末涂料工业中被广泛使用，它对于粉末涂料的固化性能起到了至关重要的作用。
HAa固化剂的化学结构中包含有酯键和胺基。
酯键的存在使得HAa固化剂具有较高的反应活性，能够快速与环氧树脂中的环氧基团发生反应。
胺基的存在使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的酸酐或氯化酸酐反应，形成酰胺键，从而实现环氧树脂的硬化。
HAa固化剂的分子式是C20H37NO9，其中包含了20个碳原子、37个氢原子、1个氮原子和9个氧原子。
这种分子式表示了HAa固化剂分子中各个原子之间的连接关系和化学结构。
通过分析HAa固化剂的分子式，我们可以得知其分子量和分子结构，并进一步了解其物化性质和可能的反应机理。
HAa固化剂的分子式中的碳原子和氢原子组成了主要的碳链结构，氮原子和氧原子则分别与碳链连接形成胺基和酯键。
这种分子结构使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的环氧基团进行反应，并形成交联网络结构，从而实现粉末涂料的固化过程。
HAa固化剂的分子式还可以进一步展开，通过表示每个碳原子和氧原子的连接方式和具体的取代基。
这种详细的表示方式能够提供更多有关HAa固化剂分子结构和反应机理的信息，从而进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
总之，HAa固化剂是一种常用的粉末涂料硬化剂，其分子式为C20H37NO9。
通过分析其分子式，我们可以了解到HAa固化剂的分子结构和可能的反应机理，并进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
环氧粉末涂料技术参数
环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异:因用途不同而异(平均)粒度测度 (粒度) 99%〈100微米65-70%〉32微米包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。
所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
: 电晕静电喷涂: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床: 流化床涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异低温固化 : 在160 ?固化20分钟正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟无光 : 在200 ?固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。
:高光型 : 〉85%:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。
:平滑:皱纹效果 :特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H附着力 :GB/T9286-88 :0-1级弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。
耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。
粉末涂料典型配方
名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯3#A 11522.57%聚酯3#A 11522.10%环氧604105环氧604105环氧604硅油10环氧604硅油10硫酸钡BaSO412324.14%硫酸钡BaSO418335.18%钛白粉R21614227.87%钛白粉R2169217.68%流平剂92250.98%流平剂92250.96%光亮剂7016 1.18%光亮剂7016 1.15%消泡剂安息香20.39%消泡剂安息香 1.20.23%增电剂SA2483 1.50.29%消泡剂500w 20.38%蜡高光蜡10.19%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯3#A 12026.18%聚酯3#A 15030.86%环氧604110环氧60415030.86%环氧604硅油10硫酸钡BaSO415030.86%硫酸钡BaSO420043.63%钛白粉R21810 2.05%钛白粉R2185 1.09%流平剂92240.82%流平剂92240.87%光亮剂70140.82%光亮剂70140.87%消泡剂安息香10.21%消泡剂安息香10.22%抗氧剂PA20030.62%消泡剂500w 3.40.74%蜡高光蜡0.50.10%增电剂SA248310.22%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯808016040.05%聚酯808016040.05%固化剂TGIC 13 3.25%固化剂TGIC 13 3.25%硫酸钡BaSO4122.530.66%硫酸钡BaSO418546.30%钛白粉R3129022.53%钛白粉R312307.50%流平剂9224 1.00%流平剂9224 1.00%光亮剂7015 1.25%光亮剂7014 1.00%消泡剂安息香10.25%消泡剂安息香20.50%消泡剂500w 30.75%增电剂SA248510.25%总458.4总486铝粉 760%/120底粉 约14kg纯聚酯A类粉末配方纯聚酯B类粉末配方总509.522.10%总520.226.18%混合型A类粉末配方混合型B类粉末配方混合型D类粉末配方混合型E类粉末配方22.57%增电剂SA248510.25%蜡高光蜡0.50.12%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯808023056.23%聚酯808023056.23%固化剂TGIC 18 4.40%固化剂TGIC 18 4.40%硫酸钡BaSO47017.11%硫酸钡BaSO411026.89%钛白粉R3128019.56%钛白粉R312409.78%流平剂92240.98%流平剂92240.98%光亮剂70140.98%光亮剂70140.98%消泡剂安息香20.49%消泡剂安息香20.49%增电剂SA248510.25%增电剂SA248510.25%总399.5纯聚酯D类粉末配方纯聚酯E类粉末配方总399.5总409总409名称型号配比比重聚酯3#A 11523.35%环氧604105环氧604硅油10硫酸钡BaSO418437.36%钛白粉R2166613.40%流平剂92240.81%光亮剂7015 1.01%消泡剂安息香10.20%消泡剂500w 20.41%蜡高光蜡0.50.10%名称型号配比比重聚酯808018547.07%固化剂TGIC 15 3.82%硫酸钡BaSO417544.53%钛白粉R312820.34%流平剂9224 1.02%光亮剂7014 1.02%消泡剂安息香10.25%增电剂SA248510.25%纯聚酯C类粉末配方23.35%总492.5混合型C类粉末配方总393纯聚酯F类粉末配方名称型号配比比重聚酯P2421-525049.46%聚酯P95015 2.96%固化剂TGIC18 3.56%硫酸钡BaSO4147.529.18%钛白粉R3126512.86%流平剂92240.79%光亮剂70150.99%消泡剂安息香10.20%总505.5 平板粉。
国标解读：聚酯粉末涂料固化剂
国标解读《聚酯粉末涂料用固化剂》中华人民共和国国家标准GB/T 27807-2011，2012年6月1日实施。
本标准根据羧基聚酯粉末涂料用固化剂的组成，分为异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）和羟烷基酰胺（HAA）两种类型。
其细节解读：1.HAA外观，浅黄色-白色粉末或者颗粒，规定了羟基当量82±2；TGIC则更标准，环氧当量≤110。
优等品与合格品的差别在于氯含量的高低。
固化剂与聚酯树脂的配比依聚酯的酸值而定。
2.挥发份测定的条件，是（110±2）°C/3h，挥发份指标应符合:TGIC≤0.5, HAA≤1。
3.这2个产品分等级都是：优等品、合格品。
TGIC的区别在于总氯和环氧氯丙烷的残留量的不同。
HAA没有细化。
4.产品储存时通风、干燥、防潮，防止日光直接照射并应隔离火源，远离热源。
自生产之日起，未拆封的产品有效期为一年。
没有规定常温下，是个遗漏。
5.固化剂产品质量性能应如下表所示：结语：TGIC含有三个环氧基团，固化反应交联紧密，因此有优良的耐高温性能，耐热可达到250℃，又由于其主体为三嗪环，所以化学稳定性高，有优良的耐光老化和耐候性，缺点是有一定毒性，易引起过敏。
HAA与羧基聚酯的酯化反应是自身通过噁唑啉盐中间产物进行，不需要催化剂或促进剂，在150℃就可以进行反应,而且其上含有四个反应官能团，因此HAA体系反应速率更快，固化温度更低，粉末涂料的使用成本降低，缺点是高温易黄变，厚涂易产生针孔。
国外有改进型牌号，如EMS-1260。
国内见有宣传，而没看到应用。
湖北来斯涂塑新材料有限公司 2020.10.22。
家电(微波炉)粉末涂料
以应用于如格兰仕系列微波炉的粉末涂料为例，包括外壳及炉内外内。
微波炉的烧烤功能将使炉内温度高达240℃，并且高温持续长达2h，因此对所涂装的粉末涂料要求很高。
微波炉用粉末涂料的高性能具体表现在：a)涂膜厚度40～50um，平整光滑并具有好的遮盖力；b)划格法附着力为0级（100/100）；c)60度光泽度，75%～85%；d)正反冲击强度，50kgf·cm；e)流平性好，耐化学品性好；f)并制定了抗刮性、耐酒精擦拭等特殊指标。
如门体（微波炉外壳）在生产线上涂装时，门体件之间漆膜层抗划伤性要好，避免在生产线上相互碰撞或被划伤影响产品的外观质量；考虑到用户在使用过程中还需要清洗、消毒，所以还提出了产品的外表面耐酒精擦拭或擦刮后，漆膜应当无变化的要求。
1.材料选择适用于微波炉用环氧聚酯粉末涂料的环氧树脂软化点范围为80～120℃，其中普遍采用的软化点范围在85～95℃，型号为E-12（也叫604），其质量指标有：环氧值0.09～0.14 无机氯<0.001eq/100g软化点85～95℃挥发分<1%有机氯<0.02eq/100gE-12环氧树脂的性能指标对粉末的基本影响如下。
（1）环氧值环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12～0.14较好。
（2）氯含量尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。
有机氯含量应<0.005eq/100g。
（3）挥发分挥发分小的树脂（也包括聚脂）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发分大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发分也是越低越好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。
其值应<0.5%。
（4）色泽粉末本来有各种各样的颜色，按道理色泽不是大问题，但环氧树脂的色泽不仅仅是颜色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量和纯度。
聚酯树脂也是主要的成膜物质，按照微波炉的固化质量要求和配合的国产E-12型环氧树脂，我们通常选择酸值在75mgKOH/g 的50:50系列聚酯树脂。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
很多人对氟碳喷涂和粉末喷涂都不了解，今天隆光铝单板的小编就详细的为大家讲解一下氟碳喷涂与粉末喷涂的区别。
1、运用涂料
氟碳喷涂，运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF专用底漆，均为溶剂型液体涂料。
粉末喷涂，运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉，首要种类有：环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(野外塑粉)，环氧粉末涂料(防腐粉末)。
粉末涂料是无溶剂的固体涂料。
2、喷涂技术
粉末喷涂和氟碳喷涂都适合于流水线喷涂。
PVDF涂料能够选用静电喷涂，也能够选用一般喷涂。
粉末涂料选用静电喷涂，摩擦枪喷涂、流化床喷涂等多种方法，首要是静电喷涂。
3、烘烤温度
PVDF涂料烘烤温度：230℃，15min。
粉末涂料烘烤温度：室内塑粉180℃，20min;室外塑粉：200℃，20min;
4、功能特色
耐候性(野外耐紫外线，耐黄变，保光保色，耐风吹日晒)：
氟碳喷涂：15年以上，粉末喷涂(纯聚酯粉末)，7-8年。
漆膜厚度：
氟碳喷涂：全体35-60μm左右。
粉末喷涂：60-120μm，依据种类的区别而不一样。
外表作用：
氟碳喷涂：素色，金属色。
光泽一般不高。
粉末喷涂：素色、金属色、皱纹、砂纹等艺术性涂料。
可做亮光、哑光、无光等多种。
通过以上隆光铝单板小编的讲解相信大家对氟碳喷涂和粉末喷涂都有了一定的了解。
以下是隆光氟碳铝单板
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